CN213439383U - 一种机械件紧固机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械件紧固机构,包括圆盘,圆盘的一侧呈环形阵列等距设置有多个连接板,连接板的一侧等距开设有多个连接孔,连接板上设置有定位块,定位块的外壁与连接孔滑动套接,圆盘一侧的中部螺纹穿插套接有连接螺杆,连接螺杆外壁的一端固定套接有限位套环,限位套环的一侧设置有定位套环,连接螺杆外壁的一端与定位套环滑动套接,定位套环的一侧固定连接有防护皮垫。本实用新型利用连接板、定位块、连接螺杆和定位套环的配合使用,连接板和定位块可以对圆筒形状的零部件进行位置限定,从而转动连接螺杆就可以使定位套环对圆筒形状的机械零件进行挤压,从而使其与另一个圆筒形状的零部件安装,从而提高其安装的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及紧固机构领域,特别涉及一种机械件紧固机构。
背景技术
机械零件又称机械元件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件,它是机械的基本单元,在两个圆筒形状的机械零部件组装的时候,由于需要保持机械零部件的整体性能,两个圆筒形状的机械零件组装时候具有有一定的摩擦力,通常采用锤子或其他工具对其敲击,从而降低安装紧固在一起,但是锤子或其他工具对圆筒形状的机械零件进行敲打的时候,可能导致其发生形变,从而降低其安装效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械件紧固机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机械件紧固机构,包括圆盘,所述圆盘的一侧呈环形阵列等距设置有多个连接板,所述连接板的一侧等距开设有多个连接孔,所述连接板上设置有定位块,所述定位块的外壁与连接孔滑动套接,所述圆盘一侧的中部螺纹穿插套接有连接螺杆,所述连接螺杆外壁的一端固定套接有限位套环,所述限位套环的一侧设置有定位套环,所述连接螺杆外壁的一端与定位套环滑动套接,所述定位套环的一侧固定连接有防护皮垫。
优选的,所述限位套环的一侧呈环形阵列等距开设有承载槽,所述承载槽的内腔转动套接有滚珠,所述连接螺杆外壁的一端对称固定连接有限位簧片。
优选的,所述连接螺杆外壁的另一端开设有承载孔,所述承载孔的内腔滑动套接有把手,所述把手的两端均固定连接有限位球体。
优选的,所述圆盘的外壁呈环形阵列等距开设有多个开槽,所述开槽的内腔固定连接有销轴,所述销轴的外壁与连接板转动穿插套接。
优选的,所述连接板的一侧等距开设有多个螺纹孔,所述螺纹孔的内腔与连接孔的内腔相互连通,所述定位块的一侧等距开设有多个定位孔。
优选的,所述连接板的一侧设置有固定螺栓,所述固定螺栓的外壁与螺纹孔的内腔螺纹套接,所述固定螺栓的外壁与定位孔滑动套接。
本实用新型的技术效果和优点:
(1)本实用新型利用连接板、定位块、连接螺杆和定位套环的配合使用,连接板和定位块可以对圆筒形状的零部件进行位置限定,从而转动连接螺杆就可以使定位套环对圆筒形状的机械零件进行挤压,从而使其与另一个圆筒形状的零部件安装,从而提高其安装的稳定性;
(2)本实用新型利用定位套环的设置方式,定位套环的一侧固定连接防护皮垫可以对机械零部件进行保护,降低对其进行挤压安装的时候,对其造成的摩擦损坏,进而提高其实用性能。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型侧面部分内部结构示意图。
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中:1、圆盘;2、连接板;3、连接孔;4、定位块;5、连接螺杆;6、限位套环;7、定位套环;8、防护皮垫;9、滚珠;10、限位簧片;11、把手;12、限位球体;13、开槽;14、销轴;15、螺纹孔;16、定位孔;17、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种机械件紧固机构,包括圆盘1,圆盘1的一侧呈环形阵列等距设置有多个连接板2,连接板2与圆盘1旋转连接,便于机械零部件的安装与拆卸,圆盘1的外壁呈环形阵列等距开设有多个开槽13,开槽13的内腔固定连接有销轴14,销轴14的外壁与连接板2转动穿插套接,连接板2的一侧等距开设有多个连接孔3,连接板2上设置有定位块4,定位块4的外壁与连接孔3滑动套接,圆盘1一侧的中部螺纹穿插套接有连接螺杆5,连接螺杆5外壁的一端固定套接有限位套环6,限位套环6的一侧设置有定位套环7,连接螺杆5外壁的一端与定位套环7滑动套接,定位套环7的一侧固定连接有防护皮垫8,防护皮垫8可以对内部圆筒形状的机械零件进行保护,降低定位套环7对其挤压安装的时候,造成损坏;
