CN116793279B - 一种高防护性的新型位移传感器组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高防护性的新型位移传感器组件，包括装置基座，所述装置基座的上方设置有连接套板，所述连接套板的表面设置有位移传感器组件，所述位移传感器组件的内部开设有第三槽口，所述第三槽口延伸至位移传感器组件的外部，所述第三槽口的内部设置有两个第一连接杆，相邻两个所述第一连接杆之间设置有转杆结构，所述第三槽口的内部还设置有两个第二连接杆，相邻两个所述第二连接杆之间套设有第二套杆，所述第三槽口的内部还设置有添油组件，所述位移传感器组件的内部开设有第二槽口。本发明不仅实现了同时解决磨损和润滑油添加的问题，同时也实现了位移传感器组件的干燥处理。

Description

一种高防护性的新型位移传感器组件

技术领域

本发明涉及位移传感器技术领域，具体为一种高防护性的新型位移传感器组件。

背景技术

现有的位移传感器已较为常见，具体请参阅图1，如图1所示，通过控制按钮控制液压缸，此时液压缸会在滑动槽和连接套板的作用下将位移传感器组件推动，此时电刷会和传感器基板配合，将位移数据实时传输至外置连接的显示屏进行数据显示，已进行位移数据的侧视。现有的位移传感器组件在使用时由于滑动槽长期需要进行移动，其移动的过程中，是通过滑动槽和连接套板的限位滑动构成的，其在进行移动时，相连接的滑动槽内壁和连接套板之间会出现磨损，而磨损就会影响位移传感器组件的整体使用寿命；同时在使用时长期移动的地方是需要进行定期添加润滑油的，润滑油的增加会降低移动过程中的噪音，以及降低摩擦，使得测量数据更加的精准，多次拆卸添加润滑油会使得整个位移传感器组件在拆卸中进行磨损；而位移传感器组件在使用的期间也会受空气中的水汽影响，使得内部的组件受损，继而影响位移传感器组件的使用寿命。

于是，需要设计一种可同时解决磨损和添加润滑油的新型位移传感器组件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高防护性的新型位移传感器组件，以解决上述背景技术中提出位移传感器组件由于滑动槽长期需要进行移动，其移动的过程中，是通过滑动槽和连接套板的限位滑动构成的，其在进行移动时，相连接的滑动槽内壁和连接套板之间会出现磨损，而磨损就会影响位移传感器组件的整体使用寿命；同时在使用时长期移动的地方是需要进行定期添加润滑油的，润滑油的增加会降低移动过程中的噪音，以及降低摩擦，使得测量数据更加的精准，多次拆卸添加润滑油会使得整个位移传感器组件在拆卸中进行磨损；而位移传感器组件在使用的期间也会受空气中的水汽影响，使得内部的组件受损，继而影响位移传感器组件的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高防护性的新型位移传感器组件，包括装置基座，所述装置基座的上方设置有连接套板，所述连接套板的表面设置有位移传感器组件，所述位移传感器组件的内部开设有第三槽口，所述第三槽口延伸至位移传感器组件的外部，所述第三槽口的内部设置有两个第一连接杆，相邻两个所述第一连接杆之间设置有转杆结构，所述第三槽口的内部还设置有两个第二连接杆，所述第二连接杆的最高点低于所述第一连接杆的最高点，相邻两个所述第二连接杆之间套设有第二套杆，所述第三槽口的内部还设置有添油组件，所述添油组件位于所述第一连接杆和所述第二连接杆之间的第三槽口内壁上，所述位移传感器组件的内部开设有第二槽口，所述第二槽口贯穿所述装置基座且和所述第三槽口的内部相连通。

优选的，所述转杆结构包括套设在第一连接杆表面的第一套杆，所述第一套杆的表面固定有橡胶套壳，所述橡胶套壳设置在第一套杆表面的中心位置处。

优选的，所述第一套杆的内部包括第一内置槽口、铁制金属板和第二内置槽口，所述第二内置槽口设置在所述第一内置槽口的底端，且所述第二内置槽口贯穿所述第一套杆，所述第二内置槽口的直径小于所述第一内置槽口的直径，所述第二内置槽口和所述第一内置槽口的连接处设置有铁制金属板，所述第一内置槽口和所述第二内置槽口相互连通。

