CN109592624B - 一种用于酱料的灌装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于酱料的灌装装置,灌装装置包括酱料盛装装置，所述酱料盛装装置包括盛装主体，盛装主体上设有联通件，联通件和盛装主体内部相联通，联通件下方设有酱料输送件，酱料输送件的下方设有阵列分布的导向管，酱料输送件内转动设有推送件，导向管上设有灌装件，灌装件包括灌装筒体，灌装筒体上设有对称分布的第二限位卡块，灌装筒体下方设有锥形灌装件，所述锥形灌装件上设有对称分布的第一连接件。本发明灌装装置的灌装方式取代了传统的手工灌装，从而极大的降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了工作效率；通过控制灌装瓶的瓶口与触块的接触与分离调节灌装的自动开关截留，实现灌装的自动化。

Description

一种用于酱料的灌装装置
技术领域
本发明涉及一种灌装装置，具体是一种用于酱料的灌装装置。
背景技术
酱是以豆类、小麦粉、水果、蔬菜、肉类和鱼虾等为主要原料，加工而成的糊状调味品。酱料灌装是酱料包装的重要步骤之一，传统的酱料灌装采用人工灌装的方式，但是这种灌装方式效率低下，不能满足市场需求和企业发展的需要，长时间的人工灌装，提高了工作人员的劳动强度；现提高一种用于酱料的自动灌装设备，以满足市场对酱料的需求和企业发展的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于酱料的灌装装置，通过推送件推动酱料在酱料输送件内的移动，酱料通过自身重力和推送件的挤压，通过导向管流入灌装件内，直线电缸通过控制第三连接件，使得灌装件在导向管上移动，触块与灌装瓶的瓶口接触，第一控制件和第二控制件向两侧移动，酱料通过第三贯穿孔流入灌装瓶。这种灌装方式取代了传统的手工灌装，从而极大的降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了工作效率；通过控制灌装瓶的瓶口与触块的接触与分离调节灌装的自动开关截留，实现灌装的自动化。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于酱料的灌装装置,灌装装置包括酱料盛装装置，所述酱料盛装装置包括盛装主体，盛装主体下方设有两对对称分布的支撑脚架。
所述盛装主体上设有联通件，联通件和盛装主体内部相联通，联通件下方设有酱料输送件，联通件和酱料输送件内部相联通。
所述酱料输送件的一端设有第一连接孔，酱料输送件内设有圆形卡槽，圆形卡槽内设有轴承。
所述酱料输送件的下方设有阵列分布的导向管。
所述任意一对支撑脚架支架设有支撑柱，另一对支撑脚架的相对侧设有直线电缸。
所述支撑柱的一侧设有电机支撑台，电机支撑台上设有电机支撑块，设有电机支撑台一侧的支撑柱上设有第一贯穿孔。
所述电机支撑块上设有电机。
所述酱料输送件内转动设有推送件，推送件包括螺旋推送器和转动轴。
所述导向管上设有灌装件，灌装件包括灌装筒体，灌装筒体上设有对称分布的第二限位卡块，灌装筒体下方设有锥形灌装件。
所述锥形灌装件上设有对称分布的第一连接件，第一连接件上设有固定轴，固定轴上设有第一限位块，第一连接件的一端设有限位支撑块。
所述锥形灌装件上设有对称分布的第二连接件，第二连接件上设有方形孔，方形孔贯穿锥形灌装件和第二连接件，第二连接件上设有对称分布的第一弹性件连接块。
所述灌装筒体内设有筒形槽，筒形槽的一端设有第三限位卡块，第三限位卡块上设有第二贯穿孔。
所述灌装件通过第三限位卡块和第一限位卡块卡合在导向管上。
所述锥形灌装件上设有第三贯穿孔，第三贯穿孔与方形孔垂直分布，第三贯穿孔联通外界和筒形槽。
所述灌装件上设有第三连接件，第三连接件包括连接板，连接板上设有阵列分布的第四贯穿孔。
所述连接板的两侧设有对称分布的连接杆，相邻的两个连接杆的一端设有连接块。
所述方形孔内设有相互卡合的第一控制件和第二控制件。
所述第一控制件包括第一控制板，第一控制板上设有限位连接块，第一控制板上设有对称分布的第二弹性件连接块，第二弹性件连接块位于限位连接块的两侧。
所述第二弹性件连接块上设有弹性件。
所述限位连接块上设有滑动卡块，滑动卡块上设有方形卡槽。
所述第二控制件与第一控制件的结构相同，其区别在于，滑动卡块上设有方形卡块。
所述方形卡块与方形卡槽卡合，对第三贯穿孔进行截留，此时弹性件处于自然状态。
