CN116814927A - 一种配电控制机箱表面热处理工艺 - Google Patents
一种配电控制机箱表面热处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116814927A CN116814927A CN202310661844.XA CN202310661844A CN116814927A CN 116814927 A CN116814927 A CN 116814927A CN 202310661844 A CN202310661844 A CN 202310661844A CN 116814927 A CN116814927 A CN 116814927A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bolted
- heat treatment
- distribution control
- control cabinet
- preheating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 238000009826 distribution Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 7
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
- C21D9/0018—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces for charging, discharging or manipulation of charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/10—Oxidising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种配电控制机箱表面热处理工艺，应用在控制机箱表面处理技术领域，本发明通过设置底板，用于对结构进行安装和衔接，设置的预热箱用于作为对工件进行热处理前预热的工序，通过对工件进行预热可以去除零件内部的孔隙气体和非金属夹杂物，这些气体或夹杂物会对加热后的金属材料产生负面影响，如降低硬度、影响表面质量等，通过预热可以使其挥发或减少，使材料内应力达到更稳定的状态，还可以保护工件表面，设置的导轨配合螺杆，在驱动电机启动的时候螺杆在导轨的内侧转动，以带动滑块在导轨内侧移动，并且对顶夹持片以及与之连接的结构沿着导轨移动，设置的调整柱可以控制顶夹持片和底夹持片打开或是关闭。
Description
技术领域
本发明属于控制机箱表面处理技术领域，特别涉及一种配电控制机箱表面热处理工艺。
背景技术
基于配电控制机箱的生产标准以及所需工序，在对配电控制机箱进行表面热处理的时候会遇到多种情况，但不限于以下提到的一种，在进行配电机箱表面热处理的时候，需要将配电控制机箱的成型部分放置在加热炉中机箱热处理以增强其物理性能。
中国专利CN112899611B公开了一种热处理方法，包括：渗碳炉空炉预热，在空炉预热的同时将空气与甲醇通入，空炉预热后将经过渗碳炉外预热的工件放入渗碳炉的加热室中，持续通入空气，待加热室温度降低后提高加热室的温度，加热室的温度提高后停止向加热室内通入空气，同时通入富化气，通入富化气一段时间后降低富化气的通入量，并通入氨气并保持一段时间后，依次进行淬火、清洗、回火和冷却，工装冷却后完成热处理，此发明的有益效果在于：通过在热处理过程中空炉阶段对渗碳炉的加热室进行气氛的置换，通过通入平衡空气将渗碳炉加热室炉内气氛中的碳势降低，减少炉内气氛中残留的活性炭含量，避免在工件表面形成固态分子碳黑。
现有的配电控制机箱表面热处理工艺在进行表面热处理的时候，常常会因为机箱成型工件的表面附着有杂质从而导致的加热后表面因为加热不匀导致的斑点，除了影响美观，还有可能会对机箱的抗氧化等后期性能造成影响。
基于以上提到的问题，我们发现现有技术中对于配电控制机箱很难规避以上问题，因此无法达到我们需要的效果，故而，我们提出一种在热处理前进行清洗预热，使得成品强度更高的配电控制机箱表面热处理工艺。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的一种配电控制机箱表面热处理工艺，其优点是在热处理前进行清洗预热，使得成品强度更高。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种配电控制机箱表面热处理结构，包括底板，所述底板顶部的后侧栓接有预热箱，所述预热箱的顶部栓接有导轨，所述导轨的内侧转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的底部栓接有顶夹持片，所述顶夹持片的底部栓接有调整柱，所述调整柱的底部栓接有底夹持片，所述底板的底部栓接有淋洗箱，所述淋洗箱设置在底板的外侧；
