CN116809476B - 一种铁型覆砂铸造用铁型清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铁型覆砂铸造用铁型清理装置，本发明涉及清理设备技术领域，包括工作台和机架，该工作台的顶部中央位置开设有矩形口，机架的顶部安装有沿其长度方向设置的直线驱动器，支撑板的顶部固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有平板，平板的外表面边缘固定连接有卡钳，卡钳的底部固定连接有导柱，平板的底部固定连接有推料杆，推料杆的外表面底部固定连接有擦拭圈，曲折限位板的顶部开设有定位孔，移动台的顶部沿其长度方向的两端设置有防晃模块，移动台的底部中央位置设置有排砂模块。该铁型覆砂铸造用铁型清理装置，整体运行稳定顺畅，能够减小受到外力和振动的影响，不易出现晃动，便于对覆砂进行清理。

Description

一种铁型覆砂铸造用铁型清理装置

技术领域

本发明涉及清理设备技术领域，具体为一种铁型覆砂铸造用铁型清理装置。

背景技术

铁型覆砂铸造属于特种铸造之一，是在金属型内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺，金属型被称之为铁型。在铁型覆砂铸造生产过程中，铁型上的覆砂层是射砂造型机上射砂装置通过铁型的射砂孔将覆膜砂覆到铁型的内腔上，当铁水浇注后，铁型的内腔和射砂孔上还留有一部分的残砂。在进行下次铁型覆砂造型时，必须将这些残砂清除干净，否则会影响后续的正常使用，在对铁型进行清理工作时，需要用到清理装置。

目前，现有的清理装置在对铁型进行清理工作时，容易受到外界作用力和振动的影响，整体结构稳定性较差，在清理时容易出现抖动的情况，难以将铁型射砂孔中的覆砂清理干净，存在残留覆砂，影响后续的使用。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铁型覆砂铸造用铁型清理装置，包括：

工作台和机架，该工作台的顶部中央位置开设有矩形口，且所述机架的顶部安装有沿其长度方向设置的直线驱动器；

还包括：

清洁机构，该清洁机构具有固定在机架的顶部且位于远离直线驱动器一端的支撑板，且所述支撑板的顶部固定连接有气缸，且所述气缸的输出端固定连接有平板，且所述平板的外表面边缘固定连接有卡钳，且所述卡钳的底部固定连接有导柱，且所述平板的底部固定连接有推料杆，且所述推料杆的外表面底部固定连接有擦拭圈，当铁型主体被送料组件推动到清洁机构正下方后，利用气缸伸长，进而将平板向下推动，并结合卡钳的连接，使得导柱随着平板一起向下移动，进而使得导柱的底端插入到定位孔内，并随着持续向下移动，在导柱的导向作用下，使得整体向下移动平稳，减小受到外力和振动的影响，同时推料杆也会被平板带动向下移动，利用推料杆的底端插入到铁型主体顶部的射砂孔内，可以将射砂孔内的覆砂向下推动，使得铁型主体型腔内的覆砂掉落，且由于擦拭圈为橡胶材质制成，自身柔性好，使得擦拭圈的外表面与射砂孔的内表面贴合，进而对射砂孔的内表面进行擦拭，使得覆砂清理便捷干净；

送料组件，该送料组件具有滑动连接在工作台顶部的移动台，以及固定在工作台顶部且位于导柱下方位置的曲折限位板，且所述曲折限位板的顶部开设有定位孔，且所述移动台的顶部沿其长度方向的两端设置有防晃模块，且所述移动台的底部中央位置设置有排砂模块。

优选的，所述导柱对称设置有两个，所述擦拭圈为橡胶材质制成。

优选的，所述移动台的顶部中央位置开设有漏砂口，所述工作台的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端与移动台的底部固定连接，所述工作台的顶部且靠近曲折限位板的位置开设有圆孔，所述圆孔的轴线与定位孔的轴线重合。

