CN113247374A - 一种润滑剂灌装装置 - Google Patents

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郑绍华
朱瑞平
曾慧霞
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Abstract

本发明公开了一种润滑剂灌装装置，包括载物板：所述载物板上安装有第一步进电机，所述第一步进电机的连接有输料绞龙，所述输料绞龙的一端连接有输料管和灌装嘴，所述输料绞龙上连接有料箱，所述载物板的一端焊接有工作台，所述工作台的底部安装有第二步进电机，所述第二步进电机通过轴杆连接有旋转盘，所述旋转盘上设有夹具，所述夹具包括有夹具槽，所述夹具槽内两侧安装有硅胶柱和橡胶板；本发明通过输料绞龙实现对润滑剂的输送，实现对润滑剂的灌装，并且通过步进电机实现对旋转盘的转动，在旋转盘上设有多组夹具，实现旋转更换润滑剂瓶，且在夹具槽内设有硅胶柱和橡胶板，实现对润滑剂瓶的稳定夹持。

Description

一种润滑剂灌装装置
技术领域
本发明涉及灌装技术领域，特别涉及一种润滑剂灌装装置。
背景技术
目前的润滑剂在进行灌装的时候，因为输送的动力不足，使得润滑剂的输送十分的缓慢，使得工作效率十分的低下，并且现有的夹具都是单组，使得夹具在更换润滑剂瓶的时候，比较慢，造成工作效率的低下，并且在进行对润滑剂瓶进行灌装的时候，需要润滑剂稳定的固定住，防止在灌装的时候发生晃动，但是又需要润滑剂瓶方便卡合和取下；这样就急需要一种润滑剂灌装装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种润滑剂灌装装置，解决现有的不能够快速的进行灌装，工作效率低下，润滑剂的输送动力不足，且夹具较少，不能够同时安装多组润滑剂瓶和润滑剂瓶的安装不便的问题，本设备采用输料绞龙增大输料动力，旋转盘可以安装多组润滑剂瓶，加快工作效率，以及硅胶柱和橡胶板的设定可以方便润滑剂瓶的安放和取下等优点。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种润滑剂灌装装置，包括载物板：所述载物板上的一端固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆固定连接在输料绞龙内，所述输料绞龙的一端固定连接有输料管，所述输料管的顶端固定连接有灌装嘴，所述输料绞龙的上部固定连接有料箱，所述载物板的一端底部焊接有工作台，所述工作台的底部焊接有第二步进电机架，所述第二步进电机架的内部固定安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆贯穿处于工作台的上部，所述轴杆的顶端固定连接有旋转盘，所述旋转盘上固定设有夹具，所述夹具包括有夹具槽，所述夹具槽的内部两侧固定安装有硅胶柱，所述硅胶柱的顶端固定连接有橡胶板。
优选的，所述载物板的底部至少焊接有四组支腿，四组所述支腿分别处于载物板的底部四角处。
优选的，所述输料绞龙的底部固定连接有安装座，所述安装座固定安装在载物板上，所述输料绞龙的内部固定连接有轴承座，所述轴承座内固定连接有螺旋杆。
优选的，所述输料管的顶端固定安装有控制阀，所述输料管上固定连接有支撑板，所述支撑板焊接在料箱的一侧。
优选的，所述料箱的顶部铰接连接有箱盖，所述箱盖的一端固定安装有把手。
优选的，所述旋转盘上至少安装有四组夹具。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过输料绞龙实现对润滑剂的输送，实现将润滑剂挤压进入到输料管内，进而实现对润滑剂的灌装，并且通过步进电机实现对旋转盘的转动，以及在旋转盘上设有多组夹具，实现旋转更换润滑剂瓶，实现快速的灌装，且在夹具槽内设有硅胶柱和橡胶板，实现对润滑剂瓶的稳定夹持。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的输料绞龙示意图；
图3为本发明的旋转盘示意图；
图4为本发明的A部示意图。
图中：1、载物板；2、支腿；3、第一步进电机；4、输料绞龙；5、输料管；6、控制阀；7、灌装嘴；8、支撑板；9、料箱；10、箱盖；11、把手；12、工作台；13、第二步进电机架；14、第二步进电机；15、轴杆；16、旋转盘；17、螺旋杆；18、轴承座；19、安装座；20、夹具；21、夹具槽；22、硅胶柱；23、橡胶板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
