CN209041262U - 一种收割机连接用拉杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种收割机连接用拉杆，包括左端连接杆外螺纹体体和连接杆阻挡体，所述左端连接杆外螺纹体体左侧位置处设置有连接杆阻挡体，所述连接杆阻挡体外部套接有连接杆套筒体，所述连接杆阻挡体左侧设置有左端连接杆，所述左端连接杆左端位置处设置有左端连接杆套筒，所述连接杆套筒体右端内部套接有右端连接杆，将老旧的拉杆中间位置处通过机器加工成两段能够相互套接的杆体，同时在一端杆体外部增加二次固定的套筒体，主要解决连接不牢固的问题，同时在杆体两端增加连接杆套筒，主要是方便后期增加所需要距离的连接杆，简单方便操作，同时也解决了因为连接距离不够，而需要等待特制的连接杆等问题。

Description

一种收割机连接用拉杆

技术领域

本实用新型属于农业收割机零件相关技术领域，具体涉及一种收割机连接用拉杆。

背景技术

拉杆是用来预紧组合而成，拉杆结构形式、预紧力选取、凸肩布置方式等会对转子整体动力学特性产生较大影响的一种结构。经常出现的建筑材料上一种的结构，同时有许多的建筑结构或者材料是会建造成拉杆类型的。如单层柱面网壳、衍射光栅刻划机等，静态时，燃气轮机拉杆凸肩和轮盘拉杆孔之间存在安装间隙。在高转速环境工作时，拉杆受离心力作用发生弯曲变形，凸肩与拉杆孔发生接触，此时凸肩受到较大的挤压作用，可将凸肩处视为固定铰支，两凸肩之间的拉杆视为静定简支梁。由经典材料力学中梁的挠曲线近似微分方程口41和本文的简支梁模型边界条件，得到两凸肩之间拉杆的最大挠度为，拉杆变形量与跨距Z的四次方成正比，与拉杆直径d的四次方成反比。从强度角度进行拉杆结构改进，主要目的是有效地降低拉杆变形和拉杆应力。由于增大拉杆直径d的方式受到轮盘径向和周向空间的限制，因此，合理地增加凸肩数，从而减小拉杆凸肩跨距Z，应是实现拉杆结构改进、降低拉杆变形和应力的优化方向。

现有的技术存在以下问题：目前所使用的连接拉杆在使用过程中，因为所固定的零部件的距离不确定，拉杆长度为固定的，所以在更换的时候因为长度的差异导致所需要特别定制的栏杆进行固定连接，在这个过程中往往需要耗费大量时间，而且临时所增加固定的拉杆在使用过程中寿命较短，很容易造成事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种收割机连接用拉杆，以解决上述背景技术中提出的因零部件达不到所需要的规格和临时连接的零件不够牢固较容易发生安全事故等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种收割机连接用拉杆，包括左端连接杆外螺纹体体和连接杆阻挡体，所述左端连接杆外螺纹体体左侧位置处设置有连接杆阻挡体，所述连接杆阻挡体外部套接有连接杆套筒体，所述连接杆阻挡体左侧设置有左端连接杆，所述左端连接杆左端位置处设置有左端连接杆套筒，所述连接杆套筒体右端内部套接有右端连接杆，所述右端连接杆左侧设置有右端连接杆内螺纹体，所述右端连接杆右侧设置有右端连接杆套筒。

优选的，所述左端连接杆左侧设置有左端连接杆阻挡体。

优选的，所述右端连接杆右侧设置有右端连接杆阻挡体。

优选的，所述左端连接杆套筒内部设置有左端连接杆套筒内螺纹体。

优选的，所述右端连接杆套筒内部设置有右端连接杆套筒内螺纹体。

优选的，所述连接杆套筒体外表通过机械加工制成防滑螺纹体。

优选的，所述右端连接杆套筒内部与右端连接杆阻挡体套接。

优选的，所述左端连接杆套筒内部与左端连接杆阻挡体套接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种收割机连接用拉杆，具备以下有益效果：本实用新型零件相比为解决上述因部分零件达不到所需规格和临时连接固定不牢固等等问题，将老旧的拉杆中间位置处通过机器加工成两段能够相互套接的杆体，同时在一端杆体外部增加二次固定的套筒体，主要解决连接不牢固的问题，同时在杆体两端增加连接杆套筒，主要是方便后期增加所需要距离的连接杆，简单方便操作，同时也解决了因为连接距离不够，而需要等待特制的连接杆等问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种收割机连接用拉杆结构示意图；

图2为本实用新型提出的连接拉杆内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的左端连接杆外螺纹体体和右端连接杆内螺纹体连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的连接杆套筒结构示意图；