优选的，所述防晃模块包括基座，所述基座的底部与移动台的顶部固定连接，所述基座上滑动连接有顶压杆，所述基座上靠近所述顶压杆的位置固定连接有支撑弹簧，所述顶压杆远离基座的一端固定连接有夹持板，当铁型主体被放置到移动台上时，铁型主体底部边缘与夹持板接触，利用铁型主体自身重量，使得夹持板受到向外侧的推动力，并结合顶压杆与基座之间是滑动连接的，使得夹持板带动顶压杆向靠近基座的一侧移动，此时支撑弹簧被压缩，在支撑弹簧的弹力作用下，使得夹持板对铁型主体施加反向的夹紧力，使得铁型主体被夹持，不易出现随意移动的情况，由于移动台长度方向的两端均设置有夹持板，通过两个夹持板一起对铁型主体施加夹紧力，便于铁型主体对中，利用液压杆伸长，将移动台向靠近曲折限位板的一侧移动，利用铁型主体的外表面与曲折限位板的外表面贴合，便可对铁型主体进行限位。

优选的，所述支撑弹簧远离基座的一端与夹持板的外表面固定连接，所述顶压杆从支撑弹簧的中心位置穿过，所述基座上开设有供顶压杆穿过的穿孔上开设有与顶压杆穿过的穿孔上开设有与顶压杆穿过的穿孔。

优选的，所述排砂模块包括条形板和受压板，所述与移动台的边缘处固定连接条形板的顶部与移动台的边缘固定连接，所述受压板的顶端与移动台底部靠近条形板的位置铰接，所述受压板上靠近所述移动台底部位置固定连接有封堵板，所述受压板的底部固定连接有直角弹性片，当导柱和推料杆向下移动时，推料杆将射砂孔内和空腔内的覆砂向下推动后，使得覆砂掉落到漏砂口的位置，同时导柱在向下移动时，不仅可进行导向，还可以利用导柱的底端与受压板的端部接触，并随着持续向下移动，使得受压板受到向下的按压力，进而使得受压板逆时针转动，且直角弹性片受到压缩，封堵板会被受压板带动一起逆时针转动，此时漏砂口被打开，使得覆砂自动滚落排掉，当对铁型主体清理完成后，随着导柱向上移动，此时受压板受到的按压力消失，并在直角弹性片的弹力作用下，使得受压板带动封堵板顺时针转动，进而可对漏砂口进行封堵，避免覆砂因受到空气吹动而飘起，使得铁型主体不易出现覆砂二次向射砂孔内和空腔内附着的情况。

优选的，所述直角弹性片远离受压板的一端与条形板的底部固定连接，所述受压板对称设置有两个受压板对称设置有两个。

优选的，所述直线驱动器的输出端安装有取料组件，所述取料组件包括横梁和铁型主体，所述横梁的一端与直线驱动器的输出端固定连接，另一端与机架滑动连接，所述横梁的中部固定连接有升降柱，所述升降柱的输出端固定连接有U形取料钳，所述U形取料钳的底部设置有自锁模块，所述铁型主体的两端均固定连接有固定条，利用升降柱收缩和伸长，可带动U形取料钳进行上下移动，进而对U形取料钳的高度进行调节，便于对铁型主体进行取料。

优选的，所述自锁模块包括壳体和卡紧凹槽，所述壳体的外表面与U形取料钳的底部固定连接，所述卡紧凹槽开设在固定条的底部中央位置，固定条对称设置在铁型主体的两端所述壳体的内部滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有曲面弹圈，所述滑板的顶部中央位置固定连接有圆头锁块，在曲面弹圈的弹性支撑下，使得滑板会受到曲面弹圈向上的弹性推动力，进而使得圆头锁块的顶端穿过壳体的顶部，并使得圆头锁块的顶端嵌入到卡紧凹槽内，进而对固定条进行自锁，使得铁型主体在移动过程中不易抖动，当需要将铁型主体卸料时，只需通过直线驱动器作为动力，使得U形取料钳带动自锁模块向远离清洁机构的一侧移动，进而使得圆头锁块会受到固定条向下的按压力，进而使得圆头锁块向壳体内部移动，且曲面弹圈被压缩，此时圆头锁块的顶部与卡紧凹槽脱离，便可轻松对铁型主体卸料。

