CN219030761U - 灌肠机肉料拌料输送设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了灌肠机肉料拌料输送设备，包括PLC控制箱：所述PLC控制箱的正表面安装有压力变送器，所述PLC控制箱的左侧固定连接有机架，所述机架的内腔安装有可转动的可翻转式搅拌箱，所述机架前侧的底部设置有输送箱，所述输送箱的内腔设置有螺旋气力输送组件，所述螺旋气力输送组件包括固定安装在输送箱右侧的驱动电机，所述输送箱的内腔转动连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的右端贯穿至输送箱的外侧并与驱动电机的输出轴固定连接。本实用新型通过PLC控制箱和可翻转式搅拌箱的配合使用，对肉料进行搅拌，随后通过输送箱和螺旋气力输送组件的配合使用，将搅拌后的肉料进行远距离输送，即可达到免人工运输和提高生产效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于灌肠加工技术领域，特别是涉及灌肠机肉料拌料输送设备。
背景技术
灌肠机采用先进技术研制运用气动，光电控制原理，可连续自动定量灌肠制和中种食肠，操作简单，维修方便，准确性高，重复性好，是一种高效率，易操作的理想产品，整机采用优质不钢制成，外型美观，结构紧凑合理，密闭防水，易于清洗。
在使用灌肠机对肉料加工的过程中，使用者需要将搅拌后的肉料人工搬运至另一加工位置，使得肉料进入下移加工步骤，此过程中较为耗费加工人员的时间与精力，且人工搬运的加工方式自动化程度较低，影响了对肉料的加工效率。
为此，需要提供一种灌肠机肉料拌料输送机，可将搅拌好的物料直接倾倒至输送设备，再由输送设备将肉料转运至下一加工设备中，提高了肉料的整体加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供灌肠机肉料拌料输送设备，以解决人工搬运肉料的方式，较为耗费加工人员的时间与精力，且加工效率较低，不利于高效生产的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：灌肠机肉料拌料输送设备，包括PLC控制箱：所述PLC控制箱的左侧固定连接有机架，所述机架的内腔安装有可转动的可翻转式搅拌箱，所述机架前侧的底部设置有输送箱，所述输送箱的内腔设置有螺旋气力输送组件，所述螺旋气力输送组件包括固定安装在输送箱右侧的驱动电机，所述输送箱的内腔转动连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的右端贯穿至输送箱的外侧并与驱动电机的输出轴固定连接，所述螺旋输送杆的右端通过轴承转动连接有支撑板，所述支撑板的前侧和后侧均与输送箱的内壁固定连接，所述输送箱的左侧固定连接有锥形挤压管，所述锥形挤压管的左端连通有输送管道，所述输送管道以导线与压力变送器的检测气端相连接。
优选的，所述可翻转式搅拌箱左侧的底部和机架左侧的前端均固定连接有固定柱，所述机架的左侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端和输出端分别与两个固定柱转动连接。
优选的，所述输送箱内腔的左侧固定连接有锥形遮罩，所述锥形遮罩罩设在螺旋输送杆的表面。
优选的，所述输送箱的顶部固定连接有防溅板。
优选的，所述可翻转式搅拌箱内壁的两侧均固定连接有挡料板，所述挡料板为三角形。
优选的，所述机架顶部的后侧转动连接有盖板。
1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过PLC控制箱和可翻转式搅拌箱的配合使用，对肉料进行搅拌，随后通过输送箱和螺旋气力输送组件的配合使用，将搅拌后的肉料进行远距离输送，即可达到免人工运输和提高生产效率的目的，解决了人工搬运肉料的方式，较为耗费加工人员的时间与精力，且加工效率较低，不利于高效生产的问题。
2、本实用新型通过固定柱和电动伸缩杆的配合使用，对可翻转式搅拌箱起到了推动翻转的作用，摒弃了人工翻转可翻转式搅拌箱卸料的方式，一方面节省了人力，另一方面使得卸料速度得以控制，避免了输送箱内腔落料较多造成堵塞的现象发生。
3、本实用新型通过锥形遮罩的设置，使得到达输送箱内腔左侧的物料得以压缩，继而保证了物料能够稳定的向左侧输送。
4、本实用新型通过挡料板的设置，对可翻转式搅拌箱的卸料位置进行控制，避免了肉料无法准确落至输送箱内腔的现象发生。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；
图2为本实用新型一种实施例PLC控制箱、机架和可翻转式搅拌箱的立体示意图；
