CN203978327U - 用于双驴头抽油机的悬绳固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于双驴头抽油机的悬绳固定装置，该装置改进了现有技术悬绳固定装置的卡槽固定模式，而采用通孔与固定销相配合的模式，当装置整体与抽油机横梁相连接完毕后虽然悬绳固定装置大部分紧密贴合于横梁内部但由于固定销处于外露状态，因此仅通过拆卸固定销再抽出悬绳头就可以完成更换而无需将悬绳固定装置整体从横梁内部拆卸下来，显著减小了工作量，同时避免了相应工序所带来的潜在安全风险。此外，本实用新型技术方案相对于现有技术而言其形状结构更加简单，加工成型更为便捷。

Description

用于双驴头抽油机的悬绳固定装置

技术领域

本实用新型涉及石油采掘设备领域，具体涉及一种用于双驴头抽油机的悬绳固定装置。

背景技术

抽油机是常见的石油采掘设备，依据结构可以划分为单驴头式和双驴头式两种类型。其中单驴头式抽油机采用游梁与横梁直接固定连接或铰链连接的模式(如附图1所示)；而双驴头式抽油机则增设变径圆弧的后驴头，通过后驴头上的悬绳与横梁之间进行软连接(如附图2所示)，这样就构成变参数四杆机构来传递运动和扭矩，相对于单驴头结构而言增加游梁摆角，冲程提高20％～70％，同时由于采用变径圆弧的游梁后臂，使其实现负载大时平衡力矩大，负载小时平衡力矩小的工作状态。从而使减速器输出扭矩波动小，达到加强平衡，降低能耗的目的。

双驴头式抽油机在具有以上技术优势的同时也存在一定不便，即后驴头上的悬绳时常需要更换，此时则需要将悬绳与后驴头之间的连接部卸下、同时将悬绳与横梁之间的连接部卸下，上述悬绳与横梁之间的连接部即为悬绳固定装置。

现有技术的悬绳固定装置通过位于其上的卡槽与同该卡槽形状相配合的悬绳头插接(如附图3～6所示)，这样当悬绳受拉力的时候就实现了较好的固定。

然而由于这种结构自身的缺陷，当更换悬绳的时候存在一个将悬绳头移位插接的过程，需要占用一定的横向空间，但悬绳固定装置紧密贴合固定在抽油机横梁内部，这就导致抽油机横梁阻碍了悬绳的拆卸空间，所以每次更换悬绳时，必须将悬绳固定装置从抽油机横梁上拆下，将悬绳安装完毕后再将悬绳固定装置重新装回原有位置，从而带来不便。此外在吊车使用过程中，每多吊装作业一次，就增加一次安全隐患。人员在变速箱上的高空抡大锤拆卸，由于动作幅度大、操作人员多、工作位置小而不平，操作人员易发生危险。且老式悬绳固定装置是卡槽设计，再加上悬绳长期处于高强度拉力下，经常出现悬绳头卡在悬绳固定装置卡槽内的情况，拆卸非常困难。综合上述，老式抽油机悬绳固定装置在更换悬绳时危险系数大，也因此造成过人员受伤事故，操作时间长，不仅浪费了大量的人力物力，还降低了抽油机的生产效率。

发明内容

本实用新型针对现有技术的技术缺陷，提供一种用于双驴头抽油机的悬绳固定装置。该装置改进了现有技术悬绳固定装置的卡槽固定模式，而采用通孔与固定销相配合的模式，从而节省更换悬绳所需的空间，进而避免每次都要拆下悬绳固定器再更换悬绳的不便。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种悬绳固定装置，包括主体，主孔，固定孔，凹槽，悬绳头，头孔，悬绳，固定销，所述主孔位于主体一端并贯穿主体，所述固定孔位于主体另一端并贯穿于主体，所述凹槽位于固定孔中间，所述凹槽宽度与悬绳头沿头孔走向的长度相配合，所述头孔位于悬绳头上部并贯穿悬绳头，悬绳位于悬绳头下部，固定销通过固定孔和头孔将悬绳头和主体固定连接。

优选的，所述头孔的直径小于或等于固定孔直径。

优选的，所述固定孔有若干个。

当固定孔有若干个时可以进行如下优选：

优选的，所述若干固定孔位于同一条直线上；

优选的，所述凹槽为一条，保证穿过全部固定孔中间；或者，于所述凹槽数量与固定孔数量相同，凹槽与固定孔一一对应且凹槽位于固定孔中间。

本实用新型改进了现有技术悬绳固定装置通过卡槽和与卡槽形状相配合的悬绳头相插接的固定模式，而采用通孔与固定销的连接方式。当装置整体与抽油机横梁相连接完毕后虽然悬绳固定装置大部分紧密贴合于横梁内部但由于固定销处于外露状态，因此仅通过拆卸固定销再抽出悬绳头就可以完成更换而无需将悬绳固定装置整体从横梁内部拆卸下来，显著减小了工作量，同时避免了相应工序所带来的潜在安全风险。此外，本实用新型技术方案相对于现有技术而言其形状结构更加简单，加工成型更为便捷。