优选的，所述曲面弹圈的底部与壳体的内表面底部固定连接，所述壳体的顶部开设有供圆头锁块穿过的滑动孔，所述卡紧凹槽的内表面设置有与圆头锁块相适配弧形曲面。

本发明提供了一种铁型覆砂铸造用铁型清理装置。具备以下有益效果：

一、该铁型覆砂铸造用铁型清理装置，利用推料杆可以将射砂孔内的覆砂向下推动，使得铁型主体型腔内的覆砂掉落，通过擦拭圈的外表面与射砂孔的内表面贴合，可对射砂孔的内表面进行擦拭，使得覆砂清理便捷干净。

二、该铁型覆砂铸造用铁型清理装置，利用夹持板对铁型主体进行夹持，不易出现随意移动的情况，利用铁型主体的外表面与曲折限位板的外表面贴合，便可对铁型主体进行限位。

三、该铁型覆砂铸造用铁型清理装置，利用封堵板对漏砂口进行封堵，能够避免覆砂因受到空气吹动而飘起，使得铁型主体不易出现覆砂二次向射砂孔内和空腔内附着的情况。

四、该铁型覆砂铸造用铁型清理装置，可利用升降柱带动U形取料钳进行上下移动，便于对铁型主体进行取料，同时，通过自锁模块可以对固定条进行自锁，使得铁型主体在移动过程中不易抖动；当需要将铁型主体卸料时，通过U形取料钳带动自锁模块向远离清洁机构的一侧移动，即可对固定条进行解锁，方便轻松实现铁型主体的卸料。

附图说明

图1为本发明铁型覆砂铸造用铁型清理装置整体结构示意图；

图2为本发明铁型覆砂铸造用铁型清理装置仰视结构示意图；

图3为本发明清洁机构整体结构示意图；

图4为本发明送料组件整体结构示意图；

图5为本发明防晃模块整体结构示意图；

图6为本发明排砂模块仰视结构示意图；

图7为本发明取料组件整体结构示意图；

图8为本发明自锁模块截面结构示意图。

图中：1、工作台；2、机架；3、矩形口；4、直线驱动器；5、清洁机构；6、送料组件；7、取料组件；51、支撑板；52、气缸；53、平板；54、卡钳；55、导柱；56、推料杆；57、擦拭圈；61、移动台；62、曲折限位板；63、定位孔；64、防晃模块；65、排砂模块；66、漏砂口；67、液压杆；68、圆孔；641、基座；642、顶压杆；643、支撑弹簧；644、夹持板；651、条形板；652、受压板；653、封堵板；654、直角弹性片；71、横梁；72、升降柱；73、U形取料钳；74、自锁模块；75、铁型主体；76、固定条；741、壳体；742、卡紧凹槽；743、滑板；744、曲面弹圈；745、圆头锁块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1-图3所示，本发明提供一种技术方案：一种铁型覆砂铸造用铁型清理装置，包括：

工作台1和机架2，该工作台1的顶部中央位置开设有矩形口3，且机架2的顶部安装有沿其长度方向设置的直线驱动器4，直线驱动器4可带动横梁71进行直线移动，直线驱动器4为现有技术；

还包括：

清洁机构5，该清洁机构5具有固定在机架2的顶部且位于远离直线驱动器4一端的支撑板51，且支撑板51的顶部固定连接有气缸52，且气缸52的输出端固定连接有平板53，且平板53的外表面边缘固定连接有卡钳54，且卡钳54的底部固定连接有导柱55，且平板53的底部固定连接有推料杆56，且推料杆56的外表面底部固定连接有擦拭圈57，当铁型主体75被送料组件6推动到清洁机构5正下方后，利用气缸52伸长，进而将平板53向下推动，并结合卡钳54的连接，使得导柱55随着平板53一起向下移动，进而使得导柱55的底端插入到定位孔63内，并随着持续向下移动，在导柱55的导向作用下，使得整体向下移动平稳，减小受到外力和振动的影响，同时推料杆56也会被平板53带动向下移动，利用推料杆56的底端插入到铁型主体75顶部的射砂孔内，可以将射砂孔内的覆砂向下推动，使得铁型主体型腔75内的覆砂掉落，且由于擦拭圈57为橡胶材质制成，自身柔性好，使得擦拭圈57的外表面与射砂孔的内表面贴合，进而对射砂孔的内表面进行擦拭，使得覆砂清理便捷干净；

