CN208198996U - 具有切尾装置的自动封尾机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有切尾装置的自动封尾机，其包括：一主体，其具有一转动盘，所述转动盘上开设多个位孔；一转动体，设置于所述位孔，所述转动体的上部开设一收容槽，所述收容槽用以装设一套管，所述转动体的底部设置有铁块；一切尾装置，设置于所述主体，所述切尾装置包括第一固定板、第二固定板、第三固定板，第二螺钉、两个第三螺钉、第四螺钉，实现了第一切刀在上下方向的位置、水平方向上的角度的调整。其操作简单，相对于传统的选取垫片的设计，大大节省了人力物力财力，节省了重复的测试或者调试工作，其调整准确，操作方便，便于机械化的作业，有效避免了人为因素的干扰，便于批量化的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有切尾装置的自动封尾机。
背景技术
目前洗浴用品比如洗面奶、洗发水等流质，常常封装在一类软管中，方便存放及挤压取用，这类软管采用圆管切割并加工而成，一端保持圆形形态， 另一端封闭为平直的封口，软管（套管）内装设的物质一般是液体的，目前套管尾部多余的一部分多采用切刀切除的方式，切刀切除的设备如下，其包括一第一主体、一第二主体，所述第一主体具有一第一活动轴，所述第一活动轴设置一第一切刀，所述第二主体具有一第二活动轴，所述第二活动轴设置一第二切刀，使用前，将第一切刀对准第二切刀进行调试，使第一切刀能够完全和第二切刀吻合，这样才能将套管多余的部分切除，还有需要保持套管处于水平位置，才能保证切除后的套管的尾部平整，否则套管的尾部一边高，一边低，导致产品不合格。
目前第一切刀与第一活动轴之间的固定方式一般采用螺钉固定的方式，第一活动轴上设置插口，切刀装设于插口，然后再将切刀通过螺钉固定，如果出现切刀不平，则需要在插口种放置垫片，将垫片垫在切刀较低的一侧，以调整切刀的位置，这种设计看似简单，其操作复杂，因为需要寻找合适厚度的垫片，一个一个的更换，测试，如果垫片损坏，则需要重新寻找合适的垫片，重复以上步骤，第二切刀与第二活动轴之间的调整原理同上，这种设计方式，操作复杂，更换或者维修不易，大大浪费人力、物力、财力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种具有切尾装置的自动封尾机，其具有的操作简单、精准调节的特性。
本实用新型是这样实现的：一种具有切尾装置的自动封尾机，其包括：
一主体，其具有一转动盘，所述转动盘上开设多个位孔；
一转动体，设置于所述位孔，所述转动体的上部开设一收容槽，所述收容槽用以装设一套管，所述转动体的底部设置有铁块；
一切尾装置，设置于所述主体，所述切尾装置包括一切尾支架，所述切尾支架上设置一固定块，所述固定块的底部设置一第一固定板，所述第一固定板下表面设置一第二固定板，所述固定块中设置一第一螺钉，所述第一螺钉通过第一固定板，所述第一螺钉的下部固定于所述第二固定板，所述第一固定板中还设置有两个第二螺钉、两个第三螺钉，所述第一固定板的下表面还设置第三固定板，所述第二螺钉的下部固定于所述第三固定板，所述第三螺钉的下表面抵接于所述第三固定板的上表面，两个第三螺钉分别位于两个第二螺钉的两边，所述第三固定板还开设有两个椭圆槽，所述椭圆槽沿上下方向设置，所述椭圆槽中设置第四螺钉，所述第四螺钉固定于所述第二固定板，所述第三固定板的底部设置一第一切刀，所述第二固定板上还设置一传动气缸，传动气缸具有一传动轴，所述传动轴穿过所述第三固定板，所述传动轴的端部设置一传动架，传动架上设置一第二切刀，第二切刀朝向第一切刀的方向，所述第一切刀和第二切刀相对设置，其中传动轴前后运动，带动第二切刀在第一切刀上前后运动。
