CN219859325U - 一种笔管的自动上料机构 - Google Patents
一种笔管的自动上料机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219859325U CN219859325U CN202321361112.0U CN202321361112U CN219859325U CN 219859325 U CN219859325 U CN 219859325U CN 202321361112 U CN202321361112 U CN 202321361112U CN 219859325 U CN219859325 U CN 219859325U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- automatic
- feeding mechanism
- material loading
- block
- backup pad
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 50
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000003031 feeding effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
Abstract
本实用新型涉及笔管技术领域，公开了一种笔管的自动上料机构，包括底板和支撑板，所述支撑板的正面与底板的背面固定连接，底板的上表面固定安装有自动转盘，自动转盘动力的输出端固定安装有转轴，转轴的上表面固定安装有圆盘，圆盘的上表面固定安装有三组连接块；本实用新型通过设置底板、自动转盘、转轴、圆盘、连接块、伸缩弹簧、伸缩柱和夹持环，起到在自动转盘与转轴的配合下，将圆盘进行转动，使其能够在伸缩弹簧与伸缩柱的配合下，将两个夹持环之间距离进行调节的作用，使其能够实现对不同大小的笔管进行夹持的目的，然后通过设置上料箱、增压泵和上料管，能够实现对不同笔管内部进行上料的目的，达到上料效果提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及笔管技术领域，具体为一种笔管的自动上料机构。
背景技术
笔管是笔不可缺少的要部件，目前制作笔管的材质很多，有用钢管制作的，有用塑料制作，也有用木材制作的，而在对笔管内部进行上料时，我们会使用到上料机构。
而现有的一些笔管自动上料机构，在对笔管内部进行上料时，无法对多种不同大小的笔管内部同时进行上料，使其存在上料效果不是很好，导致上料效率低下的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种笔管的自动上料机构，具备能够一下对不同大小的笔管内部进行上料，提高了上料效率的优点。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种笔管的自动上料机构，包括底板和支撑板，所述支撑板的正面与底板的背面固定连接，所述底板的上表面固定安装有自动转盘，所述自动转盘动力的输出端固定安装有转轴，所述转轴的上表面固定安装有圆盘，所述圆盘的上表面固定安装有三组连接块，每组所述连接块相互靠近的一侧面均分别固定安装有两个伸缩弹簧和伸缩柱，每两组所述伸缩弹簧相互靠近的一端和每组伸缩柱的伸缩端均共同固定安装有夹持环，所述支撑板的内壁固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱相互靠近的一侧面共同固定安装有上料箱，所述上料箱的底面固定连通有增压泵，所述增压泵的输出端固定连通有上料管，所述上料管的输出端位于在夹持环上方。
优选的，所述底板的两侧面均固定安装有加固块，两个所述加固块相互靠近的一侧面分别与支撑板的两侧面固定连接。
优选的，每组所述连接块相互远离的一侧面均固定安装有稳固块，每组所述稳固块的底面均与圆盘的上表面固定连接。
优选的，每个所述支撑柱的外表面均固定安装有固定块，两个所述固定块相互远离的一侧面均与支撑板的内侧壁固定连接。
优选的，每个所述支撑柱的外表面均固定安装有紧固块，两个所述紧固块相互靠近的一侧面分别与上料箱的两侧面固定连接。
优选的，所述增压泵的外表面固定安装有两个紧固板，每个所述紧固板的上表面均与上料箱的底面固定连接。
优选的，所述支撑板的正面固定安装有支撑块，所述支撑块的上表面与上料管的外表面固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种笔管的自动上料机构，具备以下有益效果：
该笔管的自动上料机构，通过设置底板、自动转盘、转轴、圆盘、连接块、伸缩弹簧、伸缩柱和夹持环，起到在自动转盘与转轴的配合下，将圆盘进行转动，使其能够在伸缩弹簧与伸缩柱的配合下，将两个夹持环之间距离进行调节的作用，使其能够实现对不同大小的笔管进行夹持的目的，然后通过设置上料箱、增压泵和上料管，起到在增压泵与上料管的配合下，将上料箱内部的材料输送到笔管内部的作用，能够实现对不同笔管内部进行上料的目的，达到上料效果提高，尽量避免原有的一些笔管自动上料机构，在对笔管内部进行上料时，无法对多种不同大小的笔管内部同时进行上料，使其存在上料效果不是很好，导致上料效率低下的问题。
附图说明
图1为本实用新型自动上料机构立体的结构示意图；
图2为本实用新型自动转盘仰视立体的结构示意图；
