CN116813134A - 一种用于石油炼化污水处理装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理技术领域，具体公开了一种用于石油炼化污水处理装置及其方法，包括：过滤箱，过滤箱顶部设有进水管，过滤箱内设有过滤板；冷却箱；冷却箱的顶部设有连通口，冷却箱的侧壁设有排水口，冷却箱内设有降温筒，降温筒包括内筒和外筒，内筒与外筒之间形成气流通道，外筒上设有若干可容气流通过的通孔，冷却箱的一端设有与所述气流通道一端连通的进气管，冷却箱内设有将连通口和排水口隔断的隔板，通过在进气管内通入降温气体对石油炼化污水进行冷却降温，使得石油炼化污水在降温后能够通过气浮法进行固液分离，进而加快了对石油炼化污水的处理效率，同时保证了对石油炼化污水的固液分离效果。

Description

一种用于石油炼化污水处理装置及其方法

技术领域

本申请涉及污水处理技术领域，具体公开了一种用于石油炼化污水处理装置及其方法。

背景技术

石油炼化是将原油或其他油脂进行蒸馏不改变分子结构的一种工艺，由于在石油炼制过程中，原油必须经过一系列工艺加工过程，才能得到有用的各种石油产品，一般是指石油炼制，也就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料，并生产化工原料，如烯烃、芳烃等。

石油炼化过程中，所产生的污水中有机物特别是烃类及其衍生物含量高，并含有多种重金属，危害人类健康，现有的炼油厂污水处理装置，通过设置有沉淀池、分解池等，通过物理和化学的方法对石油炼化污水进行处理。其中，沉淀池的目的主要使用于去除污水中的颗粒杂质，通过往污水中加入絮凝剂等方式使得沉淀池内的颗粒杂质沉淀，但是通过沉淀的方式去除污水中颗粒杂质，需要消耗较长的时间等待颗粒杂质沉淀，并且在每一次的沉淀后都需要对沉淀池进行清洗处理，成本较高，效率较低，而气浮法是利用高度分散的微小气泡作为载体黏附于废水中污染物上，使其浮力大于重力和上浮阻力，从而使污染物上浮至水面，形成泡沫，然后用刮渣设备自水面刮除泡沫，从而快速实现固液或液液分离，但是石油炼化过程中产生的污水温度较高，导致气泡不能够有效的作用于污水内的颗粒杂质，使得气浮法在对石油炼化的污水处理中效果较差，因此，发明人有鉴于此，提供了一种用于石油炼化污水处理装置及其方法，以便解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于解决由于油炼化过程中产生的污水温度较高，导致气浮法在对石油炼化的污水处理中效果较差的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种用于石油炼化污水处理装置，包括：

过滤箱，所述过滤箱顶部设有进水管，过滤箱内设有对石油炼化污水进行粗滤的过滤板；

冷却箱；所述冷却箱的顶部设有与所述过滤箱的底部连通的连通口，冷却箱的侧壁设有排水口，所述冷却箱内设有降温筒，降温筒包括内筒和外筒，内筒与外筒之间形成气流通道，外筒上设有若干可容气流通过的通孔，冷却箱的一端设有与所述气流通道一端连通的进气管，冷却通道的另一端被降温筒密封，外筒靠近进气管的一端与冷却箱的内壁密封连接，所述冷却箱内设有将连通口和排水口隔断的隔板。

本基础方案的原理及效果在于：

1、与现有技术相比，本发明在对石油炼化污水进行粗滤后，通过在进气管内通入降温气体对石油炼化污水进行冷却降温，使得石油炼化污水在降温后能够通过气浮法进行固液分离，进而加快了对石油炼化污水的处理效率，同时保证了对石油炼化污水的固液分离效果。

2、与现有技术相比，本发明采用气体对石油炼化污水进行降温，使得气体可以直接进入石油炼化污水内，对比传统的换热器降温，采用气体与石油炼化污水接触的降温方式使得降温效果更快，且降温介质与石油炼化污水的接触面积更大，并且降温气体还可以与石油炼化污水反向流动，进入过滤箱内对过滤箱内的石油炼化污水进行降温，进一步提高了石油炼化污水的降温效果。

