CN217015691U - 切削液净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削液净化装置，它包括箱体、杀菌装置和除油装置，所述箱体中设有一级油水分离室、细菌除杀室、二级油水分离室和第一储油室；其中，所述一级油水分离室中适于接入液体；所述一级油水分离室的上端具有与所述第一储油室连通的溢油口；所述细菌除杀室与所述一级油水分离室连通并适于接入所述一级油水分离室中的液体；所述杀菌装置安装在所述细菌除杀室中并适于对所述细菌除杀室中的液体进行杀菌；所述二级油水分离室与所述细菌除杀室连通并适于接入所述细菌除杀室中的液体；所述除油装置用于除去所述二级油水分离室中的液体中的浮油。本实用新型能够分离出切削液中的浮油并对切削液进行杀菌，能够净化切削液，保障工人的健康。

Description

切削液净化装置

技术领域

本实用新型涉及一种切削液净化装置。

背景技术

目前，切削液是一种在金属切削过程中用来冷却和润滑刀具的工业用液体，切削液在循环使用过程中，机床中的润滑油会混入切削液中并在切削液的表面形成一层浮油，浮油能够隔绝氧气进而使所述切削液中滋生厌氧细菌，进而会影响工人的健康。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种切削液净化装置，它能够分离出切削液中的浮油并对切削液进行杀菌，能够净化切削液，保障工人的健康。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种切削液净化装置，它包括箱体、杀菌装置和除油装置，所述箱体中设有一级油水分离室、细菌除杀室、二级油水分离室和第一储油室；其中，