根据图1-图4所示：一种润滑剂灌装装置，包括载物板1；
根据图1和图2，所述载物板1的底部至少焊接有四组支腿2，四组所述支腿2分别处于载物板1的底部四角处，该处的支腿2可以使得载物板1可以保持平衡，且载物板1的高度可以方便操作，所述载物板1上的一端固定安装有第一步进电机3，所述第一步进电机3的输出端固定连接有螺旋杆17，所述螺旋杆17固定连接在输料绞龙4内，所述输料绞龙4的底部固定连接有安装座19，所述安装座19固定安装在载物板1上，该处的第一步进电机3可以对润滑剂的输送提供动力，所述输料绞龙4的内部固定连接有轴承座18，所述轴承座18内固定连接有螺旋杆17，所述输料绞龙4的一端固定连接有输料管5，该处的螺旋杆17可以实现对润滑剂进行挤压，且轴承座18,可以稳定固定住螺旋杆17转动，所述输料管5的顶端固定安装有控制阀6，所述输料管5上固定连接有支撑板8，所述支撑板8焊接在料箱9的一侧，所述输料管5的顶端固定连接有灌装嘴7，该处的输料管5和灌装嘴7可以实现对润滑剂的灌装，所述输料绞龙4的上部固定连接有料箱9，所述料箱9的顶部铰接连接有箱盖10，所述箱盖10的一端固定安装有把手11，该处的料箱9可以实现对润滑剂的存储；
根据图1、图3和图4，所述载物板1的一端底部焊接有工作台12，所述工作台12的底部焊接有第二步进电机架13，所述第二步进电机架13的内部固定安装有第二步进电机14，该处的工作台12可以实现对润滑剂瓶的安装，且第二步进电机14可以实现对旋转盘16的转动，所述第二步进电机14的输出端固定连接有轴杆15，所述轴杆15贯穿处于工作台12的上部，所述轴杆15的顶端固定连接有旋转盘16，所述旋转盘16上至少固定设有四组夹具20，该处的四组夹具20可以方便快速的对润滑剂瓶的更换，所述夹具20包括有夹具槽21，所述夹具槽21的内部两侧固定安装有硅胶柱22，所述硅胶柱22的顶端固定连接有橡胶板23，该处的硅胶柱22和橡胶板23可以实现对润滑剂瓶的稳定的夹持固定。
工作原理：在使用的时候，先将润滑剂存储在料箱9内，然后启动第二步进电机14和第一步进电机3，实现对润滑剂的输送，且将润滑剂的灌装瓶依次放在旋转盘16的夹具20内，且硅胶柱22和橡胶板23可以实现对润滑剂的灌装瓶进行稳定的夹持，然后第一步进电机3将润滑剂通过输料绞龙4实现输送，通过输料管5输入进到灌装嘴7内，实现对润滑剂瓶灌装，然后在旋转盘16在转动的时候，可以更换灌装好的润滑剂瓶，再将空瓶子放在夹具20内，实现循环灌装。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种润滑剂灌装装置，其特征在于，包括载物板：所述载物板上的一端固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆固定连接在输料绞龙内，所述输料绞龙的一端固定连接有输料管，所述输料管的顶端固定连接有灌装嘴，所述输料绞龙的上部固定连接有料箱，所述载物板的一端底部焊接有工作台，所述工作台的底部焊接有第二步进电机架，所述第二步进电机架的内部固定安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆贯穿处于工作台的上部，所述轴杆的顶端固定连接有旋转盘，所述旋转盘上固定设有夹具，所述夹具包括有夹具槽，所述夹具槽的内部两侧固定安装有硅胶柱，所述硅胶柱的顶端固定连接有橡胶板。
2.根据权利要求1所述的一种润滑剂灌装装置，其特征在于，所述载物板的底部至少焊接有四组支腿，四组所述支腿分别处于载物板的底部四角处。
3.根据权利要求1所述的一种润滑剂灌装装置，其特征在于，所述输料绞龙的底部固定连接有安装座，所述安装座固定安装在载物板上，所述输料绞龙的内部固定连接有轴承座，所述轴承座内固定连接有螺旋杆。
4.根据权利要求1所述的一种润滑剂灌装装置，其特征在于，所述输料管的顶端固定安装有控制阀，所述输料管上固定连接有支撑板，所述支撑板焊接在料箱的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种润滑剂灌装装置，其特征在于，所述料箱的顶部铰接连接有箱盖，所述箱盖的一端固定安装有把手。
6.根据权利要求1所述的一种润滑剂灌装装置，其特征在于，所述旋转盘上至少安装有四组夹具。
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