3、与现有技术相比，本发明设置隔板，防止石油炼化污水直接从连通口流动到排水口，从而延长了石油炼化污水的流动路径，进而增大了石油炼化污水与降温气体的接触范围，进一步提高了对石油炼化污水的降温效果。

进一步，还包括：

转动盘，所述转动盘与冷却箱远离进气管的一端转动密封连接，转动盘上设有若干可沿着冷却箱内壁挂动的刮板，所述隔板与所述冷却箱的内壁之间形成与所述刮板适配的间隙，在转动盘转动的过程中，至少有一个刮板位于所述间隙内；

驱动机构，所述驱动机构驱动所述转动盘转动。采用驱动机构带动转动盘转动，使得转动盘带动刮板沿着冷却箱的内壁挂动，避免石油炼化污水中的颗粒杂质黏附在冷却箱的内壁；同时隔板与冷却箱之间的间隙为刮板的刮动提供了空间，避免刮板的刮动被阻挡，而刮板运动至间隙内时，对间隙起到了封堵的作用，防止石油炼化污水直接从间隙内流过。

进一步，所述驱动机构包括驱动电机和由驱动电机驱动的行星齿轮机构，所述刮板的一端伸出所述转动盘并与所述行星齿轮机构中的齿圈固定连接，所述行星齿轮机构中的太阳轮同轴连接有转轴，所述转轴伸入冷却箱内并与所述内筒固定连接，外筒靠近进气管的一端与冷却箱的内壁转动密封连接。采用驱动电机驱动行星齿轮机构运作的方式，使得驱动电机在通过齿圈驱动刮板转动的同时，还可以通过太阳轮驱动内筒转动，通过内筒带动外筒进行转动，使得外筒与隔板相对的转动，隔板对外筒表面吸附的颗粒杂质进行刮除，防止石油炼化污水中的颗粒杂质黏附在外筒的表面而影响对石油炼化污水的降温效果。

进一步，还包括：

支撑机构，所述支撑机构设置所述过滤箱内，所述支撑机构包括与过滤箱底部连接的固定套和与固定板滑动连接的滑动轴，滑动轴的顶端与所述过滤板连接，滑动轴的底端位于固定套内并与固定套的底面之间设有复位弹簧；

调节机构，所述调节机构驱动所述过滤板竖向滑动。

通过调节机构调节过滤板竖向升降，使得复位弹簧被压缩和复位，从而使得过滤板产生震荡的效果，不仅可以提高对石油炼化污水的粗滤效果，而且可以防止过滤板被石油炼化污水中的颗粒杂质堵塞。

进一步，所述调节机构包括：

半齿轮组，所述半齿轮组包括分别与所述行星齿轮机构中的两个行星轮同轴连接的半齿轮；

滑动架，所述滑动架的顶部与所述过滤板固定连接，所述滑动架的底部位于两个板齿轮之间且滑动架的两侧均设有齿条；

在所述行星齿轮运作的过程中，两个半齿轮依次交替与齿条啮合。行星齿轮机构中的太阳轮转动方向相同，而滑动架的底部位于两个齿轮之间，其中一个半齿轮与齿条啮合时驱动滑动架下降，而另一个半齿轮与齿条啮合时驱动滑动架上升，从而带动滑动架升降，以带动过滤板进行升降。

进一步，还包括：

辅助电机，辅助电机的输出轴伸入过滤箱内并同轴连接有螺杆，螺杆螺纹连接有滑座；

导杆，所述导杆设在所述过滤箱内并可容所述滑座滑动；

防堵板，所述防堵板与所述滑座固定连接，且防堵板上设有若干与所述过滤板的孔径适配的凸起。在升降板升降的过程中，过滤板与防堵板相互接触，可挤出堵塞在过滤板孔径内的杂质，进一步达到防止过滤板堵塞的效果；而辅助电机驱动螺杆转动，螺杆逮到能够滑座滑动，同时导杆对滑座的滑动进行限位和导向，从而对防堵板的位置进行调节，使得防堵板上的凸起可以与过滤板的不同位置接触。

进一步，还包括防护套，所述防护套套设在所述螺杆和所述导杆周端，且所述防护套底部设有开口。防护套对螺杆和导杆起到保护作用，防止石油炼化污水影响螺杆和导杆的使用性能和使用寿命，并且下方设置开口可容滑座正常滑动。

