CN220102420U - 一种防脱落双壁波纹管连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防脱落双壁波纹管连接结构，涉及波纹管连接技术领域，包括管体，所述管体的一端设置有插口管段，另一端设置有承口管段；所述承口管段的末端周向连接有多个凸卡块，所述管体靠近插口管段的外壁上连接有定位凸环，所述定位凸环上周向连接有多个连接凸块，且连接凸块与定位凸环之间设置有与凸卡块相配合的U型卡槽。本实用新型外凸自锁环和自锁环形槽配合卡接在一起，初步实现防脱落，而此时由于其中一个管体上的定位凸环作用，方便另一个管体上的凸卡块与定位凸环上分布的U型卡槽平齐，如此再旋转其中一个管体，便可使得凸卡块卡入U型卡槽内，从而使得管体完全锁定在一起，增强防脱落效果。

Description

一种防脱落双壁波纹管连接结构

技术领域

本实用新型涉及波纹管连接技术领域，具体涉及一种防脱落双壁波纹管连接结构。

背景技术

波纹管种类很多，主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等，波纹管在安装施工过程中，需要采用热收缩套胶圈作用连接端部，但其由于连接端基本为薄壁圆筒状，容易脱节；

中国专利授权公告号为CN203453694U，名称为一种双壁波纹管抗震防脱落接头结构，包括外口管材扩口、橡胶圈、锁环和环状插头突起，所述内口管材尾端外壁为平滑表面，在平滑表面的尾端设计有环状插头突起，所述外口管材扩口内壁中部有沟槽，所述橡胶圈、锁环置于外口管材扩口沟槽内，将内口管材的环状插头突起插入外口管材扩口内实现防脱连接；

上述现有技术方案存在的不足之处在于：上述方案虽然可以通过锁环和橡胶圈等部件进行限位卡接，但是锁环和橡胶圈均为弹性件，在卡入对应的沟槽内之后，虽然可以发挥限位作用，但是其承受拉力有限，仅靠锁环和橡胶圈此类弹性件限位时，一旦管体受到过大拉力作用，锁环和橡胶圈便很容易发生形变而脱离对应的位置，从而导致管体脱落分离，即现有的波纹管连接端防脱落结构效果一般，并且现有的波纹管连接结构仅靠一个橡胶密封圈进行密封，密封得不到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防脱落双壁波纹管连接结构，以解决现有技术中波纹管连接机构无法承受较大拉力作用，防脱落效果一般的技术问题。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：

一种防脱落双壁波纹管连接结构，包括管体，所述管体的一端设置有插口管段，另一端设置有承口管段；

所述承口管段上设置有自锁环形槽，所述插口管段上设置有与自锁环形槽相配合的外凸自锁环；

所述承口管段上设置有缩口段，所述插口管段的外壁上设置有与缩口段相配合的密封胶圈；

所述承口管段的末端周向连接有多个凸卡块，所述管体靠近插口管段的外壁上连接有定位凸环，所述定位凸环上周向连接有多个连接凸块，且连接凸块与定位凸环之间设置有与凸卡块相配合的U型卡槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述凸卡块为磁铁，所述连接凸块为铁块。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位凸环上还连接有橡胶密封环。

作为本实用新型进一步的方案：所述外凸自锁环的截面为梯形截面，所述外凸自锁环的一侧设置有挤压斜面，另一侧设置有竖直面。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封胶圈上设置有环形凸齿。

作为本实用新型进一步的方案：所述环形凸齿设置有多个，且等距分布在密封胶圈上。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型两个管体进行拼接时，可使得一个管体的插口管段插入到另一个管体的承口管段内，插入过程中外凸自锁环和自锁环形槽配合卡接在一起，初步实现防脱落，而此时由于其中一个管体上的定位凸环作用，方便另一个管体上的凸卡块与定位凸环上分布的U型卡槽平齐，如此再旋转其中一个管体，便可使得凸卡块卡入U型卡槽内，从而使得管体完全锁定在一起，增强防脱落效果；

2、本实用新型两个管体依靠插口管段和承口管段对接时，插口管段上的密封胶圈抵触在承口管段的缩口段，实现密封，同时承口管段抵触在定位凸环上的橡胶密封环上，如此便形成双道密封，保证密封效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中插口管段和承口管段配合对接的结构示意图；

图3是图2中A处的放大结构示意图；

图4是图2中B处的放大结构示意图；

图5是本实用新型中连接凸块和定位凸环配合连接的左视结构示意图；

图6是本实用新型中连接凸块和定位凸环配合连接的局部剖面结构示意图。

图中：1、管体；2、密封胶圈；3、插口管段；4、承口管段；5、环形凸齿；6、定位凸环；7、连接凸块；8、凸卡块；9、橡胶密封环；10、外凸自锁环；11、自锁环形槽；12、U型卡槽；13、挤压斜面；14、缩口段；15、竖直面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，一种防脱落双壁波纹管连接结构，包括管体1，管体1的一端设置有插口管段3，另一端设置有承口管段4，承口管段4的口径大于插口管段3的口径，且承口管段4具有一定弹性，内部受到挤压时可形变撑开，当两个管体1需要进行拼接时，使得其中一个管体1的插口管段3挤压插入另一个管体1的承口管段4内，实现对接，承口管段4上设置有自锁环形槽11，插口管段3上设置有与自锁环形槽11相配合的外凸自锁环10，外凸自锁环10的截面为梯形截面，外凸自锁环10的一侧设置有挤压斜面13，另一侧设置有竖直面15，当插口管段3插入承口管段4内时，承口管段4经过外凸自锁环10的位置，并且与挤压斜面13之间发生滑动挤压作用，当承口管段4与插口管段3完全对接后，外凸自锁环10便与自锁环形槽11重合，并且外凸自锁环10卡入自锁环形槽11内，此时竖直面15便限位在自锁环形槽11内，使得承口管段4回拉受到阻碍，从而便于发挥防脱作用；