图3为本实用新型一种实施例输送箱和螺旋气力输送组件的立体示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、PLC控制箱，2、机架，3、可翻转式搅拌箱，4、输送箱，5、螺旋气力输送组件，51、驱动电机，52、螺旋输送杆，53、支撑板，54、锥形挤压管，55、输送管道，6、固定柱，7、电动伸缩杆，8、锥形遮罩，9、防溅板，10、挡料板，11、盖板。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的灌肠机肉料拌料输送设备的实施例。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1-3示出本实用新型一种实施例的灌肠机肉料拌料输送设备，包括PLC控制箱1：PLC控制箱1的左侧固定连接有机架2，机架2顶部的后侧转动连接有盖板11，机架2的内腔安装有可转动的可翻转式搅拌箱3，可翻转式搅拌箱3左侧的底部和机架2左侧的前端均固定连接有固定柱6，机架2的左侧安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的底端和输出端分别与两个固定柱6转动连接，通过固定柱6和电动伸缩杆7的配合使用，对可翻转式搅拌箱3起到了推动翻转的作用，摒弃了人工翻转可翻转式搅拌箱3卸料的方式，一方面节省了人力，另一方面使得卸料速度得以控制，避免了输送箱4内腔落料较多造成堵塞的现象发生，可翻转式搅拌箱3内壁的两侧均固定连接有挡料板10，挡料板10为三角形，通过挡料板10的设置，对可翻转式搅拌箱3的卸料位置进行控制，避免了肉料无法准确落至输送箱4内腔的现象发生，机架2前侧的底部设置有输送箱4，输送箱4内腔的左侧固定连接有锥形遮罩8，锥形遮罩8罩设在螺旋输送杆52的表面，通过锥形遮罩8的设置，使得到达输送箱4内腔左侧的物料得以压缩，继而保证了物料能够稳定的向左侧输送，输送箱4的顶部固定连接有防溅板9，输送箱4的内腔设置有螺旋气力输送组件5，螺旋气力输送组件5包括固定安装在输送箱4右侧的驱动电机51，输送箱4的内腔转动连接有螺旋输送杆52，螺旋输送杆52的右端贯穿至输送箱4的外侧并与驱动电机51的输出轴固定连接，螺旋输送杆52的右端通过轴承转动连接有支撑板53，支撑板53的前侧和后侧均与输送箱4的内壁固定连接，输送箱4的左侧固定连接有锥形挤压管54，锥形挤压管54的左端连通有输送管道55。
工作原理：本实用新型使用时，使用者通过PLC控制箱1和可翻转式搅拌箱3的配合使用，对肉料进行搅拌，在搅拌完成后，使用者通过PLC控制箱1控制电动伸缩杆7和驱动电机51开启，电动伸缩杆7伸展推动可翻转式搅拌箱3在机架2的内腔中发生旋转，使得可翻转式搅拌箱3内腔中的肉料得以倾倒，自可翻转式搅拌箱3内腔中倾倒的肉料准确落至输送箱4的内腔，在落料过程中，通过防溅板9对肉料进行遮挡，避免肉料落至地面；
在肉料落至输送箱4内腔后，驱动电机51驱动螺旋输送杆52在输送箱4内腔中发生旋转，旋转状态的螺旋输送杆52对输送箱4内腔的肉料向左侧进行螺旋输送，继而使得物料被螺旋挤压至锥形挤压管54的内腔，并且通过输送管道55将物料输送至指定位置。
综上所述：该灌肠机肉料拌料输送设备，通过PLC控制箱1和可翻转式搅拌箱3的配合使用，对肉料进行搅拌，随后通过输送箱4和螺旋气力输送组件5的配合使用，将搅拌后的肉料进行远距离输送，即可达到免人工运输和提高生产效率的目的，解决了人工搬运肉料的方式，较为耗费加工人员的时间与精力，且加工效率较低，不利于高效生产的问题。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。
Claims (6)
1.灌肠机肉料拌料输送设备，其特征在于，包括PLC控制箱(1)：所述PLC控制箱(1)的左侧固定连接有机架(2)，所述机架(2)的内腔安装有可转动的可翻转式搅拌箱(3)，所述机架(2)前侧的底部设置有输送箱(4)，所述输送箱(4)的内腔设置有螺旋气力输送组件(5)，所述螺旋气力输送组件(5)包括固定安装在输送箱(4)右侧的驱动电机(51)，所述输送箱(4)的内腔转动连接有螺旋输送杆(52)，所述螺旋输送杆(52)的右端贯穿至输送箱(4)的外侧并与驱动电机(51)的输出轴固定连接，所述螺旋输送杆(52)的右端通过轴承转动连接有支撑板(53)，所述支撑板(53)的前侧和后侧均与输送箱(4)的内壁固定连接，所述输送箱(4)的左侧固定连接有锥形挤压管(54)，所述锥形挤压管(54)的左端连通有输送管道(55)。
2.根据权利要求1所述的灌肠机肉料拌料输送设备，其特征在于，所述可翻转式搅拌箱(3)左侧的底部和机架(2)左侧的前端均固定连接有固定柱(6)，所述机架(2)的左侧安装有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的底端和输出端分别与两个固定柱(6)转动连接。
3.根据权利要求2所述的灌肠机肉料拌料输送设备，其特征在于，所述输送箱(4)内腔的左侧固定连接有锥形遮罩(8)，所述锥形遮罩(8)罩设在螺旋输送杆(52)的表面。
4.根据权利要求3所述的灌肠机肉料拌料输送设备，其特征在于，所述输送箱(4)的顶部固定连接有防溅板(9)。
5.根据权利要求4所述的灌肠机肉料拌料输送设备，其特征在于，所述可翻转式搅拌箱(3)内壁的两侧均固定连接有挡料板(10)，所述挡料板(10)为三角形。
6.根据权利要求5所述的灌肠机肉料拌料输送设备，其特征在于，所述机架(2)顶部的后侧转动连接有盖板(11)。
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