进一步，所述滑座包括与防护套内壁滑动连接的内滑块、与防护套外壁滑动连接的外滑块和设在内滑块与外滑块之间并与防护套的开口适配的连接块。采用内滑块和外滑块的结构可以提高滑座整体结构的紧凑性，并且可以通过防护套进一步对滑座的滑动进行限位和导向，并且内滑块和外滑块的结构进一步对螺杆和导杆起到的防护的效果。

基于同一发明构思，本发明提供一种用于石油炼化污水处理方法，包括使用上述的石油炼化污水处理装置对石油炼化污水进行处理。

进一步，使用上述的石油炼化污水处理装置对石油炼化污水进行处理的步骤如下：

步骤S1，粗滤，将石油炼化污水从过滤箱顶部通入，在过滤箱内进行粗滤；

步骤S2，冷却，经过粗滤后的石油炼化污水从过滤箱底部进入冷却箱内，同时通过冷却箱的进气管向冷却箱内通入冷气，对冷却箱内的石油炼化污水进行冷却；

步骤S3，气浮，经过冷却后的石油炼化污水进入气浮机内进行固液分离；

步骤S4，氧化分解，经过固液分离后的石油炼化污水分解池，通过活性污泥对污水中的杂质和有机物进行分解。

采用本方法对石油炼化污水进行处理，能够便捷的对石油炼化污水进行冷却降温，使得石油炼化污水在降温后能够通过气浮法进行固液分离，进而加快了对石油炼化污水的处理效率，同时保证了对石油炼化污水的固液分离效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种用于石油炼化污水处理装置的一侧轴侧图；

图2示出了本申请实施例提出的一种用于石油炼化污水处理装置的另一侧轴侧图；

图3示出了本申请实施例提出的一种用于石油炼化污水处理装置的过滤箱内部结构示意图；

图4示出了本申请实施例提出的一种用于石油炼化污水处理装置的滑座与防护套结构示意图；

图5示出了本申请实施例提出的一种用于石油炼化污水处理装置的冷却箱一侧结构示意图；

图6示出了本申请实施例提出的一种用于石油炼化污水处理装置的冷却箱另一侧结构示意图；

图7示出了本申请实施例提出的一种用于石油炼化污水处理装置的冷却箱侧面剖视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：驱动电机1、行星齿轮安装架2、太阳轮3、行星轮4、齿圈5、第一半齿轮6、第二半齿轮7、竖向架8、U形架9、过滤箱10、冷却箱11、刮板12、进水管13、连接管14、进气管15、转轴16、过滤板17、板框18、辅助电机19、螺杆20、防护套21、滑座22、防堵板23、固定套24、连接块25、转盘26、降温筒27、2701内筒、2702外筒、隔板28、排水管29。

一种用于石油炼化污水处理装置及其方法，实施例如图1和图2所示：包括驱动机构、过滤箱10和冷却箱11，具体如下：

如图1和图2所示，驱动机构包括驱动电机1和由驱动电机1驱动的行星齿轮机构，具体的，行星齿轮机构通过行星齿轮安装架2进行安装固定，行星齿轮机构包括太阳轮3、三个行星轮4和一个齿圈5，太阳轮3和行星轮4均原地转动，而齿圈5以太阳轮3轴心为圆心转动，驱动电机1驱动的输出轴与最底部的一个行星轮4同轴连接。

过滤箱10：如图3所示，过滤箱10顶部设有进水管13，过滤箱10内设有对石油炼化污水进行粗滤的过滤板17和用于安装过滤板17的板框18，板框18的四个侧面均与过滤箱10的内壁滑动连接，具体的，过滤箱10内设置支撑机构对过滤板17进行支撑，支撑机构包括与过滤箱10底部连接的固定套24和与固定板滑动连接的滑动轴，滑动轴的顶端与板框18底部固定连接，滑动轴的底端位于固定套24内并与固定套24的底面之间设有复位弹簧；过滤板17的位置通过调节机构进行调节，如图1和图2所示，调节机构包括半齿轮组和滑动架，其中，半齿轮组包括分别与所行星齿轮机构中的两个行星轮4同轴连接的第一半齿轮6和第二半齿轮7；滑动架的顶部伸入过滤箱10内并与板框18固定连接，滑动架的底部位于两个板齿轮之间且滑动架的两侧均设有齿条，具体的，滑动架包括U形架9、分别与U形架9顶部连接的L形架和与U形架9底部连接的竖向架8，U形架9的竖直段与过滤箱10底部竖向滑动连接，对应的，在过滤箱10底部的外表面设有滑动套对U形架9的滑动进行限位；L形架的顶部分别与板框18的底部连接，竖向架8位于两个行星齿轮之间且竖向架8的两侧均设有齿条，第一半齿轮6和第二半齿轮7位于竖向架8的两侧并依次交替与齿条啮合以图1为例，当太阳轮3顺时针转动时，所有的行星轮4均逆时针转动，且齿圈5逆时针转动，当第一半齿轮6与齿条啮合时，带动竖向架8下降；当第二半齿轮7与齿条啮合时，带动能够竖向架8上述，从而带动滑动架升降，以带动过滤板17进行升降。如图3和图4所示，过滤箱10的后侧侧壁安装有一个辅助电机19，辅助电机19的输出轴伸入过滤箱10内并同轴连接有螺杆20，螺杆20螺纹连接有滑座22；过滤箱10内设有导杆，导杆上也滑动连接有滑座22，两个滑座22之间设有防堵板23，防堵板23的宽度远小于过滤板17的宽度，防止防堵板23影响石油炼化污水的流动，防堵板23上设有若干与过滤板17的孔径适配的凸起。辅助电机19驱动螺杆20转动，螺杆20逮到能够滑座22滑动，同时导杆对滑座22的滑动进行限位和导向，从而对防堵板23的位置进行调节。对应的，为了防止石油炼化污水影响螺杆20和导杆的使用性能和使用寿命，在过滤箱10内设置防护套21，防护套21套设在螺杆20和导杆周端，且防护套21底部设有开口，容滑座22正常滑动。滑座22包括与防护套21内壁滑动连接的内滑块、与防护套21外壁滑动连接的外滑块和设在内滑块与外滑块之间并与防护套21的开口适配的连接块25。采用内滑块和外滑块的结构可以提高滑座22整体结构的紧凑性，并且可以通过防护套21进一步对滑座22的滑动进行限位和导向，并且内滑块和外滑块的结构进一步对螺杆20和导杆起到的防护的效果。

冷却箱11；如图1和图2所示，冷却箱11的顶部与过滤箱10的底部之间通过连接管14连通，冷却箱11的顶部设有连接管14连通的连通口，冷却箱11的后侧侧壁设有排水口，排水口连通有排水管29，如图5至图7所示，冷却箱11的一端转动密封连接有转盘26，转动盘上设有刮板12，刮板12的一端与行星齿轮机构中的齿圈5相互固定，刮板12的另一端伸入冷却箱11内沿着冷却箱11的内壁刮动。冷却箱11内设有降温筒27，降温筒27包括2701内筒和2702外筒，2701内筒与2702外筒之间形成气流通道，2702外筒上设有若干可容气流通过的通孔，冷却箱11远离转盘26的一端设有与所述气流通道一端连通的进气管15，进气管15连通有涡流管，涡流管的冷端向进气管15内供给高速的低温气流，冷却通道的另一端被降温筒27密封，即2701内筒和2702外筒靠近转盘26的一端相互固定，不仅可以防止低温气流从该端泄露，而且可以使得2701内筒和2702外筒同步运动，2702外筒靠近进气管15的一端与冷却箱11的内壁转动密封连接，2701内筒靠近进气管15的一端短于2702外筒的长度，使得低温气流可以进入2701内筒与2702外筒之间形成的气流通道，行星齿轮机构中的太阳轮3同轴连接一个转轴16，该转轴16与转盘26转动连接并伸入冷却箱11内与2701内筒相互固定，从而带动2701内筒进行转动，冷却箱11内设有隔板28，隔板28靠近进气管15的一端与冷却箱11的内壁相互固定，隔板28位于连通口和排水口之间，且隔板28与冷却箱11的内壁之间形成与刮板12适配的间隙，并且间隙的长度小于两个刮板12之间的间距，使得在转动盘转动的过程中，至少有一个刮板12位于所述间隙内。以图7为例，齿圈5在图1中逆时针转动，则在图7中为顺时针转动，逮到能够刮板12顺时针转动，刮板12沿着冷却箱11内壁转动将黏附在冷却箱11内壁上的颗粒杂质刮下，使颗粒杂质随油炼化污水排出，避免石油炼化污水中的颗粒杂质黏附在冷却箱11的内壁，并且当刮板12进入隔板28与冷却箱11的内壁之间的间隙时，对间隙起到了封堵的作用，使得石油炼化污水仅能够从连通口进入，以顺时针方向绕冷却箱11转动后从排水口和排水管29排出，同时刮板12的转动也便于带动石油炼化污水运动，而转轴16转动能够2701内筒转动，使得2702外筒与隔板28相对的转动，隔板28对2702外筒表面吸附的颗粒杂质进行刮除，防止石油炼化污水中的颗粒杂质黏附在2702外筒的表面而影响对石油炼化污水的降温效果。