调整柱包括伸缩外筒，所述伸缩外筒内壁的底部栓接有电动伸缩缸，所述伸缩外筒内壁的底部栓接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与伸缩外筒内壁的顶部栓接；
所述导轨的后侧栓接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与螺杆栓接。
采用上述技术方案，通过设置底板，用于对结构进行安装和衔接，设置的预热箱用于作为对工件进行热处理前预热的工序，通过对工件进行预热可以去除零件内部的孔隙气体和非金属夹杂物，这些气体或夹杂物会对加热后的金属材料产生负面影响，如降低硬度、影响表面质量等，通过预热可以使其挥发或减少，并且减少加热过程中的应力及膨胀量，钢材、铸铁等材料在加热的过程中会出现膨胀，因而发生变形，预热可以使材料内部部分应力释放，减小变形量，有利于加热后的材料形态保持良好，减少金属产生残留应力，使材料内应力达到更稳定的状态，还可以保护工件表面，防止过度氧化，金属表面在高温状态下易氧化，从而对后续处理工艺产生不利影响，预热可以将金属表面氧化物除去，形成一层稳定的金属氧化层，有效地减少过度氧化在以上的基础上也可以提高加热效率，节约能源，因为金属材料的热传导性较差，因此加热需耗费大量的时间和能量适当的预热可以使材料更为均匀地吸收热量，缩短加热时间，降低能耗，设置的导轨配合螺杆，在驱动电机启动的时候螺杆在导轨的内侧转动，以带动滑块在导轨内侧移动，并且对顶夹持片以及与之连接的结构沿着导轨移动，设置的调整柱可以控制顶夹持片和底夹持片打开或是关闭，以便于从内侧对成型工件进行固定。
本发明进一步设置为：所述顶夹持片的顶部和底夹持片的底部均栓接有垫片，所述垫片为橡胶材料制成。
采用上述技术方案，通过设置垫片，在顶夹持片和底夹持片对工件进行夹持的时候可以避免连接处发生松脱或是对工件造成伤害。
本发明进一步设置为：所述预热箱的顶部和淋洗箱内壁的顶部均栓接有辅助架，所述辅助架靠近导轨的一侧与导轨栓接。
采用上述技术方案，通过设置辅助架，可以便于将导轨和预热箱以及辅助架进行稳固的连接，并且使得结构高度便于使用。
本发明进一步设置为：所述预热箱内壁的后侧栓接有副架，所述副架的外侧和预热箱的内壁均栓接有加热管。
采用上述技术方案，通过设置副架，可以便于配合预热箱对加热管进行安装，以达到从内外两侧对工件进行预热的效果，使得预热效果更好，效率更高。
本发明进一步设置为：所述顶夹持片的顶部栓接有组装架，所述组装架的顶部与滑块栓接。
采用上述技术方案，通过设置组装架，可以便于对滑块和顶夹持片进行连接，使得结构更加稳固合理。
本发明进一步设置为：所述淋洗箱和底板的底部均开设有漏槽，所述底板的左侧外接风机。
采用上述技术方案，通过设置漏槽，可以便于将淋洗箱内进行淋洗时产生的水进行排放。
本发明进一步设置为：所述淋洗箱的底部栓接有立柱，所述立柱的底部栓接有接取槽。
采用上述技术方案，通过设置立柱配合接取槽，可以便于将流下的废水进行收集和导向，以便于后期进行处理。
本发明进一步设置为：所述淋洗箱的顶部栓接有液泵，所述液泵的前侧栓接有分支管。
采用上述技术方案，通过设置液泵，可以便于抽取外部清洁用水源，并且从分支管排入淋洗箱中对工件进行清洗。
本发明进一步设置为：所述分支管靠近淋洗箱的一侧贯穿淋洗箱并栓接有喷头。
采用上述技术方案，通过设置喷头，可以便于在分支管进行喷淋清洗的时候喷洒效果更好。
一种配电控制机箱表面热处理工艺，包括以下步骤：
S1.将机箱材料放置在顶夹持片和底夹持片外侧，而后电动伸缩缸推动伸缩外筒伸长，与之连接的顶夹持片和底夹持片对机箱进行抵压固定；
S2.驱动电机启动，带动螺杆转动，与之连接的滑块也随之转动，通过顶夹持片和底夹持片连接的机箱被送入淋洗箱后淋洗，在淋洗完成后驱动电机反转，使机箱被送入预热箱中；
S3.机箱被送入预热箱中的时候会位于副架的外侧，并且通过加热管对其进行预热，而后可以将机箱复位取下，并且送入加热炉中进行热处理作业。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
