CN1168011A - 利用柔性薄膜电路的电路插件连接器 - Google Patents
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Abstract
电路插件连接器(20)利用柔性电路(64)和向电路插件(30)的触头焊盘(34)施加正常压力的插件-配合组件(50)。连接器包括两个对置连接器端部(40)和延伸在其间的插件-配合组件(50)，插件-配合组件(50)包括两个靠在一对支轴上的对置弹簧部件(53)。弹簧部件(53)在连接器(20)插件-容纳槽(80)的中线对置边上相互间隔开。弹簧部件(53)具有下腿部分(55)和上触头臂部分(57)。弹簧部件(153)的腿部分(55)伸入插件-容纳槽(80)，以便电路插件(30)的插入边(36)紧压其上，并使它们隔离开，相应地，将使弹簧部件(53)的触头臂部分(57)绕它们相应的支轴转动，这样触头臂部分(57)将接触位于电路插件(30)对置边上并且在电路插件插入边(36)附近的触头焊盘(34)，并在其上施加正常压力。
Description
本发明总地涉及边缘插件连接器，更具体地是利用柔性电路作为连接器触头、并具有改进型插件配合装置的电路插件连接器。
连接器在本领域是周知的，它在主电路板、或“母板”和从电路板、或“子板”之间提供连接。两电路板间的这些连接典型地出现在电路板的边缘，因此这种从电路板在本领域通常被称为边缘插件。
这种电路连接器典型地包括绝缘壳体，它具有在连接器内纵向延伸的印刷电路插件-容纳槽，和大量位于插件-容纳槽相对边上的柔性导电触头。这些触头典型地是冲压成型的。为进一步减小电子元件的尺寸，连接器的尺寸已经减小，连接器的“间距”，即连接器触头间的间隔，已经减小。冲压成型制作工艺限制了触头之间的间距，由此限制了连接器可以容纳的电路数目。现在，利用冲压成型触头获得的最小间距大约是0.5mm。这个最小间距限制了这种连接器电路的总数。
已经发现利用柔性电路制作边缘插件连接器具有许多优点。首先，可以实现更小的间距，例如大约为0.3mm量级。这种减小的间距可以极大地缩减连接器的尺寸。其次，柔性电路对于信号性能特别是高速信号具有一定的好处。例如，利用由柔性电路易于实现的传统的共面微波传输带或者带状传输带配置，可以实现更短的信号上升时间和更高信号频率。通过对绝缘材料、材料厚度和电路配置参数的控制，可以改善阻抗匹配、降低传播延时以及减小反射和交扰失真。
柔性电路已经用于一些边缘插件连接器，例如示例在1971年10月19日授予的美国专利No.3,614,707和1995年1月27日授予的美国专利No.5,427,533中的那些。这两类连接器具有成型连接器壳体，它具有纵向槽和一段遍布于连接器槽以便放置在其内部的柔性电路。使用者把电路插件插入连接器槽，并把电路插件压到槽的底部，使电路插件的边缘紧贴柔性薄膜电路。反复地插入和拔出电路插件可能把有害的应力传递给柔性电路上的触头。另外，这些连接器需要在柔性电路下面具有形状复杂的弹簧，以确保与电路插件的可靠接触，这导致制作成本的上升。
因此，本发明的目的是利用柔性电路的电路插件连接器，它可以避免在柔性电路上出现有害应力，并提供可靠的电路插件-配合装置，以便向电路插件施加可靠的接触压力。
本发明的一个目的是提供改进型电路插件连接器，它利用柔性电路做为连接器触头，并且使用改进型电路插件-配合组件。
本发明的另一个目的是提供电路插件连接器，它具有两个由绝缘材料制作的对置的端部和支撑在连接器端部之间的电路插件配合组件，其中电路插件配合组件包括纵向延伸在连接器端部之间并在其上支撑柔性电路的对置的、间隔开的弹簧部件，触头弹簧部件可拆卸地安装在支轴上，这样当把电路插件插入连接器时，电路插件的插入边与触头弹簧部件的部分紧密接触，该部分用作凸表面以便使触头弹簧部件绕它们各自的支轴转动，并移进电路插件触头的衔接部分。
本发明的另一个目的是提供改进型电路插件连接器，它向插入其中的电路插件施加可靠的接触压力，连接器包括电路插件-配合组件，该组件具有两个由中间间隔隔离开的对置的、弹簧部件，间隔界定了连接器插件-容纳槽的引入端部分，弹簧部件具有向上的延伸弹簧臂部分和向下的延伸弹簧腿部分，弹簧部件配合支轴，该支轴沿连接器纵向延伸，并用弹簧臂和腿部分之间的位置支撑弹簧部件。