所述一级油水分离室中适于接入液体；

所述一级油水分离室的上端具有与所述第一储油室连通的溢油口，以便所述一级油水分离室中的液体上端的浮油从所述溢油口溢出并流入所述第一储油室中；

所述细菌除杀室与所述一级油水分离室连通并适于接入所述一级油水分离室中的液体；

所述杀菌装置安装在所述细菌除杀室中并适于对所述细菌除杀室中的液体进行杀菌；

所述二级油水分离室与所述细菌除杀室连通并适于接入所述细菌除杀室中的液体；

所述除油装置用于除去所述二级油水分离室中的液体中的浮油。

进一步为了过滤掉液体中的杂质，所述切削液净化装置还包括第一过滤装置和第二过滤装置；其中，

所述第一过滤装置和所述第二过滤装置分别具有进液口和出液口；

所述第一过滤装置适于接入液体并对液体进行过滤；

所述一级油水分离室直接或间接地与所述第一过滤装置的出液口连通以便接入经所述第一过滤装置过滤后的液体；

所述第二过滤装置的进液口与所述二级油水分离室连通，所述第二过滤装置适于接入所述二级油水分离室中的液体并对接入的液体进行过滤。

进一步为了平稳液流，所述箱体中还设有用于平稳液流的稳流室；

所述一级油水分离室通过所述稳流室与所述第一过滤装置的出液口连通；

所述稳流室中设有至少一个用于平稳液流的稳流板。

进一步提供一种所述稳流室的具体结构，所述稳流室具有与所述第一过滤装置的出液口连通的介质入口以及与所述一级油水分离室连通的介质出口；

所述稳流室中包括与所述介质入口连通的上腔室以及与所述介质出口连通并位于所述上腔室的下方的下腔室；

所述上腔室与所述下腔室之间设有第一连通口；

所述稳流板设有多个，分别为第一稳流板、第二稳流板、第三稳流板和第四稳流板；

所述第一稳流板和所述第二稳流板均安装在所述上腔室中并位于所述介质入口和所述第一连通口之间；

所述第一稳流板的上端部连接在所述上腔室的顶部；

所述第二稳流板的下端部连接在所述上腔室的底部；

所述第三稳流板和所述第四稳流板均安装在所述下腔室中并位于所述第一连通口和所述介质出口之间；

所述第三稳流板的上端部连接在所述下腔室的顶部；

所述第四稳流板的下端部连接在所述下腔室的底部。

进一步为了碾碎液体中的凝絮片状物，所述箱体中还设有碾碎室，所述碾碎室中设有碾碎装置；其中，

所述碾碎室中适于接入液体；

所述碾碎室的出口与所述第一过滤装置的进液口相连；

所述碾碎装置包括驱动机构、至少一个主动碾碎辊、与所述主动碾碎辊对应的从动碾碎辊以及至少一个传动机构；

所述主动碾碎辊和所述从动碾碎辊均旋转设置在所述碾碎室中；

所述从动碾碎辊通过所述传动机构与对应的所述主动碾碎辊传动连接；

所述驱动机构与所述主动碾碎辊相连并适于驱动所述主动碾碎辊旋转，进而带动所述从动碾碎辊旋转。

进一步提供一种所述第一过滤装置和所述第二过滤装置的具体结构，所述第一过滤装置和所述第二过滤装置分别包括：

壳体，所述壳体中设有内腔，所述进液口和所述出液口均设于所述壳体上；

滤芯，所述滤芯安装在所述内腔中、与所述壳体相连并将所述内腔分隔为与所述进液口连通的未过滤腔以及与所述出液口连通的已过滤腔；

压力检测装置，所述压力检测装置用于检测所述未过滤腔中的液体压力；

气源入口，所述气源入口设于所述壳体上并与所述已过滤腔连通；

排污口，所述排污口设于所述壳体上并与所述未过滤腔连通。

进一步，所述第一储油室位于所述一级油水分离室的上方，所述第一储油室与所述一级油水分离室之间设有倾斜设置的分隔板，所述溢油口位于所述分隔板的较高的一侧；

和/或所述一级油水分离室中还安装有气浮装置。

进一步提供一种所述除油装置的具体结构，所述箱体中设有第二储油室，所述除油装置包括主动轮、从动轮、除油带、刮油板和动力源；其中，

所述主动轮和所述从动轮均旋转设置；

所述从动轮位于所述二级油水分离室中；

所述除油带连接在所述主动轮和所述从动轮上，所述除油带连接在所述从动轮上的一端伸入所述二级油水分离室中的液体中以便所述除油带吸附液体中的浮油；

所述动力源与所述主动轮相连并适于驱动所述主动轮旋转进而带动所述除油带运动；

所述刮油板的一端与所述除油带相抵，所述刮油板用于将吸附在所述除油带上的浮油刮除并引导刮除的浮油流入所述第二储油室中。

进一步，所述切削液净化装置还包括控制器和安装在所述二级油水分离室中的杀菌液位计，所述二级油水分离室中具有杀菌液位；

所述杀菌液位计与所述控制器的输入端相连，并适于当所述二级油水分离室中的液位达到所述杀菌液位时向所述控制器发送杀菌信号；

所述控制器与所述杀菌装置控制连接，并适于在接收到所述杀菌信号时控制所述杀菌装置打开工作；

和/或：所述切削液净化装置还包括控制器和安装在所述二级油水分离室中的除油液位计，所述二级油水分离室中具有除油液位；

所述除油液位计与所述控制器的输入端相连，并适于当所述二级油水分离室中的液位达到所述除油液位时向所述控制器发送除油信号；

所述控制器与所述除油装置控制连接，并适于在接收到所述除油信号时控制所述除油装置启动工作；

和/或：所述切削液净化装置还包括控制器和安装在所述二级油水分离室中的排液液位计，所述二级油水分离室中具有排液液位，所述二级油水分离室的出口连接有出液泵；

所述排液液位计与所述控制器的输入端相连，并适于当所述二级油水分离室中的液位达到所述排液液位时向所述控制器发送排液信号；

所述控制器与所述出液泵控制连接，并适于在接收到所述排液信号时控制所述出液泵工作以将所述二级油水分离室中的液体泵出。

进一步为了将所述箱体调至水平，所述箱体的下端部连接有水平调节装置，所述水平调节装置包括底座和至少两个调节机构，所述调节机构包括：

连接在所述底座上的固定螺母；

螺纹连接在所述固定螺母中并适于旋拧至抵住所述箱体的调节螺杆；

连接在所述箱体上并穿过所述底座的固定螺杆；

螺纹连接在所述固定螺杆上的上锁紧螺母和下锁紧螺母，所述上锁紧螺母适于旋拧至与所述底座的上端面相抵，所述下锁紧螺母适于旋拧至与所述底座的下端面相抵进而将所述底座与所述固定螺杆锁紧固定。

