CN116787714A - 一种注塑模具开模机构 - Google Patents

一种注塑模具开模机构 Download PDF

Info

Publication number
CN116787714A
CN116787714A CN202210272373.9A CN202210272373A CN116787714A CN 116787714 A CN116787714 A CN 116787714A CN 202210272373 A CN202210272373 A CN 202210272373A CN 116787714 A CN116787714 A CN 116787714A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
pull rod
die plate
fixedly connected
limiting piece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210272373.9A
Other languages
English (en)
Inventor
夏天
王智
孙王敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202210272373.9A priority Critical patent/CN116787714A/zh
Publication of CN116787714A publication Critical patent/CN116787714A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/641—Clamping devices using means for straddling or interconnecting the mould halves, e.g. jaws, straps, latches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
    • B29C2045/664—Mould opening, closing or clamping devices mechanical using mould clamping means operating independently from the mould closing means

Abstract

本发明属于注塑模具技术领域，具体说的是一种注塑模具开模机构，包括上模板、中模板、落料板和下模板，还包括拉杆、第一限位件和第二限位件，所述拉杆一端与上模板侧面固接；所述第一限位件与落料板侧边固接；所述第二限位件与中模板侧边固接；拉杆依次穿过中模板和落料板上的第一限位件和第二限位件，通过在上模上固定连接有拉杆，将拉杆穿过中模和落料板，最终贴合在下模的表面，当开模时能够通过中模和落料板侧面的第一限位件和第二限位件将拉杆固定，使得拉杆能够保证在开模的瞬间使得上模和中模能够固定不分开，防止产品被拖伤，甚至把模具拖坏。

Description

一种注塑模具开模机构
技术领域
本发明属于注塑模具技术领域，具体说的是一种注塑模具开模机构。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法；
工厂在进行注塑生产时需要为产品定制注塑模具，通过向注塑模具内部注入制成产品所需要的材料，待成型后打开模具，将注塑成型的产品取出；在三板模具中，常在上模板和中模板间增加尼龙胶塞去控制模具的开合；通过锥型螺栓调节尼龙的膨胀与另一模板的摩擦，来达到合适的松紧度，以满足开模需求；
这样的机构简单，方便，价格实惠，但控制的精度相对较低。当对有精度要求较高的模具结构时就不行了，一般的尼龙胶塞方式去控制模具的开合，难以保证在开模的瞬间上模板和中模板是不分离的，通常会开一点点，这样就造成了产品被拖伤，甚至把模具拖坏。
鉴于此，本发明提供了一种注塑模具开模机构，解决了上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题为现有技术中一般采用尼龙胶塞方式去控制模具的开合，难以保证在开模的瞬间上模板和中模板是分离的，通常会开一点点，这样就造成了产品被拖伤，甚至把模具拖坏；
为了解决上述问题，本发明提供如下技术方案：
一种注塑模具开模机构，包括上模板、中模板、落料板和下模板，还包括：
拉杆，所述拉杆一端与上模板侧面固接；
第一限位件，所述第一限位件与落料板侧边固接；
第二限位件，所述第二限位件与中模板侧边固接；所述第一限位件和第二限位件通过对拉杆进行限位实现上模板和中模板的同步。
优选的，所述拉杆末端形成凸起。
优选的，所述第一限位件包括第一导向块、弹簧和第一抵挡块，所述落料板的侧壁上固定安装有第一导向块，所述第一导向块上开设有活动槽，所述活动槽内部滑动连接有第一抵挡块，所述活动槽远离所述拉杆的一端固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端与所述第一抵挡块的侧壁固定连接。
优选的，所述第一抵挡块一端开设有倒角。
优选的，所述第二限位件包括第二导向块、弹簧和第二抵挡块，所述第二抵挡块72与第二导向块滑动连接。
优选的，所述第二抵挡块72一端连接有气缸。
优选的，所述上模板和下模板内部开设有空腔，所述空腔内部均设有挤料设备。
优选的，所述落料板和下模板之间连接有拉线。
优选的，所述下模板上固接有多个导向杆，导向杆依次贯穿落料板、中模板和上模板。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明通过设置拉杆将上模板和中模板结合在一起，使得脱模时上模板和中模板能够一同运动，防止上模板和中模板分离，造成产品被拖伤。
2.本发明通过在气缸和传感器将第一限位件和第二限位件联合起来，当拉杆下方凸起穿过第一限位件时第二限位件也相应的做出动作，使得中模板和上模板能够分离，方便脱模。
附图说明
图1为本发明的爆炸视图；
图2为本发明合模状态示意图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明中模板和上模板与下模板分开状态示意图；
图5为本发明落料板升起状态示意图；
图6为本发明中模板和上模板分开示意图；
附图标号：上模板1、中模板2、落料板3、下模板4、导向杆41、拉杆5、第一限位件6、第一导向块61、弹簧62、第一抵挡块63、第二限位件7、第二导向块71、第二抵挡块72、气缸8、拉线9。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本申请的申请人在生产中发现，在三板模具生产中，开模的瞬间上模板和中模板通常会开一点点，这样就造成了产品被拖伤，甚至把模具拖坏。
本公开的实施例提供了一种注塑模具开模机构，通过在上模上固定连接有拉杆，将拉杆穿过中模和落料板，最终贴合在下模的表面，当开模时能够通过中模和落料板侧面的第一限位件和第二限位件将拉杆固定，使得拉杆能够保证在开模的瞬间使得上模和中模能够固定不分开，防止产品被拖伤，甚至把模具拖坏。
如图1所示，本公开的实施例提供的一种注塑模具开模机构，包括上模板1、中模板2、落料板3和下模板4，还包括拉杆5、第一限位件6和第二限位件7，所述拉杆5一端与上模板1侧面固接；所述第一限位件6与落料板3侧边固接；所述第二限位件7与中模板2侧边固接；拉杆5依次穿过中模板2和落料板3上的第一限位件6和第二限位件7；下模板和上模板内均设有挤料设备，使得加工原料能够直接进入上模板和下模板中，避免在中模板2上开设流道，使得落料板3上移过程中将已经定型在下模板4上的产品向上推动与下模板4分离，此时流道中残余的塑料会带动定型在下模板4上的产品向上进而将产品拉伤，在下模板4上固接有多个导向杆41，导向杆41依次贯穿落料板3、中模板2和上模板1，避免上模板1、中模板2、落料板3、下模板4之间相互偏位，本发明工作中将模具横向放置，防止若将模具竖向放置加工时落料板3上升，支撑落料板3上升的力量完全取决于弹簧62的支撑，在进行取料时落料板3突然落下容易造成生产事故。
如图2所示，在初始状态，上模板1、中模板2、落料板3和下模板4紧密贴合在一起，此时拉杆5末端处在下模板4表面，且第一限位件6和第二限位件7均卡住拉杆5侧面，能够使得上模板1、中模板2、落料板3和下模板4紧靠在一起，如图3所示，为了提高稳定性，本发明在中模板2和落料板3两侧均固接有第一限位件6和第二限位件7。
如图4所示，当注塑完成需要开模时，利用液压机或者伸缩杆或其他动力设备将上模板1拉动，此时由于拉杆5底端距离第一限位件6还有距离，故而上模板1移动带动拉杆5移动时，拉杆5末端会移动一段距离后与第一限位件6接触，此距离即为下模板4和落料板3开模所需要的距离；