图3为本实用新型上料箱仰视立体的结构示意图；
图4为本实用新型连接板立体的结构示意图。
图中：1、底板；2、自动转盘；3、加固块；4、支撑板；5、支撑块；6、上料箱；7、固定块；8、圆盘；9、转轴；10、紧固块；11、上料管；12、增压泵；13、紧固板；14、支撑柱；15、稳固块；16、夹持环；17、伸缩柱；18、连接块；19、伸缩弹簧。
具体实施方式
为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种笔管的自动上料机构做进一步详细的描述。
请参阅图1-4，本实用新型：一种笔管的自动上料机构，包括底板1和支撑板4，支撑板4的正面与底板1的背面固定连接，底板1的两侧面均固定安装有加固块3，两个加固块3相互靠近的一侧面分别与支撑板4的两侧面固定连接，通过设置加固块3，能够实现对支撑板4与底板1连接位置进行加固的目的，达到支撑板4与底板1较好配合使用的效果，尽量避免支撑板4与底板1配合使用过程中，会出现倾斜的问题。
底板1的上表面固定安装有自动转盘2，自动转盘2动力的输出端固定安装有转轴9，转轴9的上表面固定安装有圆盘8，圆盘8的上表面固定安装有三组连接块18，每组连接块18相互远离的一侧面均固定安装有稳固块15，每组稳固块15的底面均与圆盘8的上表面固定连接，通过设置稳固块15，能够实现对连接块18的位置进行稳固的目的，达到连接块18稳固性提高的效果，尽量避免连接块18在工作过程中，会出现位置发生变化的问题。
每组连接块18相互靠近的一侧面均分别固定安装有两个伸缩弹簧19和伸缩柱17，每个支撑柱14的外表面均固定安装有固定块7，两个固定块7相互远离的一侧面均与支撑板4的内侧壁固定连接，通过设置固定块7，能够实现对支撑柱14与支撑板4连接处位置进行固定的目的，达到提高连接处稳固性的效果，尽量避免支撑柱14在受到压力过大时，会出现掉落的问题。
每两组伸缩弹簧19相互靠近的一端和每组伸缩柱17的伸缩端均共同固定安装有夹持环16，支撑板4的内壁固定安装有两个支撑柱14，两个支撑柱14相互靠近的一侧面共同固定安装有上料箱6，每个支撑柱14的外表面均固定安装有紧固块10，两个紧固块10相互靠近的一侧面分别与上料箱6的两侧面固定连接，通过设置紧固块10，能够实现对支撑柱14与上料箱6连接位置进行紧固的目的，达到支撑柱14能够较好对上料箱6进行支撑的效果，尽量避免支撑柱14在对上料箱6支撑过程中会出现分离的问题。
上料箱6的底面固定连通有增压泵12，增压泵12的外表面固定安装有两个紧固板13，每个紧固板13的上表面均与上料箱6的底面固定连接，通过设置紧固板13，能够实现对增压泵12的位置进行紧固的目的，达到增压泵12较好进行工作的效果，尽量避免增压泵12在进行工作时，会出现位置移动的问题。
增压泵12的输出端固定连通有上料管11，上料管11的输出端位于在夹持环16上方，支撑板4的正面固定安装有支撑块5，支撑块5的上表面与上料管11的外表面固定连接，通过设置支撑块5，能够实现对上料管11进行支撑的目的，达到上料管11较好对材料进行输送的效果，尽量避免上料管11在对材料进行输送时，会出现晃动的问题。
本实用新型的工作原理是：当需要对笔管内部进行上料时，首先工作人员将自动转盘2和增压泵12与电源接通，接通之后，工作人员将需要使用到的材料放置到上料箱6内部，同时工作人员将需要进行上料的不同大小的笔管放置到夹持环16中，使其在放置过程中，能够通过伸缩弹簧19提供的伸缩力，来带动夹持环16在伸缩柱17的作用下，进行向里移动，通过夹持环16的向里移动，能够对放置的笔管位置进行夹持紧固，完成后，能够首先通过增压泵12提供的压力，将上料箱6内部的材料输送到上料管11内部，通过上料管11，能够将材料输送到笔管内部，当其中一个笔管的内部上料完成后，能够通过自动转盘2提供的动力，带动转轴9进行转动，通过转轴9的转动，能够带动圆盘8进行转动，通过圆盘8的转动，能够带动连接块18进行转动，通过连接块18的转动，能够带动伸缩柱17、伸缩弹簧19和夹持环16进行转动，通过伸缩柱17、伸缩弹簧19和夹持环16的转动，能够带动笔管进行转动，使其能够对不同大小的笔管内部进行上料的目的，达到提高该机构上料效率，尽量避免原有的一些自动上料机构，在对笔管内部进行上料时，无法对多种不同大小的笔管内部同时进行上料，使其存在上料效果不是很好，导致上料效率低下的问题。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (7)
1.一种笔管的自动上料机构，包括底板(1)和支撑板(4)，其特征在于：所述支撑板(4)的正面与底板(1)的背面固定连接，所述底板(1)的上表面固定安装有自动转盘(2)，所述自动转盘(2)动力的输出端固定安装有转轴(9)，所述转轴(9)的上表面固定安装有圆盘(8)，所述圆盘(8)的上表面固定安装有三组连接块(18)，每组所述连接块(18)相互靠近的一侧面均分别固定安装有两个伸缩弹簧(19)和伸缩柱(17)，每两组所述伸缩弹簧(19)相互靠近的一端和每组伸缩柱(17)的伸缩端均共同固定安装有夹持环(16)，所述支撑板(4)的内壁固定安装有两个支撑柱(14)，两个所述支撑柱(14)相互靠近的一侧面共同固定安装有上料箱(6)，所述上料箱(6)的底面固定连通有增压泵(12)，所述增压泵(12)的输出端固定连通有上料管(11)，所述上料管(11)的输出端位于在夹持环(16)上方。