优选的，所述第一套杆的下方设置有弧形板，所述弧形板的顶端固定有吸铁石弧形环，所述吸铁石弧形环和所述第一内置槽口相互套设，所述弧形板的底端固定有环板，所述吸铁石弧形环的直径和所述第一内置槽口的直径相适配，所述弧形板的直径和所述第二内置槽口的直径相适配，所述环板的直径和所述第一套杆的直径一致。

优选的，所述添油组件包括固定在第三槽口内部的油盒，所述油盒的内部开设有储油槽，所述储油槽的内部固定有转动轴，所述转动轴的表面转动连接有封油板，所述封油板的一侧固定有第一橡胶板，所述第一橡胶板的另一侧和所述储油槽的内壁固定连接，所述封油板的另一侧固定有第二橡胶板，所述封油板远离储油槽一侧的对立面固定有斜板，所述斜板远离封油板的端部固定有第三橡胶板，所述储油槽的内部开设有进油槽，所述进油槽贯穿所述油盒和所述装置基座的外部。

优选的，所述储油槽包括两个凹槽，所述储油槽的一个凹槽为内置存油槽，所述储油槽的另一个凹槽为出油口，出油口的宽度小于存油槽的宽度，所述存油槽和出油口的横截面构成“7”字形设计，所述储油槽的出油口宽度小于所述第二橡胶板和所述第一橡胶板之间的长度。

优选的，所述装置基座的顶端固定有连接盒，所述连接盒的表面开设有若干个透气槽，所述透气槽和所述连接盒的内部相连通，所述装置基座内壁上固定有波纹管，所述波纹管的内部和所述连接盒的内部相连通，所述波纹管远离装置基座的端部和所述位移传感器组件的侧壁固定连接。

优选的，所述位移传感器组件的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部宽度和所述连接套板的宽度相适配，所述滑动槽和所述连接套板之间构成滑动结构，所述位移传感器组件的表面通过锁紧螺丝固定有限位板，所述限位板位于所述第三槽口的一侧。

优选的，所述转杆结构的表面缠绕有金属软板，所述金属软板依次缠绕在所述橡胶套壳、所述滑动槽和所述第二套杆的表面，并贯穿所述第二槽口延伸至所述位移传感器组件的外部，所述金属软板和所述第三橡胶板的侧壁相抵接。

优选的，所述装置基座的表面固定有若干个控制按钮，所述装置基座的表面设置有传感器基板，所述传感器基板的上方设置有电刷，所述电刷的顶端和位移传感器组件的底端固定，所述连接套板底端的两侧均开设有套槽，所述套槽分别和所述装置基座的顶端的两侧套接，所述连接套板的表面开设有第一槽口，所述第一槽口和所述连接盒相套设，所述连接套板的顶端固定有连接立板，所述连接立板和所述第一槽口在所述连接套板表面的中轴线上呈对称分布，所述连接立板的一侧固定有液压缸，所述液压缸的输出端和位移传感器组件的侧壁固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高防护性的新型位移传感器组件不仅实现了同时解决磨损和润滑油添加的问题，同时也实现了位移传感器组件的干燥处理；

通过在位移传感器组件内设置转杆结构、第一连接杆、第二连接杆、第二套杆、金属软板和添油组件，使用时添油组件会在转杆结构带动金属软板作业时，进行润滑油的添加，继而实现了同时解决磨损和润滑油添加的问题；

通过在第三槽口内设置第一套杆、橡胶套壳、环板、弧形板、吸铁石弧形环、第一内置槽口、第二内置槽口、铁制金属板、第二槽口和金属软板，使用时拉动第二槽口内部的金属软板，即可对滑动槽表面的金属软板进行更换处理；

通过在第三槽口内设置油盒、储油槽、转动轴、第一橡胶板、封油板、第二橡胶板、斜板和第三橡胶板，使用时斜板会和金属软板配合，对金属软板的表面添加润滑油，降低滑动槽和连接套板之间的移动磨损，延长位移传感器组件的使用寿命；

通过在装置基座上设置波纹管、第一槽口、连接盒和透气槽，使用时波纹管会在位移传感器组件和连接盒的作用下，使得透气槽进行排气，排气口朝向位移传感器组件位置处，以实现对位移传感器组件位置处进行干燥处理。