通过设置底板，用于对结构进行安装和衔接，设置的预热箱用于作为对工件进行热处理前预热的工序，通过对工件进行预热可以去除零件内部的孔隙气体和非金属夹杂物，这些气体或夹杂物会对加热后的金属材料产生负面影响，如降低硬度、影响表面质量等，通过预热可以使其挥发或减少，并且减少加热过程中的应力及膨胀量，钢材、铸铁等材料在加热的过程中会出现膨胀，因而发生变形，预热可以使材料内部部分应力释放，减小变形量，有利于加热后的材料形态保持良好，减少金属产生残留应力，使材料内应力达到更稳定的状态，还可以保护工件表面，防止过度氧化，金属表面在高温状态下易氧化，从而对后续处理工艺产生不利影响，预热可以将金属表面氧化物除去，形成一层稳定的金属氧化层，有效地减少过度氧化在以上的基础上也可以提高加热效率，节约能源，因为金属材料的热传导性较差，因此加热需耗费大量的时间和能量适当的预热可以使材料更为均匀地吸收热量，缩短加热时间，降低能耗，设置的导轨配合螺杆，在驱动电机启动的时候螺杆在导轨的内侧转动，以带动滑块在导轨内侧移动，并且对顶夹持片以及与之连接的结构沿着导轨移动，设置的调整柱可以控制顶夹持片和底夹持片打开或是关闭，以便于从内侧对成型工件进行固定。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的淋洗箱结构示意图；
图3是本发明的局部结构示意图；
图4是本发明的调整柱结构示意图；
图5是本发明的调整柱连接示意图；
图6是本发明的预热箱整体结构示意图；
图7是本发明的副架结构示意图；
图8是本发明的预热箱结构示意图；
图9是本发明的流程工艺示意图。
附图标记：1、底板；2、预热箱；3、导轨；4、螺杆；5、滑块；6、顶夹持片；7、调整柱；701、伸缩外筒；702、电动伸缩缸；703、复位弹簧；8、底夹持片；9、淋洗箱；10、驱动电机；11、垫片；12、辅助架；13、副架；14、加热管；15、组装架；16、漏槽；17、立柱；18、接取槽；19、液泵；20、分支管；21、喷头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
参考图1-8，一种配电控制机箱表面热处理结构，包括底板1，底板1顶部的后侧栓接有预热箱2，预热箱2的顶部栓接有导轨3，导轨3的内侧转动连接有螺杆4，螺杆4的外侧螺纹连接有滑块5，滑块5的底部栓接有顶夹持片6，顶夹持片6的底部栓接有调整柱7，调整柱7的底部栓接有底夹持片8，底板1的底部栓接有淋洗箱9，淋洗箱9设置在底板1的外侧；
调整柱7包括伸缩外筒701，伸缩外筒701内壁的底部栓接有电动伸缩缸702，伸缩外筒701内壁的底部栓接有复位弹簧703，复位弹簧703的顶部与伸缩外筒701内壁的顶部栓接；
导轨3的后侧栓接有驱动电机10，驱动电机10的输出端与螺杆4栓接，通过设置底板1，用于对结构进行安装和衔接，设置的导轨3配合螺杆4，在驱动电机10启动的时候螺杆4在导轨3的内侧转动，以带动滑块5在导轨3内侧移动，并且对顶夹持片6以及与之连接的结构沿着导轨3移动，设置的调整柱7可以控制顶夹持片6和底夹持片8打开或是关闭，以便于从内侧对成型工件进行固定。
如图5所示，顶夹持片6的顶部和底夹持片8的底部均栓接有垫片11，垫片11为橡胶材料制成，通过设置垫片11，在顶夹持片6和底夹持片8对工件进行夹持的时候可以避免连接处发生松脱或是对工件造成伤害。
如图3所示，预热箱2的顶部和淋洗箱9内壁的顶部均栓接有辅助架12，辅助架12靠近导轨3的一侧与导轨3栓接，通过设置辅助架12，可以便于将导轨3和预热箱2以及辅助架12进行稳固的连接，并且使得结构高度便于使用。
如图3所示，顶夹持片6的顶部栓接有组装架15，组装架15的顶部与滑块5栓接，通过设置组装架15，可以便于对滑块5和顶夹持片6进行连接，使得结构更加稳固合理。
使用过程简述：首先将机箱材料放置在顶夹持片6和底夹持片8外侧，而后电动伸缩缸702推动伸缩外筒701伸长，与之连接的顶夹持片6和底夹持片8通过垫片11对机箱进行抵压固定，驱动电机10启动，带动螺杆4转动，与之连接的滑块5也随之转动，以达到对工件进行移动的效果，使其可以到达各个加工位置进行分别加工处理。
实施例2：
参考图1-8，包括底板1，底板1顶部的后侧栓接有预热箱2，预热箱2的顶部栓接有导轨3，导轨3的内侧转动连接有螺杆4，螺杆4的外侧螺纹连接有滑块5，滑块5的底部栓接有顶夹持片6，顶夹持片6的底部栓接有调整柱7，调整柱7的底部栓接有底夹持片8，底板1的底部栓接有淋洗箱9，淋洗箱9设置在底板1的外侧，设置的预热箱2用于作为对工件进行热处理前预热的工序，通过对工件进行预热可以去除零件内部的孔隙气体和非金属夹杂物，这些气体或夹杂物会对加热后的金属材料产生负面影响，如降低硬度、影响表面质量等，通过预热可以使其挥发或减少，并且减少加热过程中的应力及膨胀量，钢材、铸铁等材料在加热的过程中会出现膨胀，因而发生变形，预热可以使材料内部部分应力释放，减小变形量，有利于加热后的材料形态保持良好，减少金属产生残留应力，使材料内应力达到更稳定的状态，还可以保护工件表面，防止过度氧化，金属表面在高温状态下易氧化，从而对后续处理工艺产生不利影响，预热可以将金属表面氧化物除去，形成一层稳定的金属氧化层，有效地减少过度氧化在以上的基础上也可以提高加热效率，节约能源，因为金属材料的热传导性较差，因此加热需耗费大量的时间和能量适当的预热可以使材料更为均匀地吸收热量，缩短加热时间，降低能耗，设置的导轨3配合螺杆4。