2.根据权利要求1所述的一种笔管的自动上料机构，其特征在于：所述底板(1)的两侧面均固定安装有加固块(3)，两个所述加固块(3)相互靠近的一侧面分别与支撑板(4)的两侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种笔管的自动上料机构，其特征在于：每组所述连接块(18)相互远离的一侧面均固定安装有稳固块(15)，每组所述稳固块(15)的底面均与圆盘(8)的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种笔管的自动上料机构，其特征在于：每个所述支撑柱(14)的外表面均固定安装有固定块(7)，两个所述固定块(7)相互远离的一侧面均与支撑板(4)的内侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种笔管的自动上料机构，其特征在于：每个所述支撑柱(14)的外表面均固定安装有紧固块(10)，两个所述紧固块(10)相互靠近的一侧面分别与上料箱(6)的两侧面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种笔管的自动上料机构，其特征在于：所述增压泵(12)的外表面固定安装有两个紧固板(13)，每个所述紧固板(13)的上表面均与上料箱(6)的底面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种笔管的自动上料机构，其特征在于：所述支撑板(4)的正面固定安装有支撑块(5)，所述支撑块(5)的上表面与上料管(11)的外表面固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321361112.0U CN219859325U (zh) | 2023-05-31 | 2023-05-31 | 一种笔管的自动上料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321361112.0U CN219859325U (zh) | 2023-05-31 | 2023-05-31 | 一种笔管的自动上料机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219859325U true CN219859325U (zh) | 2023-10-20 |
Family
ID=88319411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321361112.0U Active CN219859325U (zh) | 2023-05-31 | 2023-05-31 | 一种笔管的自动上料机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219859325U (zh) |
-
2023
- 2023-05-31 CN CN202321361112.0U patent/CN219859325U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207805901U (zh) | 全自动点胶机 | |
| CN219859325U (zh) | 一种笔管的自动上料机构 | |
| CN108213953A (zh) | 拉箱组装设备及拉箱自动化组装线 | |
| CN208616900U (zh) | 一种自动上料设备 | |
| CN211034084U (zh) | 一种自动供料设备 | |
| CN212526326U (zh) | 一种同步打磨工站 | |
| CN220427865U (zh) | 一种环状工件自动打磨设备 | |
| CN220372592U (zh) | 一种笔芯笔套自动装配机 | |
| CN117324842A (zh) | 一种锂电池生成盖帽自动压焊装置 | |
| CN211137545U (zh) | 一种转盘装置 | |
| CN210731621U (zh) | 气弹簧自动扩口焊接一体机 | |
| CN106252267A (zh) | 光伏玻璃板的四轴放模板机 | |
| CN217529963U (zh) | 一种电机转子外壳自动组装设备 | |
| CN110854309A (zh) | 电池自动焊接封口机 | |
| CN115583497A (zh) | 一种碳纤维制品生产加工自动化上料装置 | |
| CN111359842B (zh) | 一种玻璃摆料点胶uv机 | |
| CN211028679U (zh) | 矩形管倾斜自动上料装置 | |
| CN220880248U (zh) | 一种便于送料的扩口机 | |
| CN217316752U (zh) | 光源板组装机 | |
| CN112897024B (zh) | 一种汽车零配件加工生产线 | |
| CN215665952U (zh) | 一种多推型自动组数码砖机 | |
| CN218612632U (zh) | 一种自动定位排列机构 | |
| CN218768934U (zh) | 自动充磁喷码加垫片设备 | |
| CN213764910U (zh) | 一种弯管倒角机 | |
| CN108820325A (zh) | 一种用于电力变压器导电杆的半自动包装设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |