CN213160396U - 一种新型石油深度搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型石油深度搅拌罐，包括罐体，动力轴由处在底部的动力电机驱动旋转，第四主动锥齿轮的齿牙与第一从动锥齿轮的齿牙适配配合，第三主动锥齿轮的齿牙与第二从动锥齿轮的齿牙适配配合，动力电机固定安装在升降板框内，在升降板框的底部还呈竖直状态安装有电动伸缩杆，罐体的底端排料口上连通有导流管，过滤箱的中部箱腔中设置有三层过滤网，在每层过滤网的左侧底端、对应过滤箱的底侧壁上对应设置有排渣口，抽液管道的管体上设置有抽液泵。本实用新型可根据实际需要进行不同搅拌速率的自由调整，有针对性的对石油进行处理，提高石油品质，且排放的石油还可再次进行处理，直至彻底净化为止。

Description

一种新型石油深度搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及石化设备相关技术领域，具体是一种新型石油深度搅拌罐。

背景技术

石油加工工业是把原油通过石油炼制过程加工为各种石油产品的工业，包括石油炼厂、石油炼制的研究和设计机构等，石油炼厂中的主要生产装置通常有：原油蒸馏、热裂化、催化裂化、加氢裂化、石油焦化、催化重整以及炼厂气加工、石油产品精制等。

石油加工搅拌装置是石油加工技术领域常用的装置之一，石油是一种复杂的混合物，所以石油在进行原油蒸馏前需要搅拌装置搅拌，使石油受热均匀，然而现有的石油搅拌装置，搅拌效率低，搅拌不均匀，无法实现不同搅拌速率的自由调整，不能根据实际需要有针对性的对石油进行处理，影响石油品质，且后续存在净化无法过滤净化不彻底的问题，缺陷多种，影响使用，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型石油深度搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型石油深度搅拌罐，包括罐体，搅拌轴竖直向上适配伸出罐体且在其顶端轴体上固定安装有第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮处在所述第一从动锥齿轮的正上方，搅拌轴的左侧呈竖直状态相平行设置有动力轴，动力轴由处在底部的动力电机驱动旋转，所述动力轴的轴体上固定安装有第三主动锥齿轮和第四主动锥齿轮，所述第三主动锥齿轮处在所述第四主动锥齿轮的正上方，第四主动锥齿轮、第二从动锥齿轮、第三主动锥齿轮与第一从动锥齿轮的轮体规格尺寸从小到大依次设置，第四主动锥齿轮的齿牙与第一从动锥齿轮的齿牙适配配合，第三主动锥齿轮的齿牙与第二从动锥齿轮的齿牙适配配合，第三主动锥齿轮与第四主动锥齿轮之间的间距小于第一从动锥齿轮与第二从动锥齿轮之间的间距，所述动力电机固定安装在升降板框内，所述升降板框的左右两侧壁壁面上分别设置有两组导向轮，两组导向轮分别对应配合在竖直轨道内，竖直轨道对应固定在升降板框的左右两侧，在升降板框的底部还呈竖直状态安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端向上固定在升降板框的底壁面上，所述电动伸缩杆的底端向下固定在罐体的顶壁面上，所述罐体的底端排料口上连通有导流管，所述导流管向右适配伸入过滤箱的左部分箱腔中，所述过滤箱的中部箱腔中设置有三层过滤网，在每层过滤网的左侧底端、对应过滤箱的底侧壁上对应设置有排渣口，三个排渣口的正下方放置有集渣盒，所述过滤箱的右部分箱腔中竖直插入有抽液管道，抽液管道的另一端竖直向上返回罐体的罐腔中，所述抽液管道的管体上设置有抽液泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体自带有进料口和排料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的罐腔中设置有搅拌轴，搅拌轴的轴体上安装有搅拌桨叶。

作为本实用新型再进一步的方案：三层过滤网的网孔孔径从左到右依次变小。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱的右侧壁底端位置处设置有排液管且排液管上配置有导通阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对单速驱动形式的搅拌组件进行改进，加装有第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮、第三主动锥齿轮、第四主动锥齿轮、动力轴、升降板框、导向轮、竖直轨道和电动伸缩杆，可根据实际需要进行不同搅拌速率的自由调整，有针对性的对石油进行处理，提高石油品质，且排放的石油会在三层过滤网的过滤下进行净化，如果一次净化不彻底，还可将石油料顺着抽液管道重新返回搅拌罐内再次进行处理，直至彻底净化为止，结构设计合理巧妙，工作流畅安全顺畅，具有广阔的推广应用前景。

