CN220746006U - 一种刀片组件淬火装置 - Google Patents
一种刀片组件淬火装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220746006U CN220746006U CN202322441486.XU CN202322441486U CN220746006U CN 220746006 U CN220746006 U CN 220746006U CN 202322441486 U CN202322441486 U CN 202322441486U CN 220746006 U CN220746006 U CN 220746006U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- assembly
- fixedly connected
- wall
- water
- quenching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 41
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 70
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 210000003781 tooth socket Anatomy 0.000 claims 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型涉及刀片淬火技术领域,公开了一种刀片组件淬火装置,包括基本组件、夹持组件、淬火组件和冷却组件,所述基本组件内部设置有淬火组件,所述淬火组件内部设置有夹持组件,所述基本组件内部底侧设置有冷却组件,所述基本组件包括箱体,所述箱体前端左侧转动连接有箱门,所述箱门前端右侧固定连接有把手。本实用新型中,紧固螺栓移动会推动两侧夹持板进行移动,从而实现对工件进行夹持,因此避免了人工对工件进行夹持,其中通过在夹持板表面设置防滑牙槽,防止工件发生滑落,然后启动驱动电机,驱动电机转动带动固定杆移动,而安装盒顶端设置在固定杆内壁,从而固定杆移动带动安装盒移动,从而实现对工件进行淬火。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀片淬火技术领域,尤其涉及一种刀片组件淬火装置。
背景技术
淬火是一种金属材料热处理的方法,通过将金属材料加热至适当温度后迅速冷却,以改变其晶体结构和性能。淬火可以增加金属材料的硬度、强度和耐磨性,同时提高其耐腐蚀性和耐疲劳性。
而在刀片的加工过程中,也需要进行淬火处理,而目前对刀片进行处理大多数人工对工件进行夹持,因此工件容易脱落,而且使用冷水进行降温时,大多是直接将水排出,从而导致资源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种刀片组件淬火装置。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种刀片组件淬火装置,包括基本组件、夹持组件、淬火组件和冷却组件,所述基本组件内部设置有淬火组件,所述淬火组件内部设置有夹持组件,所述基本组件内部底侧设置有冷却组件,所述基本组件包括箱体,所述箱体前端左侧转动连接有箱门,所述箱门前端右侧固定连接有把手;
所述淬火组件包括第一连接杆和驱动电机,所述第一连接杆右端固定连接有感应加热线圈,所述驱动电机驱动端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆外壁螺纹连接有移动板,所述移动板左端内壁滑动连接有固定杆:
所述夹持组件包括安装盒,所述安装盒内壁两侧均滑动连接有夹持板,所述夹持板相对一端均设置有防滑牙槽,所述夹持板相背一端均固定连接有紧固螺栓,所述紧固螺栓外壁分别螺纹连接在安装盒左右两端内壁。
进一步地,所述冷却组件包括第二连接杆,所述第二连接杆右端固定连接有喷水管,所述喷水管后端固定连接有连接水管,所述连接水管出水端固定连接有水泵,所述水泵进水端固定连接有出水管,所述出水管内壁固定连接有滤网,所述出水管前端固定连接有储水箱,所述储水箱内部固定连接有过滤板。
进一步地,所述螺纹杆底端转动连接在箱体右端内壁,所述螺纹杆外壁顶部转定连接在箱体顶端内壁,所述固定杆底端固定连接在箱体左端内壁底部,所述固定杆顶端固定连接在箱体左端内壁顶部。
进一步地,所述安装盒顶端固定连接在移动板内壁。
进一步地,所述驱动电机底端固定连接在箱体顶端,所述第一连接杆左端均固定连接在箱体内部左侧。
进一步地,所述第二连接杆左端均固定连接在箱体内部左侧对应第一连接杆下方,所述喷水管顶端设置在感应加热线圈底端。
进一步地,所述储水箱顶端固定连接在箱体底端。
进一步地,所述连接水管外壁贯穿箱体后端,所述过滤板外壁贯穿储水箱后端。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中,首先通过拧动两侧紧固螺栓,而紧固螺栓移动会推动两侧夹持板进行移动,从而实现对工件进行夹持,因此避免了人工对工件进行夹持,其中通过在夹持板表面设置防滑牙槽,防止工件发生滑落,然后启动驱动电机,驱动电机转动带动固定杆移动,而安装盒顶端设置在固定杆内壁,从而固定杆移动带动安装盒移动,从而实现对工件进行淬火。
2、本实用新型中,通过在第一连接杆下方设置喷水管,其中通过喷水管喷出冷水对加热的工件进行降温,然后水流经过过滤板过滤后回到储水箱内部,再经过将水抽出通过连接水管进入到喷水管内,再次对工件进行降温,从而实现对水资源的循环利用,进而达到节约资源的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种刀片组件淬火装置主视图的示意图;
