CN116802823A - 电化学装置和电子装置 - Google Patents

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CN116802823A CN202180090845.2A CN202180090845A CN116802823A CN 116802823 A CN116802823 A CN 116802823A CN 202180090845 A CN202180090845 A CN 202180090845A CN 116802823 A CN116802823 A CN 116802823A
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Abstract

本申请涉及一种电化学装置和电子装置。该电化学装置包括：正极，该正极包括正极活性材料层，正极活性材料层包括正极活性材料，正极活性材料包括第一基体和位于第一基体表面的第一区域，基于第一区域中Co元素的摩尔量，第一区域中M1元素的摩尔百分含量X≥0.5％，其中M1包括铝、镁、钛、锆、锰、镥、钡、镍、镧、钇、铌、钨、钙、钠、硒或硫中的至少一种；和负极，该负极包括负极活性材料层；该电化学装置满足：1.3≤P负/P正≤3.5，其中，P负为负极活性材料层的孔隙率，P正为正极活性材料层的孔隙率。本申请通过对正极活性材料层、负极活性材料层孔隙率以及正极活性材料表面元素含量的调控，使得电化学装置在高电压下具有优异的循环性能。

Description

电化学装置和电子装置 技术领域
本申请涉及储能领域，具体涉及一种电化学装置和电子装置。
背景技术
锂离子电池被广泛应用于笔记本电脑、手机、数码相机等电子产品以及电动工具、电动自行车、电动汽车等设备上。随着锂离子电池的应用领域不断扩大，对锂离子电池能量密度的要求越来越高。目前现有技术中主要是通过提高锂离子电池的工作电压，从而提高锂离子电池的能量密度。但在高电压下充放电容易导致活性材料不可逆的相变以及结构坍塌，且活性材料容易与电解液发生反应导致表面被破坏且出现产气问题，进而影响锂离子电池的安全性能和使用寿命。
发明内容
鉴于现有技术存在的上述问题，本申请提供一种电化学装置及包括该电化学装置的电子装置，以提高电化学装置在高电压下的循环性能。
在第一方面，本申请提供一种电化学装置，其包括：正极和负极，该正极包括正极活性材料层，正极活性材料层包括正极活性材料，正极活性材料包括第一基体和位于第一基体表面的第一区域，基于第一区域中Co元素的摩尔量，第一区域中M1元素的摩尔百分含量X≥0.5％，其中M1包括铝(Al)、镁(Mg)、钛(Ti)、锆(Zr)、锰(Mn)、镥(Lu)、钡(Ba)、镍(Ni)、镧(La)、钇(Y)、铌(Nb)、钨(W)、钙(Ca)、钠(Na)、硒(Se)或硫(S)中的至少一种；该负极包括负极活性材料层，负极活性材料层包括负极活性材料；该电化学装置满足：1.3≤P 负/P 正≤3.5，其中，P 负为负极活性材料层的孔隙率，P 正为正极活性材料层的孔隙率。本申请的发明人研究发现，在高电压循环过程中，电化学装置正极侧的衰退速率加速，会超过负极，使得正极的电位会被不断的抬升，进而引起CB(Cell Balance)的失衡，进一步加速正极衰退。本申请一方面，通过将负极活性材料层孔隙率与正极 活性材料层孔隙率之间的比值控制在上述范围内，能够避免正极活性材料层孔隙率过低或过高。孔隙率过低会引起电解液浸润不充分，并且副产物很快堵孔，导致极化急剧增加，从而抬升正极电位。正极活性材料层孔隙率过高时，正极活性材料表面与电解液的副反应加剧，正极活性材料表面的副产物快速增厚，导致极化急剧增加，从而抬升正极电位。此外，过多的副产物还会引起正极活性材料含量过低或者分布不均匀，带来能量密度的损失。另一方面，通过将正极活性材料表面第一区域中M1元素含量控制在上述范围内，能够降低正极活性材料表面的衰退速率，使得在高电压循环过程中负极的衰退速率与正极相匹配，避免了正极的极化增加过快，极大地提升了电化学装置在高电压下的循环寿命。
根据本申请的一些实施方式，9％≤P 正≤25％。根据本申请的一些实施方式，20％≤P 负≤45％。
根据本申请的一些实施方式，负极活性材料包括第二基体和位于第二基体表面的第二区域，基于第二区域中碳(C)元素的摩尔量，第二区域中M2元素的摩尔百分含量Y≤0.6％，其中M2包括氮和/或硼。负极活性材料的表面具有一定量的氮和/或硼元素时，能够降低电解液与负极活性材料表面的界面张力，有利于电解液的浸润，降低极化，从而使得正极活性材料中脱出的锂离子能够顺利进入到负极活性材料中而不引起结构的坍塌。
根据本申请的一些实施方式，负极活性材料包括介孔，该介孔的孔径为2nm至50nm，基于负极活性材料的质量，该介孔的孔体积为V cm 3/g，其中0.01≤V≤0.07。负极活性材料的孔径分布和孔容大小与嵌锂容量和嵌锂速度相关。由于锂离子的半径为0.07nm，负极活性材料例如石墨的层间距一般大于0.335nm，而介孔的孔径≥2nm，因而，锂离子容易通过介孔传递到负极活性材料例如石墨层中，同时介孔还有一定的存储锂离子的能力，因此一定孔体积的介孔能够提升负极活性材料的嵌锂容量和嵌锂速度。负极活性材料的嵌锂速度快，则锂离子在负极活性材料表面堆积引起的极化小，正极活性材料与负极活性材料的电位差值小，正极活性材料不容易因负极活性材料抬升的电位过脱嵌，因此有利于保护正极活性材料。但是介孔的孔体积大于0.07cm 3/g时，负极活性材料的比表面积增大，负极活性材料表面与电解液的反应界面增加，导致初始形成SEI膜以及在循环过程中SEI破坏并修复所消耗的锂量增加，从而使正极电位抬升，循环性能降低。