导柱55对称设置有两个，两个导柱55一起进行导向，使得结构运行更加平稳，擦拭圈57为橡胶材质制成。

第二实施例，如图1-图6所示，在第一实施例的基础之上：

送料组件6，该送料组件6具有滑动连接在工作台1顶部的移动台61，以及固定在工作台1顶部且位于导柱55下方位置的曲折限位板62，且曲折限位板62的顶部开设有定位孔63，定位孔63可起到定位的作用，且移动台61的顶部沿其长度方向的两端设置有防晃模块64，且移动台61的底部中央位置设置有排砂模块65，移动台61的顶部中央位置开设有漏砂口66，漏砂口66便于储存和排放覆砂，工作台1的底部固定连接有液压杆67，液压杆67的输出端与移动台61的底部固定连接，工作台1的顶部且靠近曲折限位板62的位置开设有圆孔68，圆孔68的轴线与定位孔63的轴线重合。

防晃模块64包括基座641，基座641的底部与移动台61的顶部固定连接，基座641上滑动连接有顶压杆642，基座641的外表面且靠近顶压杆642的位置固定连接有支撑弹簧643，顶压杆642远离基座641的一端固定连接有夹持板644，当铁型主体75被放置到移动台61上时，铁型主体75底部边缘与夹持板644接触，利用铁型主体75自身重量，使得夹持板644受到向外侧的推动力，并结合顶压杆642与基座641之间是滑动连接的，使得夹持板644带动顶压杆642向靠近基座641的一侧移动，此时支撑弹簧643被压缩，在支撑弹簧643的弹力作用下，使得夹持板644对铁型主体75施加反向的夹紧力，进而使得铁型主体75被夹持，不易出现随意移动的情况，由于移动台61长度方向的两端均设置有夹持板644，通过两个夹持板644一起对铁型主体75施加夹紧力，便于铁型主体75对中，利用液压杆67伸长，将移动台61向靠近曲折限位板62的一侧移动，利用铁型主体75的外表面与曲折限位板62的外表面贴合，便可对铁型主体75进行限位。

支撑弹簧643远离基座641的一端与夹持板644的外表面固定连接，便于利用夹持板644的移动对支撑弹簧643进行压缩，顶压杆642从支撑弹簧643的中心位置穿过，当支撑弹簧643受到按压时不易出现弯曲变形，进而便于充分利用支撑弹簧643的弹力，基座641上开设有供顶压杆642穿过的穿孔上开设有与顶压杆642穿过的穿孔，便于顶压杆642滑动。

排砂模块65包括条形板651和受压板652，与移动台61的边缘处固定连接条形板651的顶部与移动台61的边缘固定连接，受压板652的顶端与移动台61底部靠近条形板651的位置铰接，受压板652的外表面且靠近移动台61底部位置固定连接有封堵板653，受压板652的底部固定连接有直角弹性片654，当导柱55和推料杆56向下移动时，推料杆56将射砂孔内和空腔内的覆砂向下推动后，使得覆砂掉落到漏砂口66的位置，同时导柱55在向下移动时，不仅可进行导向，还可以利用导柱55的底端与受压板652的端部接触，并随着持续向下移动，使得受压板652受到向下的按压力，进而使得受压板652逆时针转动，且直角弹性片654受到压缩，封堵板653会被受压板652带动一起逆时针转动，此时漏砂口66被打开，使得覆砂自动滚落排掉，当对铁型主体75清理完成后，随着导柱55向上移动，此时受压板652受到的按压力消失，并在直角弹性片654的弹力作用下，使得受压板652带动封堵板653顺时针转动，进而可对漏砂口66进行封堵，避免覆砂因受到空气吹动而飘起，使得铁型主体75不易出现覆砂二次向射砂孔内和空腔内附着的情况。

