CN116812564A - 一种在线气料分离的粉体输送装置及其输送方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是通过如下的技术方案来实现：一种在线气料分离的粉体输送装置，包括对于粉料进行称重的计量机构；设置在计量机构上并与计量机构连通的控制阀体，所述控制阀体上设有连通粉罐的循环通道；控制阀体包括垂直三通管道，所述垂直三通管道内部转动设有阀门，所述垂直三通管道上设有阀门转动的驱动件；所述计量机构处于闭合状态时，所述阀门密封闭合垂直三通管道上的中间管。本发明优点在于，整体的输送工艺，采用密闭输送，可有效解决粉尘外溢问题，由于整个输送过程都在密闭的环境中进行，粉尘无法外溢，从而降低了粉尘对工作环境和生产安全的影响，而不是简单的通过增加除尘设备来控制粉尘。
Description
技术领域
本发明涉及粉料输送设备技术领域，具体为一种在线气料分离的粉体输送装置及其输送方法。
背景技术
粉体输送工艺是许多行业，特别是食品加工行业的关键环节。粉体，如面粉，在面包、蛋糕等烘焙食品的制作中起着核心作用。在团类食品加工中，和面机一般采用批次式和面机。为了保证面团及后续成品的质量，每次和面的面粉及液体比例必须精准。这就需要将每批次所需的面粉进行准确计量、暂存，再按照和面机指令卸料至和面机中。同时，面粉的质量、粒度和杂质等都必须严格控制。
传统的粉体输送工艺主要包括：粉罐车入仓→面粉仓→正压输送→筛理→批次计量秤→和面机。这种工艺有几个主要的问题。首先，输送过程中的粉尘外溢问题严重，不仅影响车间环境，还可能影响到工人的健康。其次，为了解决粉尘问题，批次计量秤上需要安装额外的除尘设备，这不仅导致局部设备高度过高，而且需要额外的安装空间，大大增加了成本。此外，这种工艺的计量精度也比较差，难以满足和面机精准计量的要求。
近年来，随着食品加工行业对效率、质量和环保要求的提高，传统的粉体输送工艺已经难以满足需求。人工计量，人工投料的生产方式正在被大多数的食品加工厂放弃。而车间无人化、自动化、封闭式输送、计量方式被越来越多的工厂采用。但是，现有的自动化粉体输送工艺仍然存在很多问题，比如粉尘问题、设备高度和成本问题、计量精度问题等。这些问题严重制约了这种工艺的推广和应用。
近年来，已有一些针对这些问题的改进方案。比如，有的工艺通过增加除尘设备和改进输送方式来减少粉尘外溢。有的工艺通过改进计量设备和控制系统来提高计量精度。但是，这些改进方案往往只能解决部分问题，而且往往会带来其他问题。比如，增加除尘设备会增加设备的高度和成本，改进计量设备和控制系统往往会增加系统的复杂性和故障率。因此，这些改进方案并没有从根本上解决问题。
此外，现有的粉体输送工艺在处理气体和粉体混合物时，往往需要单独的气体处理系统。这些系统的效率通常较低，而且占用大量的空间和能源。例如，一些工艺在批次计量秤上安装了额外的除尘设备，这不仅增加了设备的高度，还需要额外的安装空间和能源。此外，这些除尘设备还会导致车间变为防爆区域，增加了设备和安装的成本。
这些问题的存在，使得食品加工厂在提高生产效率、保证产品质量和满足环保要求的同时，还需要投入大量的人力和物力去解决粉体输送工艺的问题。这对食品加工厂来说是一个巨大的负担。因此，急需一种新的粉体输送工艺，能够在提高生产效率、保证产品质量和满足环保要求的同时，解决粉尘外溢、设备高度过高、计量精度差和防爆要求高等问题。
综上所述，粉体输送工艺是食品加工行业的重要环节，但是现有的粉体输送工艺仍存在许多问题，如粉尘外溢、设备高度过高、计量精度差、需要防爆等。这些问题已经成为制约食品加工行业发展的主要瓶颈。因此，开发一种新的粉体输送工艺，能够解决这些问题，对食品加工行业来说具有重要的意义。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种在线气料分离的粉体输送装置及其输送方法，解决以下三个方面问题：1.粉尘外溢问题：在传统的粉体输送过程中，粉尘外溢是一个重要问题。粉尘不仅会对工人的健康造成影响，还会影响到工作环境的清洁度，甚至可能影响产品的质量。粉尘还可能引起火灾和爆炸，对生产安全造成威胁。因此，如何在粉体输送过程中有效控制粉尘外溢，降低粉尘对工作环境和生产安全的影响。
2.设备高度和安装成本问题：为了解决粉尘问题，传统的粉体输送工艺往往需要安装额外的除尘设备，这不仅会增加设备的高度，也会增加设备的安装成本。而且，除尘设备的安装和维护都需要专业的技术人员，这进一步增加了生产成本。因此，如何在不增加设备高度和安装成本的情况下，有效解决粉尘问题。