根据本申请的一些实施方式，负极活性材料包括无定形碳，基于所述负极活性材料的质量，无定形碳的质量百分含量为0.5％至5％。无定形碳的含量控制在上述范围内，一方面稳定的无定形碳层有利于锂离子的快速脱嵌；另一方面，无定形碳易于与电解液反应生成一定厚度的稳定的固体电解质界面(SEI)膜，有利于阻挡副产物的堆积。此外，将无定形碳含量控制在上述范围内可防止过多的Li消耗，避免电化学装置的首效降低。
根据本申请的一些实施方式，第一区域包括金属氧化物、金属磷酸盐、金属氟化物或非金属单质中的至少一种。
根据本申请的一些实施方式，所述金属氧化物包括Al 2O 3、MgO、TiO 2、La 2O 3、Y 2O 3、ZrO 2、WO 3、MnO 2或Ni 2O 3中的至少一种。
根据本申请的一些实施方式，所述金属磷酸盐包括Li 3PO 4、AlPO 4、Ca 3(PO 4) 2或Na 3PO 4中的至少一种。
根据本申请的一些实施方式，所述金属氟化物包括AlF 3、MgF 2、CaF 2或LiF中的至少一种。
根据本申请的一些实施方式，所述非金属单质包括Se单质和/或S单质。
根据本申请的一些实施方式，第一基体中除Li以外的金属元素的摩尔总数为n M，第一基体中Ni元素的摩尔数为n Ni，第一基体中Co元素的的摩尔数为n Co，第一基体中Mn元素的的摩尔数为n Mn，第一基体中R元素的的摩尔数为n R，0≤n Ni/n M≤1，0≤n Co/n M≤1，0≤n Mn/n M≤1，0≤n R/n M≤1，其中，n Ni、n Co和n Mn不同时为0，R元素包括Na、Al、Mg、Ti、Zr、Nb、Y、Cr、V、Ge、Mo、Fe、Cu、Zn、Ga、Ag、W、In、Sn、Pb、Sb、La、Ce、Ca或Sr中的至少一种。
根据本申请的一些实施方式，正极活性材料的比表面积≤0.5m 2/g。
根据本申请的一些实施方式，将正极与锂金属组装成扣式电池，扣式电池在4.6V至4.7V电压区间的容量为C1，扣式电池在4.5V至4.6V电压区间的容量为C2，其中，1.5≤C1/C2≤2.2。
在第二方面，本申请提供一种电子装置，其包括第一方面的电化学装置。
本申请通过对负极活性材料层孔隙率与正极活性材料层孔隙率之间的比值以及正极活性材料表面第一区域中M1元素含量的调控，使得电化学装置在高电压循环过程中，负极的衰退速率与正极匹配，电化学装置的CB保持稳定，减少正极电位的抬升，抑制正极衰退的不断加速，从而极大地提升了 电化学装置在高电压下的循环寿命。
附图说明
图1为实施例1和对比例1的锂离子电池的负极活性材料的孔径分布图。
图2为实施例1和对比例1的锂离子电池的正极电位变化图。
图3为实施例1和对比例1的锂离子电池的负极电位变化图。
图4示出了实施例1和对比例1的锂离子电池的循环容量保持率。
附图标记如下：1-实施例1，2-对比例1。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在此所描述的有关实施例为说明性质的且用于提供对本申请的基本理解。本申请的实施例不应该被解释为对本申请的限制。
为了简明，本文仅具体地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，每个单独公开的点或单个数值自身可以作为下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。
在本文的描述中，除非另有说明，“以上”、“以下”包含本数。
除非另有说明，本申请中使用的术语具有本领域技术人员通常所理解的公知含义。除非另有说明，本申请中提到的各参数的数值可以用本领域常用的各种测量方法进行测量(例如，可以按照在本申请的实施例中给出的方法进行测试)。
术语“中的至少一者”、“中的至少一个”、“中的至少一种”或其他相似术语所连接的项目的列表可意味着所列项目的任何组合。例如，如果列出项目A及B，那么短语“A及B中的至少一者”意味着仅A；仅B；或A及B。在另一实例中，如果列出项目A、B及C，那么短语“A、B及C中的至少一者”意味着仅A；或仅B；仅C；A及B(排除C)；A及C(排除 B)；B及C(排除A)；或A、B及C的全部。项目A可包含单个组分或多个组分。项目B可包含单个组分或多个组分。项目C可包含单个组分或多个组分。