直角弹性片654远离受压板652的一端与条形板651的底部固定连接，便于利用受压板652逆时针转动时对直角弹性片654进行压缩，受压板652对称设置有两个。

将导柱55设置在定位孔63的正上方，即导柱55的轴线、定位孔63的轴线和圆孔68的轴线在同一条竖直线上，进而便于导柱55依次穿过定位孔63、圆孔68，并对受压板652进行按压，使得结构整体运行顺畅，不易出现卡死的情况，同时当导柱55的底端穿过定位孔63时，导柱55的外表面与定位孔63的内表面贴合，进一步促进整体的稳定。

第三实施例，如图7-图8所示，直线驱动器4的输出端安装有取料组件7，取料组件7包括横梁71和铁型主体75，横梁71的一端与直线驱动器4的输出端固定连接，另一端与机架2滑动连接，横梁71的中部固定连接有升降柱72，升降柱72的输出端固定连接有U形取料钳73，U形取料钳73的底部设置有自锁模块74，铁型主体75的两端均固定连接有固定条76，利用升降柱72收缩和伸长，可带动U形取料钳73进行上下移动，进而对U形取料钳73的高度进行调节，便于对铁型主体75进行取料。

自锁模块74包括壳体741和卡紧凹槽742，壳体741的外表面与U形取料钳73的底部固定连接，卡紧凹槽742开设在固定条76的底部中央位置，壳体741的内部滑动连接有滑板743，滑板743的底部固定连接有曲面弹圈744，滑板743的顶部中央位置固定连接有圆头锁块745，在曲面弹圈744的弹性支撑下，使得滑板743会受到曲面弹圈744向上的弹性推动力，进而使得圆头锁块745的顶端穿过壳体741的顶部，并使得圆头锁块745的顶端嵌入到卡紧凹槽742内，进而对固定条76进行自锁，使得铁型主体75在移动过程中不易抖动。

当需要将铁型主体75卸料时，只需通过直线驱动器4作为动力，使得U形取料钳73带动自锁模块74向远离清洁机构5的一侧移动，进而使得圆头锁块745会受到固定条76向下的按压力，进而使得圆头锁块745向壳体741内部移动，且曲面弹圈744被压缩，此时圆头锁块745的顶部与卡紧凹槽742脱离，便可轻松对铁型主体75卸料。

曲面弹圈744的底部与壳体741的内表面底部固定连接，便于利用滑板743向下移动时对曲面弹圈744进行压缩，壳体741的顶部开设有供圆头锁块745穿过的滑动孔，便于圆头锁块745的顶端穿过壳体741的顶部，进而促进圆头锁块745的顶端嵌入到卡紧凹槽742内，卡紧凹槽742的内表面设置有与圆头锁块745相适配弧形曲面。

使用时，先将需要清理的铁型主体75放置到靠近工作台1的指定位置，此时通过直线驱动器4将取料组件7带动进行直线移动，使得取料组件7被移动到机架2上远离清洁机构5的一端，此时将升降柱72伸长，使得U形取料钳73靠近铁型主体75，并利用直线驱动器4带动取料组件7向靠近清洁机构5的一侧移动，使得铁型主体75处在U形取料钳73内，控制升降柱72收缩，同时利用直线驱动器4带动铁型主体75持续向靠近清洁机构5的一侧移动，将铁型主体75放置到送料组件6上，此时通过送料组件6将铁型主体75送到清洁机构5的正下方，并利用清洁机构5对铁型主体75进行清理，当清理完成后，再次通过送料组件6将铁型主体75向远离清洁机构5的一侧移动，并最终通过取料组件7将铁型主体75取下，便可完成清理工作。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种铁型覆砂铸造用铁型清理装置，包括：

工作台（1）和机架（2），该工作台（1）的顶部中央位置开设有矩形口（3），且所述机架（2）的顶部安装有沿其长度方向设置的直线驱动器（4）；

其特征在于，还包括：

清洁机构（5），该清洁机构（5）具有固定在机架（2）的顶部位于远离直线驱动器（4）一端的支撑板（51），所述支撑板（51）的顶部固定连接有气缸（52），所述气缸（52）的输出端固定连接有平板（53），所述平板（53）的外表面边缘固定连接有卡钳（54），所述卡钳（54）的底部固定连接有导柱（55），所述平板（53）的底部固定连接有推料杆（56），所述推料杆（56）的外表面底部固定连接有擦拭圈（57）；

