CN116789059A - 一种与输送瓶体同步移动的无停顿番茄酱灌装机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种与输送瓶体同步移动的无停顿番茄酱灌装机，包括番茄酱罐、弧形载块、气缸、弧形压块、瓶体输送带、挤排缸、活塞和复位弹簧。本申请结构合理，能够将夹持固定住的灌装瓶向后面移动且为下一个灌装瓶夹固槽移至夹装灌装瓶处提供空间；能够将番茄酱罐内的番茄酱经注酱管对准灌装瓶瓶口进行注入，实现无停顿灌装番茄酱的功能，大大提高了灌装效率，且通过复位弹簧复位推动压杆及活塞复位，有利于完成自动向挤排缸内吸入番茄酱，减少动力设备使用的数量，利用自身的机械结构进行动力提供，能够改变相连的弧形压块的倾斜角度大小，有利于改变对压杆下移距离大小，进而改变活塞在挤排缸内的行程大小，实现对番茄酱注入量控制的功能。
Description
技术领域
本申请涉及番茄酱灌装领域，尤其是一种与输送瓶体同步移动的无停顿番茄酱灌装机。
背景技术
番茄酱，为番茄的酱状浓缩制品，以成熟红番茄为原料，经破碎、打浆、去皮和籽后浓缩、罐装、杀菌制成，成品为鲜红色的酱状体，具有番茄的特有风味，西餐中运用十分广泛，中餐烹调中主要用于甜酸味浓的“茄汁味”味型的调制。
番茄酱在注入灌装瓶内时，灌装瓶需要停留一段时间进行番茄酱的注入，整体停留时间耗时较长，不利于提高灌装效率，同时番茄酱注入控制所用的动力设备及控制设备数量相对较多，无法借助机械结构自身来提供相应的控制动力。因此，针对上述问题提出一种与输送瓶体同步移动的无停顿番茄酱灌装机。
发明内容
在本实施例中提供了一种与输送瓶体同步移动的无停顿番茄酱灌装机用于解决现有技术中的问题。
根据本申请的一个方面，提供了一种与输送瓶体同步移动的无停顿番茄酱灌装机，包括环板、圆盘、番茄酱罐、弧形载块、气缸、弧形压块、瓶体输送带、挤排缸、活塞和复位弹簧，所述环板内环壁与圆盘环形面之间通过钢珠结构相互滚动衔接，且圆盘顶部表面与U型吊板内顶壁之间通过传动轴安装有番茄酱罐，所述环板环形面环形等距开设有六个灌装瓶夹固槽，且灌装瓶夹固槽内两侧侧壁均安装有矩形气囊，所述环板上环形等距安装有六个连杆，且连杆与对应的注酱管固定连接；
所述圆盘顶部边缘处安装有L型板，且L型板顶端安装有弧形载块，所述弧形载板底部一端通过铰链与弧形压块一端活动连接，且弧形载板顶部一端安装有气缸，所述气缸的推杆端活动安装有衔接块，且衔接块与位于弧形压块顶部表的弧形衔接槽相互滑动衔接；
所述番茄酱罐内部环形等距安装有六个挤排缸，且挤排缸通过活塞与压杆底端连接，压杆顶端通过滚珠与弧形压块底部表面滚动接触，且压杆外部部分套装有复位弹簧，挤排缸底端端口和注酱管上均安装有止回阀，且挤排缸内底部空间与注酱管一端连通。
进一步地，所述U型吊板顶部中间位置安装有减速机，且减速机的轴杆端与位于番茄酱罐顶部的传动轴连接。
进一步地，所述U型吊板内中部穿过有瓶体输送带，且瓶体输送带位于环板底部。
进一步地，所述番茄酱罐顶部表面安装有气动控制组件，且气动控制组件中的气动控制器通过导管与矩形气囊组连接及气缸连接。
进一步地，所述注酱管为U型状，且注酱管另一端端口位于对应的灌装瓶夹固槽正上方。
进一步地，所述复位弹簧一端与压杆顶端连接，且复位弹簧另一端与番茄酱罐顶部对应部位连接。
进一步地，所述番茄酱罐顶部环形等距开设有六个滑孔结构，且滑孔结构与对应的压杆相互滑动接触。
进一步地，所述压杆顶端端面开设有球面槽，且球面槽内滚动衔接有滚珠。
该种与输送瓶体同步移动的无停顿番茄酱灌装机的有益之处在于：
(1)实现无停顿灌装番茄酱的功能，大大提高了灌装效率，且通过复位弹簧复位推动压杆及活塞复位，有利于完成自动向挤排缸内吸入番茄酱，减少动力设备使用的数量，利用自身的机械结构进行动力提供；
(2)有利于改变对压杆下移距离大小，进而改变活塞在挤排缸内的行程大小，实现对番茄酱注入量控制的功能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体结构的俯视图；