第一方面，本申请提供一种电化学装置，其包括：正极和负极，该正极包括正极活性材料层，正极活性材料层包括正极活性材料，正极活性材料包括第一基体和位于第一基体表面的第一区域，基于第一区域中Co元素的摩尔量，第一区域中M1元素的摩尔百分含量X≥0.5％，其中M1包括Al、Mg、Ti、Zr、Mn、Lu、Ba、Ni、La、Y、Nb、W、Ca、Na、Se或S中的至少一种；该负极包括负极活性材料层，负极活性材料层包括负极活性材料；该电化学装置满足：1.3≤P 负/P 正≤3.5，其中，P 负为负极活性材料层的孔隙率，P 正为正极活性材料层的孔隙率。本申请的发明人研究发现，在高电压循环过程中，电化学装置正极侧的衰退速率加速，会超过负极，使得正极的电位会被不断的抬升，进而引起CB的失衡，进一步加速正极衰退。本申请一方面，通过将负极活性材料层孔隙率与正极活性材料层的孔隙率之间的比值控制在上述范围内，能够避免正极活性材料层孔隙率过低或过高。孔隙率过低会引起电解液浸润不充分，并且副产物很快堵孔，导致极化急剧增加，从而抬升正极电位。正极活性材料层孔隙率过高时，正极活性材料表面与电解液的副反应加剧，正极活性材料表面的副产物快速增厚，导致极化急剧增加，从而抬升正极电位。此外，过多的副产物还会引起正极活性材料含量过低或者分布不均匀，带来能量密度的损失。另一方面，通过将正极活性材料表面第一区域中M1元素含量控制在上述范围内，能够降低正极活性材料表面的衰退速率，使得在高电压循环过程中负极的衰退速率与正极相匹配，避免了正极的极化增加过快，极大地提升了电化学装置在高电压下的循环寿命。
本申请中“第一区域”可指从正极活性材料颗粒的外表面到正极活性材料颗粒的中心方向0.15μm±0.02μm的区域。
根据本申请的一些实施方式，P 负/P 正为1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.6、2.7、2.8、2.9、3.1、3.2、3.3或这些值中任意两者组成的范围。当P 负/P 正过小时，正极活性材料表面与电解液的副反应加剧，正极活性材料表面的副产物增厚，容易引起极化的增加，导致正极电位的不断抬升，加速正极的衰退，进而使得循环性能的衰退加速。当P 负/P 正过 大时，正极活性材料层孔隙率过低，电解液浸润不充分，并且副产物很快堵孔，导致极化急剧增加，使得正极电位的抬升速率加快，同样会导致正极的衰退加速。在一些实施方式中，2.0≤P 负/P 正≤3.0。
根据本申请的一些实施方式，基于第一区域中Co元素的摩尔量，第一区域中M1元素的摩尔百分含量X满足0.5％≤X≤8.0％。在一些实施方式中，X为0.6％、0.8％、1.0％、2.0％、3.0％、4.0％、5.0％、6.0％、7.0％、8.0％或这些值中任意两者组成的范围。在一些实施方式中，0.5％≤X≤2.5％。
根据本申请的一些实施方式，9％≤P 正≤25％。在一些实施方式中，P 正为10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％或这些值中任意两者组成的范围。在一些实施方式中，9％≤P 正≤18％。
根据本申请的一些实施方式，20％≤P 负≤45％。在一些实施方式中，P 负为22％、24％、25％、27％、29％、30％、32％、35％、37％、39％、40％、42％、44％或这些值中任意两者组成的范围。在一些实施方式中，25％≤P 负≤35％。
根据本申请的一些实施方式，负极活性材料包括第二基体和位于第二基体表面的第二区域，基于第二区域中C元素的摩尔量，第二区域中M2元素的摩尔百分含量Y≤0.6％，其中M2包括氮和/或硼。负极活性材料的表面具有一定量的氮和/或硼元素时，能够降低电解液与负极活性材料表面的界面张力，有利于电解液的浸润，降低极化，从而使得正极活性材料中脱出的锂离子能够顺利进入到负极活性材料中而不引起结构的坍塌。在一些实施方式中，0.01％≤Y≤0.6％。在一些实施方式中，Y为0.05％、0.1％、0.15％、0.2％、0.25％、0.3％、0.35％、0.4％、0.45％、0.5％、0.55％或这些值中任意两者组成的范围。
本申请中“第二区域”可指从负极活性材料颗粒的外表面到负极活性材料颗粒的中心方向0.15μm±0.02μm的区域。
根据本申请的一些实施方式，负极活性材料包括介孔，该介孔的孔径为2nm至50nm，该介孔的孔体积为V cm 3/g，其中0.01≤V≤0.07。负极活性材料的孔径分布和孔容大小与嵌锂容量和嵌锂速度相关。由于锂离子的半径为0.07nm，负极活性材料例如石墨的层间距一般大于0.335nm，而介孔的孔径≥2nm，因而，锂离子容易通过介孔传递到负极活性材料例如石墨层中，同时介孔还有一定的存储锂离子的能力，因此一定孔体积的介孔能够提升负 极活性材料的嵌锂容量和嵌锂速度。负极活性材料的嵌锂速度快，则锂离子在负极活性材料表面堆积引起的极化小，正极活性材料与负极活性材料的电位差值小，正极活性材料不容易因负极活性材料抬升的电位过脱嵌，因此有利于保护正极活性材料。但是介孔的孔体积大于0.07cm 3/g时，负极活性材料的比表面积增大，负极活性材料表面与电解液反应界面增加，导致初始形成SEI膜以及在循环过程中SEI破坏并修复所消耗的锂量增加，从而使正极电位抬升，循环性能降低。根据本申请的一些实施方式，V为0.02、0.025、0.035、0.04、0.045、0.05、0.055、0.06、0.065或这些值中任意两者组成的范围。
