CN212334810U - 一种工件热处理后油污废水的油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种工件热处理后油污废水的油水分离装置，包括储水沉淀池，储水沉淀池的顶部设有用于吸附污油的吸附装置，吸附装置包括吸附轮和安装轴，吸附轮套设在安装轴上，安装轴的一端安装有齿轮，安装轴的另一端固定连接有电机，电机的底部固定有安装板，安装板的底部设有滑槽；储水沉淀池顶部的一侧固定有齿条，齿轮与齿条啮合，储水沉淀池顶部的另一侧固定有滑轨，滑轨与齿条平行设置，滑轨与滑槽配合。本实用新型中储水沉淀池用于将油污废水进行沉淀，使污油漂浮在上层，电机带动安装轴转动，安装轴带动吸附轮和齿轮转动，通过齿轮与齿条啮合，吸附装置沿齿条的延伸方向移动，电机底部的安装板沿滑轨移动，吸附轮将漂浮在水顶部的污油吸附。
Description
技术领域
本实用新型涉及油水分离装置的技术领域，具体涉及一种工件热处理后油污废水的油水分离装置。
背景技术
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在热处理过程中，尤其是在冷却过程中，会产生一些油污废水，这些油污废水如果直接排放，会污染环境，并且会浪费大量的水，所以需要设计一种工件热处理后油污废水的油水分离装置，将油污废水中的油与水进行分离。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种工件热处理后油污废水的油水分离装置，解决上述在热处理过程中产生的油污废水，如果直接排放，会污染环境，并且会浪费大量的水等技术问题。
本实用新型采取的技术方案为：
一种工件热处理后油污废水的油水分离装置，包括储水沉淀池，储水沉淀池的顶部敞开，储水沉淀池上设有排水口，排水口处连接有排水管，排水管上设有阀门，储水沉淀池的顶部设有用于吸附污油的吸附装置，吸附装置包括呈圆柱状的吸附轮和安装轴，吸附轮套设在安装轴上，安装轴的一端安装有齿轮，安装轴的另一端固定连接有电机，电机的底部固定有安装板，安装板的底部设有滑槽；储水沉淀池顶部的一侧固定有齿条，齿条沿储水沉淀池的长度方向设置，齿轮与齿条啮合，储水沉淀池顶部的另一侧固定有滑轨，滑轨与齿条平行设置，滑轨与滑槽配合；吸附轮的下部设置在储水沉淀池内。
安装轴的靠近电机的一端设有安装孔，电机的输出轴固定在安装孔内。
安装孔侧壁的周向螺纹连接有至少两个螺钉，螺钉的一端延伸至安装轴外，螺钉的另一端与电机的输出轴螺纹连接。
安装轴上可拆卸连接有两个挡板，两挡板分别设置在吸附轮的两端，挡板与吸附轮的端面顶紧接触。
油水分离装置还包括固液分离装置，固液分离装置包括固液分离池，固液分离池与储水沉淀池通过管道连通，固液分离池的顶部敞开，固液分离池的上部固定有水平设置的过滤板，过滤板上设有若干个过滤孔，过滤板的一端设有阶梯孔，阶梯孔内设有收集槽，收集槽的顶部及其侧面设有过滤孔，收集槽的顶部设有水平的放置部，放置部设置在阶梯孔的台阶上。
放置部的顶部设有把手，把手的顶部低于过滤板的顶部。
固液分离池与储水沉淀池的连接管道上安装有抽水泵。
本实用新型中储水沉淀池用于将油污废水进行沉淀，使污油漂浮在上层，电机带动安装轴转动，安装轴带动吸附轮和齿轮转动，通过齿轮与齿条啮合，吸附装置沿齿条的延伸方向移动，电机底部的安装板沿滑轨移动，吸附轮将漂浮在水顶部的污油吸附；固液分离装置用于将油污废水中的固体颗粒分离出来，对水进行净化，便于回收重利用，收集槽用于收集过滤板上的固体颗粒。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为储水沉淀池与固液分离装置的连接示意图；
图3为图2中A处放大示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，一种工件热处理后油污废水的油水分离装置，包括储水沉淀池1，储水沉淀池1的顶部敞开，储水沉淀池1上设有排水口，排水口设置在储水沉淀池1的侧面，排水口处连接有排水管12，排水管12上设有阀门13，阀门13用于控制排水管12的打开和关闭，当完成吸附时，阀门13将排水管12打开，当需要储水沉淀时，阀门13将排水管12关闭，储水沉淀池1的顶部设有用于吸附污油的吸附装置，吸附装置包括呈圆柱状的吸附轮2和安装轴5，吸附轮2由亲油疏水的材质制成，便于吸附油污，吸附轮2套设在安装轴5上，在安装轴5转动的过程中，吸附轮2相对安装轴5静止，即安装轴5带动吸附轮2转动，安装轴5的一端安装有齿轮4，安装轴5的另一端固定连接有电机9，电机9的底部固定有安装板10，安装板10的底部设有滑槽；储水沉淀池1顶部的一侧固定有齿条3，齿条3沿储水沉淀池1的长度方向设置，齿轮4与齿条3啮合，储水沉淀池1顶部的另一侧固定有滑轨11，滑轨11与齿条3平行设置，滑轨11与滑槽配合；吸附轮2的下部设置在储水沉淀池1内。
安装轴5的靠近电机9的一端设有安装孔，电机9的输出轴8固定在安装孔内。
安装孔侧壁的周向螺纹连接有至少两个螺钉7，螺钉7的一端延伸至安装轴5外，螺钉7的另一端与电机9的输出轴8螺纹连接，螺钉7增加电机9与安装轴5固定的牢固性，便于拆卸。
安装轴5上可拆卸连接有两个挡板6，可以采用挡板6与安装轴5螺纹连接，实现挡板6与安装轴5的可拆卸连接，两挡板6分别设置在吸附轮2的两端，挡板6与吸附轮2的端面顶紧接触，挡板6起遮挡作用，便于吸附轮2来回窜动。