所述固定轴上转动连接有触动件，触动件包括触块，触块的一端设有对称分布的触动连接块，触动连接块上设有第五贯穿孔，触动件通过第五贯穿孔与固定轴转动连接。
所述触动连接块上设有触片，触片与触块成110度角，当方形卡块与方形卡槽卡合时，触片与第一控制板接触。
所述第一贯穿孔内转动连接有传动辊，传动辊上包裹有传输带，灌装瓶位于传输带上，对酱料进行灌装。
进一步的，所述导向管的一端与酱料输送件紧固连接且内部联通，另一端设有第一限位卡块。
进一步的，所述直线电缸包括滑轨和滑块，滑块上设有对称分布的卡块。
进一步的，所述电机支撑块的下方设有三角形支撑块，三角形支撑块的一直角边与支撑柱紧固连接，另一直角边与电机支撑台紧固连接。
进一步的，所述转动轴的一端通过轴承与圆形卡槽转动连接，另一端穿过第一连接孔通过法兰与电机转动连接。
进一步的，所述第一弹性件连接块位于方形孔的两侧。
进一步的，所述第三连接件通过第四贯穿孔卡合在灌装件上，通过灌装件上第二限位卡块对第三连接件进行卡合限位。
进一步的，所述连接块卡合在卡块之间，直线电缸通过控制第三连接件，使得灌装件在导向管上移动。
进一步的，所述弹性件的一端与第二弹性件连接块紧固连接，另一端与第一弹性件连接块紧固连接。
本发明的有益效果：
1、本发明灌装装置的灌装方式取代了传统的手工灌装，从而极大的降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了工作效率；
2、本发明灌装装置通过控制灌装瓶的瓶口与触块的接触与分离调节灌装的自动开关截留，实现灌装的自动化。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明灌装装置结构示意图；
图2是本发明灌装装置剖视图；
图3是本发明酱料盛装装置结构示意图；
图4是本发明滑块结构示意图；
图5是本发明推送件结构示意图；
图6是本发明图2中B处放大结构示意图；
图7是本发明灌装件结构示意图；
图8是本发明灌装件剖视图；
图9是本发明图7中C处放大结构示意图；
图10是本发明第三连接件结构示意图；
图11是本发明第一控制件结构示意图；
图12是本发明第二控制件结构示意图；
图13是本发明图1中A处放大结构示意图；
图14是本发明触动件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种用于酱料的灌装装置,灌装装置包括酱料盛装装置1，如图1、图2、图3所示，酱料盛装装置1包括盛装主体11，盛装主体11下方设有两对对称分布的支撑脚架12。
盛装主体11上设有联通件13，联通件13和盛装主体11内部相联通，联通件13下方设有酱料输送件14，联通件13和酱料输送件14内部相联通。
酱料输送件14的一端设有第一连接孔141，酱料输送件14内设有圆形卡槽142，圆形卡槽142内设有轴承143,如图6所示。
酱料输送件14的下方设有阵列分布的导向管144，导向管144的一端与酱料输送件14紧固连接且内部联通，另一端设有第一限位卡块145。
任意一对支撑脚架12支架设有支撑柱15，另一对支撑脚架12的相对侧设有直线电缸，直线电缸包括滑轨16和滑块161，如图3、图4所示，滑块161上设有对称分布的卡块162。
支撑柱15的一侧设有电机支撑台151，电机支撑台151上设有电机支撑块152，电机支撑块152的下方设有三角形支撑块153，三角形支撑块153的一直角边与支撑柱15紧固连接，另一直角边与电机支撑台151紧固连接，设有电机支撑台151一侧的支撑柱15上设有第一贯穿孔154。
电机支撑块152上设有电机3。
酱料输送件14内转动设有推送件2，如图2、图5所示，推送件2包括螺旋推送器21和转动轴22，转动轴22的一端通过轴承143与圆形卡槽142转动连接，另一端穿过第一连接孔141通过法兰与电机3转动连接。
导向管144上设有灌装件4，如图7、图8、图9所示，灌装件4包括灌装筒体41，灌装筒体41上设有对称分布的第二限位卡块42，灌装筒体41下方设有锥形灌装件43。
锥形灌装件43上设有对称分布的第一连接件44，第一连接件44上设有固定轴441，固定轴441上设有第一限位块442，第一连接件44的一端设有限位支撑块443。
锥形灌装件43上设有对称分布的第二连接件45，第二连接件45上设有方形孔451，方形孔451贯穿锥形灌装件43和第二连接件45，第二连接件45上设有对称分布的第一弹性件连接块452，第一弹性件连接块452位于方形孔451的两侧。
