CN213764910U - 一种弯管倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管倒角机，包括基座、夹持机构、转盘、间隙旋转驱动机构和倒角机构，转盘位于基座上方，间隙旋转驱动机构连接转盘用于带动转盘间歇转动180度，夹持机构包括下夹持块和上夹持块，其中下夹持块的数量为两个，对称分布在转盘上表面，上夹持块通过第一电动伸缩杆固定在其中一个下夹持块上方，上夹持块、下夹持块相对面设置的凹槽相互配合以夹持待加工弯管，倒角机构正对弯管端头用于对弯管进行倒角加工，倒角机构和第一电动伸缩杆均固定在顶壁上。本实用新型可以通过设置在可间隙旋转的转盘上的两个下夹持块，实现了倒角机构的充分利用，提高了弯管倒角加工效率。

Description

一种弯管倒角机

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，具体涉及一种弯管倒角机。

背景技术

管件是管道系统中起到连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，包括弯管、异径管、三通等，需求十分广泛，在加工弯管时，为了便于零件后期装配，一般在零件端部作出倒角，但目前在大批量对弯管进行倒角时，需要人工将弯管放入倒角机内，然后夹紧，再进行倒角，倒角完成后，夹紧装置松开，取出弯管，重新放入新的弯管，一直重复上述步骤，耗时较长，倒角装置利用率低，不能满足大批量生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯管倒角机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弯管倒角机，包括基座、夹持机构、转盘、间隙旋转驱动机构和倒角机构，转盘位于基座上方，间隙旋转驱动机构连接转盘用于带动转盘间歇转动 180度，夹持机构包括下夹持块和上夹持块，其中下夹持块的数量为两个，对称分布在转盘上表面，上夹持块通过第一电动伸缩杆固定在其中一个下夹持块上方，上夹持块、下夹持块相对面设置的凹槽相互配合以夹持待加工弯管，倒角机构正对弯管端头用于对弯管进行倒角加工，倒角机构和第一电动伸缩杆均固定在顶壁上。

具体的，所述间隙旋转驱动机构包括传动杆，传动杆由两根连杆铰接而成，传动杆一端与第二电机连接，另一端与基座底部滑槽内的齿条转动连接，从动轮套设在支撑轴上并与齿条啮合，支撑轴上依次套设有从动轮、转轮、棘轮组件和蜗轮且均与支撑轴转动连接，支撑轴两端与基座前、后侧壁固定连接，转轮与从动轮同步旋转，棘轮组件包括棘爪、棘轮，棘爪固定在转轮上并与转轮转动连接，蜗轮与棘轮同步旋转，所述蜗轮与竖直方向设置的蜗杆相啮合，蜗杆位于转盘轴心带动转盘旋转，第二电机每旋转一圈，蜗杆旋转180度。

具体的，所述倒角机构包括倒角刀、刀盘、第一电机和第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的一端固定有电机箱，另一端固定在顶壁上，第一电机固定在电机箱内并带动刀盘旋转，刀盘上固定有倒角刀，刀盘正对弯管端头。

具体的，倒角机构的数量为两组，分别位于上夹持块两侧。

具体的，为了适应不同管径的弯管，下夹持块与转盘插接，上夹持块与第一电动伸缩杆可拆卸连接，方便更换与弯管适配的倒角机构，刀盘与第一电机可拆卸连接，第二电动伸缩杆在顶壁上的位置可调节。

具体的，所述弯管倒角机还包括用于上下料的机械手，为了便于机械手操作，转盘仅有一半面积位于顶壁下方。

具体的，所述棘轮组件还设置有止逆棘爪。

具体的，机械手的数量为两个，一个用于放置待加工弯管，一个用于取出已加工弯管。

本实用新型的有益效果是：通过转盘上设置两个的下夹持块，实现了一边进行倒角加工，一边上下料，提高了倒角机构的利用率和生产效率；间歇旋转机构通过传动杆、齿轮、齿条、棘轮组件、蜗轮、蜗杆的配合实现了转盘的间歇转动，不容易产生失步，旋转定位精确。