附图说明

图1为现有的位移传感器组件结构示意图；

图2为本发明的一种高防护性的新型位移传感器组件主视结构示意图；

图3为本发明的装置的整体爆炸主视结构示意图；

图4为本发明的装置后视结构示意图；

图5为本发明的位移传感器组件侧视内部剖面结构示意图；

图6为本发明的位移传感器组件侧视内部剖面爆炸视结构示意图；

图7为本发明的添油组件剖面爆炸结构示意图；

图8为本发明的转杆结构爆炸立体结构示意图；

图9为本发明的套杆一与连接板连接结构示意图；

图10为本发明的套杆一与连接板连接爆炸结构示意图。

图中：

1、装置基座；

2、连接套板；21、套槽；22、第一槽口；

3、位移传感器组件；31、电刷；32、滑动槽；33、锁紧螺丝；34、限位板；35、进油槽；36、第一连接杆；37、第二连接杆；38、第二槽口；

4、液压缸；5、控制按钮；6、传感器基板；7、连接立板；

8、连接盒；81、透气槽；82、波纹管；

9、金属软板；10、第三槽口；

11、转杆结构；111、第一套杆；112、橡胶套壳；113、环板；114、弧形板；115、吸铁石弧形环；116、第一内置槽口；117、第二内置槽口；118、铁制金属板；

12、添油组件；121、油盒；122、储油槽；123、转动轴；124、第一橡胶板；125、封油板；126、第二橡胶板；127、斜板；128、第三橡胶板；

13、第二套杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2-10所示，一种高防护性的新型位移传感器组件，包括装置基座1，其中装置基座1的侧视横截面是“凹”字形，两侧呈凸起状设计，装置基座1的上方设置有连接套板2，连接套板2底端的两侧均开设有套槽21，其中套槽21和连接套板2为一体化成型设计，套槽21分别和装置基座1的顶端的两侧套接，其中套槽21和宽度和装置基座1凸起的宽度尺寸相适配，具体的说，将连接套板2底部两侧的套槽21和装置基座1顶部的图进行套接，再通过固定螺栓将套槽21和装置基座1顶部的凸起进行固定锁紧，以实现连接套板2和装置基座1之间的安装。

连接套板2的表面设置有位移传感器组件3，装置基座1的表面固定有若干个控制按钮5，其中控制按钮5在装置通过导线外接电源后，可以控制整个装置进行作业，装置基座1的表面设置有传感器基板6，其中传感器基板6和装置基座1之间为锡焊固定，传感器基板6的上方设置有电刷31，其中位移传感器组件3在移动时，会带动电刷31在传感器基板6的表面进行移动，传感器基板6会通过测量位移传感器组件3的移速，实现位移监测，电刷31的顶端和位移传感器组件3的底端固定，电刷31和位移传感器组件3之间通过锡焊进行固定，连接套板2的顶端固定有连接立板7，其中连接立板7和装置基座1之间为焊接一体化，连接立板7的一侧固定有液压缸4，该液压缸4的型号可为SC63X250，其中液压缸4通过固定螺栓和连接立板7的外壁固定，其中控制按钮5的输出端和液压缸4的输入端电性连接连接，液压缸4的输出端和位移传感器组件3的侧壁固定，其中液压缸4的输出端通过固定螺栓和位移传感器组件3的外壁固定，具体的说，将导线外接电源后，通过按动控制按钮5，控制连接立板7一侧的液压缸4进行作业，此时液压缸4会推动位移传感器组件3，使得位移传感器组件3在连接套板2的表面进行滑动，此时电刷31会给装置基座1表面的传感器基板6进行信号对接，而传感器基板6会将接受的信号传输至单片机，再通过单片机传输至外接的显示屏，进行数据的显示，实现位移监测。

位移传感器组件3的内部开设有第三槽口10，其中第三槽口10和位移传感器组件3为一体化成型，第三槽口10延伸至位移传感器组件3的外部，第三槽口10的内部设置有两个第一连接杆36，其中第一连接杆36和第三槽口10的内壁为焊接连接，相邻两个第一连接杆36之间设置有转杆结构11，转杆结构11包括套设在第一连接杆36表面的第一套杆111，第一套杆111的一个端部为缺口设计，其中第一套杆111为圆柱型，其内部为中空设计，内部的中空尺寸和第一连接杆36的外部尺寸相适配，且和第一连接杆36为互相套接设计，第一套杆111的表面固定有橡胶套壳112，橡胶套壳112和第一套杆111为套接固定，在橡胶套壳112出现故障时，是可以通过将橡胶套壳112和第一套杆111分离进行检修和更换的。