根据本申请的一些实施方式，负极活性材料包括无定形碳，基于所述负极活性材料的质量，无定形碳的质量百分含量为0.5％至5％。无定形碳的含量控制在上述范围内，一方面稳定的无定形碳层有利于锂离子的快速脱嵌；另一方面，无定形碳易于与电解液反应生成一定厚度的稳定的SEI膜，有利于阻挡副产物的堆积。此外，将无定形碳含量控制在上述范围内可防止过多的Li消耗，避免电化学装置的首效降低。根据本申请的一些实施方式，无定形碳的质量百分含量为1.0％、1.5％、2.0％、2.5％、3.0％、3.5％、4.0％、4.5％或这些值中任意两者组成的范围。
根据本申请的一些实施方式，第一区域包括金属氧化物、金属磷酸盐、金属氟化物或非金属单质中的至少一种。
根据本申请的一些实施方式，金属氧化物包括Al 2O 3、MgO、TiO 2、La 2O 3、Y 2O 3、ZrO 2、WO 3、MnO 2或Ni 2O 3中的至少一种。根据本申请的一些实施方式，金属磷酸盐包括Li 3PO 4、AlPO 4、Ca 3(PO 4) 2或Na 3PO 4中的至少一种。根据本申请的一些实施方式，金属氟化物包括AlF 3、MgF 2、CaF 2或LiF中的至少一种。根据本申请的一些实施方式，非金属单质包括Se单质和/或S单质。
根据本申请的一些实施方式，第一基体中除Li以外的金属元素的摩尔总数为n M，第一基体中Ni元素的摩尔数为n Ni，第一基体中Co元素的的摩尔数为n Co，第一基体中Mn元素的的摩尔数为n Mn，第一基体中R元素的的摩尔数为n R，0≤n Ni/n M≤1，0≤n Co/n M≤1，0≤n Mn/n M≤1，0≤n R/n M≤1，其中，n Ni、n Co和n Mn不同时为0，R元素包括Na、Al、Mg、Ti、Zr、Nb、Y、Cr、V、Ge、Mo、Fe、Cu、Zn、Ga、Ag、W、In、Sn、Pb、Sb、La、Ce、Ca或Sr中的至少一种。在一些实施方式中，0≤n Ni/n M≤0.4，0.6≤n Co/n M≤1， 0≤n Mn/n M≤0.4，0≤n R/n M≤0.4。
根据本申请的一些实施方式，正极活性材料的比表面积≤0.5m 2/g。在一些实施方式中，正极活性材料的比表面积为0.05m 2/g、0.1m 2/g、0.15m 2/g、0.2m 2/g、0.25m 2/g、0.3m 2/g、0.4m 2/g或这些值中任意两者组成的范围。
根据本申请的一些实施方式，将正极与锂金属组装成扣式电池，扣式电池在4.6V至4.7V电压区间的容量为C1，扣式电池在4.5V至4.6V电压区间的容量为C2，其中，1.5≤C1/C2≤2.2。
根据本申请的一些实施方式，正极活性材料层还包括导电剂和粘结剂。在一些实施例中，粘合剂包括，但不限于：聚乙烯醇、羟丙基纤维素、二乙酰基纤维素、聚氯乙烯、羧化的聚氯乙烯、聚氟乙烯、含亚乙基氧的聚合物、聚乙烯吡咯烷酮、聚氨酯、聚四氟乙烯、聚偏1，1-二氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、丁苯橡胶、丙烯酸(酯)化的丁苯橡胶、环氧树脂或尼龙等。在一些实施例中，导电剂包括，但不限于：基于碳的材料、基于金属的材料、导电聚合物和它们的混合物。在一些实施例中，基于碳的材料选自天然石墨、人造石墨、碳黑、乙炔黑、科琴黑、碳纳米管、碳纤维、石墨烯或其任意组合。在一些实施例中，基于金属的材料选自金属粉、金属纤维、铜、镍、铝或银。在一些实施例中，导电聚合物为聚亚苯基衍生物。
根据本申请的一些实施方式，正极还包括正极集流体，该正极集流体可以采用金属箔片或复合集流体。例如，可以使用铝箔。复合集流体可以通过将金属材料(铜、铜合金、镍、镍合金、钛、钛合金、银及银合金等)形成在高分子基材上而形成。
根据本申请的一些实施方式，负极活性材料层还包括导电剂和粘结剂。在一些实施例中，该粘合剂可以包括各种粘合剂聚合物。在一些实施方式中，粘结剂包括聚偏氟乙烯、偏氟乙烯-六氟丙烯的共聚物、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯酯、聚丙烯酸、聚丙烯酸盐、羧甲基纤维素钠、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醚、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯、聚六氟丙烯或丁苯橡胶中的至少一种。在一些实施例中，导电剂可以使用任何导电的材料，只要它不引起化学变化即可。在一些实施方式中，导电剂包括导电炭黑、乙炔黑、碳纳米管、科琴黑、碳纤维或石墨烯中的至少一种。
根据本申请的一些实施方式，负极还包括负极集流体，负极集流体可以为铜箔、镍箔、不锈钢箔、钛箔、泡沫镍、泡沫铜、包覆有导电金属的聚合 物基板或它们的组合。
本申请的电化学装置还包括电解液，电解液包括锂盐和非水溶剂。
在本申请一些实施方案中，锂盐选自LiPF 6、LiBF 4、LiAsF 6、LiClO 4、LiB(C 6H 5) 4、LiCH 3SO 3、LiCF 3SO 3、LiN(SO 2CF 3) 2、LiC(SO 2CF 3) 3、LiSiF 6、LiBOB和二氟硼酸锂中的一种或多种。举例来说，锂盐可以选用LiPF 6。
非水溶剂可为碳酸酯化合物、羧酸酯化合物、醚化合物、其它有机溶剂或它们的组合。