采用了上述技术方案后，首先通过一个进液泵将液体泵入所述碾碎室中，所述主动碾碎辊和所述从动碾碎辊旋转过程中能够碾碎所述凝絮片状物；然后液体从所述碾碎室中流入所述第一过滤装置中，所述第一过滤装置过滤掉液体中的被碾碎的凝絮片状物和较大的固体颗粒物；然后过滤后的液体再流入所述稳流室中，所述稳流室能够平稳液流并使液流平稳分层流入所述一级油水分离室中。在所述一级油水分离室中，由于浮油较轻而漂浮在液体的上方，当液位升高后大部分浮油会从所述溢油口流入所述第一储油室中储存；然后液体会流入所述细菌除杀室，所述杀菌装置对所述细菌除杀室中的液体进行杀菌，然后液体流入所述二级油水分离室，所述除油装置进一步除去所述二级油水分离室中的液体中的浮油，因此通过本装置能够充分的分离出切削液中的浮油并对切削液进行杀菌，净化了切削液，保障了工人的健康。最后所述出液泵再将所述二级油水分离室中的液体泵入所述第二过滤装置中，所述第二过滤装置再过滤掉悬浮在液体中的细小颗粒物，本切削液净化装置能够实现切削液净化率达98%以上。

附图说明

图1为本实用新型的切削液净化装置的结构示意图；

图2为图1的局部详图；

图3为本实用新型的水平调节装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~3所示，一种切削液净化装置，它包括箱体1、杀菌装置2和除油装置3，所述箱体1中设有一级油水分离室4、细菌除杀室5、二级油水分离室6和第一储油室7；其中，

所述一级油水分离室4中适于接入液体；

所述一级油水分离室4的上端具有与所述第一储油室7连通的溢油口8，以便所述一级油水分离室4中的液体上端的浮油从所述溢油口8溢出并流入所述第一储油室7中；

所述细菌除杀室5与所述一级油水分离室4连通并适于接入所述一级油水分离室4中的液体；

所述杀菌装置2安装在所述细菌除杀室5中并适于对所述细菌除杀室5中的液体进行杀菌；

所述二级油水分离室6与所述细菌除杀室5连通并适于接入所述细菌除杀室5中的液体；

所述除油装置3用于除去所述二级油水分离室6中的液体中的浮油；在本实施例中，所述液体可以为待处理的切削液，机床中的润滑油会混入切削液中并在切削液的表面形成一层浮油。在所述一级油水分离室4中，由于浮油较轻而漂浮在液体的上方，当液位升高后大部分浮油会从所述溢油口8流入所述第一储油室7中储存；然后液体会流入所述细菌除杀室5，所述杀菌装置2对所述细菌除杀室5中的液体进行杀菌，然后液体流入所述二级油水分离室6，所述除油装置3进一步除去所述二级油水分离室6中的液体中的浮油，因此通过本装置能够充分的分离出切削液中的浮油并对切削液进行杀菌，净化了切削液，保障了工人的健康。

具体的，所述杀菌装置2可以为紫外线杀菌灯管，所述紫外线杀菌灯管的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述。

如图1、2所示，所述切削液净化装置还可以包括第一过滤装置9和第二过滤装置10；其中，

所述第一过滤装置9和所述第二过滤装置10分别具有进液口11和出液口12；

所述第一过滤装置9适于接入液体并对液体进行过滤；

所述一级油水分离室4直接或间接地与所述第一过滤装置9的出液口12连通以便接入经所述第一过滤装置9过滤后的液体；

所述第二过滤装置10的进液口11与所述二级油水分离室6连通，所述第二过滤装置10适于接入所述二级油水分离室6中的液体并对接入的液体进行过滤。

如图1、2所示，所述箱体1中还可以设有用于平稳液流的稳流室13；

所述一级油水分离室4通过所述稳流室13与所述第一过滤装置9的出液口12连通；

所述稳流室13中设有至少一个用于平稳液流的稳流板；具体的，液体先流入所述第一过滤装置9中进行粗过滤然后流入所述稳流室13中，所述稳流室13的作用是平稳液流以使液流平稳分层流入所述一级油水分离室4中。

如图1、2所示，所述稳流室13具有与所述第一过滤装置9的出液口12连通的介质入口14以及与所述一级油水分离室4连通的介质出口15；

所述稳流室13中包括与所述介质入口14连通的上腔室16以及与所述介质出口15连通并位于所述上腔室16的下方的下腔室17；

所述上腔室16与所述下腔室17之间设有第一连通口18；

所述稳流板设有多个，分别为第一稳流板19、第二稳流板20、第三稳流板21和第四稳流板22；

所述第一稳流板19和所述第二稳流板20均安装在所述上腔室16中并位于所述介质入口14和所述第一连通口18之间；

所述第一稳流板19的上端部连接在所述上腔室16的顶部；

所述第二稳流板20的下端部连接在所述上腔室16的底部；

所述第三稳流板21和所述第四稳流板22均安装在所述下腔室17中并位于所述第一连通口18和所述介质出口15之间；

所述第三稳流板21的上端部连接在所述下腔室17的顶部；

所述第四稳流板22的下端部连接在所述下腔室17的底部；

在本实施例中，所述一级油水分离室4中设有入口通道23；

所述入口通道23的上端与所述介质出口15连通；

所述入口通道23的下端与所述一级油水分离室4连通；

所述细菌除杀室5与所述一级油水分离室4之间通过第二连通口24相连通；

所述第二连通口24和所述入口通道23位于所述一级油水分离室4的同一侧；

所述第二连通口24的上端连接有倾斜设置的导流板25，所述导流板25用于防止所述入口通道23中的液体直接从所述第二连通口24流入所述细菌除杀室5中；具体的，所述第二连通口24位于所述一级油水分离室4的下端。

如图1、2所示，所述箱体1中还可以设有碾碎室26，所述碾碎室26中可以设有碾碎装置27；其中，

所述碾碎室26中适于接入液体；

所述碾碎室26的出口与所述第一过滤装置9的进液口11相连；

所述碾碎装置27例如但不限于以下结构，它包括驱动机构、至少一个主动碾碎辊、与所述主动碾碎辊对应的从动碾碎辊以及至少一个传动机构；

所述主动碾碎辊和所述从动碾碎辊均旋转设置在所述碾碎室26中；

所述从动碾碎辊通过所述传动机构与对应的所述主动碾碎辊传动连接；

所述驱动机构与所述主动碾碎辊相连并适于驱动所述主动碾碎辊旋转，进而带动所述从动碾碎辊旋转；具体的，液体中具有凝絮片状物；在本实施例中，通过一个进液泵53将液体泵入所述碾碎室26中，所述主动碾碎辊和所述从动碾碎辊旋转过程中能够碾碎所述凝絮片状物；然后液体从所述碾碎室26中流入所述第一过滤装置9中，所述第一过滤装置9过滤掉液体中的被碾碎的凝絮片状物和较大的固体颗粒物，然后过滤后的液体再流入所述稳流室13中，然后流入所述一级油水分离室4中。

在本实施例中，所述主动碾碎辊和所述从动碾碎辊均设有多个，多个所述主动碾碎辊和多个所述从动碾碎辊一字排开；所述传动机构可以为链传动机构或齿轮传动机构，所述驱动机构包括电机。其中，所述电机通过链条与所述主动碾碎辊传动连接，所述主动碾碎辊通过链传动机构与所述从动碾碎辊传动连接；所述主动碾碎辊与所述从动碾碎辊的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述。

进一步具体的，所述第二过滤装置10用于过滤掉悬浮在液体中的细小颗粒物。

如图1、2所示，所述第一过滤装置9和所述第二过滤装置10分别例如但不限于以下结构，它包括：

壳体，所述壳体中设有内腔，所述进液口11和所述出液口12均设于所述壳体上；

滤芯28，所述滤芯28安装在所述内腔中、与所述壳体相连并将所述内腔分隔为与所述进液口11连通的未过滤腔以及与所述出液口12连通的已过滤腔；

压力检测装置29，所述压力检测装置29用于检测所述未过滤腔中的液体压力；

气源入口30，所述气源入口30设于所述壳体上并与所述已过滤腔连通；

排污口31，所述排污口31设于所述壳体上并与所述未过滤腔连通；具体的，液体从所述进液口11流入所述未过滤腔中，然后穿过所述滤芯28流入所述已过滤腔中，然后从所述出液口12流出。其中，所述进液口11、出液口12、气源入口30和排污口31均设有截止阀，当所述压力检测装置29检测到所述未过滤腔中的压力过高时，则说明所述滤芯28被污物堵塞了，液体难以穿过滤芯28流至所述已过滤腔中；此时关闭所述进液口11中的截止阀和所述出液口12中的截止阀，打开所述气源入口30的截止阀和所述排污口31的截止阀，从所述气源入口30通入清洁的气源以反冲所述滤芯28，进而将所述滤芯28上的污物吹落，掉落的污物会从所述排污口31排掉，进而清洁了所述滤芯28。

在本实施例中，所述压力检测装置29可以为压力表，所述滤芯28可以为布袋或不锈钢筛网，所述滤芯28的过滤级别可以为1500目。进一步具体的，所述第一过滤装置9和所述第二过滤装置10也可使用现有的过滤器。

如图1、2所示，所述第一储油室7位于所述一级油水分离室4的上方，所述第一储油室7与所述一级油水分离室4之间设有倾斜设置的分隔板32，所述溢油口8位于所述分隔板32的较高的一侧；

所述一级油水分离室4中还安装有气浮装置33；具体的，所述气浮装置33用于将空气以微小气泡的形式通入液体中，使微小气泡与液体中悬浮的浮油粘附，进而使浮油上浮至液体表面形成浮油层，进而达到油水分离的效果。

所述分隔板32倾斜设置能够并将所述溢油口8设置在所述分隔板32的较高的一侧，这样设计的目的在于使所述分隔板32能够将液体表面的浮油引导至所述溢油口8处，然后绝大部分的浮油从所述溢油口8溢出至所述第一储油室7中。

如图1所示，所述箱体1中可以设有第二储油室34，所述除油装置3例如但不限于以下结构，它包括主动轮、从动轮、除油带35、刮油板36和动力源；其中，

所述主动轮和所述从动轮均旋转设置；

所述从动轮位于所述二级油水分离室6中；

所述除油带35连接在所述主动轮和所述从动轮上，所述除油带35连接在所述从动轮上的一端伸入所述二级油水分离室6中的液体中以便所述除油带35吸附液体中的浮油；

所述动力源与所述主动轮相连并适于驱动所述主动轮旋转进而带动所述除油带35运动；

所述刮油板36的一端与所述除油带35相抵，所述刮油板36用于将吸附在所述除油带35上的浮油刮除并引导刮除的浮油流入所述第二储油室34中；在本实施例中，所述细菌除杀室5和所述二级油水分离室6之间设有挡板37，所述挡板37的上方设有第三连通口38，所述细菌除杀室5中的液体通过所述第三连通口38流入所述二级油水分离室6中，所述除油带35对着所述第三连通口38设置，所述第三连通口38的高度低于所述溢油口8的高度。具体的，所述动力源可以为电机，所述除油带35可以使用耐油布或耐油皮或不锈钢钢带。

如图1所示，所述切削液净化装置还可以包括控制器和安装在所述二级油水分离室6中的杀菌液位计39，所述二级油水分离室6中具有杀菌液位；

所述杀菌液位计39与所述控制器的输入端相连，并适于当所述二级油水分离室6中的液位达到所述杀菌液位时向所述控制器发送杀菌信号；

所述控制器与所述杀菌装置2控制连接，并适于在接收到所述杀菌信号时控制所述杀菌装置2打开工作；

所述切削液净化装置还可以包括安装在所述二级油水分离室6中的除油液位计40，所述二级油水分离室6中具有除油液位；

所述除油液位计40与所述控制器的输入端相连，并适于当所述二级油水分离室6中的液位达到所述除油液位时向所述控制器发送除油信号；

所述控制器与所述除油装置3控制连接，并适于在接收到所述除油信号时控制所述除油装置3启动工作；

所述切削液净化装置还可以包括安装在所述二级油水分离室6中的排液液位计41，所述二级油水分离室6中具有排液液位，所述二级油水分离室6的出口连接有出液泵42；

所述排液液位计41与所述控制器的输入端相连，并适于当所述二级油水分离室6中的液位达到所述排液液位时向所述控制器发送排液信号；

所述控制器与所述出液泵42控制连接，并适于在接收到所述排液信号时控制所述出液泵42工作以将所述二级油水分离室6中的液体泵出；本实施例中，所述出液泵42适于将所述二级油水分离室6中的液体泵入所述第二过滤装置10中，所述排液液位高于所述除油液位，所述除油液位高于所述杀菌液位。

具体的，所述第一储油室7中设有第一液位计43和第一排油泵44，当所述第一液位计43检测到所述第一储油室7中的油液液位较高时，通过所述控制器控制所述第一排油泵44将所述第一储油室7中的油液排掉；

具体的，所述第二储油室34中设有第二液位计45和第二排油泵46，当所述第二液位计45检测到所述第二储油室34中的油液液位较高时，通过所述控制器控制所述第二排油泵46将所述第二储油室34中的油液排掉。其中，液位计和控制器均为现有技术，本实施例中不作具体赘述。

如图1、3所示，所述箱体1的下端部可以连接有水平调节装置，所述水平调节装置可以包括底座47和至少两个调节机构，所述调节机构例如但不限于以下结构，它包括：

连接在所述底座47上的固定螺母48；

螺纹连接在所述固定螺母48中并适于旋拧至抵住所述箱体1的调节螺杆49；

连接在所述箱体1上并穿过所述底座47的固定螺杆50；

螺纹连接在所述固定螺杆50上的上锁紧螺母51和下锁紧螺母52，所述上锁紧螺母51适于旋拧至与所述底座47的上端面相抵，所述下锁紧螺母52适于旋拧至与所述底座47的下端面相抵进而将所述底座47与所述固定螺杆50锁紧固定；具体的，所述固定螺母48焊接在所述底座47上，所述固定螺杆50焊接在所述箱体1上，所述底座47适于支承在地面上，所述调节机构设有4个，所述箱体1的四个角落上分别连接有一个所述调节机构。

在调节过程中首先拧松所述上锁紧螺母51和下锁紧螺母52，然后旋拧所述调节螺杆49以将所述箱体1的一角向上顶起或使所述箱体1的一角下落，当所述箱体1调节到水平位置时再拧紧所述上锁紧螺母51和所述下锁紧螺母52，以使所述底座47与所述固定螺杆50锁紧固定。其中，所述箱体1上还装有水平尺，所述水平尺为现有技术。

本实用新型的工作原理如下：

首先通过一个进液泵53将液体泵入所述碾碎室26中，所述主动碾碎辊和所述从动碾碎辊旋转过程中能够碾碎所述凝絮片状物；然后液体从所述碾碎室26中流入所述第一过滤装置9中，所述第一过滤装置9过滤掉液体中的被碾碎的凝絮片状物和较大的固体颗粒物；然后过滤后的液体再流入所述稳流室13中，所述稳流室13能够平稳液流并使液流平稳分层流入所述一级油水分离室4中。在所述一级油水分离室4中，由于浮油较轻而漂浮在液体的上方，当液位升高后大部分浮油会从所述溢油口8流入所述第一储油室7中储存；然后液体会流入所述细菌除杀室5，所述杀菌装置2对所述细菌除杀室5中的液体进行杀菌，然后液体流入所述二级油水分离室6，所述除油装置3进一步除去所述二级油水分离室6中的液体中的浮油，因此通过本装置能够充分的分离出切削液中的浮油并对切削液进行杀菌，净化了切削液，保障了工人的健康。最后所述出液泵42再将所述二级油水分离室6中的液体泵入所述第二过滤装置10中，所述第二过滤装置10再过滤掉悬浮在液体中的细小颗粒物，本切削液净化装置能够实现切削液净化率达98%以上。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切削液净化装置，其特征在于，它包括箱体（1）、杀菌装置（2）和除油装置（3），所述箱体（1）中设有一级油水分离室（4）、细菌除杀室（5）、二级油水分离室（6）和第一储油室（7）；其中，