图2为本申请一种实施例的环板和番茄酱罐连接结构的立体图；
图3为本申请一种实施例的整体局部结构的正视图；
图4为本申请一种实施例的整体局部结构的剖视图；
图5为本申请一种实施例的弧形压块连接结构示意图。
图中：1、U型吊板；2、环板；3、灌装瓶夹固槽；4、注酱管；5、圆盘；6、番茄酱罐；7、瓶体输送带；8、L型板；9、弧形载块；10、气缸；11、弧形压块；12、减速机；13、矩形气囊；14、连杆；15、压杆；16、滚珠；17、传动轴；18、气动控制组件；19、止回阀；20、挤排缸；21、活塞；22、复位弹簧；23、铰链；24、弧形衔接槽；25、衔接块。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例一
如图1、2和3所示，一种与输送瓶体同步移动的无停顿番茄酱灌装机，包括环板2、圆盘5、番茄酱罐6、弧形载块9、气缸10、弧形压块11、瓶体输送带7、挤排缸20、活塞21和复位弹簧22，环板2内环壁与圆盘5环形面之间通过钢珠结构相互滚动衔接，且圆盘5顶部表面与U型吊板1内顶壁之间通过传动轴17安装有番茄酱罐6，环板2环形面环形等距开设有六个灌装瓶夹固槽3，且灌装瓶夹固槽3内两侧侧壁均安装有矩形气囊13，环板2上环形等距安装有六个连杆14，且连杆14与对应的注酱管4固定连接；
该处有益效果在于：设置的六个灌装瓶夹固槽3，方便依次夹取灌装瓶，且环板2经连杆14及注酱管4与番茄酱罐6同步移动，能够保证在灌装瓶移动的过程中进行装酱。
实施例二
如图4和5所示，圆盘5顶部边缘处安装有L型板8，且L型板8顶端安装有弧形载块9，弧形载板底部一端通过铰链23与弧形压块11一端活动连接，且弧形载板顶部一端安装有气缸10，气缸10的推杆端活动安装有衔接块25，且衔接块25与位于弧形压块11顶部表的弧形衔接槽24相互滑动衔接；
该处有益效果在于：有利于改变对压杆15下移距离大小，进而改变活塞21在挤排缸20内的行程大小，实现对番茄酱注入量控制的功能。
实施例三
如图2、3和4所示，番茄酱罐6内部环形等距安装有六个挤排缸20，且挤排缸20通过活塞21与压杆15底端连接，压杆15顶端通过滚珠16与弧形压块11底部表面滚动接触，且压杆15外部部分套装有复位弹簧22，挤排缸20底端端口和注酱管4上均安装有止回阀19，且挤排缸20内底部空间与注酱管4一端连通；
该处有益效果在于：有利于完成自动向挤排缸20内吸入番茄酱，减少动力设备使用的数量，利用自身的机械结构进行动力提供。
如图2和3所示，U型吊板1顶部中间位置安装有减速机12，且减速机12的轴杆端与位于番茄酱罐6顶部的传动轴17连接；U型吊板1内中部穿过有瓶体输送带7，且瓶体输送带7位于环板2底部；番茄酱罐6顶部表面安装有气动控制组件18，且气动控制组件18中的气动控制器通过导管与矩形气囊13组连接及气缸10连接。
如图4所示，注酱管4为U型状，且注酱管4另一端端口位于对应的灌装瓶夹固槽3正上方；复位弹簧22一端与压杆15顶端连接，且复位弹簧22另一端与番茄酱罐6顶部对应部位连接；番茄酱罐6顶部环形等距开设有六个滑孔结构，且滑孔结构与对应的压杆15相互滑动接触；压杆15顶端端面开设有球面槽，且球面槽内滚动衔接有滚珠16。
本申请在使用时，首先将整体设备经多次调试后进行运行使用，当瓶体输送带7将灌装瓶移至同步位于瓶体输送带7处的灌装瓶夹固槽3时，通过在气动控制组件18作用下将位于灌装瓶夹固槽3两侧的矩形气囊13冲入气体处于碰撞状态，达到将位于灌装瓶夹固槽3内的灌装瓶夹持固定住，同时在减速机12经传动轴17带动番茄酱罐6、注酱管4及环板2同步转动，能够将夹持固定住的灌装瓶向后面移动且为下一个灌装瓶夹固槽3移至夹装灌装瓶处提供空间；