在本实施例的实施过程中，先将石油炼化污水从过滤箱10顶部通入，在过滤箱10内进行粗滤，此过程中，调节机构带动过滤板17进行升降，使得复位弹簧被压缩和复位，从而使得过滤板17产生震荡的效果，同时过滤板17与防堵板23相互接触，不仅可以提高对石油炼化污水的粗滤效果，而且可以防止过滤板17被石油炼化污水中的颗粒杂质堵塞；过滤后的石油炼化污水通过连接管14进入冷却箱11内进行冷却，同时涡流管向冷却箱11的进气管15供给高速低温的冷气，冷气通过2701内筒与2702外筒之间的气流通道以及2702外筒的通孔进入石油炼化污水内，对石油炼化污水进行冷却，同时，多余的冷气还与石油炼化污水反向流动，进入过滤箱10内对过滤箱10内的石油炼化污水进行降温，进一步提高了石油炼化污水的降温效果，并且在此过程中，刮板12沿着冷却箱11的内壁挂动，避免石油炼化污水中的颗粒杂质黏附在冷却箱11的内壁2702外筒与隔板28相对的转动，隔板28对2702外筒表面吸附的颗粒杂质进行刮除，防止石油炼化污水中的颗粒杂质黏附在2702外筒的表面而影响对石油炼化污水的降温效果。

基于同一发明构思，本发明提供一种用于石油炼化污水处理方法，包括使用上述的石油炼化污水处理装置对石油炼化污水进行处理，具体如下：

步骤S1，粗滤，将石油炼化污水从过滤箱10顶部通入，在过滤箱10内进行粗滤，此过程中调节机构带动过滤板17进行升降，使得复位弹簧被压缩和复位、过滤板17与防堵板23相互接触，防止过滤板17被石油炼化污水中的颗粒杂质堵塞；

步骤S2，冷却，经过粗滤后的石油炼化污水通过连接管14进入冷却箱11，涡流管向冷却箱11的进气管15供给高速低温的冷气，冷气通过2701内筒与2702外筒之间的气流通道以及2702外筒的通孔进入石油炼化污水内，对石油炼化污水进行冷却，同时，多余的冷气还与石油炼化污水反向流动，进入过滤箱10内对过滤箱10内的石油炼化污水进行降温，进一步提高了石油炼化污水的降温效果，并且在此过程中，刮板12沿着冷却箱11的内壁挂动，避免石油炼化污水中的颗粒杂质黏附在冷却箱11的内壁2702外筒与隔板28相对的转动，隔板28对2702外筒表面吸附的颗粒杂质进行刮除，防止石油炼化污水中的颗粒杂质黏附在2702外筒的表面而影响对石油炼化污水的降温效果；

步骤S3，气浮，经过冷却后的石油炼化污水通过排水管29进入气浮机内进行固液分离；

步骤S4，氧化分解，经过固液分离后的石油炼化污水分解池，通过活性污泥对污水中的杂质和有机物进行分解。

采用本方法对石油炼化污水进行处理，能够便捷的对石油炼化污水进行冷却降温，使得石油炼化污水在降温后能够通过气浮法进行固液分离，进而加快了对石油炼化污水的处理效率，同时保证了对石油炼化污水的固液分离效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于石油炼化污水处理装置，其特征在于，包括：