承口管段4靠近管体1中心位置的一端设置有缩口段14，缩口段14的内径从进入端向管体1内部逐渐减小，插口管段3的端口外壁上套接有与缩口段14相配合的密封胶圈2，当插口管段3插入到承口管段4内时，插口管段3上的密封胶圈2便挤压抵触到缩口段14的倾斜内壁上，实现密封；密封胶圈2上设置有环形凸齿5，环形凸齿5的一侧设置斜壁，环形凸齿5的外径大于缩口段14的内径，当插口管段3带着密封胶圈2插入到承口管段4内时，密封胶圈2便依靠环形凸齿5挤压作用到缩口段14内壁上，并且由于环形凸齿5的一侧为斜壁，方便与缩口段14内壁接触挤压，最终环形凸齿5弯曲变形，并且依靠回弹力抵触在缩口段14内壁上，从而保证密封性；环形凸齿5设置有多个，且等距分布在密封胶圈2上，方便增强密封效果；

承口管段4的末端周向连接有多个凸卡块8，管体1靠近插口管段3的外壁上连接有定位凸环6，定位凸环6上周向连接有多个连接凸块7，且连接凸块7与定位凸环6之间设置有与凸卡块8相配合的U型卡槽12，当一个管体1的插口管段3插入另一个管体1的承口管段4内后，承口管段4的末端便抵触在对应的定位凸环6上，并且此时凸卡块8与U型卡槽12平齐，即定位凸环6可避免插口管段3插入位置过深，从而避免影响外凸自锁环10与自锁环形槽11配合对接，同时定位凸环6也方便凸卡块8与U型卡槽12平齐，此时再使得对接的承口管段4与插口管段3相对旋转，承口管段4上的凸卡块8便对应卡入U型卡槽12内，如此便可进一步使得两个拼接的管体1连接后相对稳固，避免发生脱落；

凸卡块8为磁铁，连接凸块7为铁块，当凸卡块8卡入U型卡槽12内后，凸卡块8与连接凸块7接触，并且两者吸附在一起，确保连接的稳固性；

定位凸环6上还连接有橡胶密封环9，当承口管段4末端抵触在定位凸环6上时，承口管段4的边沿与橡胶密封环9抵触在一起，橡胶密封环9可进一步保障两个管体1拼接后的密封性。

本实用新型的工作原理：当两个管体1需要进行拼接时，首先使得其中一个管体1的插口管段3挤压插入另一个管体1的承口管段4内，承口管段4经过外凸自锁环10的位置，并且与挤压斜面13之间发生滑动挤压作用，当承口管段4的末端抵触到定位凸环6上时，外凸自锁环10便与自锁环形槽11重合，并且外凸自锁环10正好卡入自锁环形槽11内，此时竖直面15便限位在自锁环形槽11内，使得承口管段4回拉受到阻碍，从而便于发挥防脱作用；

定位凸环6可避免插口管段3插入位置过深，从而避免影响外凸自锁环10与自锁环形槽11配合对接，同时定位凸环6也方便凸卡块8与U型卡槽12平齐，此时再使得对接的承口管段4与插口管段3相对旋转，承口管段4上的凸卡块8便对应卡入U型卡槽12内，如此便可进一步使得两个拼接的管体1连接后相对稳固，避免发生脱落；

在插口管段3插入到承口管段4内时，插口管段3上的密封胶圈2便挤压抵触到缩口段14的倾斜内壁上，实现密封；而承口管段4末端抵触在定位凸环6上时，承口管段4的边沿与橡胶密封环9抵触在一起，橡胶密封环9可进一步保障两个管体1拼接后的密封性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种防脱落双壁波纹管连接结构，包括管体(1)，所述管体(1)的一端设置有插口管段(3)，另一端设置有承口管段(4)；其特征在于：

所述承口管段(4)上设置有自锁环形槽(11)，所述插口管段(3)上设置有与自锁环形槽(11)相配合的外凸自锁环(10)；

所述承口管段(4)上设置有缩口段(14)，所述插口管段(3)的外壁上设置有与缩口段(14)相配合的密封胶圈(2)；

所述承口管段(4)的末端周向连接有多个凸卡块(8)，所述管体(1)靠近插口管段(3)的外壁上连接有定位凸环(6)，所述定位凸环(6)上周向连接有多个连接凸块(7)，且连接凸块(7)与定位凸环(6)之间设置有与凸卡块(8)相配合的U型卡槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种防脱落双壁波纹管连接结构，其特征在于，所述凸卡块(8)为磁铁，所述连接凸块(7)为铁块。

3.根据权利要求1所述的一种防脱落双壁波纹管连接结构，其特征在于，所述定位凸环(6)上还连接有橡胶密封环(9)。

4.根据权利要求1所述的一种防脱落双壁波纹管连接结构，其特征在于，所述外凸自锁环(10)的截面为梯形截面，所述外凸自锁环(10)的一侧设置有挤压斜面(13)，另一侧设置有竖直面(15)。

5.根据权利要求1所述的一种防脱落双壁波纹管连接结构，其特征在于，所述密封胶圈(2)上设置有环形凸齿(5)。

6.根据权利要求5所述的一种防脱落双壁波纹管连接结构，其特征在于，所述环形凸齿(5)设置有多个，且等距分布在密封胶圈(2)上。