上述碳酸酯化合物可为链状碳酸酯化合物、环状碳酸酯化合物、氟代碳酸酯化合物或其组合。
上述链状碳酸酯化合物的实例为碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸二丙酯(DPC)、碳酸甲丙酯(MPC)、碳酸乙丙酯(EPC)、碳酸甲乙酯(MEC)及其组合。环状碳酸酯化合物的实例为碳酸亚乙酯(EC)、碳酸亚丙酯(PC)、碳酸亚丁酯(BC)、碳酸乙烯基亚乙酯(VEC)及其组合。氟代碳酸酯化合物的实例为碳酸氟代亚乙酯(FEC)、碳酸1，2-二氟亚乙酯、碳酸1，1-二氟亚乙酯、碳酸1，1，2-三氟亚乙酯、碳酸1，1，2，2-四氟亚乙酯、碳酸1-氟-2-甲基亚乙酯、碳酸1-氟-1-甲基亚乙酯、碳酸1，2-二氟-1-甲基亚乙酯、碳酸1，1，2-三氟-2-甲基亚乙酯、碳酸三氟甲基亚乙酯及其组合。
上述羧酸酯化合物的实例为甲酸甲酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸叔丁酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、γ-丁内酯、癸内酯、戊内酯、甲瓦龙酸内酯、己内酯及其组合。
上述醚化合物的实例为二丁醚、四甘醇二甲醚、二甘醇二甲醚、1，2-二甲氧基乙烷、1，2-二乙氧基乙烷、乙氧基甲氧基乙烷、2-甲基四氢呋喃、四氢呋喃及其组合。
上述其它有机溶剂的实例为二甲亚砜、1，2-二氧戊环、环丁砜、甲基环丁砜、1，3-二甲基-2-咪唑烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、甲酰胺、二甲基甲酰胺、乙腈、磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸三辛酯和磷酸酯及其组合。
根据本申请的一些实施方式，该电化学装置中，正极与负极之间设有隔离膜以防止短路。本申请的实施例中使用的隔离膜的材料和形状没有特别限制，其可为任何现有技术中公开的技术。在一些实施例中，隔离膜包括由对本申请的电解液稳定的材料形成的聚合物或无机物等。例如，隔离膜可包括基材层和表面处理层。基材层为具有多孔结构的无纺布、膜或复合膜，基材 层的材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚酰亚胺中的至少一种。具体地，可选用聚丙烯多孔膜、聚乙烯多孔膜、聚丙烯无纺布、聚乙烯无纺布或聚丙烯-聚乙烯-聚丙烯多孔复合膜。基材层的至少一个表面上设置有表面处理层，表面处理层可以是聚合物层或无机物层，也可以是混合聚合物与无机物所形成的层。无机物层包括无机颗粒和粘结剂，无机颗粒包括氧化铝、氧化硅、氧化镁、氧化钛、二氧化铪、氧化锡、二氧化铈、氧化镍、氧化锌、氧化钙、氧化锆、氧化钇、碳化硅、勃姆石、氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化钙或硫酸钡中的至少一种。粘结剂包括聚偏氟乙烯、偏氟乙烯-六氟丙烯的共聚物、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸、聚丙烯酸盐、聚乙烯呲咯烷酮、聚乙烯醚、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯或聚六氟丙烯中的至少一种。聚合物层中包含聚合物，聚合物的材料包括聚酰胺、聚丙烯腈、丙烯酸酯聚合物、聚丙烯酸、聚丙烯酸盐、聚乙烯呲咯烷酮、聚乙烯醚、聚偏氟乙烯或聚(偏氟乙烯-六氟丙烯)中的至少一种。
根据本申请的一些实施方式，本申请的电化学装置包括，但不限于：所有种类的一次电池、二次电池、燃料电池、太阳能电池或电容。在一些实施例中，所述电化学装置是锂二次电池。在一些实施例中，锂二次电池包括，但不限于：锂金属二次电池、锂离子二次电池、锂聚合物二次电池或锂离子聚合物二次电池。
第二方面，本申请的电子装置可为任何使用根据本申请第一方面所述的电化学装置的装置。
在一些实施例中，所述电子装置包括，但不限于：笔记本电脑、笔输入型计算机、移动电脑、电子书播放器、便携式电话、便携式传真机、便携式复印机、便携式打印机、头戴式立体声耳机、录像机、液晶电视、手提式清洁器、便携CD机、迷你光盘、收发机、电子记事本、计算器、存储卡、便携式录音机、收音机、备用电源、电机、汽车、摩托车、助力自行车、自行车、照明器具、玩具、游戏机、钟表、电动工具、闪光灯、照相机、家庭用大型蓄电池或锂离子电容器等。
实施例及对比例
(1)正极活性材料的制备
步骤1：将前驱体(掺杂有金属元素的四氧化三钴，前驱体的Dv50、掺杂的金属元素种类及其基于前驱体的质量百分含量见表1)与碳酸锂按照锂与(掺杂金属元素+Co)摩尔比1.05∶1混合均匀后，放入马弗炉中，在20L/min的空气流量下，按照5℃/分钟的升温速度程序升温至1000℃烧结12小时，冷却至室温、研磨、过筛(过筛标准为400目)后得到中间体。
步骤2：将获得的中间体与含有M元素的包覆添加剂(添加剂的种类与含量见表1)混合均匀，放入马弗炉中，在20L/min的空气流量下，按照5℃/分钟的升温速度程序升温至烧结温度烧结一段时间，冷却至室温、研磨、过筛(过筛标准为400目)后得到正极活性材料。
表1
(2)负极活性材料的制备
实施例1
步骤1)将石墨前驱体(针状焦)置于鄂式破碎机中粉碎至平均粒径Dv50为1mm的颗粒，然后将粉碎后的颗粒(针状焦)通过气流粉碎机中粉碎和分级，得到平均粒径Dv50为8μm，Dv99≤30μm的颗粒。粉碎后的颗粒置于串式石墨化炉中，石墨化温度为3000℃，石墨化时间为20天，得到石墨一次颗粒。
步骤2)二次颗粒的制备：取步骤1)中石墨前驱体粉碎分级后得到颗粒粒径Dv50为8μm的颗粒与沥青按质量比为10∶1混合，然后在石墨化炉中进行石墨化，石墨化温度为3000℃，石墨化时间为20天，得到石墨二次颗粒。
步骤3)无定形碳包覆颗粒的制备：将步骤1得到的石墨一次颗粒和无定形碳前驱体沥青按照97∶3的质量比混合，然后放入炭化炉中，在800℃下炭化8h，得到含有无定形碳包覆颗粒。
步骤4)将步骤3)得到的无定形碳包覆颗粒和步骤2)得到的二次颗粒与含氮化合物(三聚氰胺)和含硼化合物(硼酸)按照一定的比例混合，然后在炭化炉中进行烧结，烧结温度为800℃，烧结时间为4h，得到含氮和硼的负极活性材料。
步骤1)中石墨一次颗粒的Dv50为8μm；
步骤2)中石墨二次颗粒的Dv50为16μm；
步骤4)中无定形碳包覆颗粒与二次颗粒按照3∶7的质量比混合，混合后Dv50为14μm。无定形碳包覆颗粒和二次颗粒混合品与含氮化合物(三聚氰胺)和含硼化合物(硼酸)按照90∶5∶5的质量比混合。
实施例2中负极活性材料的制备方法与实施例1的区别在于，步骤4中的烧结温度提升至900℃，且烧结时间为5h。
实施例3中负极活性材料的制备方法与实施例1的区别在于，步骤4中的烧结温度降低至750℃。
比较例2中负极活性材料的制备方法与实施例3的相同。
对比例1中负极活性材料的制备方法与实施例1的区别在于，步骤4中的烧结温度降低至600℃。
实施例18中负极活性材料制备方法与对比例1相同。
实施例4至实施例8、实施例11至实施例12、实施例16至实施例17中负极活性材料的制备方法与实施例1相同。
实施例9至实施例10中通过调整含氮化合物和/或含硼化合物的量来控制氮元素和硼元素的质量含量。步骤4)中无定形碳包覆颗粒和二次颗粒混合品与含氮化合物(三聚氰胺)和含硼化合物(硼酸)的质量比分别为99∶1∶0、85∶10∶5。
实施例13至实施例15中通过调整无定形碳前驱体沥青的量来控制无定形碳的质量含量。步骤3)中石墨一次颗粒和无定形碳前驱体沥青的质量比分别为99∶1、88∶12、82∶18。
(3)锂离子电池的制备
正极极片的制备：将实施例和对比例所制备的正极活性材料、导电碳黑、聚偏二氟乙烯(PVDF)按重量比96∶2∶2在N-甲基吡咯烷酮中充分搅拌混合均匀制成正极浆料，然后将所得正极浆料均匀涂布在正极集流体铝箔的一个表面上，之后在85℃下烘干，得到单面涂覆有正极活性材料层的正极极片，在铝箔的另一个表面上重复上述步骤，即得到双面涂覆有正极活性材料层的正极极片，之后经过冷压、分条、裁片、焊接正极极耳，得到正极极片；其中，通过调整冷压压力来调整正极活性材料层的孔隙率。
负极极片的制备：将实施例和对比例所制备的负极活性材料、粘结剂丁苯橡胶(SBR)、羧甲基纤维素钠(CMC)按照重量比97∶1.5∶1.5在去离子水中充分搅拌混合均匀制成负极浆料，之后将负极浆料均匀涂覆在负极集电体铜箔的一个表面上，然后在85℃下烘干，形成单面涂覆有负极活性材料层的负极极片，在铜箔的另一个表面上重复上述步骤，即得到双面涂覆有负极活性材料层的负极极片，然后进行冷压、分条、裁片、焊接负极极耳，得到负极极片；其中，通过调整冷压压力来调整负极活性材料层的孔隙率。
电解液的制备：在含水量＜10ppm的氩气气氛手套箱中，将碳酸乙烯酯(EC)、碳酸二乙酯(DEC)和碳酸丙烯酯(PC)按照3∶4∶3的质量比混合均匀得到非水溶剂，再将锂盐LiPF 6溶解于上述非水溶剂中，得到电解液。 其中，基于电解液的质量，LiPF 6的质量百分含量为12.5％。
隔离膜的制备：采用氧化铝陶瓷涂覆的多孔聚乙烯(PE)材料作为隔离膜，氧化铝陶瓷涂覆层的厚度为2.5μm，多孔聚乙烯层的厚度为10μm。
锂离子电池的组装：将正极极片、隔离膜、负极极片按顺序叠好，使隔离膜处于正极极片和负极极片中间起到隔离的作用，之后经卷绕，置于包装壳中，并安装含锂镀层的铜丝作为参比电极，注入电解液并封装，进行化成之后制成最终的锂离子电池。
测试方法
1.循环性能测试
采用Land CT2001A，25℃下测试循环性能。将锂离子电池在0.2C的电流密度下先恒流充电至4.6V，然后4.6V恒压充电至电流小于50μA；此后再在0.2C的电流密度下恒流放电至3.0V，记录第一次循环的放电容量为初始容量C0，重复上述充放电循环200圈，记录第200圈循环的放电容量为C200，则第200圈的循环容量保持率＝C200/C0×100％。
2.容量比C1/C2测试
拆解锂离子电池获得正极极片，并用DMC冲洗，去除其中一面正极活性材料层，获得单面设有正极活性材料层的正极极片。将单面正极极片与锂金属配对，两者中间用PE隔离膜隔开，滴加适量电解液，组装成扣式电池。并在电压3.0V至4.7V，电流密度10mA/g的条件下测试。其中，在4.6V至4.7V电压区间的容量为C1，在4.5V至4.6V电压区间的容量为C2，容量比＝C1/C2。
3.电位测试
在0.2C的电流密度下恒流将锂离子电池充电至4.55V，并转入4.55V恒压充电至电流小于0.025C，测试此时正极与参比电极之间的电位差，即正极电极电位V1。再在0.2C的电流密度下恒流放电至3.0V，重复上述充放电循环200圈，测试第200圈时的正极电极电位V2，正极电位变化/30圈＝30×|V2-V1|/200。
4.正极中元素含量的测试
将锂离子电池在10mA/cm 2的电流密度下满放至3.5V以下，并且静置10min后在手套箱内拆解获得正极极片；将正极极片转移至配备聚焦离子束的扫描电镜(型号：FEI Vion Plasma FIB)腔体内，加工得到可用于透射扫描电镜(STEM，型号：FEI Titan3 G2 60-300)分析的样品。要求样品表面用Pt保护，并且用Ga离子束加工，样品厚度不超过100nm；并且用低电压模式进行清洗，除去样品加工的残留表面。
将样品在STEM下观察，在合适的倍率下利用X射线能谱分析(EDS)进行数据采集；获得正极活性材料表面第一区域、基体内的元素含量。采集至少3处不同位置，取平均值。
5.负极活性材料中氮和硼元素的测试
采用X射线光电子能谱分析仪(XPS)分析负极活性材料表面第二区域中氮和硼元素的含量。
将锂离子电池在10mA/cm 2的电流密度下满放至3.5V以下，并且静置10min后在手套箱内拆解获得负极极片，将负极极片浸泡在DMC中，将负极活性材料层从负极集流体铜箔表面剥离，干燥后置于马弗炉中在空气气氛下500℃烧结4h，最终获得负极活性材料粉末，将粉末样品粘在双面碳导电胶上，样品量2mg，样品制备好后放入样品仓进行测试。通过测试获得负极活性材料表面第二区域内的元素含量。
6.XRD(X射线粉末衍射)
将正极活性材料粉末在布鲁克X射线粉末衍射仪上进行表征，采集10°至80°范围的衍射峰，采集速度是1°/min。将得到的XRD图中18°至20°之间最强峰的2θ值计为σ 1。
锂离子电池按照1中的方法循环200圈后，在手套箱或者干燥房拆解锂离子电池，选取正极极片的中心部位，裁剪得到3cm×3cm大小的片，并同样按上述方法在布鲁克X射线粉末衍射仪上进行表征，得到循环后18°至20°之间最强峰的2θ值，计为σ 2。XRD位移/30圈＝30×|σ 1-σ 2|/200。
7.无定形碳含量测试
采用热重分析仪(STA449F3-QMS403C型，德国耐驰公司)测试石墨表面包覆无定形碳层的重量，具体测试方式为取适量负极活性材料粉末样品放入坩埚中，在氮气气氛下以5℃/min速率从30℃升温至700℃，记录该处的样品质量为m0，在该温度下将气氛切换为二氧化碳，直至热重分析仪测试的样品质量不再发生变化为止记录为m1，无定形碳的重量m＝m0-m1。无定形碳的质量百分含量＝(m0-m1)/m0×100％。
负极活性材料粉末通过上文5中的方式获得。
8.正极活性材料层、负极活性材料层的孔隙率的测试方法
采用美国麦克默瑞提克真密度仪(ACCUPYC II 1345)，利用气体置换法测定。活性材料层中的孔体积占活性材料层总体积的百分比即为活性材料层孔隙率，计算公式为P＝(V-V0)/V×100％，V0表示真体积，V表示表观体积。测试时采用的气体压力值为19.5PSI。
9.孔径和孔容分布的测试方法
在真空条件下，200℃对样品进行脱水6h以上，本实验氮气吸附/脱附等温线所用仪器为Micromeritics ASAP2020吸附仪，测试条件在77K下进行，相对压力控制在0.05至0.35之间，对材料进行氮气吸附和脱附测试，根据BJH方法计算材料的孔径分布和孔容大小。
测试结果
根据表2中实施例1至实施例12、实施例18与对比例1至对比例3的数据可以看出，正极活性材料层孔隙率和负极活性材料层孔隙率之间的比值关系以及正极活性材料表面第一区域中M1元素的含量会引起正极实际电位的变化，进而导致循环性能出现差异。当P 负/P 正过小，易引起极化的剧增，不断抬升正极的电位，使得每圈循环的电位抬升偏高，加速循环性能的衰退。当P 负/P 正过大，正极活性材料层孔隙率相对过低，引起电解液浸润不充分，并且副产物很快堵孔，导致极化急剧增加，正极电位抬升速率加快，循环性能衰退加速。此外，正极活性材料表面第一区域中M1元素含量控制在本申请的范围内，能够降低正极活性材料表面的衰退速率，使得在高电压循环过程中负极的衰退速率与正极相匹配，抑制了正极的极化增加过快，极大地提升了锂离子电池在高电压下的循环寿命。
根据表2中实施例1至实施例4与实施例18的数据可以看出，介孔的孔体积V在0.01cm 3/g至0.07cm 3/g范围内的实施例1至实施例4，具有更加优异的高电压循环性能。可能的原因在于一定量的介孔有利于锂离子通过介孔迅速嵌入到石墨层中，从而缓解由于锂离子在界面堆积导致的极化，降低高电压体系下正极材料的电压，从而有利于循环，而当介孔的孔体积大于0.07cm 3/g时，负极活性材料的比表面积增大，负极活性材料表面与电解液的反应界面增加，导致初始形成SEI膜以及在循环过程中SEI破坏并修复所消耗的锂量增加，从而使正极电位抬升，循环性能降低。
表3