本发明的另一个目的是提供具有弹簧-偏置的电路插件-配合组件的电连接器，其中插件-配合组件包括弹簧托架，该托架具有两个形成于其上的支轴，支轴支撑一对位于连接器电路插件-容纳槽对置边上的触头弹簧，触头弹簧具有在支轴下延伸的腿部分和在支轴上延伸的臂部分，当电路插件插入连接器时，在电路插件的推动下，触头弹簧可以绕它们各自的支轴转动，这样当电路插件紧压在触头弹簧腿部分时，触头弹簧臂部分被推着与电路插件的对置边接触，由此对电路插件触头施加正常插件接触压力。
本发明的进一步目的是提供插件插入阻力相对较低的高速、高密度电连接器，它包括在不需要外连接器控制机构的条件下可以可靠地配合电路插件的电路插件-配合组件，电路插件-配合组件具有施加于其上的预压力或偏置压力，该压力把插件-配合组件偏置到易于安装电路插件的工作位置。
在本发明的一个主要方面，如发明的一个实施方案所示，改进型电路插件连接器具有延伸在两个连接器端部之间的插件-配合组件，并以此共同界定了在连接器端部之间纵向延伸的电路插件-容纳槽。这个插件-配合组件包括一对支撑柔性薄膜电路段的对置的、间隔开的弹簧部件。弹簧部件由一对支轴支撑在连接器端部之间，当插件插入连接器的插件-容纳槽时，弹簧部件可以在电路插件的影响下绕该支轴转动。该实施方案中的支轴可以是一对横杆的形式，它沿着连接器纵向延伸，并在弹簧部件对置端的中间位置支撑弹簧部件。
在本发明的另一个主要方面，如发明的第二实施方案所示，插件-配合组件包括一对弹簧部件，它由一对作为弹簧托架一部分的支轴支撑。托架具有许多立式配合部件，它们容纳在数目相同的、弹簧部件中的孔内，并一起把弹簧组件固定在沿着支轴的弹簧部件上。
在本发明的另一个主要方面，预压力或偏置压力可以作用到弹簧托架和弹簧部件上，以便把它们固定在连接器内，并使弹簧保持在便于连接器容纳电路插件的工作位置。电路插件的插入克服预压力并对弹簧部件产生凸轮带动作用，以在柔性电路和电路插件之间产生接触。
在本发明的另一个主要方面，如发明的另一个实施方案所示，插件-配合组件的弹簧触头可转动地支撑在弹簧托架上的用作支轴的特定铰接点上，弹簧触头随着电路插件的插入可以绕支轴转动。
在本发明的另一个主要方面，弹簧部件包括在插入连接器的过程中与电路插件接触的对置的臂部分和腿部分。弹簧部件的腿部分通常安置在支轴之下，弹簧部件的臂部分通常安置在支轴之上，这样支轴界定了一个随着电路插件插入连接器弹簧部件的腿和臂部分沿相反方向绕其转动的点。在插入过程中，弹簧部件腿部分相对于插件-容纳槽向外转动，弹簧部件臂部分相对于插件-容纳槽向内转动，这样电路插件本身作为一个激励装置在柔性电路和电路插件触头之间施加接触压力。
在本发明的另一个主要方面，如发明的另一个实施方案所示，弹簧托架用来支撑一对弹簧触头。弹簧托架界定了连接器电路插件-容纳槽的下端，并由连接器底部支撑。连接器底部包括用来向弹簧托架提供向外的力以确保连接器插件-容纳槽的下端保持预定宽度的装置。弹簧托架包括两个配合面，它们在插件-容纳槽的对置边上纵向延伸，并当它们在插件-容纳槽的对置边上支撑弹簧触头时作为支轴使用。弹簧触头在插件-容纳槽的对置边上支撑柔性电路。弹簧托架包括把弹簧触头固定于其上的适宜配合装置。连接器还包括第二偏置装置，该装置在弹簧触头上施加压力以便把它们保持在沿着插件-容纳槽上端的敞口位置。
本发明的这些及其它目的、特征和优点将通过下面详细描述的讨论而得到清楚的理解。
在下面详细描述的过程中，将以附图作为参考，图中相同的参考数字对应相同的部分，其中：
图1.是一个根据本发明原理构造的改进型电路插件连接器实施方案的透视图；
图2.是图1连接器的分解透视图；
图3.是图1连接器沿线3-3的剖面图，它示例了部分插入连接器插件-容纳槽的电路插件；
图4.是与图3相同的图，进一步示例了电路插件插入连接器插件-容纳槽到电路插件与连接器弹簧部件的腿部分相接触的程度；
图5.是与图4相同的图，示例了完全插入连接器插件-容纳槽的电路插件；
图6.是图1连接器的一端的透视图；
图7.是根据本发明原理构造的边缘插件连接器的第二实施方案透视图，并示例了双-槽连接器；
图8.是根据本发明原理构造的边缘插件连接器的第三实施方案电路插件-配合组件的透视图；
图9.是与图8相似的图，只是为了示例弹簧部件与支轴之间的配合方式除去了半个插件-配合组件；