如图6所示，预热箱2内壁的后侧栓接有副架13，副架13的外侧和预热箱2的内壁均栓接有加热管14，通过设置副架13，可以便于配合预热箱2对加热管14进行安装，以达到从内外两侧对工件进行预热的效果，使得预热效果更好，效率更高。
如图2所示，淋洗箱9和底板1的底部均开设有漏槽16，底板1的左侧外接风机，通过设置漏槽16，可以便于将淋洗箱9内进行淋洗时产生的水进行排放。
如图2所示，淋洗箱9的底部栓接有立柱17，立柱17的底部栓接有接取槽18，通过设置立柱17配合接取槽18，可以便于将流下的废水进行收集和导向，以便于后期进行处理。
如图2所示，淋洗箱9的顶部栓接有液泵19，液泵19的前侧栓接有分支管20，通过设置液泵19，可以便于抽取外部清洁用水源，并且从分支管20排入淋洗箱9中对工件进行清洗。
如图2所示，分支管20靠近淋洗箱9的一侧贯穿淋洗箱9并栓接有喷头21，通过设置喷头21，可以便于在分支管20进行喷淋清洗的时候喷洒效果更好。
使用过程简述：在工件进入淋洗箱9内部后，液泵19抽取外部清洁用水，并且通过分支管20和喷头21喷洒在淋洗箱9表面以对其表面进行清洗，清洁用水会通过漏槽16落入接取槽18中，在沿着导轨3移动的时候，外接风机会将其表面附着的水吹落，并且移动到预热箱2和副架13之间，通过加热管14进行预热动作。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种配电控制机箱表面热处理结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的后侧栓接有预热箱(2)，所述预热箱(2)的顶部栓接有导轨(3)，所述导轨(3)的内侧转动连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的外侧螺纹连接有滑块(5)，所述滑块(5)的底部栓接有顶夹持片(6)，所述顶夹持片(6)的底部栓接有调整柱(7)，所述调整柱(7)的底部栓接有底夹持片(8)，所述底板(1)的底部栓接有淋洗箱(9)，所述淋洗箱(9)设置在底板(1)的外侧；
调整柱(7)包括伸缩外筒(701)，所述伸缩外筒(701)内壁的底部栓接有电动伸缩缸(702)，所述伸缩外筒(701)内壁的底部栓接有复位弹簧(703)，所述复位弹簧(703)的顶部与伸缩外筒(701)内壁的顶部栓接；
所述导轨(3)的后侧栓接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端与螺杆(4)栓接。
2.根据权利要求1所述的一种配电控制机箱表面热处理结构，其特征在于：所述顶夹持片(6)的顶部和底夹持片(8)的底部均栓接有垫片(11)，所述垫片(11)为橡胶材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种配电控制机箱表面热处理结构，其特征在于：所述预热箱(2)的顶部和淋洗箱(9)内壁的顶部均栓接有辅助架(12)，所述辅助架(12)靠近导轨(3)的一侧与导轨(3)栓接。
4.根据权利要求1所述的一种配电控制机箱表面热处理结构，其特征在于：所述预热箱(2)内壁的后侧栓接有副架(13)，所述副架(13)的外侧和预热箱(2)的内壁均栓接有加热管(14)。
5.根据权利要求1所述的一种配电控制机箱表面热处理结构，其特征在于：所述顶夹持片(6)的顶部栓接有组装架(15)，所述组装架(15)的顶部与滑块(5)栓接。
6.根据权利要求1所述的一种配电控制机箱表面热处理结构，其特征在于：所述淋洗箱(9)和底板(1)的底部均开设有漏槽(16)，所述底板(1)的左侧外接风机。
7.根据权利要求1所述的一种配电控制机箱表面热处理结构，其特征在于：所述淋洗箱(9)的底部栓接有立柱(17)，所述立柱(17)的底部栓接有接取槽(18)。
8.根据权利要求1所述的一种配电控制机箱表面热处理结构，其特征在于：所述淋洗箱(9)的顶部栓接有液泵(19)，所述液泵(19)的前侧栓接有分支管(20)。
9.根据权利要求8所述的一种配电控制机箱表面热处理结构，其特征在于：所述分支管(20)靠近淋洗箱(9)的一侧贯穿淋洗箱(9)并栓接有喷头(21)。