所述一级油水分离室（4）中适于接入液体；

所述一级油水分离室（4）的上端具有与所述第一储油室（7）连通的溢油口（8），以便所述一级油水分离室（4）中的液体上端的浮油从所述溢油口（8）溢出并流入所述第一储油室（7）中；

所述细菌除杀室（5）与所述一级油水分离室（4）连通并适于接入所述一级油水分离室（4）中的液体；

所述杀菌装置（2）安装在所述细菌除杀室（5）中并适于对所述细菌除杀室（5）中的液体进行杀菌；

所述二级油水分离室（6）与所述细菌除杀室（5）连通并适于接入所述细菌除杀室（5）中的液体；

所述除油装置（3）用于除去所述二级油水分离室（6）中的液体中的浮油。

2.根据权利要求1所述的切削液净化装置，其特征在于，还包括第一过滤装置（9）和第二过滤装置（10）；其中，

所述第一过滤装置（9）和所述第二过滤装置（10）分别具有进液口（11）和出液口（12）；

所述第一过滤装置（9）适于接入液体并对液体进行过滤；

所述一级油水分离室（4）直接或间接地与所述第一过滤装置（9）的出液口（12）连通以便接入经所述第一过滤装置（9）过滤后的液体；

所述第二过滤装置（10）的进液口（11）与所述二级油水分离室（6）连通，所述第二过滤装置（10）适于接入所述二级油水分离室（6）中的液体并对接入的液体进行过滤。

3.根据权利要求2所述的切削液净化装置，其特征在于，

所述箱体（1）中还设有用于平稳液流的稳流室（13）；

所述一级油水分离室（4）通过所述稳流室（13）与所述第一过滤装置（9）的出液口（12）连通；

所述稳流室（13）中设有至少一个用于平稳液流的稳流板。

4.根据权利要求3所述的切削液净化装置，其特征在于，

所述稳流室（13）具有与所述第一过滤装置（9）的出液口（12）连通的介质入口（14）以及与所述一级油水分离室（4）连通的介质出口（15）；

所述稳流室（13）中包括与所述介质入口（14）连通的上腔室（16）以及与所述介质出口（15）连通并位于所述上腔室（16）的下方的下腔室（17）；

所述上腔室（16）与所述下腔室（17）之间设有第一连通口（18）；

所述稳流板设有多个，分别为第一稳流板（19）、第二稳流板（20）、第三稳流板（21）和第四稳流板（22）；

所述第一稳流板（19）和所述第二稳流板（20）均安装在所述上腔室（16）中并位于所述介质入口（14）和所述第一连通口（18）之间；

所述第一稳流板（19）的上端部连接在所述上腔室（16）的顶部；

所述第二稳流板（20）的下端部连接在所述上腔室（16）的底部；

所述第三稳流板（21）和所述第四稳流板（22）均安装在所述下腔室（17）中并位于所述第一连通口（18）和所述介质出口（15）之间；

所述第三稳流板（21）的上端部连接在所述下腔室（17）的顶部；

所述第四稳流板（22）的下端部连接在所述下腔室（17）的底部。

5.根据权利要求2所述的切削液净化装置，其特征在于，所述箱体（1）中还设有碾碎室（26），所述碾碎室（26）中设有碾碎装置（27）；其中，

所述碾碎室（26）中适于接入液体；

所述碾碎室（26）的出口与所述第一过滤装置（9）的进液口（11）相连；

所述碾碎装置（27）包括驱动机构、至少一个主动碾碎辊、与所述主动碾碎辊对应的从动碾碎辊以及至少一个传动机构；

所述主动碾碎辊和所述从动碾碎辊均旋转设置在所述碾碎室（26）中；

所述从动碾碎辊通过所述传动机构与对应的所述主动碾碎辊传动连接；

所述驱动机构与所述主动碾碎辊相连并适于驱动所述主动碾碎辊旋转，进而带动所述从动碾碎辊旋转。

6.根据权利要求2所述的切削液净化装置，其特征在于，所述第一过滤装置（9）和所述第二过滤装置（10）分别包括：

壳体，所述壳体中设有内腔，所述进液口（11）和所述出液口（12）均设于所述壳体上；