限位套环6的一侧呈环形阵列等距开设有承载槽,承载槽的内腔转动套接有滚珠9,滚珠9可以减小限位套环6与定位套环7的摩擦力,从而便于转动连接螺杆5使定位套环7对零部件进行挤压安装,连接螺杆5外壁的一端对称固定连接有限位簧片10,限位簧片10可以对定位套环7位置限定,使用外力拉动定位套环7就可以使其与连接螺杆5分离,从而更换不同直径的定位套环7,对不同直径的圆筒形状零部件进行挤压,连接螺杆5外壁的另一端开设有承载孔,承载孔的内腔滑动套接有把手11,把手11的两端均固定连接有限位球体12;
连接板2的一侧等距开设有多个螺纹孔15,螺纹孔15的内腔与连接孔3的内腔相互连通,定位块4与不同位置位置处的连接孔3滑动套接,就可以改变其对不同长度的圆筒零部件进行夹紧定位,定位块4的一侧等距开设有多个定位孔16,固定螺栓17与定位块4上不同位置处的定位孔16滑动套接,就可以改变定位块4在连接板2另一侧的长度,从而使其对不同直径的圆筒形状的零部件进行定位,从而给提高其实用性能,连接板2的一侧设置有固定螺栓17,固定螺栓17的外壁与螺纹孔15的内腔螺纹套接,固定螺栓17的外壁与定位孔16滑动套接。
本实用新型工作原理:当对两个圆筒形状的机械零件组装的时候,首先将两个圆筒形状的机械零件对接,然后将内部的圆筒形状的机械零件与连接螺杆5上的定位套环7相贴合,然后旋转连接板2,松动固定螺栓17,取下定位块4,使其与连接板2上与外部的圆筒形状的机械零件相对应的连接孔3滑动套接,并且定位块4的一侧与外部的圆筒形状的机械零件相贴合,并且不阻挡内部的圆筒形状的机械零件内气内部移动滑出,并利用固定螺栓17与相对应的螺纹孔15螺纹套接,对定位块4进行位置限定;
当其固定完成后,利用把手11转动连接螺杆5,使定位套环7对内部的圆筒形状的机械零件进行挤压,从而使其缓慢的与外部的圆筒形状的机械零件滑动套接,直至其位置安装到达安装位置,然后反向转动连接螺杆5,使定位套环7与内部的圆筒形状的机械零件分离,然后旋转连接板2就可以使安装紧固完成的机械零部件与其分离,反之使用就可以使两个相对稳定的圆筒形状零部件分离。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种机械件紧固机构,包括圆盘(1),其特征在于,所述圆盘(1)的一侧呈环形阵列等距设置有多个连接板(2),所述连接板(2)的一侧等距开设有多个连接孔(3),所述连接板(2)上设置有定位块(4),所述定位块(4)的外壁与连接孔(3)滑动套接,所述圆盘(1)一侧的中部螺纹穿插套接有连接螺杆(5),所述连接螺杆(5)外壁的一端固定套接有限位套环(6),所述限位套环(6)的一侧设置有定位套环(7),所述连接螺杆(5)外壁的一端与定位套环(7)滑动套接,所述定位套环(7)的一侧固定连接有防护皮垫(8)。
2.根据权利要求1所述的一种机械件紧固机构,其特征在于,所述限位套环(6)的一侧呈环形阵列等距开设有承载槽,所述承载槽的内腔转动套接有滚珠(9),所述连接螺杆(5)外壁的一端对称固定连接有限位簧片(10)。
3.根据权利要求1所述的一种机械件紧固机构,其特征在于,所述连接螺杆(5)外壁的另一端开设有承载孔,所述承载孔的内腔滑动套接有把手(11),所述把手(11)的两端均固定连接有限位球体(12)。
4.根据权利要求1所述的一种机械件紧固机构,其特征在于,所述圆盘(1)的外壁呈环形阵列等距开设有多个开槽(13),所述开槽(13)的内腔固定连接有销轴(14),所述销轴(14)的外壁与连接板(2)转动穿插套接。
5.根据权利要求1所述的一种机械件紧固机构,其特征在于,所述连接板(2)的一侧等距开设有多个螺纹孔(15),所述螺纹孔(15)的内腔与连接孔(3)的内腔相互连通,所述定位块(4)的一侧等距开设有多个定位孔(16)。
6.根据权利要求1所述的一种机械件紧固机构,其特征在于,所述连接板(2)的一侧设置有固定螺栓(17),所述固定螺栓(17)的外壁与螺纹孔(15)的内腔螺纹套接,所述固定螺栓(17)的外壁与定位孔(16)滑动套接。
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2020
- 2020-10-26 CN CN202022395113.XU patent/CN213439383U/zh active Active
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