第一套杆111的内部包括第一内置槽口116、铁制金属板118和第二内置槽口117，其中第一内置槽口116、铁制金属板118和第二内置槽口117为一体化设计，且均设置在第一套杆111的缺口处，第二内置槽口117设置在第一内置槽口116的底端，第二内置槽口117和第一内置槽口116的连接处设置有铁制金属板118，且第二内置槽口117贯穿第一套杆111，第一套杆111的长度小于两个相邻第一连接杆36的总长度，其中第一内置槽口116和第二内置槽口117均为半弧形设计，是为了和第一套杆111互不干扰的作业，第二内置槽口117的直径小于第一内置槽口116的直径，第一内置槽口116和第二内置槽口117相互连通，连通的设计是为了后续零件的插接使用，第一套杆111的下方设置有弧形板114，弧形板114的顶端固定有吸铁石弧形环115，弧形板114和吸铁石弧形环115为焊接连接，其中吸铁石弧形环115和铁制金属板118会在磁性的作用下相互吸附，对弧形板114的位置进行限定，吸铁石弧形环115和第一内置槽口116相互套设，弧形板114的底端固定有环板113，其中环板113和弧形板114为一体化成型。

吸铁石弧形环115的直径和第一内置槽口116的直径相适配，弧形板114的直径和第二内置槽口117的直径相适配，环板113的直径和第一套杆111的直径一致，具体的说，在使用时，可以推动环板113，此时环板113会受力，将吸铁石弧形环115和铁制金属板118分离，直至吸铁石弧形环115推至图9视角中第一内置槽口116的最顶端，此时第一套杆111的端部会出现一个缺口，此时，将第一套杆111无缺口的端部和第一连接杆36套设后，在将第一套杆111的缺口位置和另一个对称设计的第一连接杆36进行套设，此时再抽拉环板113，直至吸铁石弧形环115和铁制金属板118再次吸附，将第一套杆111的缺口进行包裹，使得第一套杆111的位置进行固定。

第三槽口10的内部还设置有两个第二连接杆37，其中第二连接杆37和第三槽口10的内壁为焊接连接，第二连接杆37的最高点低于第一连接杆36的最高点，相邻两个第二连接杆37之间套设有第二套杆13，其中第二套杆13和第二连接杆37为套设连接，第三槽口10的内部还设置有添油组件12，添油组件12位于第一连接杆36和第二连接杆37之间的第三槽口10内壁上，避免了添油组件12影响转杆结构11和第二套杆13作业的可能，添油组件12包括固定在第三槽口10内部的油盒121，油盒121和第三槽口10的侧壁为焊接连接，油盒121的内部开设有储油槽122，储油槽122和油盒121为一体化成型设计，储油槽122包括两个凹槽，其中两个凹槽之间相互连通，储油槽122的一个凹槽为内置存油槽，储油槽122的另一个凹槽为出油口，出油口的宽度小于存油槽的宽度，存油槽和出油口的横截面构成“7”字形设计。

位移传感器组件3的内部开设有第二槽口38，第二槽口38和位移传感器组件3之间为一体化成型设计，第二槽口38贯穿装置基座1且和第三槽口10的内部相连通，转杆结构11的表面缠绕有金属软板9，橡胶套壳112设置在第一套杆111表面的中心位置处，位于中心位置的橡胶套壳112会和金属软板9固定，以增加金属软板9和第一套杆111之间的摩擦力，降低金属软板9和第一套杆111连接的部分出现滑脱松散的现象，金属软板9依次缠绕在橡胶套壳112、滑动槽32和第二套杆13的表面，并贯穿第二槽口38延伸至位移传感器组件3的外部，金属软板9和第三橡胶板128的侧壁相抵接，具体的说，金属软板9会依次缠绕在橡胶套壳112、滑动槽32和第二套杆13的表面如图5所示，在对金属软板9进行定期更换时，拉动延伸至第二槽口38外侧的金属软板9即可，此时第一套杆111表面的金属软板9会延伸，对滑动槽32表面的金属软板9进行替换，以降低滑动槽32和连接套板2之间的移动磨损，延长位移传感器组件3的使用寿命。

储油槽122的内部固定有转动轴123，转动轴123的表面转动连接有封油板125，转动轴123为封油板125的转动提供了转动的支点，封油板125的一侧固定有第一橡胶板124，第一橡胶板124的另一侧和储油槽122的内壁为螺纹连接连接，封油板125的另一侧固定有第二橡胶板126，在自然状态下，第二橡胶板126和储油槽122的存油槽为搭接结构，如图5所示，也就是说，封油板125受力转动时第二橡胶板126会和第一橡胶板124的内壁出现间隙，进行下油处理，其中第二橡胶板126、封油板125和第一橡胶板124之间构成一个横街面为“T”字形的设计，储油槽122的出油口宽度小于第二橡胶板126和第一橡胶板124之间的长度，封油板125远离储油槽122一侧的对立面固定有斜板127，斜板127和封油板125为焊接连接，斜板127和封油板125之间的夹角小于90°，使得斜板127和封油板125之间为倾斜设计，斜板127远离封油板125的端部固定有第三橡胶板128，储油槽122的内部开设有进油槽35，其中进油槽35位于储油槽122的高点，降低润滑油出现泄露的概率，进油槽35贯穿油盒121和装置基座1的外部，具体的说，在使用时，先通过进油槽35对储油槽122的内部进行存油，此时第二橡胶板126和第一橡胶板124的侧壁是相抵接的，由于第三橡胶板128和金属软板9的侧面是相抵接的，在金属软板9受力拉扯时，金属软板9会带动第三橡胶板128轻微移动，此时封油板125会受力旋转，使得第二橡胶板126和第一橡胶板124的侧壁之间产生间隙，润滑油会顺着间隙流出，并通过倾斜的斜板127流至金属软板9的表面，对金属软板9表面进行添油处理，降低金属软板9和连接套板2之间摩擦产生的噪音和摩擦力的同时，提高电刷31和传感器基板6之间的数据测量的精准性。

位移传感器组件3的内部开设有滑动槽32，滑动槽32和位移传感器组件3为一体化成型设计，滑动槽32的内部宽度和连接套板2的宽度相适配，滑动槽32和连接套板2之间构成滑动结构，位移传感器组件3的表面通过锁紧螺丝33固定有限位板34，限位板34位于第三槽口10的一侧，具体的说，通过控制按钮5控制液压缸4作业，此时位移传感器组件3会在滑动槽32的作用下，在连接套板2的表面进行移动，同时在第一套杆111表面的金属软板9用完时，可通过转动锁紧螺丝33将限位板34取下，对第一套杆111进行金属软板9的增加后，将第一套杆111复位，再反向转动锁紧螺丝33，将限位板34和位移传感器组件3再次固定即可。

装置基座1的顶端固定有连接盒8，连接盒8和装置基座1为一体化成型设计，连接盒8的表面开设有若干个透气槽81，其中若干个透气槽81排成两排，分别和滑动槽32、电刷31对齐，对滑动槽32和电刷31进行散热和除湿处理，透气槽81和连接盒8的内部相连通，装置基座1内壁上固定有波纹管82，波纹管82和装置基座1的侧壁为螺栓固定，波纹管82的内部和连接盒8的内部相连通，波纹管82远离装置基座1的端部和位移传感器组件3的侧壁固定连接，连接套板2的表面开设有第一槽口22，其中第一槽口22和连接套板2为一体化成型设计，第一槽口22和连接盒8相套设，连接立板7和第一槽口22在连接套板2表面的中轴线上呈对称分布，也就是说，在使用时，将透气槽81穿过第一槽口22延伸至连接套板2的上方，在位移传感器组件3移动时，位移传感器组件3会推动波纹管82，此时由于波纹管82和连接盒8的内部为连通状态，波纹管82会将气体送至连接盒8内部，通过透气槽81排出，排出的气体，会对位移传感器组件3表面的滑动槽32和电刷31进行干燥处理，降低电刷31位置处出现水汽，导致的元件损坏，以及滑动槽32和连接套板2之间出现锈蚀异响的概率。

工作原理：使用该新型位移传感器组件时外接电源，首先将导线外接电源后，通过按动控制按钮5，控制连接立板7一侧的液压缸4进行作业，此时液压缸4会推动位移传感器组件3，使得位移传感器组件3通过滑动槽32在连接套板2的表面进行滑动，此时电刷31会给装置基座1表面的传感器基板6进行信号对接，而传感器基板6会将接受的信号传输至单片机，再通过单片机传输至外接的显示屏，进行数据的显示，实现位移监测；

其次金属软板9会依次缠绕在橡胶套壳112、滑动槽32和第二套杆13的表面如图5所示，在对金属软板9进行定期更换时，拉动延伸至第二槽口38外侧的金属软板9即可，此时第一套杆111表面的金属软板9会延伸，对滑动槽32表面的金属软板9进行替换，以降低滑动槽32和连接套板2之间的移动磨损，延长位移传感器组件3的使用寿命，在安装金属软板9时，可以推动环板113，此时环板113会受力，将吸铁石弧形环115和铁制金属板118分离，直至吸铁石弧形环115推至图9视角中第一内置槽口116的最顶端，此时第一套杆111的端部会出现一个缺口，此时，将第一套杆111无缺口的端部和第一连接杆36套设后，在将第一套杆111的缺口位置和另一个对称设计的第一连接杆36进行套设，此时再抽拉环板113，直至吸铁石弧形环115和铁制金属板118再次吸附，将第一套杆111的缺口进行包裹，使得第一套杆111的位置进行固定；

最后，通过进油槽35对储油槽122的内部进行存油，此时第二橡胶板126和第一橡胶板124的侧壁是相抵接的，由于第三橡胶板128和金属软板9的侧面是相抵接的，在金属软板9受力拉扯时，金属软板9会带动第三橡胶板128轻微移动，此时封油板125会受力旋转，使得第二橡胶板126和第一橡胶板124的侧壁之间产生间隙，润滑油会顺着间隙流出，并通过倾斜的斜板127流至金属软板9的表面，对金属软板9表面进行添油处理，降低金属软板9和连接套板2之间摩擦产生的噪音和摩擦力的同时，提高电刷31和传感器基板6之间的数据测量的精准性，而在位移传感器组件3移动时，位移传感器组件3会推动波纹管82，此时由于波纹管82和连接盒8的内部为连通状态，波纹管82会将气体送至连接盒8内部，通过透气槽81排出，排出的气体，会对位移传感器组件3表面的滑动槽32和电刷31进行干燥处理，降低电刷31位置处出现水汽，导致的元件损坏，以及滑动槽32和连接套板2之间出现锈蚀异响的概率，最终完成该新型位移传感器组件的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种高防护性的新型位移传感器组件，其特征在于：包括装置基座（1），所述装置基座（1）的上方设置有连接套板（2），所述连接套板（2）的表面设置有位移传感器组件（3），所述位移传感器组件（3）的内部开设有第三槽口（10），所述第三槽口（10）延伸至位移传感器组件（3）的外部，所述第三槽口（10）的内部设置有两个第一连接杆（36），相邻两个所述第一连接杆（36）之间设置有转杆结构（11），所述第三槽口（10）的内部还设置有两个第二连接杆（37），所述第二连接杆（37）的最高点低于所述第一连接杆（36）的最高点，相邻两个所述第二连接杆（37）之间套设有第二套杆（13），所述第三槽口（10）的内部还设置有添油组件（12），所述添油组件（12）位于所述第一连接杆（36）和所述第二连接杆（37）之间的第三槽口（10）内壁上，所述位移传感器组件（3）的内部开设有第二槽口（38），所述第二槽口（38）贯穿所述装置基座（1）且和所述第三槽口（10）的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种高防护性的新型位移传感器组件，其特征在于：所述转杆结构（11）包括套设在第一连接杆（36）表面的第一套杆（111），所述第一套杆（111）的表面固定有橡胶套壳（112），所述橡胶套壳（112）设置在第一套杆（111）表面的中心位置处。

3.根据权利要求2所述的一种高防护性的新型位移传感器组件，其特征在于：所述第一套杆（111）的内部包括第一内置槽口（116）、铁制金属板（118）和第二内置槽口（117），所述第二内置槽口（117）设置在所述第一内置槽口（116）的底端，且所述第二内置槽口（117）贯穿所述第一套杆（111），所述第二内置槽口（117）的直径小于所述第一内置槽口（116）的直径，所述第二内置槽口（117）和所述第一内置槽口（116）的连接处设置有铁制金属板（118），所述第一内置槽口（116）和所述第二内置槽口（117）相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种高防护性的新型位移传感器组件，其特征在于：所述第一套杆（111）的下方设置有弧形板（114），所述弧形板（114）的顶端固定有吸铁石弧形环（115），所述吸铁石弧形环（115）和所述第一内置槽口（116）相互套设，所述弧形板（114）的底端固定有环板（113），所述吸铁石弧形环（115）的直径和所述第一内置槽口（116）的直径相适配，所述弧形板（114）的直径和所述第二内置槽口（117）的直径相适配，所述环板（113）的直径和所述第一套杆（111）的直径一致。

5.根据权利要求2所述的一种高防护性的新型位移传感器组件，其特征在于：所述添油组件（12）包括固定在第三槽口（10）内部的油盒（121），所述油盒（121）的内部开设有储油槽（122），所述储油槽（122）的内部固定有转动轴（123），所述转动轴（123）的表面转动连接有封油板（125），所述封油板（125）的一侧固定有第一橡胶板（124），所述第一橡胶板（124）的另一侧和所述储油槽（122）的内壁固定连接，所述封油板（125）的另一侧固定有第二橡胶板（126），所述封油板（125）远离储油槽（122）一侧的对立面固定有斜板（127），所述斜板（127）远离封油板（125）的端部固定有第三橡胶板（128），所述储油槽（122）的内部开设有进油槽（35），所述进油槽（35）贯穿所述油盒（121）和所述装置基座（1）的外部。

6.根据权利要求5所述的一种高防护性的新型位移传感器组件，其特征在于：所述储油槽（122）包括两个凹槽，所述储油槽（122）的一个凹槽为内置存油槽，所述储油槽（122）的另一个凹槽为出油口，出油口的宽度小于存油槽的宽度，所述存油槽和出油口的横截面构成“7”字形设计，所述储油槽（122）的出油口宽度小于所述第二橡胶板（126）和所述第一橡胶板（124）之间的长度。

7.根据权利要求1所述的一种高防护性的新型位移传感器组件，其特征在于：所述装置基座（1）的顶端固定有连接盒（8），所述连接盒（8）的表面开设有若干个透气槽（81），所述透气槽（81）和所述连接盒（8）的内部相连通，所述装置基座（1）内壁上固定有波纹管（82），所述波纹管（82）的内部和所述连接盒（8）的内部相连通，所述波纹管（82）远离装置基座（1）的端部和所述位移传感器组件（3）的侧壁固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种高防护性的新型位移传感器组件，其特征在于：所述位移传感器组件（3）的内部开设有滑动槽（32），所述滑动槽（32）的内部宽度和所述连接套板（2）的宽度相适配，所述滑动槽（32）和所述连接套板（2）之间构成滑动结构，所述位移传感器组件（3）的表面通过锁紧螺丝（33）固定有限位板（34），所述限位板（34）位于所述第三槽口（10）的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种高防护性的新型位移传感器组件，其特征在于：所述转杆结构（11）的表面缠绕有金属软板（9），所述金属软板（9）依次缠绕在所述橡胶套壳（112）、所述滑动槽（32）和所述第二套杆（13）的表面，并贯穿所述第二槽口（38）延伸至所述位移传感器组件（3）的外部，所述金属软板（9）和所述第三橡胶板（128）的侧壁相抵接。

10.根据权利要求7所述的一种高防护性的新型位移传感器组件，其特征在于：所述装置基座（1）的表面固定有若干个控制按钮（5），所述装置基座（1）的表面设置有传感器基板（6），所述传感器基板（6）的上方设置有电刷（31），所述电刷（31）的顶端和位移传感器组件（3）的底端固定，所述连接套板（2）底端的两侧均开设有套槽（21），所述套槽（21）分别和所述装置基座（1）的顶端的两侧套接，所述连接套板（2）的表面开设有第一槽口（22），所述第一槽口（22）和所述连接盒（8）相套设，所述连接套板（2）的顶端固定有连接立板（7），所述连接立板（7）和所述第一槽口（22）在所述连接套板（2）表面的中轴线上呈对称分布，所述连接立板（7）的一侧固定有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端和位移传感器组件（3）的侧壁固定。