图10.是根据本发明原理构造的、用于边缘插件连接器第四实施方案的插件-配合组件的透视图，为了清楚除去了一个弹簧组件；
图11.是图10的插件-配合组件的剖面图，在没有电路插件插入其中的条件下，显示了处于闲置位置的组件在连接器壳体中的位置，为了清楚除去了扁平柔性电路；
图12.是与图11相同的图，只是示例了电路插件完全插入插件-配合组件；
图13.是使用在本发明第五实施方案中的插件-配合组件透视图，为了清楚除去了它的一边；
图14.是图13所示类型的电路插件-配合组件的剖面图，显示了电路插件的初始插入；
图15.是与图14一样的图，只是显示了电路插件完全插入插件-配合组件；
图16.是根据本发明原理构造的电路插件连接器的第六实施方案分解透视图；
图17.是图16中的连接器在印刷电路板上的透视图；
图18.是用于图16连接器插件-配合组件的弹簧托架元件透视图；
图19.是沿线19-19得到的图18中弹簧托架的端示图；
图20.是沿线20-20得到的图17中连接器的剖面图；
图21.是一个用于图16中连接器插件-配合组件的弹簧触头部件透视图；和
图22.是在显示另一个实施方案的图21中所示的部分插件-配合组件的放大图；
图1示例了，通常用20指示，根据本发明原理构造的边缘插件连接器。连接器20固定在主印刷电路板22上，该电路板具有安置于其上、并在电路板22的表面28上产生大量相关触头焊盘或图样26的各种电路24。
连接器20用来在电路板22和第二电路插件30之间提供连接，该电路插件具有平板基片32及大量沿电路插件30的插入边36排列的触头焊盘34。电路插件30具有自己的触头焊盘34，配置在其两侧，通常排列为一个或多个分立的列，为了增加电路插件-连接器连接的可靠性，这些触头焊盘34可以用本领域周知的方法在电气上相互连通，以便提供冗余接触面积。
现在转到图2，可以看出连接器20有一个壳体，它通常包括两个优选地由电绝缘材料，例如塑料，塑造的对置的端部40。这些端部40用来界定连接器20的总长、它的壳体和连接器20的电路插件-容纳槽80。关于这一点，每个端部40均包括一个形成于其中的凹槽42，该槽由其上表面43向下贯穿端部40的基体44，达到预定深度D。这些凹槽42与端部40的内、对置表面45连通，并可以包括紧靠上表面43的斜面部分46，该部分提供进入凹槽42的导入表面以便于电路插件30插入连接器插件-容纳槽80。尽管所示的壳体由两个所示的间隔开的端部40界定，仍然可以这样理解，连接器壳体可以包括延展于连接器20的全长并部分地包围连接器电路插件-配合组件50的纵向侧壁。
端部40的下表面47适于安装在电路板表面28并可以具有渐细孔48以容纳固定螺丝(未示出)，如图所示。换句话说，可以使用在本领域熟知的任何其它固定装置，例如固定柄和固定柱。端部40还可以包括用来容纳各种其它连接器20元件的各种孔41、49。连接器端部40优选地沿连接器20的纵轴排列，这样它们各自的凹槽42和孔41、49互相对准，并且优选地是它们关于连接器20插件-容纳槽80的中心线C(图3-5)对准。
连接器端部40不仅通过它们各自的凹槽42界定了连接器电路插件-容纳槽80的对置端，而且在其间支撑电路插件-配合组件50。组成该电路插件-配合组件50的元件分别示于图2，组件50的功能示例于图3-5。
插件-配合组件50包括一对加长横杆52，它纵向延伸在连接器端部40之间，并由在端部40内表面45上形成的、各自的孔41支撑。横杆52支撑在连接器端部40的上下表面43、47之间，支撑在凹槽42中心线C的对置边，支撑在插件-容纳槽80的对置边。相应地，横杆52支撑着一对示例为柔性弹簧部件53的电路插件-配合部件。
弹簧部件53，如所示例，在它们整个长度上都是整体的，这增加了连接器100在克服制作不规则性方面的柔柔性，该不规则性可能发生在电路插件30，并且通常阻止连接器20触头间的有效接触，电路插件30的触头34是大量独立弹簧臂触头而不是所示的连续弹簧部件33。