附图说明

图1为一种新型石油深度搅拌罐的结构示意图。

图2为一种新型石油深度搅拌罐中A处的放大结构示意图。

图3为一种新型石油深度搅拌罐中第三主动锥齿轮上移后的传动状态图。

图中：1-罐体、2-搅拌桨叶、3-第一从动锥齿轮、4-第二从动锥齿轮、5-第三主动锥齿轮、6-第四主动锥齿轮、7-竖直轨道、8-电动伸缩杆、9-升降板框、10-动力电机、11-导向轮、12-动力轴、13-导流管、14-过滤箱、15-过滤网、16-排渣口、17-集渣盒、18-排液管、19-抽液管道、20-抽液泵、21-动力轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种新型石油深度搅拌罐，包括罐体1，所述罐体1自带有进料口和排料口，所述罐体1的罐腔中设置有搅拌轴12，搅拌轴12的轴体上安装有搅拌桨叶2。

搅拌轴12竖直向上适配伸出罐体1且在其顶端轴体上固定安装有第一从动锥齿轮3和第二从动锥齿轮4，所述第二从动锥齿轮4处在所述第一从动锥齿轮3的正上方，搅拌轴12的左侧呈竖直状态相平行设置有动力轴21，动力轴21由处在底部的动力电机10驱动旋转，所述动力轴21的轴体上固定安装有第三主动锥齿轮5和第四主动锥齿轮6，所述第三主动锥齿轮5处在所述第四主动锥齿轮6的正上方，第四主动锥齿轮6、第二从动锥齿轮4、第三主动锥齿轮5与第一从动锥齿轮3的轮体规格尺寸从小到大依次设置，第四主动锥齿轮6的齿牙与第一从动锥齿轮3的齿牙适配配合，第三主动锥齿轮5的齿牙与第二从动锥齿轮4的齿牙适配配合，第三主动锥齿轮5与第四主动锥齿轮6之间的间距小于第一从动锥齿轮3与第二从动锥齿轮4之间的间距，所述动力电机10固定安装在升降板框9内，所述升降板框9的左右两侧壁壁面上分别设置有两组导向轮11，两组导向轮11分别对应配合在竖直轨道7内，竖直轨道7对应固定在升降板框9的左右两侧，在升降板框9的底部还呈竖直状态安装有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8的顶端向上固定在升降板框9的底壁面上，所述电动伸缩杆8的底端向下固定在罐体1的顶壁面上。

所述罐体1的底端排料口上连通有导流管13，所述导流管13向右适配伸入过滤箱14的左部分箱腔中，所述过滤箱14的中部箱腔中设置有三层过滤网15，三层过滤网15的网孔孔径从左到右依次变小，在每层过滤网15的左侧底端、对应过滤箱14的底侧壁上对应设置有排渣口16，三个排渣口16的正下方放置有集渣盒17，所述过滤箱14的右部分箱腔中竖直插入有抽液管道19，抽液管道19的另一端竖直向上返回罐体1的罐腔中，所述抽液管道19的管体上设置有抽液泵20，所述过滤箱14的右侧壁底端位置处设置有排液管18且排液管18上配置有导通阀。