附图说明

图1是本实用新型所述弯管倒角机的结构示意图。

图2是本实用新型所述转盘的俯视图。

图3是本实用新型所述间隙旋转驱动机构的结构示意图。

图中，1、基座、11、滑槽；2、夹持机构；21、下夹持块；22、上夹持块； 23、第一电动伸缩杆；3、转盘；4、间隙旋转机构；40、蜗轮；41、支撑轴； 42、传动杆；43、齿条；44、齿轮；45、转轮；46、棘轮组件；47、蜗轮；48、蜗杆；5、倒角机构；51、第二电动伸缩杆；52、电机箱；53、第一电机；54、刀盘；55、倒角刀；6、弯管；7、顶壁。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步的说明。

请参阅附图，本实用新型提供了一种弯管倒角机，包括基座1、夹持机构2、转盘3、间隙旋转驱动机构4和倒角机构5，间隙旋转驱动机构4用于带动转盘 3间隙旋转180度，倒角机构5用于对弯管6进行倒角加工；

如图1-2所示，间隙旋转驱动机构4位于基座1内与转盘3键连接，转盘3 位于基座1上方，基座1与转盘3抵接起辅助支撑作用，夹持机构2包括下夹持块21和上夹持块22，其中下夹持块21的数量为两个，对称分布在转盘3上表面，且两个下夹持块21相互平行，上夹持块22通过第一电动伸缩杆23固定在其中一个下夹持块21上方，上夹持块22、下夹持块21相对面设置的凹槽相互配合以夹持待加工弯管6，倒角机构5包括倒角刀55、刀盘54、第一电机53 和第二电动伸缩杆51，第二电动伸缩杆51的一端固定有电机箱52，第一电机53固定在电机箱52内并带动刀盘54旋转，刀盘54上固定有倒角刀55，倒角机构5的数量为两组，分别位于上夹持块22两侧，其角度与待加工弯管6端头角度一致，第二电动伸缩杆1伸长时，倒角刀53接触待加工弯管6进行倒角操作；第一电动伸缩杆23和第二电动伸缩杆51均固定在顶壁上。

为了减少转盘3与基座1的摩擦，转盘3下方可设置多个滑轮，滑轮在基座1上表面的圆形滑道内滑动。

如图3所示，所述间隙旋转驱动机构4包括传动杆42，传动杆42由两根连杆铰接而成，传动杆42一端与第二电机(图中未示出)连接，另一端与基座1 底部滑槽11内的齿条43转动连接，从动轮44套设在支撑轴41上并与齿条43 啮合，支撑轴41上依次套设有从动轮44、转轮45、棘轮组件46和蜗轮47且均与支撑轴41转动连接，支撑轴41两端与基座1前、后侧壁固定连接(图中未示出)，转轮45与从动轮44同步旋转(固定连接)，棘轮组件46包括棘爪、棘轮，棘爪固定在转轮45上并与转轮45转动连接，蜗轮与棘轮同步旋转(固定连接)，所述蜗轮47与竖直方向设置的蜗杆48相啮合，蜗杆48位于转盘3 轴心带动转盘3旋转，通过所述各组件之间的配合，实现了转盘3间歇性旋转 180度，以便调整待加工弯管6和已加工弯管6的位置，方便上下料。

优选的，所述棘轮组件46还设置有止逆棘爪，用于防止棘轮反向旋转。

第二电机旋转，传动杆42带动齿条43在滑槽11内作水平往复运动，从动轮44在齿条43作用下旋转并带动转轮45同步旋转，正向旋转时，棘轮不转，反向旋转时，在棘爪作用下，棘轮转动带动蜗轮47转动，蜗轮47传递给蜗杆 48，第二电机每旋转一圈，蜗杆48转动180度。

具体的，为了适应不同管径的弯管6，下夹持块21与转盘3插接，上夹持块22与第一电动伸缩杆21可拆卸连接，方便更换与弯管6适配的倒角机构5，刀盘54与第一电机53可拆卸连接，第二电动伸缩杆51在顶壁7上的位置可调节。

倒角时容易产生废料迸溅，为防止对工人身体产生损害，所述弯管倒角机还包括用于取放料的机械手，机械手可以夹持弯管6两端进行取放，为了便于机械手操作，转盘仅有一半面积位于顶壁7下方，在这里需要说明的是，机械手属于现有技术，对它的机械原理不再作具体说明。

机械手的数量为两个，一个用于放置待加工弯管6，一个用于取出已加工弯管6，可以节省上下料时间，提高工作效率。

弯管6倒角加工时，首先使用机械手将待加工弯管6置于空置的下夹持块 21中，间隙旋转机构4旋转180度，转盘3带动弯管6转入顶壁7下方，第一电动伸缩杆23伸长，上夹持块22配合下夹持块21夹紧弯管6，第二电动伸缩杆51伸长，对弯管6进行倒角操作，同时机械手将弯管6放入转出的下夹持块 21中，倒角操作完成后，间隙旋转机构4又旋转180度，已加工完成的弯管6 转出，其中一个机械手取出弯管6，另一个机械手重新将待加工弯管6放入下夹持块21中，重复上述操作，可以节省弯管6倒角取放料的时间。

上述技术方案体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弯管倒角机，其特征在于，包括基座(1)、夹持机构(2)、转盘(3)、间隙旋转驱动机构(4)和倒角机构(5)，转盘(3)位于基座(1)上方，间隙旋转驱动机构(4)连接转盘(3)，用于带动转盘(3)间歇转动180度，夹持机构(2)包括下夹持块(21)和上夹持块(22)，其中下夹持块(21)的数量为两个，对称分布在转盘(3)上表面，上夹持块(22)通过第一电动伸缩杆(23)固定在其中一个下夹持块(21)上方，上夹持块(22)、下夹持块(21)相对面设置的凹槽相互配合以夹持待加工弯管，倒角机构(5)正对弯管(6)端头用于对弯管(6)进行倒角加工，倒角机构(5)和第一电动伸缩杆(23)均固定在顶壁上。

2.根据权利要求1所述的弯管倒角机，其特征在于，所述间隙旋转驱动机构(4)包括传动杆(42)，传动杆(42)由两根连杆铰接而成，传动杆(42)一端与第二电机连接，另一端与基座(1)底部滑槽(11)内的齿条(43)转动连接，从动轮(44)套设在支撑轴(41)上并与齿条(43)啮合，支撑轴(41)上依次套设有从动轮(44)、转轮(45)、棘轮组件(46)和蜗轮(47)且均与支撑轴(41)转动连接，支撑轴(41)两端与基座(1)前、后侧壁固定连接，转轮(45)与从动轮(44)同步旋转，棘轮组件(46)包括棘爪、棘轮，棘爪固定在转轮(45)上并与转轮(45)转动连接，蜗轮(47)与棘轮同步旋转，所述蜗轮(47)与竖直方向设置的蜗杆(48)相啮合，蜗杆(48)位于转盘(3)轴心带动转盘(3)旋转，第二电机每旋转一圈，蜗杆(48)旋转180度。

3.根据权利要求1所述的弯管倒角机，其特征在于，所述倒角机构(5)包括倒角刀(55)、刀盘(54)、第一电机(53)和第二电动伸缩杆(51)，第二电动伸缩杆(51)的一端固定有电机箱(52)，另一端固定在顶壁(7)上，第一电机(53)固定在电机箱(52)内并带动刀盘(54)旋转，刀盘(54)上固定有倒角刀(55)，刀盘(54)正对弯管(6)端头。

4.根据权利要求1所述的弯管倒角机，其特征在于，倒角机构(5)的数量为两组，分别位于上夹持块(22)两侧。

5.根据权利要求1所述的弯管倒角机，其特征在于，下夹持块(21)与转盘(3)插接，上夹持块(22)与第一电动伸缩杆(23)可拆卸连接，刀盘(54)与第一电机(53)可拆卸连接，第二电动伸缩杆(51)在顶壁(7)上的位置可调节。

6.根据权利要求1所述的弯管倒角机，其特征在于，还包括用于上下料的机械手，转盘(3)仅有一半面积位于顶壁(7)下方。

7.根据权利要求2所述的弯管倒角机，其特征在于，所述棘轮组件(46)还设置有止逆棘爪。

8.根据权利要求6所述的弯管倒角机，其特征在于，机械手的数量为两个，一个用于放置待加工弯管(6)，一个用于取出已加工弯管(6)。

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