如图3-5中任何一个所示，第一连接器实施方案20的弹簧部件53可以包括基座或台阶部分54，该部分位于弹簧部件53的末端之间，以便界定各自的靠在连接器支撑横杆52上的弹簧部件53的表面。将在下面更加详细地解释的是，横杆52用作支轴F以便提供一个点，在向连接器20插入电路插件30和从连接器20拔出电路插件30的过程中，弹簧部件53围绕该点转动。弹簧部件53的结构在支轴F的对置边是不同的，因为，如实施方案中所示，提供了悬挂在支轴F下面的弹簧部件腿部分55。腿部分55包括界定了保持弹簧槽56的下弯头，在该槽上保持力可以作用到弹簧部件53。
弹簧部件53还包括位于基座部分54对置边的插件配合部分，该部分被显示为具有普通C-型结构的弹簧臂57。弹簧臂57从弹簧部件53的基座部分54向上伸展，并视认为形成分立的背部分58和电路插件触头部分60，该触头部分以所显示的方式在背部分58上后弯并通过弯曲部分59连接到那里。弹簧部件的基座部分54相对于弹簧臂和腿部分57、55成一定角度地放置，并在那里相交，这样如所示的，腿部分在垂直和水平方向同时偏离弹簧部件臂的背部分58。应当注意为了改变由弹簧部件臂和腿部分57、55提供的杠杆臂长度，并由此改变连接器的受力特性，弹簧部件基座部分54可以移动。
弹簧部件53可以用任何适宜材料制作，该材料能够把所期望的弹性强度传递给插件-配合组件50。关于这一点，弹簧部件53还为大量连接器20的触头62提供支撑，该触头形成在一段扁平柔性电路(“FFC”)64上。示例了两段这种扁平柔性电路，这种类型的电路64在本领域是周知的，可以使用各种变例，例如称作“扁平柔性电缆、柔性印刷电路和柔性薄膜电路”及其它描述性名称。然而为了简单化，这里的描述只使用术语“扁平柔性电路”，但是应当理解该术语的使用只是为了方便而不应当理解为是对本发明范围的限制。尽管两段柔性电路64示例于图中，可以这样理解单段柔性电路64也可以用于本发明的连接器。
该扁平柔性电路64一般具有叠层结构，其中大量柔性电气触头62(可以包括铜、金或其它导电箔条形)固定在柔性电气绝缘层65上，例如聚酰胺薄膜。在适宜的应用中，柔性电路64还可以包括几个触头62附加层，这些层由内插绝缘膜隔离，以便构造屏蔽柔性电路。柔性电路64还可以包括覆盖触头62部分的外绝缘层71。
示例于图2-5的两个柔性电路条形以这种方式支撑在弹簧部件53上，它们基本包封弹簧部件臂57外围表面，即弹簧部件内触头臂部分60和弹簧部件臂背部分58。关于这一点，柔性电路64的上端66固定在每个弹簧部件53的上自由端68，柔性电路的对置端67固定在支撑板70，以任何适宜的方式。
柔性电路64的下端66包括暴露的触头面72，在这里电路64的触头62为安装到印刷电路板22的适宜表面28(图1)上而暴露出来，它的另一端67具有相同触头面73，在这里它的外保护和绝缘层71已被除去，以便其上的触头暴露出来。这些电路插件触头面73优选地放置在弹簧臂57上的所示位置，这样它们覆盖触头臂部分60，当电路插件30完全插入到插件-容纳槽80时，它们通常安置在与电路插件触头焊盘相对的位置。(图5)示于图3-5，柔性电路65的下端67可以如所示的折叠起来，形成两个在其间容纳支撑板70的对置槽74(图5)。为增加连接器20下部分的稳定性，支撑板70可以以任何适宜的方式固定在柔性电路64的下端67。
柔性电路64和支撑它的弹簧部件53一起界定了连接器20的电路插件-容纳槽80。该插件-容纳槽80沿着连接器纵向延伸，并与在对置的连接器端部40中形成的两个凹槽42相通。图3-5示例了在把电路插件30插入连接器20的过程中，插件配合组件50的元件间的相互作用。
具体地参照图3，剖面图显示了处于初始或待用位置的连接器20，其中两个对置弹簧部件53靠在由连接器横杆52界定的支轴F上。在该位置，腿部分55(即，从基座部分54向下延伸的弹簧部件53的那些部分)在与保持槽56相对的腿部分前表面76上，沿着横杆52的纵向以贴合方式相互接触。在所示的实施方案中，对置的弹簧部件腿部分53通过一系列保持弹簧78保持在该配合中，该弹簧从连接器端部40延伸出来，并在插件容纳槽80中心线C的对置边上延伸到预定长度。
如图2和6所示，保持弹簧78被容纳并支撑在孔49中，该孔形成于连接器端部40的对置内表面45。每个保持弹簧78包括配合连接器端部40的轴部分82和具有触头部分85的内弯弹簧臂83，如所示，该触头部分是偏离轴部分82的。弹簧臂83在连接器上内弯成锐角，以便向保持弹簧78提供预压力，因此用来使弹簧部件腿部分55在插件-容纳槽80的底部附近保持接触。