图中：1、左端连接杆套筒；11、左端连接杆套筒内螺纹体；2、左端连接杆；21、左端连接杆阻挡体；3、连接杆套筒体；4、右端连接杆；41、右端连接杆阻挡体；5、右端连接杆套筒；51、右端连接杆套筒内螺纹体；6、连接杆阻挡体；7、左端连接杆外螺纹体体；8、右端连接杆内螺纹体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种收割机连接用拉杆，包括左端连接杆外螺纹体体7和连接杆阻挡体6，左端连接杆外螺纹体体7左侧位置处设置有连接杆阻挡体6，连接杆阻挡体6外部套接有连接杆套筒体3，连接杆阻挡体6左侧设置有左端连接杆2，左端连接杆2左端位置处设置有左端连接杆套筒1，连接杆套筒体3右端内部套接有右端连接杆4，右端连接杆4左侧设置有右端连接杆内螺纹体8，右端连接杆4右侧设置有右端连接杆套筒5。

进一步，左端连接杆2左侧设置有左端连接杆阻挡体21，增加其与左端连接杆套筒牢固性。

进一步，右端连接杆4右侧设置有右端连接杆阻挡体41，防止在安装固定的时候导致右端连接杆套筒5滑落。

进一步，左端连接杆套筒1内部设置有左端连接杆套筒内螺纹体11，方便与外界的连接安装拆卸。

进一步，右端连接杆套筒5内部设置有右端连接杆套筒内螺纹体51，方便与外界的连接杆连接固定。

进一步，连接杆套筒体3外表通过机械加工制成防滑螺纹体，使其安装使用的时候更加方便简单。

进一步，右端连接杆套筒5内部与右端连接杆阻挡体41套接，主要是后期方便加装固定，使其连接更加牢固。

进一步，左端连接杆套筒1内部与左端连接杆阻挡体21套接，防止其在固定的是脱落。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先操作人员将连接杆依次通过左端连接杆外螺纹体体7和右端连接杆内螺纹体8套接固定，然后在通过连接杆套筒体3移动到指定位置处后将左端连接杆2和右端连接杆4套接固定，固定结束后再次将左端连接杆套筒1通过左端连接杆套筒内螺纹体11和指定的零部件进行连接固定，然后再次通过右端连接杆套筒5内部的右端连接杆套筒内螺纹体51，将与另外一端零部件连接固定，经过长时间使用后，需要增加一定距离的连接杆时，操作人员可以按照现场情况，依次拆卸左端连接杆套筒1或者右端连接杆套筒5.将其内部的螺纹体与连接零件分离，然后通过其两者任意的内螺纹体与连接杆的一端连接固定，通过左端连接杆阻挡体21或者右端连接杆阻挡体41防止套筒在套接的是时滑落，增加其至之间的牢固性，待到所有零部件连接结束后，将连接拉杆与各个零部件套接固定，便可以正常使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种收割机连接用拉杆，包括左端连接杆外螺纹体体（7）和连接杆阻挡体（6），其特征在于：所述左端连接杆外螺纹体体（7）左侧位置处设置有连接杆阻挡体（6），所述连接杆阻挡体（6）外部套接有连接杆套筒体（3），所述连接杆阻挡体（6）左侧设置有左端连接杆（2），所述左端连接杆（2）左端位置处设置有左端连接杆套筒（1），所述连接杆套筒体（3）右端内部套接有右端连接杆（4），所述右端连接杆（4）左侧设置有右端连接杆内螺纹体（8），所述右端连接杆（4）右侧设置有右端连接杆套筒（5）。

2.根据权利要求1所述的一种收割机连接用拉杆，其特征在于：所述左端连接杆（2）左侧设置有左端连接杆阻挡体（21）。

3.根据权利要求1所述的一种收割机连接用拉杆，其特征在于：所述右端连接杆（4）右侧设置有右端连接杆阻挡体（41）。

4.根据权利要求1所述的一种收割机连接用拉杆，其特征在于：所述左端连接杆套筒（1）内部设置有左端连接杆套筒内螺纹体（11）。

5.根据权利要求1所述的一种收割机连接用拉杆，其特征在于：所述右端连接杆套筒（5）内部设置有右端连接杆套筒内螺纹体（51）。

6.根据权利要求1所述的一种收割机连接用拉杆，其特征在于：所述连接杆套筒体（3）外表通过机械加工制成防滑螺纹体。

7.根据权利要求1所述的一种收割机连接用拉杆，其特征在于：所述右端连接杆套筒（5）内部与右端连接杆阻挡体（41）套接。

8.根据权利要求1所述的一种收割机连接用拉杆，其特征在于：所述左端连接杆套筒（1）内部与左端连接杆阻挡体（21）套接。