滤芯（28），所述滤芯（28）安装在所述内腔中、与所述壳体相连并将所述内腔分隔为与所述进液口（11）连通的未过滤腔以及与所述出液口（12）连通的已过滤腔；

压力检测装置（29），所述压力检测装置（29）用于检测所述未过滤腔中的液体压力；

气源入口（30），所述气源入口（30）设于所述壳体上并与所述已过滤腔连通；

排污口（31），所述排污口（31）设于所述壳体上并与所述未过滤腔连通。

7.根据权利要求1所述的切削液净化装置，其特征在于，

所述第一储油室（7）位于所述一级油水分离室（4）的上方，所述第一储油室（7）与所述一级油水分离室（4）之间设有倾斜设置的分隔板（32），所述溢油口（8）位于所述分隔板（32）的较高的一侧；

和/或所述一级油水分离室（4）中还安装有气浮装置（33）。

8.根据权利要求1所述的切削液净化装置，其特征在于，所述箱体（1）中设有第二储油室（34），所述除油装置（3）包括主动轮、从动轮、除油带（35）、刮油板（36）和动力源；其中，

所述主动轮和所述从动轮均旋转设置；

所述从动轮位于所述二级油水分离室（6）中；

所述除油带（35）连接在所述主动轮和所述从动轮上，所述除油带（35）连接在所述从动轮上的一端伸入所述二级油水分离室（6）中的液体中以便所述除油带（35）吸附液体中的浮油；

所述动力源与所述主动轮相连并适于驱动所述主动轮旋转进而带动所述除油带（35）运动；

所述刮油板（36）的一端与所述除油带（35）相抵，所述刮油板（36）用于将吸附在所述除油带（35）上的浮油刮除并引导刮除的浮油流入所述第二储油室（34）中。

9.根据权利要求1所述的切削液净化装置，其特征在于，

还包括控制器和安装在所述二级油水分离室（6）中的杀菌液位计（39），所述二级油水分离室（6）中具有杀菌液位；

所述杀菌液位计（39）与所述控制器的输入端相连，并适于当所述二级油水分离室（6）中的液位达到所述杀菌液位时向所述控制器发送杀菌信号；

所述控制器与所述杀菌装置（2）控制连接，并适于在接收到所述杀菌信号时控制所述杀菌装置（2）打开工作；

和/或：还包括控制器和安装在所述二级油水分离室（6）中的除油液位计（40），所述二级油水分离室（6）中具有除油液位；

所述除油液位计（40）与所述控制器的输入端相连，并适于当所述二级油水分离室（6）中的液位达到所述除油液位时向所述控制器发送除油信号；

所述控制器与所述除油装置（3）控制连接，并适于在接收到所述除油信号时控制所述除油装置（3）启动工作；

和/或：还包括控制器和安装在所述二级油水分离室（6）中的排液液位计（41），所述二级油水分离室（6）中具有排液液位，所述二级油水分离室（6）的出口连接有出液泵（42）；

所述排液液位计（41）与所述控制器的输入端相连，并适于当所述二级油水分离室（6）中的液位达到所述排液液位时向所述控制器发送排液信号；

所述控制器与所述出液泵（42）控制连接，并适于在接收到所述排液信号时控制所述出液泵（42）工作以将所述二级油水分离室（6）中的液体泵出。

10.根据权利要求1所述的切削液净化装置，其特征在于，所述箱体（1）的下端部连接有水平调节装置，所述水平调节装置包括底座（47）和至少两个调节机构，所述调节机构包括：

连接在所述底座（47）上的固定螺母（48）；

螺纹连接在所述固定螺母（48）中并适于旋拧至抵住所述箱体（1）的调节螺杆（49）；

连接在所述箱体（1）上并穿过所述底座（47）的固定螺杆（50）；

螺纹连接在所述固定螺杆（50）上的上锁紧螺母（51）和下锁紧螺母（52），所述上锁紧螺母（51）适于旋拧至与所述底座（47）的上端面相抵，所述下锁紧螺母（52）适于旋拧至与所述底座（47）的下端面相抵进而将所述底座（47）与所述固定螺杆（50）锁紧固定。

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