当电路插件30部分地插入连接器插件-容纳槽80到图4示例的位置时，电路插件30的插入边36紧压在弹簧部件腿部分55。这些弹簧部件腿部分55起凸轮或杠杆的作用，所以，插入连接器槽80的电路插件30的进一步移动将逐渐把弹簧部件腿部分55分离开，使它们绕着支轴F转动，结果是弹簧部件臂57绕着支轴F按相反方向转动，如图4中的箭头R所示。电路插件30的下插入移动部分地受到保持力的阻碍，该力通过保持弹簧78与保持弹簧槽66的接触施加到弹簧腿部分55上，以便于插件-配合组件50起到插件插入的内部控制作用。
使电路插件30到达完全插入状态的进一步移动，如图5所示，导致弹簧部件腿部分55间的隔离距离等于电路插件30的宽度或厚度，结果是电路插件触头焊盘34和柔性触头62间的牢固接合生效。
弹簧部件的腿部分55以这种方式的移动使弹簧部件臂部分57紧靠电路插件30的对置表面，因此，实际上是由弹簧部件臂部分57的背和弯曲部分伸出的悬臂形成的触头部分60被紧压在电路插件30上。由于电路插件30的插入而施加到弹簧部件腿部分55的外压力通过压在电路插件30上的弹簧部件臂部分57而产生有效正常接触压力N。该正常压力N稳固地使柔性电路62，特别是触头面73，压在电路插件触头焊盘34上。这种集中正常压力和弹簧部件53的稳固特性使得连接器20更加柔韧，并且可以克服在电路插件30制作过程中产生的制作不规则性，其中电路插件的对置边不完全是平面的和等高的。而且，在插入过程中，弹簧部件53的背部分58从部分地位于连接器壳体(图3)外的位置移动到位于连接器端部的侧壁41之内或与连接器端部的侧壁41对正的位置。
图1-6的连接器20可以进行修改以便容纳多个电路插件或如图7所示例的更大的电路插件104，其中根据本发明原理构造的另一个电路插件连接器100可以看作是包括两个或多个连接器“槽”102、103，每个槽可以容纳或者是两个分离电路插件或者是具有两个由内插切口108隔离的不同插入边缘106、107的电路插件104。连接器100的结构一般是与连接器20的第一实施方案相同的，只是它包括中间壳体部分110，该壳体具有两个在其对置边114、115上形成的插件-容纳凹槽112。对置边114、115还包括支轴支撑孔和支持弹簧孔以便支撑支轴横杆和支持弹簧。由此，两个插件-配合组件116、117被支撑在连接器壳体端和中间部分之间。
上述的第一实施方案100示例了本发明连接器的一般结构特征。用于本发明连接器的插件-配合组件可以采用除示例于图1-6的特定弹簧部件-横杆组件形式之外的形式。
现转向图8和9，这种另外的插件-配合组件200，如所示的，具有两个支撑在连续弹簧托架204上的对置弹簧部件202。弹簧托架204从其端部观察一般呈C-形或U-形，并包括一个支撑基座206、两个由基座206向上延伸而来的臂208和两个沿臂208的自由端212延伸的支轴F。
在第三实施方案中，支轴F包括许多保持柄213，它们在插件-配合组件200的对置端之间，按照预期间隔，沿着支轴F纵向隔离开。这些保持柄213，如图9所示，容纳在一系列沿着弹簧部件202的座部分216分布的孔214中。这些孔214比保持柄213大，以便减小由于两元件间的干扰而可能会抑制弹簧部件202在各自支轴F上的移动能力的任何接触。
图10-12示例了可以用于本发明连接器的插件-配合组件300的第四实施方案。在该实施方案中，组件300包括一般呈U-形或C-形的连续支撑托架302，该支架具有两个支撑在弹簧托架302的两个用作弹簧部件304支轴F的自由端之间的对置弹簧部件304。每个弹簧部件304包括许多形成于其上，并在该处用来容纳弹簧托架302的相应保持柄310的槽308。
在该实施方案中，槽308和保持柄310都具有普通的T-形，这使它们很容易组装成连锁关系，并且还能保证弹簧部件304保持在支轴F上的合适位置。槽308的“T”形顶宽优选地大于保持柄310的“T”形顶宽，槽308的基体宽度大于保持柄310的基体宽度以便减化插件-配合组件300的组装而不需粘合(binding)，一旦组件300处于组装位置。