过滤箱，所述过滤箱顶部设有进水管，过滤箱内设有对石油炼化污水进行粗滤的过滤板；

冷却箱；所述冷却箱的顶部设有与所述过滤箱的底部连通的连通口，冷却箱的侧壁设有排水口，所述冷却箱内设有降温筒，降温筒包括内筒和外筒，内筒与外筒之间形成气流通道，外筒上设有若干可容气流通过的通孔，冷却箱的一端设有与所述气流通道一端连通的进气管，冷却通道的另一端被降温筒密封，外筒靠近进气管的一端与冷却箱的内壁密封连接，所述冷却箱内设有将连通口和排水口隔断的隔板。

2.根据权利要求1所述的一种用于石油炼化污水处理装置，其特征在于，还包括：

转动盘，所述转动盘与冷却箱远离进气管的一端转动密封连接，转动盘上设有若干可沿着冷却箱内壁挂动的刮板，所述隔板与所述冷却箱的内壁之间形成与所述刮板适配的间隙，在转动盘转动的过程中，至少有一个刮板位于所述间隙内；

驱动机构，所述驱动机构驱动所述转动盘转动。

3.根据权利要求2所述的一种用于石油炼化污水处理装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机和由驱动电机驱动的行星齿轮机构，所述刮板的一端伸出所述转动盘并与所述行星齿轮机构中的齿圈固定连接，所述行星齿轮机构中的太阳轮同轴连接有转轴，所述转轴伸入冷却箱内并与所述内筒固定连接，外筒靠近进气管的一端与冷却箱的内壁转动密封连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于石油炼化污水处理装置，其特征在于，还包括：

支撑机构，所述支撑机构设置所述过滤箱内，所述支撑机构包括与过滤箱底部连接的固定套和与固定板滑动连接的滑动轴，滑动轴的顶端与所述过滤板连接，滑动轴的底端位于固定套内并与固定套的底面之间设有复位弹簧；

调节机构，所述调节机构驱动所述过滤板竖向滑动。

5.根据权利要求4所述的一种用于石油炼化污水处理装置，其特征在于，所述调节机构包括：

半齿轮组，所述半齿轮组包括分别与所述行星齿轮机构中的两个行星轮同轴连接的半齿轮；

滑动架，所述滑动架的顶部与所述过滤板固定连接，所述滑动架的底部位于两个板齿轮之间且滑动架的两侧均设有齿条；

在所述行星齿轮运作的过程中，两个半齿轮依次交替与齿条啮合。

6.根据权利要求4或5所述的一种用于石油炼化污水处理装置，其特征在于，还包括：

辅助电机，辅助电机的输出轴伸入过滤箱内并同轴连接有螺杆，螺杆螺纹连接有滑座；

导杆，所述导杆设在所述过滤箱内并可容所述滑座滑动；

防堵板，所述防堵板与所述滑座固定连接，且防堵板上设有若干与所述过滤板的孔径适配的凸起。

7.根据权利要求6所述的一种用于石油炼化污水处理装置，其特征在于，还包括防护套，所述防护套套设在所述螺杆和所述导杆周端，且所述防护套底部设有开口。

8.根据权利要求7所述的一种用于石油炼化污水处理装置，其特征在于，所述滑座包括与防护套内壁滑动连接的内滑块、与防护套外壁滑动连接的外滑块和设在内滑块与外滑块之间并与防护套的开口适配的连接块。

9.一种用于石油炼化污水处理方法，其特征在于，包括使用如权利要求1至8任一所述的石油炼化污水处理装置对石油炼化污水进行处理。

10.根据权利要求9所述的一种用于石油炼化污水处理方法，其特征在于，使用如权利要求1至8任一所述的石油炼化污水处理装置对石油炼化污水进行处理的步骤如下：

步骤S1，粗滤，将石油炼化污水从过滤箱顶部通入，在过滤箱内进行粗滤；

步骤S2，冷却，经过粗滤后的石油炼化污水从过滤箱底部进入冷却箱内，同时通过冷却箱的进气管向冷却箱内通入冷气，对冷却箱内的石油炼化污水进行冷却；

步骤S3，气浮，经过冷却后的石油炼化污水进入气浮机内进行固液分离；

步骤S4，氧化分解，经过固液分离后的石油炼化污水分解池，通过活性污泥对污水中的杂质和有机物进行分解。