注：实施例13至实施例15中锂离子电池的制备及其余参数与实施例1一致
根据表3中的数据可以看出，负极活性材料(石墨)的无定形碳含量在一定范围内时，锂离子电池具有较好的高电压循环性能。无定形碳含量会影响石墨的导电性以及石墨在循环过程中的表面SEI的生长。当无定形碳含量偏低的时，电解液与石墨表面可反应的官能团少，生成的SEI膜较薄。在嵌锂过程中薄的SEI膜易于破裂，因此需要更多的锂重新生成SEI膜，导致正 极的电位不断抬升，锂离子电池的循环性能降低。同时当无定形碳含量较低时，锂离子嵌入石墨中的可嵌入通道少，容易在石墨表面形成较大的浓差极化，导致正极电位差变大，锂离子电池的循环性能降低。当无定形碳含量过高时，石墨表面可与电解液反应的官能团过多，因此需要消耗更多的活性锂生成SEI膜，同样会导致正极的电位抬升较高，锂离子电池的循环性能降低。此外，石墨表面无定形碳的结构不如石墨层稳定，经过多次循环后易于结构坍塌，会进一步降低锂离子电池的循环性能。
表4
实施例16至实施例17中锂离子电池的制备及其余参数与实施例1一致。
根据表4中的数据可以看出，正极活性材料中元素的掺杂或包覆会影响其容量的发挥。合理使用不同的元素进行掺杂和包覆，可以提升正极活性材料的稳定性，使得其在高电压下仍具有完整的结构，可发挥其容量。当完全不使用任何元素进行掺杂或包覆修饰时，正极活性材料的稳定性会下降，在高电压下，其结构快速失稳，从而无法发挥容量。
虽然已经说明和描述了本申请的一些示例性实施方式，然而本申请不限于所公开的实施方式。相反，本领域普通技术人员将认识到，在不脱离如所附权利要求中描述的本申请的精神和范围的情况下，可对所描述的实施方式进行一些修饰和改变。

Claims (10)

  1. 一种电化学装置，其包括：
    正极，所述正极包括正极活性材料层，所述正极活性材料层包括正极活性材料，所述正极活性材料包括第一基体和位于所述第一基体表面的第一区域，基于所述第一区域中Co元素的摩尔量，所述第一区域中M1元素的摩尔百分含量X≥0.5％，其中M1包括铝、镁、钛、锆、锰、镥、钡、镍、镧、钇、铌、钨、钙、钠、硒或硫中的至少一种；和
    负极，所述负极包括负极活性材料层，所述负极活性材料层包括负极活性材料；
    所述电化学装置满足：1.3≤P 负/P 正≤3.5，其中，P 负为所述负极活性材料层的孔隙率，P 正为所述正极活性材料层的孔隙率。
  2. 根据权利要求1所述的电化学装置，其中，所述负极活性材料包括第二基体和位于所述第二基体表面的第二区域，基于所述第二区域中C元素的摩尔量，所述第二区域中M2元素的摩尔百分含量Y≤0.6％，其中M2包括氮和/或硼。
  3. 根据权利要求1所述的电化学装置，其中，所述负极活性材料包括介孔，所述介孔的孔径为2nm至50nm，基于所述负极活性材料的质量，所述介孔的孔体积为V cm 3/g，其中0.01≤V≤0.07。
  4. 根据权利要求1所的电化学装置，其中，所述负极活性材料包括无定形碳，基于所述负极活性材料的质量，所述无定形碳的质量百分含量为0.5％至5％。
  5. 根据权利要求1所述的电化学装置，其中，所述第一区域包括金属氧化物、金属磷酸盐、金属氟化物或非金属单质中的至少一种。
  6. 根据权利要求5所述的电化学装置，其中，所述正极活性材料满足如下条件(a)至(e)中的至少一者：
    (a)所述金属氧化物包括Al 2O 3、MgO、TiO 2、La 2O 3、Y 2O 3、ZrO 2、WO 3、MnO 2或Ni 2O 3中的至少一种；
    (b)所述金属磷酸盐包括Li 3PO 4、AlPO 4、Ca 3(PO 4) 2或Na 3PO 4中的至少一种；
    (c)所述金属氟化物包括AlF 3、MgF 2、CaF 2或LiF中的至少一种；
    (d)所述非金属单质包括Se单质和/或S单质；
    (e)所述第一基体中除Li以外的金属元素的摩尔总数为n M，所述第一基体中Ni元素的摩尔数为n Ni，所述第一基体中Co元素的的摩尔数为n Co，所述第一基体中Mn元素的摩尔数为n Mn，所述第一基体中R元素的的摩尔数为n R，0≤n Ni/n M≤1，0≤n Co/n M≤1，0≤n Mn/n M≤1，0≤n R/n M≤1，其中，n Ni、n Co和n Mn不同时为0，所述R元素包括Na、Al、Mg、Ti、Zr、Nb、Y、Cr、V、Ge、Mo、Fe、Cu、Zn、Ga、Ag、W、In、Sn、Pb、Sb、La、Ce、Ca或Sr中的至少一种。
  7. 根据权利要求1所述的电化学装置，其中，9％≤P 正≤25％，和/或20％≤P 负≤45％。
  8. 根据权利要求1所述的电化学装置，其中，所述正极活性材料的比表面积≤0.5m 2/g。
  9. 根据权利要求1所述的电化学装置，其中，将所述正极与锂金属组装成扣式电池，所述扣式电池在4.6V至4.7V电压区间的容量为C1，所述扣式电池在4.5V至4.6V电压区间的容量为C2，其中，1.5≤C1/C2≤2.2。
  10. 一种电子装置，包括权利要求1至9中任一项所述的电化学装置。
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