10.一种配电控制机箱表面热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.将机箱材料放置在顶夹持片(6)和底夹持片(8)外侧，而后电动伸缩缸(702)推动伸缩外筒(701)伸长，与之连接的顶夹持片(6)和底夹持片(8)对机箱进行抵压固定；
S2.驱动电机(10)启动，带动螺杆(4)转动，与之连接的滑块(5)也随之转动，通过顶夹持片(6)和底夹持片(8)连接的机箱被送入淋洗箱(9)后淋洗，在淋洗完成后驱动电机(10)反转，使机箱被送入预热箱(2)中；
S3.机箱被送入预热箱(2)中的时候会位于副架(13)的外侧，并且通过加热管(14)对其进行预热，而后可以将机箱复位取下，并且送入加热炉中进行热处理作业。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310661844.XA CN116814927A (zh) | 2023-06-06 | 2023-06-06 | 一种配电控制机箱表面热处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310661844.XA CN116814927A (zh) | 2023-06-06 | 2023-06-06 | 一种配电控制机箱表面热处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116814927A true CN116814927A (zh) | 2023-09-29 |
Family
ID=88126823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310661844.XA Pending CN116814927A (zh) | 2023-06-06 | 2023-06-06 | 一种配电控制机箱表面热处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116814927A (zh) |
-
2023
- 2023-06-06 CN CN202310661844.XA patent/CN116814927A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107779943A (zh) | 一种金属内孔等离子抛光装置及其加工方法 | |
| CN101748455A (zh) | 发动机缸体全自动立式电刷镀设备 | |
| CN116814927A (zh) | 一种配电控制机箱表面热处理工艺 | |
| CN212094298U (zh) | 一种高碳铬铁脱碳用冷却装置 | |
| CN211005564U (zh) | 一种基于热镀锌生产线的生产余热利用装置 | |
| CN216005930U (zh) | 一种节能式回火炉 | |
| CN217110082U (zh) | 一种并丝裸铜生产加工用退火装置 | |
| CN214694292U (zh) | 一种小型工件热处理装置 | |
| CN216473342U (zh) | 一种黑色金属冶炼压延品用槽钢表面淬火装置 | |
| CN216337845U (zh) | 一种冲压模具加工用热处理装置 | |
| CN213141819U (zh) | 一种玻璃钢化炉的降温装置 | |
| CN218507843U (zh) | 一种用于汽车部件的热处理装置 | |
| CN213507092U (zh) | 一种便于拆卸的淬火模具 | |
| CN213624258U (zh) | 一种可进行隔热调节的真空炉 | |
| CN2832826Y (zh) | 一种脉冲放电催化化学热处理设备 | |
| CN211489507U (zh) | 一种节能型法兰锻造炉 | |
| CN217377961U (zh) | 一种用于金属工件加工的调质处理装置 | |
| CN213388796U (zh) | 一种提高均匀性铸钢件热处理装置 | |
| CN203411616U (zh) | 井式碳氮共渗洗净机 | |
| CN115156507B (zh) | 一种铸造件高效率冷却装置 | |
| CN220926857U (zh) | 一种五金件热处理加工用回火设备 | |
| CN221017056U (zh) | 一种碳钢防腐滚塑防腐处理设备 | |
| CN219324612U (zh) | 一种铝电解槽大修渣超高温无害化处理器 | |
| CN220746006U (zh) | 一种刀片组件淬火装置 | |
| CN113584261B (zh) | 一种钢铁表面热处理功率输出感应专用联接装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |