CN208217056U - 一种生产涂料的自动化包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产涂料的自动化包装设备，包括有涂料仓以及安装在涂料仓的内壁上的若干根吸磁棒，涂料仓的底部设置有涂料挤压箱，涂料挤压箱的顶壁上设置有泄料口，涂料挤压箱的内部设置有挤压螺杆，涂料挤压箱的右侧设置有灌装电机，涂料挤压箱的左侧外壁上设置有与涂料挤压箱连通的排料管，排料管的底部连接有漏斗口，漏斗口的底部设置有双工位切换装置。吸磁棒就可以对涂料中的铁磁性杂质进行吸附，使得涂料的品质更高；不仅适用于粘稠性较低的水溶性涂料，还适用于粘稠性较高的涂料，通过控制灌装电机的转速，就可以控制灌装的速度；整个过程均是机器自动完成，可以大幅减小换桶的时间，实现连续生产，大幅提高了生产效率。

Description

一种生产涂料的自动化包装设备

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种生产涂料的自动化包装设备。

背景技术

涂料可以用于涂装物体表面而能形成涂膜，从而起到保护、装饰、标志及其他特殊作用，包括防污、减阻、隔热、耐辐射、导电等作用，涂料由于其施工方便、成本低廉、附加价值高等优点，在农业、国防、科研、建筑、机械、电子电器、食品包装等个行业得到了广泛的应用，随着涂料性能的发展，其应用也日益广泛，现在涂料主要起着保护作用、装饰作用、色彩标志作用、特殊功能作用。涂料行业的技术性要求较高，各生产厂家为提高自身的技术竞争力，逐步提高了对涂料产品的研发投入。在生产涂料的过程中，包括了研磨、分散和灌装等不同环节，每一环节都有相应的设备与之配套。

有鉴于此，中国实用新型专利申请号为201720480720.1于2017年05月03日公开了一种涂料灌装封盖检测生产线，涉及涂料生产线领域，包括环形输送带、涂料罐、检测机构和封盖机构，输送带上排列有若干个用于运输涂料桶的托盘，托盘底部安装有重量传感器，涂料罐通过横跨输送带的机架安装在输送带上方，涂料罐内设有搅拌组件，搅拌组件连接着设置于涂料罐顶部的搅拌电机，涂料罐的底部设有可上下伸缩的放料组件，放料组件下方的输送带上设有挡停气缸，涂料罐后方输送带旁的检测工位处设有检测机构，检测机构处的输送带上也设有挡停气缸，在检测机构后方的输送带上设有用于对涂料桶封盖的封盖机构，但是现有的灌装机在使用的时候，存在如下几个问题：(1)该灌装装置内的物料是靠重力而排放出来，对于一些黏性比较强的涂料，不便于从涂料罐内排放出来，导致灌装速度较慢；(2) 涂料内一般会存在部分铁磁性颗粒杂质，这会极大的影响涂料的使用效果，该灌装装置不能将涂料内的铁磁性颗粒杂质进行过滤出来；(3)该灌装机有灌装的时候，每次灌完一桶之后，需要人工将灌装好的涂料桶搬走，再放上空的涂料桶，这中间不仅会耗费较长的时间，还会耗费更多的人工成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、灌装方便和可以双工位进行切换的生产涂料的自动化包装设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种生产涂料的自动化包装设备，包括有涂料仓以及安装在所述涂料仓的内壁上的若干根吸磁棒，所述涂料仓的底部设置有涂料挤压箱，所述涂料挤压箱的顶壁上设置有泄料口，所述涂料挤压箱的内部设置有挤压螺杆，所述涂料挤压箱的右侧设置有灌装电机，所述灌装电机的输出轴与所述挤压螺杆可拆卸连接，所述涂料挤压箱的左侧外壁上设置有与所述涂料挤压箱连通的排料管，所述排料管的底部连接有漏斗口，所述漏斗口的底部设置有双工位切换装置，所述双工位切换装置包括有底座以及设置在所述底座的顶部的旋转座，所述旋转座的顶部设置有隔板，所述隔板的左右两侧均设置有夹具，所述底座的内部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上安装有右同步轮，所述旋转电机的左侧设置有转轴，所述转轴上安装有左同步轮，所述左同步轮、右同步轮之间配合设置有皮带，所述转轴的顶部安装有承重板，所述旋转座的底部安装在所述承重板上。