3.计量精度问题：在面团类食品加工中，粉体的计量精度对产品的质量有着直接的影响。传统的粉体输送工艺往往难以满足高精度计量的要求，这可能会导致产品的质量不稳定，影响产品的口感和外观。因此，如何在保证粉体输送效率的同时，提高粉体的计量精度。
为了实现上述目的，本发明是技术方案如下：
一种在线气料分离的粉体输送装置，包括对于粉料进行称重的计量机构；
设置在计量机构上并与计量机构连通的控制阀体，所述控制阀体上设有连通粉罐的循环通道；
控制阀体包括垂直三通管道，所述垂直三通管道内部转动设有阀门，所述垂直三通管道上设有阀门转动的驱动件；
所述计量机构处于闭合状态时，所述阀门密封闭合垂直三通管道上的中间管；
所述计量机构处于打开状态时，所述阀门平行于垂直三通管道上的中间管，且阀门上半部抵触垂直三通管道内壁。
优选的，所述计量机构处于打开状态时，所述阀门靠近循环通道输出侧，靠近循环管道输入侧。
优选的，所述阀门四周壁上设有密封垫，所述密封垫上位于阀门交接处设置为弧形结构。
优选的，所述三通管道中向下的中间管直径大于三通管道两侧的管道直径。
优选的，所述粉罐中设有对于物料进行输送的气压输送机构，所述气压输送机构正压输送气粉至循环通道进口中。
优选的，所述循环通道包括第一连通管、第二连通管和第三连通管；
所述第一连通管一端连通粉罐，另一端连通物料筛分仓；
所述第二连通管一端连通控制阀体，另一端连通物料筛分仓；
所述第三连通管一端连通控制阀体，另一端连通粉罐形成循环通道。
一种在线气料分离的粉体输送装置的输送方法，包括一下步骤：
S1、原料密封转运：面粉输送至粉罐中，粉罐装载口进行密封封装；
S2、正压输送物料：粉罐中气压输送机构对于物料进行输送；
S3、物料筛理：粉罐输送物料至物料筛分仓中，对于物料进行筛分处理；
S4、气料分离处理：控制阀体打开，将物料输送至计量机构中，对于物料进行计重，当计量重量达到设定值时，计量机构输出信号至控制阀体中，控制阀体关闭，物料通过循环通道回到粉罐中；
S5、物料再加工。
优选的，所述控制阀体中阀门处于竖直状态，所述控制阀体进料通道大于控制阀体出气通道。
优选的，所述控制阀体分别与第二连通管和第三连通管之间的连通处可拆卸设有管道卡。
优选的，所述计量机构底部连通有和面机，所述和面机和计量机构之间密封连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、整体的输送工艺，采用密闭输送，可有效解决粉尘外溢问题，由于整个输送过程都在密闭的环境中进行，粉尘无法外溢，从而降低了粉尘对工作环境和生产安全的影响，而不是简单的通过增加除尘设备来控制粉尘；
2、控制阀体的应用，可以在将物料卸入批次计量秤的同时，将空气从阀体的另一端排除出去，既有卸料的作用，也起到了除尘器的作用。这种设计有效降低了设备的高度，并减少了设备的安装成本，从而解决了设备高度和安装成本的问题；
3、通过转换阀的切换，可以随时对粉体进行高精度的计量，有助于保证产品的质量，解决了计量精度问题。
附图说明
参照附图来说明本发明的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
图1为本发明在线气料分离的粉体输送装置工作流程图；
图2为本发明控制阀体处于闭合状态时的结构示意图；
图3为本发明控制阀体处于打开状态时的结构示意图；
图4为本发明阀门的结构示意图。
图中标注说明：10、粉罐；20、气压输送机构；30、第一连通管；40、物料筛分仓；50、第二连通管；60、计量机构；70、第三连通管；80、控制阀体；81、三通管道；82、阀门。
具体实施方式
容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。
如图1所示，作为本发明的一种在线气料分离的粉体输送装置，包括对于粉料进行称重的计量机构60；
设置在计量机构60上并与计量机构60连通的控制阀体80，控制阀体80上设有连通粉罐10的循环通道；
如图2-3所示，控制阀体80包括垂直三通管道81，垂直三通管道81内部转动设有阀门82，垂直三通管道81上设有阀门82转动的驱动件；
计量机构60处于闭合状态时，阀门82密封闭合垂直三通管道81上的中间管；
计量机构60处于打开状态时，阀门82平行于垂直三通管道81上的中间管，且阀门82上半部抵触垂直三通管道81内壁。
如图1所示，循环通道包括第一连通管30、第二连通管50和第三连通管70；