进一步地，所述第二固定板、第三固定板均呈竖直设置，所述第二切刀位于所述第一切刀的上方，所述第三固定板的底部开设一废料槽，所述废料槽位于所述第一切刀的上方，所述第二固定板还设置一废料滑仓，所述废料滑仓位于所述废料槽的下部。
进一步地，所述主体还设置一出料工位，所述出料工位包括一第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定于所述第一固定板，所述第一连接杆上设置一第二连接杆、第三连接杆，第二连接杆中设置第四连接杆，第四连接杆的底部设置一挡板，所述挡板倾斜向外设置，第三连接杆中设置一第五连接杆，第五连接杆的底部位于所述转动体的上方。
进一步地，所述主体还设置一顶料工位，所述顶料工位位于所述主体的下方，所述顶料工位包括一顶出气缸，所述顶出气缸具有一顶出轴，当转动体转动到顶料工位时，所述顶出轴向上运动，顶出轴进入到位孔中，所述顶出轴用以抵顶所述转动体，使所述转动体向上运动，将所述套管带出，所述第五连接杆的底部用以抵挡所述转动体过度向上运动，所述主体上还设置一成品槽，所述套管触碰挡板后，被挡板挡回，套管斜向外运动进入到成品槽中。
本实用新型所述第一固定板下表面设置一第二固定板，所述固定块中设置一第一螺钉，所述第一螺钉通过第一固定板，所述第一螺钉的下部固定于所述第二固定板，所述第一固定板中还设置有两个第二螺钉、两个第三螺钉，所述第一固定板的下表面还设置第三固定板，所述第二螺钉的下部固定于所述第三固定板，所述第三螺钉的下表面抵接于所述第三固定板的上表面，两个第三螺钉分别位于两个第二螺钉的两边，所述第三固定板还开设有两个椭圆槽，所述椭圆槽沿上下方向设置，所述椭圆槽中设置第四螺钉，所述第四螺钉固定于所述第二固定板，所述第三固定板的底部设置一第一切刀，所述第二固定板上还设置一传动气缸，传动气缸具有一传动轴，所述传动轴穿过所述第三固定板，所述传动轴的端部设置一传动架，传动架上设置一第二切刀，第二切刀朝向第一切刀的方向，所述第一切刀和第二切刀相对设置，其中传动轴前后运动，带动第二切刀在第一切刀上前后运动。通过第四螺钉在所述椭圆槽的上下移动，可以调节所述第三固定板的在上下方向上的位置，以调节第一切刀在上下方向的位置，通过第一固定板中还设置有两个第二螺钉、两个第三螺钉，所述第二螺钉的下部固定于所述第三固定板，所述第三螺钉的下表面抵接于所述第三固定板的上表面，拧动所述第三螺钉、配合第二螺钉的的拧动，可以调节第三固定板在竖直平面内的角度，即第三固定板的转动，进而调节第一切刀在水平方向上的角度，其操作简单，相对于传统的选取垫片的设计，大大节省了人力物力财力，节省了重复的测试或者调试工作，其调整准确，操作方便，便于机械化的作业，有效避免了人为因素的干扰，便于批量化的生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的封尾机的立体图；
图2为本实用新型提供的切尾装置、出料工位的立体图；
图3为本实用新型提供的切尾装置、出料工位的另一视角立体图；
图4为本实用新型提供的切尾装置、出料工位立体图分解图；
图5为本实用新型提供的切尾装置的立体分解图；
图6为本实用新型提供的顶料工位的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图6，本实用新型实施例提供一种具有切尾装置的自动封尾机，其包括：一主体1，其具有一转动盘11，所述转动盘11上开设多个位孔12。
一转动体13，设置于所述位孔12，所述转动体13的上部开设一收容槽131，所述收容槽131用以装设一套管13，所述转动体13的底部设置有铁块132。