灌装筒体41内设有筒形槽46，筒形槽46的一端设有第三限位卡块47，第三限位卡块47上设有第二贯穿孔48。
灌装件4通过第三限位卡块47和第一限位卡块145卡合在导向管144上。
锥形灌装件43上设有第三贯穿孔49，第三贯穿孔49与方形孔451垂直分布，第三贯穿孔49联通外界和筒形槽46。
灌装件4上设有第三连接件5，如图10所示，第三连接件5包括连接板51，连接板51上设有阵列分布的第四贯穿孔52，第三连接件5通过第四贯穿孔52卡合在灌装件4上，通过灌装件4上第二限位卡块42对第三连接件5进行卡合限位。
连接板51的两侧设有对称分布的连接杆53，相邻的两个连接杆53的一端设有连接块54，连接块54卡合在卡块162之间，直线电缸通过控制第三连接件5，使得灌装件4在导向管144上移动。
方形孔451内设有相互卡合的第一控制件6和第二控制件7，如图11、图12、图13所示。
第一控制件6包括第一控制板61，第一控制板61上设有限位连接块62，第一控制板61上设有对称分布的第二弹性件连接块63，第二弹性件连接块63位于限位连接块62的两侧。
第二弹性件连接块63上设有弹性件66，弹性件66的一端与第二弹性件连接块63紧固连接，另一端与第一弹性件连接块452紧固连接。
限位连接块62上设有滑动卡块64，滑动卡块64上设有方形卡槽65。
第二控制件7与第一控制件6的结构相同，其区别在于，滑动卡块64上设有方形卡块71。
方形卡块71与方形卡槽65卡合，对第三贯穿孔49进行截留，此时弹性件66处于自然状态。
固定轴441上转动连接有触动件8，如图13、图14所示，触动件8包括触块81，触块81的一端设有对称分布的触动连接块82，触动连接块82上设有第五贯穿孔83，触动件8通过第五贯穿孔83与固定轴441转动连接。
触动连接块82上设有触片84，触片84与触块81成110度角，当方形卡块71与方形卡槽65卡合时，触片84与第一控制板61接触，但没有相互作用力，此时触动件8通过限位支撑块443支撑。
第一贯穿孔154内转动连接有传动辊155，传动辊155上包裹有传输带9，灌装瓶位于传输带9上，对酱料进行灌装。
使用时，盛装的酱料从盛装主体11内通过联通件13流入酱料输送件14内，电机3带动推送件2的旋转，推动酱料在酱料输送件14内的移动，酱料通过自身重力和推送件2的挤压，通过导向管144流入灌装件4内。
通过直线电缸通过控制第三连接件5，使得灌装件4在导向管144上移动，使得触块81与灌装瓶的瓶口接触，灌装瓶的瓶口挤压触块81，使得触动件8绕固定轴441转动，同时触片84挤压第一控制件6和第二控制件7，使得第一控制件6和第二控制件7向两侧移动，酱料通过第三贯穿孔49流入灌装瓶。
当灌装结束时，直线电缸通过控制第三连接件5使灌装件4向上移动，使得灌装瓶的瓶口与触块81脱离，第一控制件6和第二控制件7在弹性件66的作用下相向移动，使得方形卡块71与方形卡槽65卡合，对第三贯穿孔49进行截留。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种用于酱料的灌装装置,灌装装置包括酱料盛装装置(1)，其特征在于，所述酱料盛装装置(1)包括盛装主体(11)，盛装主体(11)下方设有两对对称分布的支撑脚架(12)；
所述盛装主体(11)上设有联通件(13)，联通件(13)和盛装主体(11)内部相联通，联通件(13)下方设有酱料输送件(14)，联通件(13)和酱料输送件(14)内部相联通；
所述酱料输送件(14)的一端设有第一连接孔(141)，酱料输送件(14)内设有圆形卡槽(142)，圆形卡槽(142)内设有轴承(143)；
所述酱料输送件(14)的下方设有阵列分布的导向管(144)；
所述任意一对支撑脚架(12)支架设有支撑柱(15)，另一对支撑脚架(12)的相对侧设有直线电缸；
所述支撑柱(15)的一侧设有电机支撑台(151)，电机支撑台(151)上设有电机支撑块(152)，设有电机支撑台(151)一侧的支撑柱(15)上设有第一贯穿孔(154)；
所述电机支撑块(152)上设有电机(3)；
所述酱料输送件(14)内转动设有推送件(2)，推送件(2)包括螺旋推送器(21)和转动轴(22)；
所述导向管(144)上设有灌装件(4)，灌装件(4)包括灌装筒体(41)，灌装筒体(41)上设有对称分布的第二限位卡块(42)，灌装筒体(41)下方设有锥形灌装件(43)；