第一连通管30一端连通粉罐10，另一端连通物料筛分仓40；
第二连通管50一端连通控制阀体80，另一端连通物料筛分仓40；
第三连通管70一端连通控制阀体80，另一端连通粉罐10形成循环通道。
具体的，装载面粉的物料通过粉罐车转入粉罐10中，通过粉罐10对于面粉物料进行保存，粉罐10内部设置的气压输送机构20，对于粉罐10内部的面粉进行正压输送，将面粉通过第一连通管30输送至物料筛分仓40中，物料筛分仓40采用现有技术的筛分振动机构，对于面粉进行筛分处理，筛分后的面粉通过第二连通管50输送至控制阀体80部位，控制阀体80中阀门82此时处于打开状态，通过控制阀体80后的面粉进入到计量机构60中，通过计量机构60对于面粉进行称重并储存，当计量机构60称重的检测数据达到预设值时，控制阀体80中阀门82关闭，面粉从控制阀体80中顺序通过，不经过计量机构60，使得多余的面粉通过第三连通管70会受到粉罐10中；
该种输送工艺，一方面输送过程全程处于密封状态，不会产生粉尘飞散现象，保持面粉量不会产生流失，使得仓房中的环境更好，另一方面可使得计量机构60的计量更加准确，计量机构60会存放下落的面粉，计量机构60的存料空间具有控制阀体80之间留有间距，当控制阀体80闭合时，计量机构60中的面粉只有少量会被排出，不影响计量机构60的计重，使得计量机构60的计重更加准确；
通过控制阀体80和计量机构60的组合使用，无需加装任何除尘设备，降低了设备的安装空间，使其适用范围更广，无需加装除尘设备，可大大降低成本。
计量机构60处于打开状态时，阀门82靠近循环通道输出侧，靠近循环管道输入侧。
具体的，计量机构60中设有称重单元、AVR中央控制处理器，称重单元电性连接AVR中央控制处理器，AVR中央控制处理器输出端电性连接控制阀体80上的驱动件，当称重单元称取面粉至设定值时，会将信号输送到AVR中央控制处理器中，AVR中央控制处理器会将信号输送至驱动件上，驱动件控制控制阀体80进行关闭；
驱动件设置为带动控制阀体80阀门82转动的电动机，电动机接收到信号，控制阀门82的关闭和打开。
如图4所示，阀门82四周壁上设有密封垫821，密封垫821上位于阀门82交接处设置为弧形结构。
在阀门82的四周壁上设有密封垫821，密封垫821具有弹性，当阀门82在处于打开状态时，阀门82顶部边缘端的密封垫821会抵触，保持阀门82与三通管道81之间接触部位处于密封状态，使得面粉从三通管道81的进料管道进入到计量机构60中，气体从三通管道81的出料管处排出，即可将气料进行分离；
当阀门82处于闭合状态时，阀门82边缘端的密封垫会完全接触三通管道81内壁，使得阀门82与三通管道81之间处于密封状态，保持面粉不会进入到计量机构60中，避免三通管道81中面粉影响到计量机构60的称重。
三通管道81中向下的中间管直径大于三通管道81两侧的管道直径，该种结构设置，可使得三通管道81面粉入口处大量进行物料和空气输入，使得计量机构60能快速对于物料进行收集存放，由于输入的面粉量大，在重力的作用下，会快速落入到计量机构60中，面粉内所含的空气会从三通管道81的出口处排出，从而完成气粉分离，三通管道81的进口通道大于出口通道，可使得气粉分离效果更好。
粉罐10中设有对于物料进行输送的气压输送机构20，气压输送机构20正压输送气粉至循环通道进口中，保持面粉中含有空气进入到，使得循环通道内部不会产生堵塞现象。
一种在线气料分离的粉体输送装置的输送方法，包括一下步骤：
S1、原料密封转运：面粉输送至粉罐10中，粉罐10装载口进行密封封装；
S2、正压输送物料：粉罐10中气压输送机构20对于物料进行输送；
S3、物料筛理：粉罐10输送物料至物料筛分仓40中，对于物料进行筛分处理；
S4、气料分离处理：控制阀体80打开，将物料输送至计量机构60中，对于物料进行计重，当计量重量达到设定值时，计量机构60输出信号至控制阀体80中，控制阀体80关闭，物料通过循环通道回到粉罐10中；
S5、物料再加工。
采用正压气粉输送，配合面粉控制阀体80的调控，在配合计量机构60的称重存放，使得面粉的整体输送，保持密封状态，不会产生粉尘现象，还可使得计量准确度提高，并且整体输送过程稳定，不会产生堵塞现象。
整体的输送工艺，采用密闭输送，可有效解决粉尘外溢问题，由于整个输送过程都在密闭的环境中进行，粉尘无法外溢，从而降低了粉尘对工作环境和生产安全的影响，而不是简单的通过增加除尘设备来控制粉尘，通过控制阀体80的调节，可使得计量机构60的称重更加准确。
控制阀体80中阀门82处于竖直状态，控制阀体80进料通道大于控制阀体80出气通道，在面粉进入到计量机构60时，其面粉重量更大，不会随着气体大量排出控制阀体80之外，提升面粉称重效率的同时，还可使得面粉称重更加准确。
控制阀体80分别与第二连通管50和第三连通管70之间的连通处可拆卸设有管道卡，通过该种结构设置，可使得控制阀体80方便进行拆卸，在长时间使用后，可将控制阀体80拆卸下来，对于控制阀体80内部进行清理操作。
计量机构60底部连通有和面机，和面机和计量机构60之间密封连通，在和面机进行和面的过程中，也保持密封状态，完全杜绝面粉粉尘的扩散，保持加工环境的洁净，使用效果更好。
本发明的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本发明技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种在线气料分离的粉体输送装置，其特征在于：包括对于粉料进行称重的计量机构(60)；
设置在计量机构(60)上并与计量机构(60)连通的控制阀体(80)，所述控制阀体(80)上设有连通粉罐(10)的循环通道；
控制阀体(80)包括垂直三通管道(81)，所述垂直三通管道(81)内部转动设有阀门(82)，所述垂直三通管道(81)上设有阀门(82)转动的驱动件；
所述计量机构(60)处于闭合状态时，所述阀门(82)密封闭合垂直三通管道(81)上的中间管；
所述计量机构(60)处于打开状态时，所述阀门(82)平行于垂直三通管道(81)上的中间管，且阀门(82)上半部抵触垂直三通管道(81)内壁。
2.根据权利要求1所述的一种在线气料分离的粉体输送装置，其特征在于：所述计量机构(60)处于打开状态时，所述阀门(82)靠近循环通道输出侧，靠近循环管道输入侧。
3.根据权利要求2所述的一种在线气料分离的粉体输送装置，其特征在于：所述阀门(82)四周壁上设有密封垫(821)，所述密封垫(821)上位于阀门(82)交接处设置为弧形结构。
4.根据权利要求3所述的一种在线气料分离的粉体输送装置，其特征在于：所述三通管道(81)中向下的中间管直径大于三通管道(81)两侧的管道直径。
5.根据权利要求1所述的一种在线气料分离的粉体输送装置，其特征在于：所述粉罐(10)中设有对于物料进行输送的气压输送机构(20)，所述气压输送机构(20)正压输送气粉至循环通道进口中。
6.根据权利要求5所述的一种在线气料分离的粉体输送装置，其特征在于：所述循环通道包括第一连通管(30)、第二连通管(50)和第三连通管(70)；
所述第一连通管(30)一端连通粉罐(10)，另一端连通物料筛分仓(40)；
所述第二连通管(50)一端连通控制阀体(80)，另一端连通物料筛分仓(40)；
所述第三连通管(70)一端连通控制阀体(80)，另一端连通粉罐(10)形成循环通道。
7.一种在线气料分离的粉体输送装置的输送方法，其采用如权利要求1-6中任意一项所述的一种在线气料分离的分体输送装置，其特征在于：包括一下步骤：
S1、原料密封转运：面粉输送至粉罐(10)中，粉罐(10)装载口进行密封封装；
S2、正压输送物料：粉罐(10)中气压输送机构(20)对于物料进行输送；
S3、物料筛理：粉罐(10)输送物料至物料筛分仓(40)中，对于物料进行筛分处理；
S4、气料分离处理：控制阀体(80)打开，将物料输送至计量机构(60)中，对于物料进行计重，当计量重量达到设定值时，计量机构(60)输出信号至控制阀体(80)中，控制阀体(80)关闭，物料通过循环通道回到粉罐(10)中；
S5、物料再加工。
8.根据权利要求7所述的一种在线气料分离的粉体输送装置的输送方法，其特征在于：所述控制阀体(80)中阀门(82)处于竖直状态，所述控制阀体(80)进料通道大于控制阀体(80)出气通道。
9.根据权利要求8所述的一种在线气料分离的粉体输送装置的输送方法，其特征在于：所述控制阀体(80)分别与第二连通管(50)和第三连通管(70)之间的连通处可拆卸设有管道卡。
10.根据权利要求9所述的一种在线气料分离的粉体输送装置的输送方法，其特征在于：所述计量机构(60)底部连通有和面机，所述和面机和计量机构(60)之间密封连通。
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2023
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