当灌装瓶夹持固定在灌装瓶夹固槽3内瞬间且无停顿进行移动时，压杆15经滚珠16与倾斜向下的弧形压块11接触且弧形压块11在气缸10作用下保持一定倾斜角度而静止不动，使得压杆15逐渐下移将活塞21向挤排缸20底部移动，在两个协调止回阀19作用下，能够将番茄酱罐6内的番茄酱经注酱管4对准灌装瓶瓶口进行注入，实现无停顿灌装番茄酱的功能，大大提高了灌装效率，且通过复位弹簧22复位推动压杆15及活塞21复位，有利于完成自动向挤排缸20内吸入番茄酱，减少动力设备使用的数量，利用自身的机械结构进行动力提供；
当需要改变番茄酱注入量大小时，通过运行气缸10处于伸展或收缩状态，能够改变相连的弧形压块11的倾斜角度大小，有利于改变对压杆15下移距离大小，进而改变活塞21在挤排缸20内的行程大小，实现对番茄酱注入量控制的功能。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种与输送瓶体同步移动的无停顿番茄酱灌装机，其特征在于：包括环板(2)、圆盘(5)、番茄酱罐(6)、弧形载块(9)、气缸(10)、弧形压块(11)、瓶体输送带(7)、挤排缸(20)、活塞(21)和复位弹簧(22)，所述环板(2)内环壁与圆盘(5)环形面之间通过钢珠结构相互滚动衔接，且圆盘(5)顶部表面与U型吊板(1)内顶壁之间通过传动轴(17)安装有番茄酱罐(6)，所述环板(2)环形面环形等距开设有六个灌装瓶夹固槽(3)，且灌装瓶夹固槽(3)内两侧侧壁均安装有矩形气囊(13)，所述环板(2)上环形等距安装有六个连杆(14)，且连杆(14)与对应的注酱管(4)固定连接；
所述圆盘(5)顶部边缘处安装有L型板(8)，且L型板(8)顶端安装有弧形载块(9)，所述弧形载板底部一端通过铰链(23)与弧形压块(11)一端活动连接，且弧形载板顶部一端安装有气缸(10)，所述气缸(10)的推杆端活动安装有衔接块(25)，且衔接块(25)与位于弧形压块(11)顶部表的弧形衔接槽(24)相互滑动衔接；
所述番茄酱罐(6)内部环形等距安装有六个挤排缸(20)，且挤排缸(20)通过活塞(21)与压杆(15)底端连接，压杆(15)顶端通过滚珠(16)与弧形压块(11)底部表面滚动接触，且压杆(15)外部部分套装有复位弹簧(22)，挤排缸(20)底端端口和注酱管(4)上均安装有止回阀(19)，且挤排缸(20)内底部空间与注酱管(4)一端连通。
2.根据权利要求1所述的一种与输送瓶体同步移动的无停顿番茄酱灌装机，其特征在于：所述U型吊板(1)顶部中间位置安装有减速机(12)，且减速机(12)的轴杆端与位于番茄酱罐(6)顶部的传动轴(17)连接。
3.根据权利要求1所述的一种与输送瓶体同步移动的无停顿番茄酱灌装机，其特征在于：所述U型吊板(1)内中部穿过有瓶体输送带(7)，且瓶体输送带(7)位于环板(2)底部。
4.根据权利要求1所述的一种与输送瓶体同步移动的无停顿番茄酱灌装机，其特征在于：所述番茄酱罐(6)顶部表面安装有气动控制组件(18)，且气动控制组件(18)中的气动控制器通过导管与矩形气囊(13)组连接及气缸(10)连接。
5.根据权利要求1所述的一种与输送瓶体同步移动的无停顿番茄酱灌装机，其特征在于：所述注酱管(4)为U型状，且注酱管(4)另一端端口位于对应的灌装瓶夹固槽(3)正上方。
6.根据权利要求1所述的一种与输送瓶体同步移动的无停顿番茄酱灌装机，其特征在于：所述复位弹簧(22)一端与压杆(15)顶端连接，且复位弹簧(22)另一端与番茄酱罐(6)顶部对应部位连接。
7.根据权利要求1所述的一种与输送瓶体同步移动的无停顿番茄酱灌装机，其特征在于：所述番茄酱罐(6)顶部环形等距开设有六个滑孔结构，且滑孔结构与对应的压杆(15)相互滑动接触。
8.根据权利要求1所述的一种与输送瓶体同步移动的无停顿番茄酱灌装机，其特征在于：所述压杆(15)顶端端面开设有球面槽，且球面槽内滚动衔接有滚珠(16)。
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