在此公开的本发明所有实施方案的一个重要特征是弹簧部件随着电路插件插入连接器的插件-容纳槽，能够在它们各自的支轴上摇摆或前后移动的能力，实际上是用作杠杆臂的能力。第四实施方案的这种摇摆运动示例于图11和12，其中图11示例了在连接器壳体320中处于初始、待用位置的插件-配合组件300，为了清楚，除去了柔性电路，在图中可以看到一个壳体的端壁322。在此待用位置，弹簧部件304靠在弹簧托架302上，这样它们的对置腿部分324在电路插件-容纳槽326的周界内相互接触。当电路插件330插入槽326时，电路插件插入边328配合弹簧部件的腿部分324并使它们分离开，由此在它们的支轴F上转动或摇摆弹簧部件304。在这种移动中，弹簧部件304的臂部分332绕它们各自的支轴F沿相反的方向转动，由此如图所示与电路插件330的对置表面接触。
在另一种实施方案中，不是依赖于隔离偏置装置把弹簧部件腿部分324安置在一起，而是把弹簧部件构造得使其腿部分324的长度和质量都小于臂332，这样弹簧臂部分332的质量向弹簧部件施加接偏置力，使它们部分地偏离支轴F，这样弹簧部件腿部分324自然地延伸入插件-容纳槽326，并使弹簧部件臂部分332及支撑于其上的柔性电路离开电路插件的插入边。因此，延伸入插件-容纳槽326的弹簧部件腿部分324用作凸表面，电路插件的插入边和对置表面“骑(ride)”在其上，由此使连接器产生可靠的电路插件配合。
图13-15也示例了适于同本发明连接器连接的插件-配合组件400的另一个实施方案，其中弹簧部件402支撑在连接器摇摆基座(rocker base)404上。摇摆基座404，如图13所示，具有许多沿纵向间隔开，并在其间界定了插入间隔408的U-形支撑406，。弹簧部件402具有一系列也是沿着它们的腿部分412纵向间隔开的槽410。弹簧部件槽410容纳摇摆基座404的支撑406，连接器摇摆基座404的内插间隔408容纳弹簧部件402的腿部分412。弹簧部件402和摇摆基座支撑406通过杆407横向连接在一起，其中杆407沿着用作支轴以便使弹簧部件402部分转动的公共铰接点F纵向延伸。
弹簧部件402可自由移动或绕铰接点F作摇摆，相应地铰接点F安置在弹簧臂和腿部分413、412之间的位置，这样当连接器400处于待用、未配合状态时，如图14所示，其中电路插件422还没有插入插件-容纳槽420，弹簧部件402具有摇摆“开”的倾向，柔性电路触头431将脱离开电路插件422的插入边424。也就是由于铰接点F的位置以及与弹簧腿部分412相比，弹簧臂部分413的长度和质量的差异，使弹簧部件臂部分413倾向于与连接器的插件-容纳槽420成一定角度向外延伸或摇摆。这种自然偏置还使得弹簧部件腿部分412移动并向插件-容纳槽420内延伸。另外，可以提供装置把弹簧部件402偏置到该位置。
电路插件422插入插件-容纳槽420，如图15所示，使电路插件422的插入边424配合凸表面418，该表面由进入插件-容纳槽420的弹簧腿部分412的延伸部分表示，使弹簧腿部分412以所示的方式外转，这使得弹簧部件臂部分413向内转，使得支撑于其上的柔性电路430与电路插件422对置表面上的触头432相接触。
因此，可以看出本发明提供了作为具有少量元件的插件-配合组件的凸-形触头机构，其中凸-形触头机构利用了简单的弹簧概念。
图16-21仍然示例了根据本发明原理构造的电路插件连接器500的另一个实施方案。在该实施方案中，连接器插件-配合组件502包括向组件502的特定元件施加预压力或偏置力的装置。连接器500包括两个对置端部504，每个都具有一个放置在那里的垂直凹槽506，凹槽内容纳插入连接器500的电路插件(未示出)的对置端。这些凹槽506用来形成连接器500的电路插件-容纳槽508的端部，相应地，它们沿着连接器500的纵轴相互对齐。连接器端部504，类似于图1-6的实施方案，可以包括用来引导进入插件-容纳槽508的倾斜表面510，并具有适于以任何方式把连接器500固定到印刷电路板513表面的平的下部安装表面512。
连接器端部504还可以包括形成在下表面512的空腔或凹槽514，它用来容纳连接器基底部件518的对置接头516。基底部件518在连接器端部504之间纵向延伸，其宽度稍大于端部504以便支撑连接器500的柔性电路560。基底部件518还具有平的中央部分520(图20)，它可以被认为是界定了插件-容纳槽508的最低部分522。许多支柱524从基底部件518向上延伸。这些支柱524在连接器500内沿着纵向和横向相互隔开，而且在基底部件中央部分520的两侧向插件-配合组件弹簧托架530提供预压力或偏置力，下面将详细解释。另外，连接器基底部件518的支柱524将固定弹簧托架530以保证弹簧托架的自由端之间的预定间隔，而不管弹簧托架的公差如何。