油水分离装置还包括固液分离装置，固液分离装置用于将油污废水中的固体颗粒分离出来，固液分离装置包括固液分离池15，固液分离池15与储水沉淀池1通过管道连通，固液分离池15的顶部敞开，固液分离池15的上部固定有水平设置的过滤板16，过滤板16上设有若干个过滤孔，过滤板16的一端设有阶梯孔20，阶梯孔20内设有收集槽17，收集槽17的顶部及其侧面设有过滤孔，收集槽17的顶部设有水平的放置部18，放置部18设置在阶梯孔20的台阶上。
放置部18的顶部设有把手19，把手19的顶部低于过滤板16的顶部，把手19便于将收集槽17取出。
固液分离池15与储水沉淀池1的连接管道上安装有抽水泵14，当固液分离池15的高度高于储水沉淀池1，固液分离池15的出水口高于储水沉淀池1的进水口时，可以靠水的重力，使固液分离池15的水沿管道流入到储水沉淀池1内，但是当固液分离池15的出水口低于储水沉淀池1的进水口时或者流速较慢时，抽水泵14通电工作，抽水泵14将水从固液分离池15抽至储水沉淀池1，增加流速。
在使用时，将油污废水从固液分离池15的顶部流入固液分离池15内，油污废水经过过滤板16过滤，固体颗粒及大颗粒油污留至过滤板16上，其余的油污废水流至固液分离池15里，然后通过管道流入到储水沉淀池1中，经过一段时间的储水及沉淀，油污漂浮在水的上方，吸附轮2能接触到油污层并延伸至油污层内，即吸附轮2的下部浸泡在油污废水中，电机9带动安装轴5转动，安装轴5带动吸附轮2和齿轮4转动，通过齿轮4与齿条3啮合，吸附装置沿齿条3的延伸方向移动，电机9底部的安装板10沿滑轨11移动，吸附轮2将漂浮在水顶部的污油吸附。
当过滤板16上的固体颗粒较多时，工人使用刮板或者其他常用的工具，将固体颗粒刮至收集槽17内，当收集槽17内的固体颗粒达到一定量时，手握着把手19，将收集槽17提出，将收集槽17内的固体颗粒清理掉，然后再安装到阶梯孔20内。
当需要更换吸附轮2时，将安装轴5与电机9连接处的螺钉7拆掉，将二者拆开，将吸附轮2和安装轴5取下来，将靠近电机9一侧的挡板6拆下来，再将吸附轮2从安装轴5的靠近电机9的一端拆掉，更换上新的吸附轮2，再将挡板6装置上，对吸附轮2进行限位，然后将安装轴5与电机9的输出轴8连接，齿轮4与齿条3啮合，安装到位。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种工件热处理后油污废水的油水分离装置，包括储水沉淀池，储水沉淀池的顶部敞开，储水沉淀池上设有排水口，排水口处连接有排水管，排水管上设有阀门，其特征在于：储水沉淀池的顶部设有用于吸附污油的吸附装置，吸附装置包括呈圆柱状的吸附轮和安装轴，吸附轮套设在安装轴上，安装轴的一端安装有齿轮，安装轴的另一端固定连接有电机，电机的底部固定有安装板，安装板的底部设有滑槽；储水沉淀池顶部的一侧固定有齿条，齿条沿储水沉淀池的长度方向设置，齿轮与齿条啮合，储水沉淀池顶部的另一侧固定有滑轨，滑轨与齿条平行设置，滑轨与滑槽配合；吸附轮的下部设置在储水沉淀池内。
2.如权利要求1所述的工件热处理后油污废水的油水分离装置，其特征在于：安装轴的靠近电机的一端设有安装孔，电机的输出轴固定在安装孔内。
3.如权利要求2所述的工件热处理后油污废水的油水分离装置，其特征在于：安装孔侧壁的周向螺纹连接有至少两个螺钉，螺钉的一端延伸至安装轴外，螺钉的另一端与电机的输出轴螺纹连接。
4.如权利要求1所述的工件热处理后油污废水的油水分离装置，其特征在于：安装轴上可拆卸连接有两个挡板，两挡板分别设置在吸附轮的两端，挡板与吸附轮的端面顶紧接触。
5.如权利要求1所述的工件热处理后油污废水的油水分离装置，其特征在于：油水分离装置还包括固液分离装置，固液分离装置包括固液分离池，固液分离池与储水沉淀池通过管道连通，固液分离池的顶部敞开，固液分离池的上部固定有水平设置的过滤板，过滤板上设有若干个过滤孔，过滤板的一端设有阶梯孔，阶梯孔内设有收集槽，收集槽的顶部及其侧面设有过滤孔，收集槽的顶部设有水平的放置部，放置部设置在阶梯孔的台阶上。
6.如权利要求5所述的工件热处理后油污废水的油水分离装置，其特征在于：放置部的顶部设有把手，把手的顶部低于过滤板的顶部。
7.如权利要求5所述的工件热处理后油污废水的油水分离装置，其特征在于：固液分离池与储水沉淀池的连接管道上安装有抽水泵。
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| CN202020737737.2U CN212334810U (zh) | 2020-05-08 | 2020-05-08 | 一种工件热处理后油污废水的油水分离装置 |
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| CN202020737737.2U CN212334810U (zh) | 2020-05-08 | 2020-05-08 | 一种工件热处理后油污废水的油水分离装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112891996A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-06-04 | 江西同建机械发展有限公司 | 一种石油化工用油水分离装置 |
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