附图说明

图1是背景技术所述单驴头式抽油机结构示意图；

图2是背景技术所述双驴头式抽油机结构示意图；

图3是现有技术悬绳固定装置结构主视图；

图4是现有技术悬绳固定装置结构左视图；

图5是现有技术悬绳固定装置结构俯视图；

图6是现有技术悬绳固定装置第二悬绳头及第二悬绳结构示意图；

图7是本实用新型实施例1的结构主视图；

图8是本实用新型实施例1的结构左视图；

图9是本实用新型实施例1的悬绳头和悬绳结构示意图；

图10是本实用新型实施例1固定安装完毕后的结构示意图；

图11是本实用新型实施例2的主视图；

图12是本实用新型实施例2的仰视图；

图中：

1、主体            2、主孔            3、固定孔          4、凹槽

5、悬绳头          6、头孔            7、悬绳            8、固定销

101、前驴头        102、游梁          103、支架          104、横梁

105、连杆          106、后驴头        107、第一悬绳      108、第二主体

109、第二主孔      110、隔条          111、卡槽          112、托台

113、第二悬绳头    114、第二悬绳

如图3～6所示，现有技术的悬绳固定装置第二悬绳头与卡槽形状相同，将第二悬绳头插接进入卡槽后第二悬绳头下部与托台相接触，起到定位的作用，当现有技术的悬绳固定装置安装到抽油机横梁上时其第二主孔处于下方(即图3的倒置模式)，此时悬绳被拉紧后形成固定作用。

具体实施方式

实施例1

一种用于双驴头抽油机的悬绳固定装置，包括主体1，主孔2，固定孔3，凹槽4，悬绳头5，头孔6，悬绳7，固定销8，所述主孔2位于主体1一端并贯穿主体1，所述固定孔3位于主体1另一端并贯穿于主体1，所述凹槽4位于固定孔3中间，所述凹槽4宽度与悬绳头5沿头孔6走向的长度相配合，所述头孔6位于悬绳头5上部并贯穿悬绳头5，悬绳7位于悬绳头5下部，固定销8通过固定孔3和头孔6将悬绳头5和主体1固定连接。

所述头孔6的直径等于固定孔3直径；所述固定孔3有四个并位于同一条直线上；所述凹槽4为一条，位于主体1下部并完整穿过全部固定孔3中间。

当该装置安装到抽油机横梁上时其主孔2处于下方(即图10的倒置模式)，主孔2伸入到抽油机横梁内与抽油机横梁固定，此时固定孔3及固定销8外露在横梁以上，可以很方便拆装。

实施例2

一种用于双驴头抽油机的悬绳固定装置，包括主体1，主孔2，固定孔3，凹槽4，悬绳头5，头孔6，悬绳7，固定销8，所述主孔2位于主体1一端并贯穿主体1，所述固定孔3位于主体1另一端并贯穿于主体1，所述凹槽4位于固定孔3中间，所述凹槽4宽度与悬绳头5沿头孔6走向的长度基本相同使得悬绳头5能够从凹槽4插入并保持头恐6与固定孔3相对，所述头孔6位于悬绳头5上部并贯穿悬绳头5，悬绳7位于悬绳头5下部，固定销8通过固定孔3和头孔6将悬绳头5和主体1固定连接。

所述头孔6的直径略小于固定孔3直径；所述固定孔3有四个但不位于同一条直线上；所述凹槽4为四个并与固定孔3一一对应且凹槽4位于固定孔3中间。

当该装置安装到抽油机横梁上时其主孔2处于下方，主孔2伸入到抽油机横梁内与抽油机横梁固定，此时固定孔3及固定销8外露在横梁以上，可以很方便拆装。

实施例3

技术方案与实施例1一致，区别仅在于固定孔3的数量为8个。

实施例4

技术方案与实施例2一种，区别仅在于固定孔3的数量为1个。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于双驴头抽油机的悬绳固定装置，其特征在于包括主体(1)，主孔(2)，固定孔(3)，凹槽(4)，悬绳头(5)，头孔(6)，悬绳(7)，固定销(8)，其中主孔(2)位于主体(1)一端并贯穿主体(1)，所述固定孔(3)位于主体(1)另一端并贯穿于主体(1)，所述凹槽(4)位于固定孔(3)中间，所述凹槽(4)宽度与悬绳头(5)沿头孔(6)走向的长度相配合，所述头孔(6)位于悬绳头(5)上部并贯穿悬绳头(5)，悬绳(7)位于悬绳头(5)下部，固定销(8)通过固定孔(3)和头孔(6)将悬绳头(5)和主体(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于双驴头抽油机的悬绳固定装置，其特征在于所述头孔(6)的直径小于或等于固定孔(3)直径。

3.根据权利要求1所述的一种用于双驴头抽油机的悬绳固定装置，其特征在于所述固定孔(3)有若干个。

4.根据权利要求3所述的一种用于双驴头抽油机的悬绳固定装置，其特征在于所述若干固定孔(3)位于同一条直线上。

5.根据权利要求3所述的一种用于双驴头抽油机的悬绳固定装置，其特征在于所述凹槽(4)穿过全部固定孔(3)中间。

6.根据权利要求5所述的一种用于双驴头抽油机的悬绳固定装置，其特征在于所述凹槽(4)数量与固定孔(3)数量相同，凹槽(4)与固定孔(3)一一对应且凹槽(4)位于固定孔(3)中间。