通过本实用新型设计的一种新型石油深度搅拌罐，对传统单速驱动形式的搅拌组件进行改进，加装有第一从动锥齿轮3、第二从动锥齿轮4、第三主动锥齿轮5、第四主动锥齿轮6、动力轴21、升降板框9、导向轮11、竖直轨道7和电动伸缩杆8，具体使用时，由于第三主动锥齿轮5与第四主动锥齿轮6之间的间距小于第一从动锥齿轮3与第二从动锥齿轮4之间的间距这种特定结构的设计，会出现两种工作状态，第一种为第一从动锥齿轮3与第四主动锥齿轮6相啮合状态的同时第三主动锥齿轮5与第二从动锥齿轮4相空转状态，第二种为第三主动锥齿轮5与第二从动锥齿轮4相啮合状态的同时第一从动锥齿轮3与第四主动锥齿轮6相空转状态，如图1所示的第一种状态下，开启动力电机10，驱动第三主动锥齿轮5和第四主动锥齿轮6运转，第四主动锥齿轮6与第一从动锥齿轮3啮合，第三主动锥齿轮5与第二从动锥齿轮4相空转，由于第四主动锥齿轮6的轮体规格尺寸小于第一从动锥齿轮3的轮体规格尺寸，从而实现了第一从动锥齿轮3的低速转动，进而带动动力轴21做低速旋转，对内腔石油进行低速搅拌工作，随后控制电动伸缩杆8伸长，推动升降板框9向上升高，第四主动锥齿轮6与第一从动锥齿轮3脱齿，待第三主动锥齿轮5与第二从动锥齿轮4相啮合后停止，由于第三主动锥齿轮5的轮体规格尺寸大于第二从动锥齿轮4的轮体规格尺寸，从而实现了第二从动锥齿轮4的高速转动，进而带动动力轴21做高速旋转，对内腔石油进行高速搅拌工作，以此，可根据实际需要进行不同搅拌速率的自由调整，有针对性的对石油进行处理，提高石油品质；并且，在整个搅拌过程中，排放的石油会在三层过滤网15的过滤下进行净化，过滤出的废渣落入集渣盒17中收集即可，如果一次净化不彻底，还可关闭排液管18上的导通阀的同时开启抽液泵20，将石油料顺着抽液管道19重新返回搅拌罐内再次进行处理，直至彻底净化为止，结构设计合理巧妙，工作流畅安全顺畅，具有广阔的推广应用前景。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型石油深度搅拌罐，包括罐体(1)，其特征在于，搅拌轴(12)竖直向上适配伸出罐体(1)且在其顶端轴体上固定安装有第一从动锥齿轮(3)和第二从动锥齿轮(4)，所述第二从动锥齿轮(4)处在所述第一从动锥齿轮(3)的正上方，搅拌轴(12)的左侧呈竖直状态相平行设置有动力轴(21)，动力轴(21)由处在底部的动力电机(10)驱动旋转，所述动力轴(21)的轴体上固定安装有第三主动锥齿轮(5)和第四主动锥齿轮(6)，所述第三主动锥齿轮(5)处在所述第四主动锥齿轮(6)的正上方，第四主动锥齿轮(6)、第二从动锥齿轮(4)、第三主动锥齿轮(5)与第一从动锥齿轮(3)的轮体规格尺寸从小到大依次设置，第四主动锥齿轮(6)的齿牙与第一从动锥齿轮(3)的齿牙适配配合，第三主动锥齿轮(5)的齿牙与第二从动锥齿轮(4)的齿牙适配配合，第三主动锥齿轮(5)与第四主动锥齿轮(6)之间的间距小于第一从动锥齿轮(3)与第二从动锥齿轮(4)之间的间距，所述动力电机(10)固定安装在升降板框(9)内，所述升降板框(9)的左右两侧壁壁面上分别设置有两组导向轮(11)，两组导向轮(11)分别对应配合在竖直轨道(7)内，竖直轨道(7)对应固定在升降板框(9)的左右两侧，在升降板框(9)的底部还呈竖直状态安装有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的顶端向上固定在升降板框(9)的底壁面上，所述电动伸缩杆(8)的底端向下固定在罐体(1)的顶壁面上，所述罐体(1)的底端排料口上连通有导流管(13)，所述导流管(13)向右适配伸入过滤箱(14)的左部分箱腔中，所述过滤箱(14)的中部箱腔中设置有三层过滤网(15)，在每层过滤网(15)的左侧底端、对应过滤箱(14)的底侧壁上对应设置有排渣口(16)，三个排渣口(16)的正下方放置有集渣盒(17)，所述过滤箱(14)的右部分箱腔中竖直插入有抽液管道(19)，抽液管道(19)的另一端竖直向上返回罐体(1)的罐腔中，所述抽液管道(19)的管体上设置有抽液泵(20)。

2.根据权利要求1所述的一种新型石油深度搅拌罐，其特征在于，所述罐体(1)自带有进料口和排料口。

3.根据权利要求1所述的一种新型石油深度搅拌罐，其特征在于，所述罐体(1)的罐腔中设置有搅拌轴(12)，搅拌轴(12)的轴体上安装有搅拌桨叶(2)。

4.根据权利要求1所述的一种新型石油深度搅拌罐，其特征在于，三层过滤网(15)的网孔孔径从左到右依次变小。

5.根据权利要求1所述的一种新型石油深度搅拌罐，其特征在于，所述过滤箱(14)的右侧壁底端位置处设置有排液管(18)且排液管(18)上配置有导通阀。

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