送料组件（6），该送料组件（6）具有滑动连接在工作台（1）顶部的移动台（61），以及固定在工作台（1）顶部且位于导柱（55）下方位置的曲折限位板（62），所述曲折限位板（62）的顶部开设有定位孔（63），所述移动台（61）的顶部沿其长度方向的两端设置有防晃模块（64），且所述移动台（61）的底部中央位置设置有排砂模块（65）；

所述移动台（61）的顶部中央位置开设有漏砂口（66），所述工作台（1）的底部固定连接有液压杆（67），所述液压杆（67）的输出端与移动台（61）的底部固定连接，所述工作台（1）的顶部且靠近曲折限位板（62）的位置开设有圆孔（68），所述圆孔（68）的轴线与定位孔（63）的轴线重合；

所述排砂模块（65）包括条形板（651）和受压板（652），所述条形板（651）的外表面顶部与移动台（61）的边缘处固定连接，所述受压板（652）的顶端与移动台（61）底部靠近条形板（651）的位置铰接，所述受压板（652）上靠近所述移动台（61）底部位置固定连接有封堵板（653），所述受压板（652）的底部固定连接有直角弹性片（654），导柱（55）在向下移动时，不仅可进行导向，还可以利用导柱（55）的底端与受压板（652）的端部接触，并随着持续向下移动，使得受压板（652）受到向下的按压力；

所述直角弹性片（654）远离受压板（652）的一端与条形板（651）的外表面底部固定连接，所述受压板（652）对称设置有两个。

2.根据权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造用铁型清理装置，其特征在于：所述导柱（55）对称设置有两个，所述擦拭圈（57）为橡胶材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造用铁型清理装置，其特征在于：所述防晃模块（64）包括基座（641），所述基座（641）的底部与移动台（61）的顶部固定连接，所述基座（641）上滑动连接有顶压杆（642），所述基座（641）上靠近所述顶压杆（642）的位置固定连接有支撑弹簧（643），所述顶压杆（642）远离基座（641）的一端固定连接有夹持板（644）。

4.根据权利要求3所述的一种铁型覆砂铸造用铁型清理装置，其特征在于：所述支撑弹簧（643）远离基座（641）的一端与夹持板（644）的外表面固定连接，所述顶压杆（642）从支撑弹簧（643）的中心位置穿过，所述基座（641）上开设有供顶压杆（642）穿过的穿孔。

5.根据权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造用铁型清理装置，其特征在于：所述直线驱动器（4）的输出端安装有取料组件（7），所述取料组件（7）包括横梁（71）和铁型主体（75），所述横梁（71）的一端与直线驱动器（4）的输出端固定连接，另一端与机架（2）滑动连接，所述横梁（71）的中部固定连接有升降柱（72），所述升降柱（72）的输出端固定连接有U形取料钳（73），所述U形取料钳（73）的底部设置有自锁模块（74），所述铁型主体（75）的两端固定连接有固定条（76）。

6.根据权利要求5所述的一种铁型覆砂铸造用铁型清理装置，其特征在于：所述自锁模块（74）包括壳体（741）和卡紧凹槽（742），所述壳体（741）的外表面与U形取料钳（73）的底部固定连接，所述卡紧凹槽（742）开设在固定条（76）的底部中央位置，所述壳体（741）的内部滑动连接有滑板（743），所述滑板（743）的底部固定连接有曲面弹圈（744），所述滑板（743）的顶部中央位置固定连接有圆头锁块（745）。

7.根据权利要求6所述的一种铁型覆砂铸造用铁型清理装置，其特征在于：所述曲面弹圈（744）的底部与壳体（741）的内表面底部固定连接，所述壳体（741）的顶部开设有供圆头锁块（745）穿过的滑动孔，所述卡紧凹槽（742）的内表面设置有与圆头锁块（745）相适配弧形曲面。