一切尾装置7，设置于所述主体，所述切尾装置包括一切尾支架71，所述切尾支架上设置一固定块72，所述固定块72的底部设置一第一固定板73，所述第一固定板73下表面设置一第二固定板74，所述固定块72中设置一第一螺钉721，所述第一螺钉721通过第一固定板73，所述第一螺钉721的下部固定于所述第二固定板74，所述第一固定板73中还设置有两个第二螺钉731、两个第三螺钉732，所述第一固定板73的下表面还设置第三固定板75，所述第二螺钉731的下部固定于所述第三固定板75，所述第三螺钉732的下表面抵接于所述第三固定板75的上表面，两个第三螺钉732分别位于两个第二螺钉731的两边，所述第三固定板75还开设有两个椭圆槽751，所述椭圆槽751沿上下方向设置，所述椭圆槽751中设置第四螺钉752，所述第四螺钉752固定于所述第二固定板74，所述第三固定板75的底部设置一第一切刀753，所述第二固定板74上还设置一传动气缸76，传动气缸76具有一传动轴761，所述传动轴761穿过所述第三固定板75，所述传动轴761的端部设置一传动架762，传动架762上设置一第二切刀763，第二切刀763朝向第一切刀753的方向，所述第一切刀753和第二切刀763相对设置，其中传动轴761前后运动，带动第二切刀763在第一切刀753上前后运动。
所述第二固定板74、第三固定板75均呈竖直设置，所述第二切刀763位于所述第一切刀753的上方，所述第三固定板75的底部开设一废料槽754，所述废料槽754位于所述第一切刀753的上方，所述第二固定板74还设置一废料滑仓755，所述废料滑仓755位于所述废料槽754的下部。切尾支架71包括一切尾固定板711和固定于切尾调节板711上的两个金属杆712，所述固定块72固定于所述金属杆712，所述金属杆712的顶部设置一升降调节板713，所述升降调节板中设置一调节螺旋杆714，所述调节螺旋杆714螺设于固定块72。
所述主体还设置一出料工位8，所述出料工位8包括一第一连接杆81，所述第一连接杆81的一端固定于所述第一固定板73，所述第一连接杆81上设置一第二连接杆82、第三连接杆83，第二连接杆82中设置第四连接杆821，第四连接杆821的底部设置一挡板822，所述挡板822倾斜向外设置，第三连接杆83中设置一第五连接杆831，第五连接杆831的底部位于所述转动体的上方。所述主体还设置一顶料工位9，所述顶料工位9位于所述主体的下方，所述顶料工位9包括一顶出气缸91，所述顶出气缸91具有一顶出轴92，当转动体转动到顶料工位9时，所述顶出轴92向上运动，顶出轴92进入到位孔中，所述顶出轴92用以抵顶所述转动体，使所述转动体向上运动，将所述套管带出，所述第五连接杆831的底部用以抵挡所述转动体过度向上运动，所述主体上还设置一成品槽93，所述套管触碰挡板822后，被挡板822挡回，套管斜向外运动进入到成品槽93中。
使用时，松开第四螺钉752，拧动第二螺钉731，可以调节所述第三固定板75在上下方向上的位置，以调节第一切刀753在上下方向的位置，当需要调节第一切刀753在水平方向上的角度时，松开第四螺钉752，拧动第三螺钉732，反向拧动第二螺钉731，第三螺钉732推动所述第三固定板75的上表面慢慢转动，以单边为例进行说明，一边具有一个第二螺钉731、一个第三螺钉732，例如向下拧动第三螺钉732，则需要向上拧动第二螺钉731，即可实现第三固定板75的角度转动，进而调节第一切刀753在水平方向上的角度，当第一切刀753、第二切刀763均位于水平位置时，就可以将套管尾部的余料平整地剪掉，套管的尾部保持齐平或者平整，剪去的余料通过废料槽754进入到废料滑仓755中，套管成品则在转动盘的转动下进入下一个工位，顶料工位9，在顶料工位9处，当转动体转动到顶料工位9时，顶出气缸91的顶出轴92进入到位孔中，所述顶出轴92用抵顶所述转动体，使所述转动体向上运动，将所述套管带出，所述第五连接杆831的底部用以抵挡所述转动体过度向上运动，所述套管触碰挡板822后，被挡板822挡回，套管斜向外运动进入到成品槽93中，即完成成品的出槽。