图2为本实用新型提出的一种刀片组件淬火装置箱体内部的示意图;
图3为本实用新型提出的一种刀片组件淬火装置夹持组件的示意图;
图4为本实用新型提出的一种刀片组件淬火装置淬火组件的示意图;
图5为本实用新型提出的一种刀片组件淬火装置冷却组件的示意图。
图例说明:
1、基本组件;101、箱体;102、箱门;103、把手;2、夹持组件;201、安装盒;202、夹持板;203、防滑牙槽;204、紧固螺栓;3、淬火组件;
301、第一连接杆;302、感应加热线圈;303、驱动电机;304、移动板;
305、螺纹杆;306、固定杆;4、冷却组件;401、第二连接杆;402、喷水管;403、过滤板;404、储水箱;405、出水管;406、滤网;407、水泵;408、连接水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种刀片组件淬火装置,包括基本组件1、夹持组件2、淬火组件3和冷却组件4,基本组件1内部设置有淬火组件3,淬火组件3内部设置有夹持组件2,基本组件1内部底侧设置有冷却组件4,基本组件1包括箱体101,箱体101前端左侧转动连接有箱门102,箱门102前端右侧固定连接有把手103;
淬火组件3包括第一连接杆301和驱动电机303,第一连接杆301右端固定连接有感应加热线圈302,驱动电机303驱动端固定连接有螺纹杆305,螺纹杆305外壁螺纹连接有移动板304,移动板304左端内壁滑动连接有固定杆306:
夹持组件2包括安装盒201,安装盒201内壁两侧均滑动连接有夹持板202,夹持板202相对一端均设置有防滑牙槽203,夹持板202相背一端均固定连接有紧固螺栓204,紧固螺栓204外壁分别螺纹连接在安装盒201左右两端内壁,首先通过拧动两侧紧固螺栓204,而紧固螺栓204移动会推动两侧夹持板202进行移动,从而实现对工件进行夹持,因此避免了人工对工件进行夹持,其中通过在夹持板202表面设置防滑牙槽203,防止工件发生滑落,然后启动驱动电机303,驱动电机303转动带动固定杆306移动,而安装盒201顶端设置在固定杆306内壁,从而固定杆306移动带动安装盒201移动,从而实现对工件进行淬火。
进一步解释,冷却组件4包括第二连接杆401,第二连接杆401右端固定连接有喷水管402,喷水管402后端固定连接有连接水管408,连接水管408出水端固定连接有水泵407,水泵407进水端固定连接有出水管405,出水管405内壁固定连接有滤网406,出水管405前端固定连接有储水箱404,储水箱404内部固定连接有过滤板403,通过在第一连接杆301下方设置喷水管402,其中通过喷水管402喷出冷水对加热的工件进行降温,然后水流经过过滤板403过滤后回到储水箱404内部,再经过水泵407将水抽出通过连接水管408进入到喷水管402内,再次对工件进行降温,从而实现对水资源的循环利用,进而达到节约资源的目的,螺纹杆305底端转动连接在箱体101右端内壁,螺纹杆305外壁顶部转定连接在箱体101顶端内壁,固定杆306底端固定连接在箱体101左端内壁底部,固定杆306顶端固定连接在箱体101左端内壁顶部,安装盒201顶端固定连接在移动板304内壁,驱动电机303底端固定连接在箱体101顶端,第一连接杆301左端均固定连接在箱体101内部左侧,第二连接杆401左端均固定连接在箱体101内部左侧对应第一连接杆301下方,喷水管402顶端设置在感应加热线圈302底端,储水箱404顶端固定连接在箱体101底端,连接水管408外壁贯穿箱体101后端,过滤板403外壁贯穿储水箱404后端。
工作原理:首先通过拧动两侧紧固螺栓204,而紧固螺栓204移动会推动两侧夹持板202进行移动,从而实现对工件进行夹持,因此避免了人工对工件进行夹持,其中通过在夹持板202表面设置防滑牙槽203,防止工件发生滑落,然后启动驱动电机303,驱动电机303转动带动固定杆306移动,而安装盒201顶端设置在固定杆306内壁,从而固定杆306移动带动安装盒201移动,从而实现对工件进行淬火,其次通过在第一连接杆301下方设置喷水管402,其中通过喷水管402喷出冷水对加热的工件进行降温,然后水流经过过滤板403过滤后回到储水箱404内部,再经过水泵407将水抽出通过连接水管408进入到喷水管402内,再次对工件进行降温,从而实现对水资源的循环利用,进而达到节约资源的目的。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种刀片组件淬火装置,包括基本组件(1)、夹持组件(2)、淬火组件(3)和冷却组件(4),其特征在于:所述基本组件(1)内部设置有淬火组件(3),所述淬火组件(3)内部设置有夹持组件(2),所述基本组件(1)内部底侧设置有冷却组件(4),所述基本组件(1)包括箱体(101),所述箱体(101)前端左侧转动连接有箱门(102),所述箱门(102)前端右侧固定连接有把手(103);
所述淬火组件(3)包括第一连接杆(301)和驱动电机(303),所述第一连接杆(301)右端固定连接有感应加热线圈(302),所述驱动电机(303)驱动端固定连接有螺纹杆(305),所述螺纹杆(305)外壁螺纹连接有移动板(304),所述移动板(304)左端内壁滑动连接有固定杆(306):
所述夹持组件(2)包括安装盒(201),所述安装盒(201)内壁两侧均滑动连接有夹持板(202),所述夹持板(202)相对一端均设置有防滑牙槽(203),所述夹持板(202)相背一端均固定连接有紧固螺栓(204),所述紧固螺栓(204)外壁分别螺纹连接在安装盒(201)左右两端内壁。