优选地，上述的一种生产涂料的自动化包装设备，其中所述涂料仓的左右两侧的外壁上均焊接有支撑架，所述支撑架通过膨胀螺栓固定在墙体上。

优选地，上述的一种生产涂料的自动化包装设备，其中所述涂料仓的下端的内壁上设置有导流板。

优选地，上述的一种生产涂料的自动化包装设备，其中每个所述夹具的内部均设置有凹槽，所述凹槽内放置有涂料桶，所述旋转座的左右两侧的顶部均设置有对所述夹具进行限位的限位块。

优选地，上述的一种生产涂料的自动化包装设备，其中所述旋转座与所述承重板通过紧固螺栓可拆卸连接。

本实用新型具有的优点和有益效果是：(1)通过在涂料仓的内部设置若干根吸磁棒，这样当涂料流经涂料仓的时候，吸磁棒就可以对涂料中的铁磁性杂质进行吸附，使得涂料的品质更高；(2)通过控制灌装电机工作，灌装电机就会带动挤压螺杆旋转，挤压螺杆在旋转的时候，就会将涂料挤压箱内的涂料输送到排料管中，不仅适用于粘稠性较低的水溶性涂料，还适用于粘稠性较高的涂料，通过控制灌装电机的转速，就可以控制灌装的速度；(3)当右侧的涂料桶灌装完成后，只需要控制旋转电机工作，旋转电机就可以通过皮带来带动转轴旋转，转轴就可以带动旋转座旋转，将左侧的涂料桶送到灌装的位置，再将灌装好的涂料桶取下，整个过程均是机器自动完成，可以大幅减小换桶的时间，实现连续生产，大幅提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中双工位切换装置的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型中涂料仓和涂料挤压箱的结构示意图。

图中：1、涂料仓；2、支撑架；3、吸磁棒；4、导流板；5、涂料挤压箱；6、灌装电机； 7、电机座；8、挤压螺杆；9、双工位切换装置；91、旋转座；92、夹具；93、限位块；94、凹槽；95、隔板；96、底座；97、承重板；98、紧固螺栓；99、皮带；910、左同步轮；911、右同步轮；912、旋转电机；913、转轴；10、排料管；11、漏斗口；12、泄料口；13、涂料桶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图4所示，一种生产涂料的自动化包装设备，包括有涂料仓1以及安装在涂料仓1的内壁上的若干根吸磁棒3，涂料仓1的下端的内壁上设置有导流板4，涂料仓1的左右两侧的外壁上均焊接有支撑架2，支撑架2通过膨胀螺栓固定在墙体上，涂料仓1的底部设置有涂料挤压箱5，涂料挤压箱5的顶壁上设置有泄料口12，涂料挤压箱5的内部设置有挤压螺杆8，涂料挤压箱5的右侧设置有灌装电机6，灌装电机6由外部的变频器来控制运转，其中变频器是工业上一种比较常用的控制器件，通过使用变频器，可以较精准的控制灌装电机6的转速，灌装电机6通过电机座7固定在涂料挤压箱5上，灌装电机6的输出轴与挤压螺杆8可拆卸连接，涂料挤压箱5的左侧外壁上设置有与涂料挤压箱5连通的排料管10，排料管10的底部连接有漏斗口11。

如图1、图2和图3所示，漏斗口11的底部设置有双工位切换装置9，双工位切换装置9 包括有底座96以及设置在底座96的顶部的旋转座91，旋转座91的顶部设置有隔板95，隔板95的左右两侧均设置有夹具92，每个夹具92的内部均设置有凹槽94，涂料桶13放置在凹槽94内，旋转座91的左右两侧的顶部均设置有对夹具92进行限位的限位块93，底座96 的内部设置有旋转电机912，旋转电机912与外部电源电性连接，旋转电机912的输出轴上安装有右同步轮911，旋转电机912的左侧设置有转轴913，转轴913上安装有左同步轮910，左同步轮910和右同步轮911之间配合设置有皮带99，转轴913的顶部安装有承重板97，旋转座91的底部安装在承重板97上，旋转座91与承重板97通过紧固螺栓可拆卸连接。

通过在涂料仓1的内部设置若干根吸磁棒3，这样当涂料流经涂料仓1的时候，吸磁棒 3就可以对涂料中的铁磁性杂质进行吸附，使得涂料的品质更高；通过控制灌装电机6工作，灌装电机6就会带动挤压螺杆8旋转，挤压螺杆8在旋转的时候，就会将涂料挤压箱5内的涂料输送到排料管10中，不仅适用于粘稠性较低的水溶性涂料，还适用于粘稠性较高的涂料，通过控制灌装电机6的转速，就可以控制灌装的速度；当右侧的涂料桶13灌装完成后，只需要控制旋转电机912工作，旋转电机912就可以通过皮带99来带动转轴913旋转，转轴 913就可以带动旋转座91旋转，将左侧的涂料桶13送到灌装的位置，再将灌装好的涂料桶 13取下，整个过程均是机器自动完成，快速实现双工位切换，可以大幅减小换桶的时间，实现连续生产，大幅提高了生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，发明人在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种生产涂料的自动化包装设备，其特征在于：包括有涂料仓(1)以及安装在所述涂料仓(1)的内壁上的若干根吸磁棒(3)，所述涂料仓(1)的底部设置有涂料挤压箱(5)，所述涂料挤压箱(5)的顶壁上设置有泄料口(12)，所述涂料挤压箱(5)的内部设置有挤压螺杆(8)，所述涂料挤压箱(5)的右侧设置有灌装电机(6)，所述灌装电机(6)的输出轴与所述挤压螺杆(8)可拆卸连接，所述涂料挤压箱(5)的左侧外壁上设置有与所述涂料挤压箱(5)连通的排料管(10)，所述排料管(10)的底部连接有漏斗口(11)，所述漏斗口(11)的底部设置有双工位切换装置(9)，所述双工位切换装置(9)均包括有底座(96)以及设置在所述底座(96)的顶部的旋转座(91)，所述旋转座(91)的顶部设置有隔板(95)，所述隔板(95)的左右两侧均设置有夹具(92)，所述底座(96)的内部设置有旋转电机(912)，所述旋转电机(912)的输出轴上安装有右同步轮(911)，所述旋转电机(912)的左侧设置有转轴(913)，所述转轴(913)上安装有左同步轮(910)，所述左同步轮(910)、右同步轮(911)之间配合设置有皮带(99)，所述转轴(913)的顶部安装有承重板(97)，所述旋转座(91)的底部安装在所述承重板(97)上。

2.根据权利要求1所述的一种生产涂料的自动化包装设备，其特征在于：所述涂料仓(1)的左右两侧的外壁上均焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)通过膨胀螺栓固定在墙体上。

3.根据权利要求1所述的一种生产涂料的自动化包装设备，其特征在于：所述涂料仓(1)的下端的内壁上设置有导流板(4)。

4.根据权利要求1所述的一种生产涂料的自动化包装设备，其特征在于：每个所述夹具(92)的内部均设置有凹槽(94)，所述凹槽(94)内放置有涂料桶(13)，所述旋转座(91)的左右两侧的顶部均设置有对所述夹具(92)进行限位的限位块(93)。

5.根据权利要求1所述的一种生产涂料的自动化包装设备，其特征在于：所述旋转座(91)与所述承重板(97)通过紧固螺栓(98)可拆卸连接。