其操作简单，相对于传统的选取垫片的设计，大大节省了人力物力财力，节省了重复的测试或者调试工作，其调整准确，操作方便，便于机械化的作业，有效避免了人为因素的干扰，便于批量化的生产。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种具有切尾装置的自动封尾机，其特征在于，包括：
一主体，其具有一转动盘，所述转动盘上开设多个位孔；
一转动体，设置于所述位孔，所述转动体的上部开设一收容槽，所述收容槽用以装设一套管，所述转动体的底部设置有铁块；
一切尾装置，设置于所述主体，所述切尾装置包括一切尾支架，所述切尾支架上设置一固定块，所述固定块的底部设置一第一固定板，所述第一固定板下表面设置一第二固定板，所述固定块中设置一第一螺钉，所述第一螺钉通过第一固定板，所述第一螺钉的下部固定于所述第二固定板，所述第一固定板中还设置有两个第二螺钉、两个第三螺钉，所述第一固定板的下表面还设置第三固定板，所述第二螺钉的下部固定于所述第三固定板，所述第三螺钉的下表面抵接于所述第三固定板的上表面，两个第三螺钉分别位于两个第二螺钉的两边，所述第三固定板还开设有两个椭圆槽，所述椭圆槽沿上下方向设置，所述椭圆槽中设置第四螺钉，所述第四螺钉固定于所述第二固定板，所述第三固定板的底部设置一第一切刀，所述第二固定板上还设置一传动气缸，传动气缸具有一传动轴，所述传动轴穿过所述第三固定板，所述传动轴的端部设置一传动架，传动架上设置一第二切刀，第二切刀朝向第一切刀的方向，所述第一切刀和第二切刀相对设置，其中传动轴前后运动，带动第二切刀在第一切刀上前后运动。
2.如权利要求1所述的一种具有切尾装置的自动封尾机，其特征在于：所述第二固定板、第三固定板均呈竖直设置，所述第二切刀位于所述第一切刀的上方，所述第三固定板的底部开设一废料槽，所述废料槽位于所述第一切刀的上方，所述第二固定板还设置一废料滑仓，所述废料滑仓位于所述废料槽的下部。
3.如权利要求1所述的一种具有切尾装置的自动封尾机，其特征在于：所述主体还设置一出料工位，所述出料工位包括一第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定于所述第一固定板，所述第一连接杆上设置一第二连接杆、第三连接杆，第二连接杆中设置第四连接杆，第四连接杆的底部设置一挡板，所述挡板倾斜向外设置，第三连接杆中设置一第五连接杆，第五连接杆的底部位于所述转动体的上方。
4.如权利要求3所述的一种具有切尾装置的自动封尾机，其特征在于：所述主体还设置一顶料工位，所述顶料工位位于所述主体的下方，所述顶料工位包括一顶出气缸，所述顶出气缸具有一顶出轴，当转动体转动到顶料工位时，所述顶出轴向上运动，顶出轴进入到位孔中，所述顶出轴用以抵顶所述转动体，使所述转动体向上运动，将所述套管带出，所述第五连接杆的底部用以抵挡所述转动体过度向上运动，所述主体上还设置一成品槽，所述套管触碰挡板后，被挡板挡回，套管斜向外运动进入到成品槽中。
5.如权利要求1所述的一种具有切尾装置的自动封尾机，其特征在于：切尾支架包括一切尾固定板和固定于切尾调节板上的两个金属杆，所述固定块固定于所述金属杆，所述金属杆的顶部设置一升降调节板，所述升降调节板中设置一调节螺旋杆，所述调节螺旋杆螺设于固定块。
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