2.根据权利要求1所述的一种刀片组件淬火装置,其特征在于:所述冷却组件(4)包括第二连接杆(401),所述第二连接杆(401)右端固定连接有喷水管(402),所述喷水管(402)后端固定连接有连接水管(408),所述连接水管(408)出水端固定连接有水泵(407),所述水泵(407)进水端固定连接有出水管(405),所述出水管(405)内壁固定连接有滤网(406),所述出水管(405)前端固定连接有储水箱(404),所述储水箱(404)内部固定连接有过滤板(403)。
3.根据权利要求1所述的一种刀片组件淬火装置,其特征在于:所述螺纹杆(305)底端转动连接在箱体(101)右端内壁,所述螺纹杆(305)外壁顶部转动连接在箱体(101)顶端内壁,所述固定杆(306)底端固定连接在箱体(101)左端内壁底部,所述固定杆(306)顶端固定连接在箱体(101)左端内壁顶部。
4.根据权利要求1所述的一种刀片组件淬火装置,其特征在于:所述安装盒(201)顶端固定连接在移动板(304)内壁。
5.根据权利要求1所述的一种刀片组件淬火装置,其特征在于:所述驱动电机(303)底端固定连接在箱体(101)顶端,所述第一连接杆(301)左端均固定连接在箱体(101)内部左侧。
6.根据权利要求2所述的一种刀片组件淬火装置,其特征在于:所述第二连接杆(401)左端均固定连接在箱体(101)内部左侧对应第一连接杆(301)下方,所述喷水管(402)顶端设置在感应加热线圈(302)底端。
7.根据权利要求2所述的一种刀片组件淬火装置,其特征在于:所述储水箱(404)顶端固定连接在箱体(101)底端。
8.根据权利要求2所述的一种刀片组件淬火装置,其特征在于:所述连接水管(408)外壁贯穿箱体(101)后端,所述过滤板(403)外壁贯穿储水箱(404)后端。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202322441486.XU CN220746006U (zh) | 2023-09-08 | 2023-09-08 | 一种刀片组件淬火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202322441486.XU CN220746006U (zh) | 2023-09-08 | 2023-09-08 | 一种刀片组件淬火装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN220746006U true CN220746006U (zh) | 2024-04-09 |
Family
ID=90549034
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202322441486.XU Active CN220746006U (zh) | 2023-09-08 | 2023-09-08 | 一种刀片组件淬火装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN220746006U (zh) |
-
2023
- 2023-09-08 CN CN202322441486.XU patent/CN220746006U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204939540U (zh) | 机械升降式淬火设备 | |
CN220746006U (zh) | 一种刀片组件淬火装置 | |
CN110670004B (zh) | 一种提高铝合金强度的连续式热处理生产线及其工作方法 | |
CN211515607U (zh) | 一种铝型材生产用带有风冷淬火的挤压装置 | |
CN206887256U (zh) | 一种铝制品生产加工用染色工艺预处理设备 | |
CN213447218U (zh) | 一种循环冷却的机械加工用淬火机 | |
CN221544706U (zh) | 一种曲轴加工用淬火装置 | |
CN210731900U (zh) | 一种用于防水防腐保温工程的除锈打磨机 | |
CN219279956U (zh) | 一种高强度螺栓均匀淬火装置 | |
CN215713159U (zh) | 一种汽车发动机配件生产用淬火装置 | |
CN220665501U (zh) | 一种模具钢钝化处理用电镀设备 | |
CN220911789U (zh) | 一种螺母热加工处理用冷却装置 | |
CN218910527U (zh) | 一种安全防护型电镀酸洗槽 | |
CN111041188A (zh) | 一种铜线退火冷却机构 | |
CN215209544U (zh) | 一种高频淬火冷却一体机 | |
CN220183332U (zh) | 一种铸件加工用淬火设备 | |
CN217499339U (zh) | 一种大直径外圆超音频半自动淬火装置淬火辊 | |
CN216463891U (zh) | 一种高效环保金属渗锌表面处理设备 | |
CN221028553U (zh) | 一种可快速冷却的多工位高频淬火机床 | |
CN219861457U (zh) | 一种机械加工用安全淬火系统 | |
CN220265748U (zh) | 一种汽车零部件淬火设备 | |
CN215560469U (zh) | 一种工件淬火用冷却设备 | |
CN219314999U (zh) | 一种真空淬火工装 | |
CN111944957A (zh) | 一种多功能的激光淬火工具 | |
CN220977077U (zh) | 一种模具钢加工用淬火装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |