CN1168165C - 吸氢合金电极和镍氢电池 - Google Patents

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Abstract

含有吸氢合金粉末和粘接剂的吸氢合金电极中，作为所述粘接剂，是从丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯当中选出的至少一种和芳香族乙烯的共聚物，所用的该共聚物中丙烯酸酯单元和甲基丙烯酸酯单元合计的比例在43～90wt%范围，而且将该吸氢合金电极用作镍氢电池的负极。

Description

吸氢合金电极和镍氢电池
技术领域
本发明涉及含有吸氢合金粉末和粘接剂的吸氢合金电极以及将该吸氢合金电极用作负极的镍氢电池，尤其涉及对吸氢合金电极所用粘接剂进行改进，在该吸氢合金电极用作负极的镍氢电池中，其特征在于，使高电流放电时的放电电压升高，并使充放电循环特性提高。
背景技术
以往，已知镍氢电池为碱性电池之一，该镍氢电池中，一般采用其负极用吸氢合金的吸氢合金电极。
这里制造这种吸氢合金电极时，以往通常是在吸氢合金粉末中加入粘接剂对糊剂进行调整，再将该糊剂涂敷在冲压金属(パンチンゲメタル)等集电体上。
但这样将吸氢合金粉末中加入粘接剂的糊剂涂敷在集电体上时，吸氢合金粉末相互间未充分接触，而且吸氢合金粉末与集电体的接触性变差，吸氢合金电极处电阻增大。因此，将这种吸氢合金电极用作负极的镍氢电池中，存在高电流放电时放电电压降低、而且充放电循环特性也变差这种问题。
因此，近年来提出如日本发明专利特开平10-241693号公报所揭示的方案，作为吸氢合金电极中的粘接剂，是由芳香族乙烯单元、共轭二烯单元、(甲基)丙烯酸酯单元以及含官能团化合物单元制成的共聚物，所用的该共聚物中(甲基)丙烯酸酯单元在10～40wt％范围，用该粘接剂提高吸氢合金电极中吸氢合金粉末和集电体的粘接性，因此，使得该吸氢合金电极用作负极的镍氢电池其充放电循环特性等提高。
但将上述公报所揭示的共聚物用作粘接剂的吸氢合金电极，保液性不够。因此，将这种吸氢合金电极用作负极的镍氢电池中，存在不能使高电流放电时的放电电压充分升高、而且镍氢电池的充放电循环特性仍然较差这种问题。
发明内容
本发明目的在于，含吸氢合金粉末和粘接剂的吸氢合金电极中，在提高吸氢合金粉末相互间以及吸氢合金粉末与集电体的接触性的同时，提高吸氢合金电极中的保液性。
而本发明另一目的在于，将上述吸氢合金电极用作负极的镍氢电池中，使进行高电流放电时的电池电压升高、提高充放电循环特性以及防止过充电时电池内压升高。
本发明的吸氢合金电极，含有吸氢合金粉末和粘接剂，上述粘接剂是从丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯当中选出的至少一种和芳香族乙烯的共聚物，该共聚物中丙烯酸酯单元和甲基丙烯酸酯单元合计的比例在43～90wt％范围。
这里，将上述共聚物中丙烯酸酯单元和甲基丙烯酸酯单元的合计设定在43～90wt％范围，是考虑到当共聚物中丙烯酸酯单元和甲基丙烯酸酯单元的合计不足43wt％时，该共聚物柔软性便降低，用这种共聚物制成的粘接剂将吸氢合金粉末涂敷在集电体上时，吸氢合金粉末容易从集电体上剥离、使吸氢合金粉末相互间、吸氢合金粉末与集电体的接触性降低，吸氢合金电极处电阻增大，而且碱性电解液在吸氢合金电极内难以扩散。另一方面则考虑到，当共聚物中丙烯酸酯单元和甲基丙烯酸酯单元的合计多于90wt％范围时，该共聚物便易溶于碱性电解液，该共聚物溶解到碱性电解液中，吸氢合金粉末相互间、吸氢合金粉末与集电体间的接触性降低，吸氢合金电极处电阻增大，而且吸氢合金粉末不能充分吸收过充电时产生的氧气。
而象本发明吸氢合金电极那样，利用为从丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯当中选出的至少一种和芳香族乙烯的共聚物、该共聚物中丙烯酸酯单元和甲基丙烯酸酯单元的合计在43～90wt％范围内的粘接剂的话，吸氢合金粉末相互间以及吸氢合金粉末与集电体间便充分接触，可减小吸氢合金电极处电阻，同时利用该共聚物中丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯提高吸氢合金电极的保液性，而且吸氢合金粉末能够充分吸收过充电时产生的氧气。
而且，将这种吸氢合金电极用作负极的镍氢电池中，高电流放电时的放电电压升高，而且充放电循环特性也提高，此外抑制过充电时电池内压上升。
这里，上述镍氢电池中，为了在高电流放电时使放电电压升高的同时提高充放电循环特性，上述共聚物中丙烯酸酯单元和甲基丙烯酸酯单元的合计设定在50～90wt％范围内较好，设定在56～70wt％范围内更好。
而且，上述镍氢电池中，为了抑制在过充电时电池的内压上升，在所述共聚物中的丙烯酸酯单元和甲基丙烯酸酯单元合计的比例作成46～70％重量的范围较好，作成46～56％重量的范围更好。
这里，对于获得上述共聚物来说，作为上述丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯可采用例如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸己酯、甲基丙烯酸己酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸2-羟甲酯、甲基丙烯酸2-羟甲酯、丙烯酸2-羟乙酯、甲基丙烯酸2-羟乙酯等，尤其用丙烯酸甲脂、甲基丙烯酸甲脂较理想。
另外，作为上述芳香族乙烯，可采用苯乙烯、甲基苯乙烯、氯代苯乙烯、二乙烯基苯等，尤其用苯乙烯较理想。
而本发明吸氢合金电极中，当该吸氢合金电极中上述共聚物量过少时，吸氢合金粉末相互间粘接性便降低，吸氢合金粉末相互间以及吸氢合金粉末与集电体间未充分接触，而当共聚物量过多时，该共聚物便在吸氢合金粉末间存在过剩，吸氢合金粉末相互间未充分接触，不论哪一情形，都使吸氢合金的电阻增大，高电流放电时的放电电压降低。因此，上述共聚物相对于吸氢合金粉末的量设定在0.2～1.0wt％范围内较理想。
另外，由于上述共聚物中往往含有杂质等，因而对该共聚物进行热处理，将共聚物中所含杂质等蒸发除去较为理想。但当共聚物热处理温度过高时，由于可能切断共聚物中的分子链，故上述共聚物在100～180℃温度范围内进行热处理较为理想。
而且，象这样对共聚物进行热处理，除去共聚物中杂质等的话，便可进一步改善吸氢合金粉末相互间的接触性等，使高电流放电时的放电电压进一步升高。
另外，作为上述共聚物，用其玻璃态转变温度(Tg)为10℃以上的材料较为理想。而对该玻璃态转变温度以下温度来说，上述共聚物按玻璃这种固化状态存在，从而吸氢合金电极中的吸氢合金粉末可由粘接剂牢固保持，即便在低温条件下使该吸氢合金电极用作负极的镍氢电池放电的场合，也可按高电压进行放电。
这里，本发明吸氢合金电极所用的吸氢合金种类不作具体限定，例如，可采用稀土类镍系吸氢合金、ZrNi等Zr-Ni系吸氢合金、TiFe等Ti-Fe系吸氢合金、ZrMn2等Zr-Mn系吸氢合金电极、TiMn1.5等Ti-Mn系吸氢合金、Mg2Ni等Mg-Ni系吸氢合金等。
另外，对于这种吸氢合金的制造，也可以采用公知方法来制造，例如可用液体骤冷法、喷散法、高频熔化法等。
而作为上述稀土类镍系吸氢合金，可采用例如由结构式MmNiaCobAlcMnd表示的材料。这里，该结构式中Mm是从La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Sc、Y、Pm、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu当中所选出元素的混合物，尤其是从La、Ce、Pr、Nd、Sm当中所选出元素的混合物为主体的材料较理想。而且，上述原子比a、b、c、d较好是满足以下条件：a＞0，b＞0，c＞0，d≥0，4.4≤a+b+c+d≤5.4，2.8≤a≤5.2，0＜b≤1.4，0＜c≤1.2，d≤1.2。此外，为了提高镍氢电池的电池容量，上述原子比c、d最好满足c≤1.0，d≤1.0条件。
这里，当上述吸氢合金粉末粒径过小时，吸氢合金粉末表面积便变大，吸氢合金粉末表面容易氧化，吸氢合金粉末表面一旦氧化，吸氢合金粉末相互间的电气接触便变差，吸氢合金电极导电性下降。而当吸氢合金粉末粒径过大时，吸氢合金粉末表面积便变小，而参与反应的面积变小，不论哪一情形，都使镍氢电池过电压变大，高电流放电时放电电压降低。因此，最好用平均粒径在10～70μm范围的吸氢合金粉末。
另外，对于将上面所述吸氢合金粉末与粘接剂混合的糊剂涂敷在集电体上来制造吸氢合金电极来说，最好添加由聚乙烯氧化物等水溶性高分子制成的增粘剂，以方便地将上述糊剂均匀涂敷在集电体上。
本发明第一方面的吸氢合金电极，其特征在于，含有吸氢合金粉末和粘接剂，所述粘接剂是从丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯当中选出的至少一种和芳香族乙烯的共聚物，该共聚物中丙烯酸酯单元和甲基丙烯酸酯单元合计的比例在43～90wt％范围，
其中，所述吸氢合金粉末和粘接剂在混合干燥后经过热处理。
附图说明
本发明的上述和其他目的、优点以及特征将从以下结合附图对本发明具体实施例所作的说明当中变得更为清楚。
图1是表示本发明实施例和对比例中制作的镍氢电池内部结构的概要剖视图。
具体实施方式
以下，具体说明本发明实施例吸氢合金电极和镍氢电池的同时，举出对比例说明本实施例镍氢电池中快速放电电压升高的同时，充放电循环特性提高，还使电池内压上升受到抑制。另外，本发明中的吸氢合金电极和镍氢电池不限于下述实施例所给出的，可以在其实质不变的范围内，进行适当的修改加以实施。
(实施例1)
实施例1中，获得作为活性物质的吸氢合金粉末过程中，将稀土类元素混合物的混合金属(ミッシュメタル)(Mm)同Ni、Co、Al、Mn以摩尔比1∶3.4∶0.8∶0.3∶0.5的比例混合，用高频感应加热熔化炉将该混合物熔融后，使之冷却、粉碎，用100目的筛网筛滤，制作出组分为MmNi3.4Co0.8Al0.3Mn0.5平均粒径60μm的吸氢合金粉末。
而制作用作粘接剂的共聚物当中，将十二烷基苯磺酸钠用作乳化剂，将丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯乳化聚合，获得共聚物中丙烯酸甲酯单元与甲基丙烯酸甲酯单元重量比为1∶1、丙烯酸甲酯单元和甲基丙烯酸甲酯单元的合计在共聚物中含有43wt％的共聚物。
接着，相对于10份重量的如上所述得到的吸氢合金粉末，按0.1份重量的比例加入上述共聚物占50wt％的水溶液，该共聚物相对于吸氢合金粉末便为0.5wt％比例，再按1份重量的比例加入作为增粘剂的聚环氧乙烷(PEO)占5wt％的水溶液，调制成糊剂。接着，将该糊剂涂敷在铁上镀镍的冲压金属(パンチンゲメタル)制成的集电体上，以60℃温度将其干燥30分钟后，将它压延制成吸氢合金电极。
接着，将如上所述制成的吸氢合金电极用作负极，而将烧结式镍极用作正极，制作出为正极支配型、电池容量为1200mAh的图1所示单3型镍氢电池。
这里，制作镍氢电池当中，如图1所示，将尼龙隔膜3夹在上述正极1和负极2之间，将它们卷成螺旋状收容在电池罐4内，再将作为碱性电解液、约30wt％的氢氧化钾水溶液注入该电池罐4内封口，正极1经过正极引线5与正极盖6连接，并使负极2通过负极引线7与电池罐4连接，形成由绝缘衬垫8使电池罐4与正极盖6电气分离，而且正极盖6与正极外部端子9之间设有弹簧圈10，在电池内压上升至规定压力以上时，该弹簧圈10便受到压缩，将电池内部气体释放至大气中。
(实施例2～8)
在实施例2～8中，制作用作粘接剂的共聚物的过程中，使丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的比例与上述实施例1情形有所不同，共聚物中丙烯酸甲酯单元与甲基丙烯酸甲酯单元的重量比为1∶1，共聚物中丙烯酸甲酯单元和甲基丙烯酸甲酯单元合计的比例如下面表1所示，实施例2中为46wt％，实施例3中为50wt％，实施例4中为53wt％，实施例5中为56wt％，实施例6中为60wt％，实施例7中为70wt％，实施例8中为90wt％。
接着，将上述各共聚物用作粘接剂，其他均与上述实施例1情形相同，使各共聚物比例相对于吸氢合金为0.5wt％来制作各吸氢合金电极，并将这样制作的各吸氢合金电极用作负极，制作出实施例2～8各镍氢电池。
(对比例1、2)
对比例1、2中，制作用作粘接剂的共聚物过程中，均使丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的比例与上述实施例1情形有所不同，共聚物中丙烯酸甲酯单元与甲基丙烯酸甲酯单元的重量比为1∶1，共聚物中丙烯酸甲酯单元和甲基丙烯酸甲酯单元合计的比例如下面表1所示，对比例1中为40wt％，对比例2中为95wt％。
接着，将上述各共聚物用作粘接剂，其他均与上述实施例1情形相同，使各共聚物比例相对于吸氢合金为0.5wt％来制作各吸氢合金电极，并将这样制作的各吸氢合金电极用作负极，制作出对比例1、2各镍氢电池。
(对比例3)
对比例3中，作为粘接剂，采用的是将甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯和丁二烯和衣康酸(イタコン酸)以15∶45∶38∶2的重量比聚合的共聚物。另外，该共聚物与前述日本发明专利特开平10-241693号公报揭示的吸氢合金电极用粘接剂相当。
接着，将该共聚物用作粘接剂，其他均与上述实施例1情形相同，使上述共聚物比例相对于吸氢合金为0.5wt％来制作吸氢合金电极，并将这样制作的吸氢合金电极用作负极，制作出对比例3的镍氢电池。
接着，将如上所述制作出的实施例1～8和对比例1～3的各镍氢电池在室温中以120mA的充电电流充电16小时，在60℃温度下将它放置24小时后，在室温中以120mA的放电电流放电至放电终止电压1.0V，使上述各镍氢电池活化。
接着，将这样活化的实施例1～8和对比例1～3中各镍氢电池，分别在室温下以120mA(0.1C)的充电电流进行12小时充电后，以400mA(1/3C)的放电电流放电至放电深度为80％，然后再以3600mA(3C)的高放电电流进行30秒放电，测定此时各镍氢电池中的放电电压。而且，分别对4个镍氢电池进行这种测定，在下面表1中将其平均值作为快速放电电压给出。
接着，将如上所述活化的实施例1～8和对比例1～3中各镍氢电池，分别以120mA的充电电流充电16小时后，以1200mA的放电电流放电至放电终止电压1.0V，将此时的放电容量作为初始容量求出。
接下来，对如此测定过初始容量的实施例1～8和对比例1～3中各镍氢电池以1200mA充电电流进行过充电，使之充电成从电池电压峰值起下降10mV后，再以1200mA放电电流放电至放电终止电压1.0V，以此作为1个循环进行充放电循环试验，求得放电容量下降至为上述初始容量80％前的循环次数。而且，分别对10个镍氢电池进行这种测定，在下面表1中将其平均值作为充放电循环特性给出。
而且，对如上所述测定过初始容量的实施例1～8和对比例1～3中各镍氢电池以1200mA充电电流进行充电，测定从充电开始至电池内压达到10kgf/cm2的时间，分别对10个镍氢电池进行这种测定，在下面表1中将其平均值作为内压特性给出。
[表1]
 共聚物中丙烯酸甲酯单元和甲基丙烯酸甲酯单元合计的比例(wt％)    快速放电电压(V)   充放电循环特性(循环次数)   内压特性(分)
  实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6实施例7实施例8     4346505356607090     1.1051.1101.1151.1161.1181.1201.1251.115     580590600600610620640600     103122122121120117114103
  对比例1对比例2对比例3     409515     1.0781.0801.060     500560400     727760
由该结果可知，所用的粘接剂为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的共聚物、并且丙烯酸甲酯单元和甲基丙烯酸甲酯单元合计在共聚物中为43～90wt％的实施例1～8中各镍氢电池，与采用丙烯酸甲酯单元和甲基丙烯酸甲酯单元合计为40wt％的共聚物的对比例1中镍氢电池、采用丙烯酸甲酯单元和甲基丙烯酸甲酯单元的合计为95wt％的共聚物的对比例2中镍氢电池、聚合物中含有丁二烯的对比例3中镍氢电池相比，快速放电电压升高的同时，充放电循环特性也提高，还抑制了电池内压的上升。
而比较实施例1～8中镍氢电池时，共聚物中丙烯酸酯单元和甲基丙烯酸酯单元合计在50～90wt％范围的实施例3～8镍氢电池中，以高电流放电时的放电电压升高的同时，充放电循环特性也提高，尤其是共聚物中丙烯酸酯单元和甲基丙烯酸酯单元合计在56～70wt％范围的实施例5～7镍氢电池中，以高电流放电时的放电电压进一步升高同时，充放电循环特性也提高。
另外，共聚物中丙烯酸酯单元和甲基丙烯酸酯单元合计在46～70wt％范围的实施例2～7镍氢电池中，过充电时电池内压的上升受到抑制，尤其是共聚物中丙烯酸酯单元和甲基丙烯酸酯单元合计的比例在46～56wt％范围的实施例2～5镍氢电池中，过充电时电池内压的上升受到进一步抑制。
(实施例9～13)
实施例9～13中，作为粘接剂，是丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的共聚物，与上述实施例7情形相同，采用共聚物中丙烯酸甲酯单元与甲基丙烯酸甲酯单元的重量比为1∶1、共聚物中丙烯酸甲酯单元和甲基丙烯酸甲酯单元合计比例为70wt％的共聚物。
而将该共聚物用作粘接剂制作吸氢合金电极过程中，实施例9～13中使上述共聚物相对于吸氢合金的比例与上述实施例7情形有所不同，如下面表2所示，上述共聚物相对于吸氢合金电极的比例在实施例9中为0.1wt％，实施例10中为0.2wt％，实施例11中为0.7wt％，实施例12中为1.0wt％，实施例13中为1.2wt％，其他均与上述实施例7情形相同来制作出各吸氢合金电极。
接着，将这样制作出的各吸氢合金电极用作负极，与上述实施例1情形相同，制作出实施例9～13中各镍氢电池。
而且，与上述实施例1～8以及对比例1～3情形相同，对实施例9～13中各镍氢电池均测定快速放电电压，在下面表2中与前述实施例7结果合在一起给出其结果。
[表2]
                                实施例
      9      10       7      11      12      13
    共聚物比例(wt％)      0.1      0.2      0.5      0.7      1.0      1.2
    快速放电电压(V)     1.090     1.116     1.125     1.118     1.116     1.100
由该结果可知，比较实施例7、9～13镍氢电池的话，所采用的吸氢合金电极按相对于吸氢合金0.2～1.0wt％范围加入上述共聚物的实施例7、10～12中各镍氢电池，与所采用的吸氢合金电极按相对于吸氢合金0.1wt％比例加入上述共聚物的实施例9镍氢电池、所采用的吸氢合金电极按相对于吸氢合金1.2wt％比例加入上述共聚物的实施例13镍氢电池相比，快速放电电压进一步升高。
(实施例14～20)
实施例14～20中，作为粘接剂，与上述实施例7情形相同，采用为丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的共聚物、共聚物中丙烯酸甲酯单元与甲基丙烯酸甲酯单元的重量比为1∶1、共聚物中丙烯酸甲酯单元和甲基丙烯酸甲酯单元合计比例为70wt％的共聚物，如上述实施例1所述，使该共聚物相对于吸氢合金的比例为0.5wt％比例调制出糊剂，将该糊剂涂敷在铁上镀镍的冲压金属制成的集电体上，以60℃温度使之干燥30分钟。
而且，上述实施例中，如上所述将糊剂干燥后，如下面表3所示，在实施例14中以80℃，实施例15中以90℃，实施例16中以100℃，实施例17中以110℃，实施例18中以120℃，实施例19中以180℃，实施例20中以200℃温度分别进行1小时热处理，制作出各吸氢合金电极。
接着，将这样制作出的各吸氢合金电极用作负极，与上述实施例1情形相同，制作出实施例14～20中各镍氢电池。
而且，与上述实施例1～8以及对比例1～3情形相同，对实施例14～20中各镍氢电池均测定快速放电电压，在下面表3中与前述实施例7结果合在一起给出其结果。
[表3]
 热处理温度(℃)   快速放电电压(V)
    实施例7实施例14实施例15实施例16实施例17实施例18实施例19实施例20     未热处理8090100110120180200     1.1251.1261.1281.1351.1361.1341.1321.126
由该结果可知，比较实施例7、14～20各镍氢电池的话，以100～180℃温度对吸氢合金电极所用的丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的共聚物制成的粘接剂进行热处理的实施例16～19中各镍氢电池，与未对上述共聚物进行热处理的实施例7镍氢电池、所用的上述共聚物以不到100℃温度进行热处理的实施例14、15中各镍氢电池、所用的上述共聚物以超过180℃温度进行热处理的实施例20镍氢电池相比，快速放电电压进一步升高。
尽管通过举例方式对本发明进行全面说明，但应理解，对本领域技术人员来说，显然会有种种变化和修改。
因此，除非这种变化和修改脱离本发明保护范围，否则应视为囿于本发明保护范围。

Claims (13)

1.一种吸氢合金电极，其特征在于，含有吸氢合金粉末和粘接剂，所述粘接剂是从丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯当中选出的至少一种和芳香族乙烯的共聚物，该共聚物中丙烯酸酯单元和甲基丙烯酸酯单元合计的比例在43～90wt％范围，
其中，所述吸氢合金粉末和粘接剂在混合干燥后经过热处理。
2.如权利要求1所述的吸氢合金电极，其特征在于，所述共聚物中丙烯酸酯单元和甲基丙烯酸酯单元合计的比例在50～90wt％范围。
3.如权利要求1所述的吸氢合金电极，其特征在于，所述共聚物中丙烯酸酯单元和甲基丙烯酸酯单元合计的比例在56～70wt％范围。
4.如权利要求1所述的吸氢合金电极，其特征在于，所述共聚物中丙烯酸酯单元和甲基丙烯酸酯单元合计的比例在46～70wt％范围。
5.如权利要求1所述的吸氢合金电极，其特征在于，所含的所述共聚物相对于所述吸氢合金粉末在0.2～1.0wt％范围。
6.如权利要求1所述的吸氢合金电极，其特征在于，所述吸氢合金粉末和粘接剂的热处理温度在100～180℃范围。
7.如权利要求1所述的吸氢合金电极，其特征在于，所述吸氢合金粉末是稀土类镍系吸氢合金粉末。
8.如权利要求7所述的吸氢合金电极，其特征在于，所述稀土类镍系吸氢合金由组成式MmNiaCobAlcMnd表示，另外该组成式中Mm是从La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Sc、Y、Pm、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu当中所选出元素的混合物，上述原子比a、b、c、d满足以下条件：4.4≤a+b+c+d≤5.4，2.8≤a≤5.2，0＜b≤1.4，0＜c≤1.2，0≤d≤1.2。
9.如权利要求1所述的吸氢合金电极，其特征在于，所述吸氢合金粉末的平均粒径在10～70μm范围。
10.如权利要求1所述的吸氢合金电极，其特征在于，用于所述共聚物的丙烯酸酯为丙烯酸甲酯。
11.如权利要求1所述的吸氢合金电极，其特征在于，用于所述共聚物的甲基丙烯酸酯为甲基丙烯酸甲脂。
12.如权利要求1所述的吸氢合金电极，其特征在于，用于所述共聚物的芳香族乙烯为苯乙烯。
13.一种镍氢电池，其特征在于，将权利要求1所述的吸氢合金电极用作负极。
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