弹簧托架530纵向延伸在连接器端部504之间，并包括许多横向槽532，如图18所示，它们沿纵向相互间隔开，并且其大小可以用来容纳基底部件518的支柱524。如图19所示，弹簧托架530具有基底部分534和两个从那向上延伸并终止在自由端536的侧壁535。自由端536界定了用作两个插件配合组件支轴F的表面。这些支轴F位于连接器500中心线C的对置边和插件-容纳槽508的对置边，并支撑一对触头弹簧550。自由端536优选地还包括一系列配合柄或弯曲部分538，它们用来沿着支轴F固定触头弹簧550。这些柄538从侧壁横向向内延伸，这样其下表面540将配合触头弹簧550。
基底部件518的支柱524具有非平面外表面524，它与弹簧托架侧壁535的配置大致互补，并还可以相对于侧壁535稍微横向外移以便向弹簧托架530施加预定或外偏置力。换句话说，一对横向对齐的支柱524的外表面间的距离稍微大于弹簧托架槽632的横向宽度。
一对触头弹簧550沿弹簧托架的纵向延伸，示例于图16和21，并包括许多孔552，它们沿触头弹簧550的座部分554的纵向延伸，并且按照与弹簧托架配合柄538相似的间隔隔离开。在组装时，触头弹簧550靠在弹簧托架自由端536的支轴F，配合柄538贯穿孔552。触头弹簧550可以认为在端面成普通的S-形(图20中的最左边触头弹簧550具有这种S-形，最左边触头弹簧550是其映像)，它具有分立的位于其座部分554对置边的触头弹簧臂555和触头弹簧腿556，在插件-容纳槽508内，以不同的高度，沿连接器500的纵向延伸。
触头弹簧臂555位于插件-容纳槽508的上部，触头弹簧腿556位于其下部。触头弹簧550可以，如参照前面实施方案所述的，在电路插件的推动下，绕弹簧托架540的支轴F自由移动或“摇摆”。触头弹簧550用作扁平柔性电路560的支撑面，该电路附着在触头弹簧臂555的外表面558，如前所述，还可以包括许多安置于其上的导电触头562(图17)。触头562可以由外绝缘层564保护，该绝缘层沿连接器500的顶部和侧边沿伸，但不覆盖两个接触面565、566上和沿着基底部件518的脚519的连接器底边缘的触头562，这两个触头面分别位于连接器槽508内，如图20所示，其中下接触面566的触头与电路板513的触头焊盘569对准并焊接在其上。
连接器500包括另一个预压插件-配合组件502的装置，在图16中示例为一对容纳在连接器端部504的外槽572内的夹片570。这些夹片570一般是C-形，并包括配合连接器壳体槽572的连接器壳体配合部分573和一对从那里纵向延伸的预压弹簧臂574。这些预压弹簧臂574按照预选间隔S隔离开，并沿着触头弹簧臂555在连接器500内纵向延伸，如图20所示。连接器预压弹簧臂574可以包括安置在其自由端576的配合头575，配合头具有倒钩形配置，该配置适于通过从外面紧压弹簧臂部分555的内表面558而配合触头弹簧550，如图20所示。
这种外偏压力，实际上，将预压触头弹簧550以便它们具有绕其相应支轴F沿相反方向转动的倾向，由此把弹簧腿部分556拉入插件-容纳槽508。如在此描述的前面实施方案所示例，弹簧腿部分556具有前伸的凸表面559，当插入插件-容纳槽508时，电路插件的插入边将紧压其上，由此使触头弹簧臂和腿部分555、556绕支轴沿相反方向转动，使柔性电路的暴露接触面562与电路插件的触头焊盘接触。
图22示例了插件-配合组件600的另一个实施方案，其中触头弹簧602支撑在与前面描述的实施方案类似的组件托架604上。然而，在该实施方案600中，触头弹簧602的弹簧腿部分606，在支轴F下的面积中，是绝缘的以便防止在弹簧腿部分606和电路板608之间产生导电性。这可以通过所示的在触头弹簧腿部分606上安装绝缘体或绝缘层610来实现。绝缘层610可以包括用来减小电路插件插入阻力的具有固有润滑性的材料。