所述锥形灌装件(43)上设有对称分布的第一连接件(44)，第一连接件(44)上设有固定轴(441)，固定轴(441)上设有第一限位块(442)，第一连接件(44)的一端设有限位支撑块(443)；
所述锥形灌装件(43)上设有对称分布的第二连接件(45)，第二连接件(45)上设有方形孔(451)，方形孔(451)贯穿锥形灌装件(43)和第二连接件(45)，第二连接件(45)上设有对称分布的第一弹性件连接块(452)；
所述灌装筒体(41)内设有筒形槽(46)，筒形槽(46)的一端设有第三限位卡块(47)，第三限位卡块(47)上设有第二贯穿孔(48)；
所述灌装件(4)通过第三限位卡块(47)和第一限位卡块(145)卡合在导向管(144)上；
所述锥形灌装件(43)上设有第三贯穿孔(49)，第三贯穿孔(49)与方形孔(451)垂直分布，第三贯穿孔(49)联通外界和筒形槽(46)；
所述灌装件(4)上设有第三连接件(5)，第三连接件(5)包括连接板(51)，连接板(51)上设有阵列分布的第四贯穿孔(52)；
所述连接板(51)的两侧设有对称分布的连接杆(53)，相邻的两个连接杆(53)的一端设有连接块(54)；
所述方形孔(451)内设有相互卡合的第一控制件(6)和第二控制件(7)；
所述第一控制件(6)包括第一控制板(61)，第一控制板(61)上设有限位连接块(62)，第一控制板(61)上设有对称分布的第二弹性件连接块(63)，第二弹性件连接块(63)位于限位连接块(62)的两侧；
所述第二弹性件连接块(63)上设有弹性件(66)；
所述限位连接块(62)上设有滑动卡块(64)，滑动卡块(64)上设有方形卡槽(65)；
所述第二控制件(7)与第一控制件(6)的结构相同，其区别在于，滑动卡块(64)上设有方形卡块(71)；
所述方形卡块(71)与方形卡槽(65)卡合，对第三贯穿孔(49)进行截留，此时弹性件(66)处于自然状态；
所述固定轴(441)上转动连接有触动件(8)，触动件(8)包括触块(81)，触块(81)的一端设有对称分布的触动连接块(82)，触动连接块(82)上设有第五贯穿孔(83)，触动件(8)通过第五贯穿孔(83)与固定轴(441)转动连接；
所述触动连接块(82)上设有触片(84)，触片(84)与触块(81)成110度角，当方形卡块(71)与方形卡槽(65)卡合时，触片(84)与第一控制板(61)接触；
所述第一贯穿孔(154)内转动连接有传动辊(155)，传动辊(155)上包裹有传输带(9)，灌装瓶位于传输带(9)上，对酱料进行灌装。
2.根据权利要求1所述的一种用于酱料的灌装装置,其特征在于，所述导向管(144)的一端与酱料输送件(14)紧固连接且内部联通，另一端设有第一限位卡块(145)。
3.根据权利要求1所述的一种用于酱料的灌装装置,其特征在于，所述直线电缸包括滑轨(16)和滑块(161)，滑块(161)上设有对称分布的卡块(162)。
4.根据权利要求1所述的一种用于酱料的灌装装置,其特征在于，所述电机支撑块(152)的下方设有三角形支撑块(153)，三角形支撑块(153)的一直角边与支撑柱(15)紧固连接，另一直角边与电机支撑台(151)紧固连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于酱料的灌装装置,其特征在于，所述转动轴(22)的一端通过轴承(143)与圆形卡槽(142)转动连接，另一端穿过第一连接孔(141)通过法兰与电机(3)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于酱料的灌装装置,其特征在于，所述第一弹性件连接块(452)位于方形孔(451)的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种用于酱料的灌装装置,其特征在于，所述第三连接件(5)通过第四贯穿孔(52)卡合在灌装件(4)上，通过灌装件(4)上第二限位卡块(42)对第三连接件(5)进行卡合限位。
8.根据权利要求1所述的一种用于酱料的灌装装置,其特征在于，所述连接块(54)卡合在卡块(162)之间，直线电缸通过控制第三连接件(5)，使得灌装件(4)在导向管(144)上移动。
9.根据权利要求1所述的一种用于酱料的灌装装置,其特征在于，所述弹性件(66)的一端与第二弹性件连接块(63)紧固连接，另一端与第一弹性件连接块(452)紧固连接。
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