本发明的连接器可以用各种材料构造。关于这一点，触头弹簧和弹簧托架可以用合金制作，例如铍青铜、磷青铜和不锈钢，它们具有所期望的弹性。连接器端部和基底可以通过材料的机械加工、铸造或模压而得到，例如铝、锌、液晶聚合物。有许多除例子之外的适宜材料，可以这样理解其它适宜材料也可以用来制作各种连接器元件。
相应地，应当指出的是在这里所讨论的本发明实施方案仅仅是发明原理少数应用的示例。在不偏离发明宗旨和范围的前提下，本领域的技术人员可以做各种修改。
Claims (13)
1.一种在主电路板上的多个触头和印刷电路插件上的多个触头之间提供电互连的电连接器；该电路插件具有可插入插件-容纳槽中并可从其中移出的边缘，电路插件通常是平面的并具有第一和第二电路面，每个第一和第二电路面具有分布于其上的多个电路插件触头，所述连接器的特征在于：
电路插件配合组件，它含有一对位于所述槽的纵向中心线的对置边的支轴，一对在所述中心线的对置边上沿所述连接器纵向延伸的触头部件，这样一个所述触头部件与一个所述支轴相关，而另一个触头部件与另一个所述支轴相关，每个触头部件可移动地支撑在它相关的支轴上以便在第一和第二位置之间移动，且每个所述触头部件具有上部和下部；
扁平柔性电路，沿连接器纵向延伸并支撑在中心线对置边上的所述触头部件上，所述电路具有用于与主电路板上的多个触头电互连的多个第一触头和用于与印刷电路插件上的多个触头电互连的多个第二触头；
所述触头部件的上部支承所述多个第二触头；
所述触头部件的下部被偏置朝向槽的中心线以便在电路插件插入槽中时接合电路插件，该下部适于响应电路插件的插入绕各自的支轴从槽的中心线移开，该上部在电路插件插入时，绕各自的支轴朝向电路插件移动，当电路插件完全插入槽中时所述多个第二触头与电路插件的电触头接触。
2.根据权利要求1的电连接器，其特征在于，电连接器还包括两个对置的壳体端部，壳体端部包括各自的下支撑面用于定位主电路板附近的连接器壳体端部，所述连接器壳体端部还包括分别与所述下支撑面分开的上表面，每个连接器壳体端部还包括分布于其上表面并在所述连接器壳体端部内延伸至预定深度的电路插件-容纳凹部，所述电路插件-容纳凹部通常沿连接器的纵轴对准成对置关系。
3.根据权利要求2的电连接器，其特征在于，还包括在连接器壳体端部之间靠近连接器壳体端部的下表面纵向延伸的连接器基体。
4.根据权利要求3的电连接器，其特征在于，所述支轴通常延伸触头部件的长度，且所述连接器基体包括用于支撑在连接器壳体端部之间纵向延伸的支轴的装置。
5.根据权利要求1的一种电连接器，其特征在于，还包括在连接器壳体端部之间纵向延伸的弹簧托架，该弹簧托架具有两个分开的自由端，限定所述支轴。
6.根据权利要求5的电连接器，其特征在于，还包括在连接器壳体端部之间延伸的连接器基体，且其中所述弹簧托架通常为C形，所述连接器基体含有用于支撑在连接器中纵向延伸的所述弹簧托架的装置。
7.根据权利要求6的电连接器，其特征在于，还包括用于向弹簧托架施预压力以保持弹簧托架的自由端彼此分开的装置。
8.根据权利要求7的电连接器，其特征在于，所述弹簧托架包括多个横槽，且其中向弹簧托架施加预压力的装置包括从连接器基体延伸进入弹簧托架并紧靠在弹簧托架上的多个支柱。
9.根据权利要求5的电连接器，其特征在于，弹簧托架包括多个纵向分布的配合部件，且所述触头部件包括其中接纳弹簧托架配合的多个孔，所述弹簧托架配合部件依赖所述支轴将所述触头部件保持定位。
10.根据权利要求9的电连接器，其特征在于，所述配合部件通常为T形，且触头部件上的孔通常包括T形槽，T形槽稍大于T形配合部件。
11.根据权利要求9的电连接器，其特征在于，所述配合部件从弹簧托架自由端朝向电路插件-容纳槽向内延伸。
12.根据权利要求1的电连接器，其特征在于，所述触头部件包括与相关支轴配合的座部分，触头部件还包括从所述座部分开始在座部分相对侧延伸的分立的腿和臂部分。
13.根据权利要求12的电连接器，其特征在于，在第一工作位置，没有电路插件插入电路插件-容纳槽且触头部件的腿部分延伸到电路插件-容纳槽中，在第二工作位置，电路插件插入电路插件-容纳槽中，触头部件的腿部分与电路插件相接触并因而彼此分开，因而使触头部件的臂部分和其上支撑的柔性电路绕所述支轴朝向电路插件-容纳槽移动，并与所述电路插件触头相配合。
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