如图5所示，上模板1继续上移，带动拉杆5继续上移，此时，拉杆5末端与第一限位件6接触，第一限位件6包括第一导向块61、弹簧62和第一抵挡块63，所述落料板3的侧壁上固定安装有第一导向块61，所述第一导向块61上开设有活动槽，所述活动槽内部滑动连接有第一抵挡块63，所述活动槽远离所述拉杆5的一端固定安装有弹簧62，所述弹簧62的另一端与所述第一抵挡块63的侧壁固定连接，故本发明将拉杆5末端设为凸起状，拉杆5末端与第一导向块61接触，由于拉杆5末端凸起，故而第一抵挡块63将阻碍拉杆5运动，换而言之拉杆5带动落料板3上移，落料板3上移过程中将已经定型在下模板4上的产品向上推动与下模板4分离，达到落料目的；
为了防止第一限位件6卡的太紧使得拉杆5不能够将第一导向块61推动，故而在落料板3和下模板4之间固定连接有拉线9，可在下模板4表面开设有放置槽(图中未示出)来放置拉线9防止拉线9影响落料板3和下模板4的密封配合，故而当落料板3移动的距离达到拉线9的长度后拉线9将落料板3限位，使得拉杆5末端能够顺利通过第一限位件6。
如图5所示，由于生产中需要在中模板2和下模板4分离时上模板1和中模板2之间不允许分开，故而需要在中模板2侧面固接有第二限位件7，第二限位件7包括第二导向块71和第二抵挡块72，所述第二抵挡块72与第二导向块71滑动连接；由于第二限位件7卡住拉杆5侧面，作为本发明的一种实施方式，可在拉杆5侧面开设有凹槽以方便第二限位件7卡住；故而可以保证上模板1和中模板2不分离。
如图6所示，由于生产中需要在中模板2和下模板4分离后上模板1和中模板2再分离，故而为了保证上述内容可以实现，故而本发明在第二限位件7一侧设有气缸8，气缸8与中模板2固接，在第一限位件6中第一导向块61内部固接有传感器，传感器与控制板(图中未示出)电性连接，控制板与气缸8连接，控制板可安装在模具的控制柜内，为现有技术具体可根据生产需求而定，不作为本发明的发明点，故不再赘述；因此，当拉杆5末端推动第一抵挡块63移动，第一抵挡块63移动到传感器处，此距离为第一抵挡块63能够让拉杆5末端通过的距离；此时气缸8接收到信号回缩带动与之固接的第二抵挡块72移动，移动距离为能够让拉杆5末端通过的距离，此时由于失去第二限位件7的限位，上模板1移动不再带动中模板2移动，且拉杆5末端可以通过第二限位件7，故而此时上模板1和中模板2便可实现脱模，再次加工时，可在拉杆5归位后手动将气缸8归位，需要复位时工作人员可手动拧开气缸8外接气管的阀门，使气缸8伸出。
为了使得拉杆5末端能够顺利通过第一限位件6，故本发明件第一限位件6中的第一抵挡块63一端倒角。
工作原理：当注塑完成需要开模时，利用液压机或者伸缩杆或其他动力设备将上模板1拉动，此时由于拉杆5底端距离第一限位件6还有距离，故而上模板1移动带动拉杆5移动时，拉杆5末端会移动一段距离后与第一限位件6接触，此距离即为下模板4和落料板3开模所需要的距离；如图5所示，上模板1继续上移，带动拉杆5继续上移，此时，拉杆5末端与第一限位件6接触，第一限位件6包括第一导向块61、弹簧62和第一抵挡块63，弹簧62一端与第一导向块61固接，另一端与第一抵挡块63固接，故本发明将拉杆5末端设为凸起状，拉杆5末端与第一导向块61接触，由于末端凸起，故而第一抵挡块63将阻碍拉杆5运动，换而言之拉杆5带动落料板3上移，落料板3上移过程中将已经定型在下模板4上的产品向上推动与下模板4分离，达到落料目的；由于生产中需要在中模板2和下模板4分离后上模板1和中模板2再分离，故而为了保证上述内容可以实现，故而本发明在第二限位件7一侧设有气缸8，气缸8与中模板2固接，在第一限位件6中第一导向块61内部固接有传感器，传感器与控制板电性连接，控制板与气缸8连接，因此，当拉杆5末端推动第一抵挡块63移动，第一抵挡块63移动到传感器处，此距离为第一抵挡块63能够让拉杆5末端通过的距离；此时气缸8接收到信号回缩带动与之固接的第二抵挡块72移动，移动距离为能够让拉杆5末端通过的距离，此时由于失去第二限位件7的限位，上模板1移动不再带动中模板2移动，且拉杆5末端可以通过第二限位件7，故而此时上模板1和中模板2便可实现脱模，再次加工时，可在拉杆5归位后手动将气缸8归位。
以上是对本发明的说明，而不应被认为是对其的限制。尽管描述了本发明的若干示例性实施例，但本领域技术人员将容易地理解，在不背离本发明的新颖教学和优点的前提下可以对示例性实施例进行许多修改。因此，所有这些修改都意图包含在权利要求书所限定的本发明范围内。应当理解，上面是对本发明的说明，而不应被认为是限于所公开的特定实施例，并且对所公开的实施例以及其他实施例的修改意图包含在所附权利要求书的范围内。本发明由权利要求书及其等效物限定。

Claims (9)

1.一种注塑模具开模机构，包括上模板(1)、中模板(2)、落料板(3)和下模板(4)，其特征在于，还包括：
拉杆(5)，所述拉杆(5)一端与上模板(1)侧面固接；
第一限位件(6)，所述第一限位件(6)与落料板(3)侧边固接；
第二限位件(7)，所述第二限位件(7)与中模板(2)侧边固接；所述第一限位件(6)和第二限位件(7)通过对拉杆(5)进行限位实现上模板(1)和中模板(2)的同步。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具开模机构，其特征在于，所述拉杆(5)末端形成凸起。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具开模机构，其特征在于，所述第一限位件(6)包括第一导向块(61)、弹簧(62)和第一抵挡块(63)，所述落料板(3)的侧壁上固定安装有第一导向块(61)，所述第一导向块(61)上开设有活动槽，所述活动槽内部滑动连接有第一抵挡块(63)，所述活动槽远离所述拉杆(5)的一端固定安装有弹簧(62)，所述弹簧(62)的另一端与所述第一抵挡块(63)的侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具开模机构，其特征在于，所述第一抵挡块(63)一端开设有倒角。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具开模机构，其特征在于，所述第二限位件(7)包括第二导向块(71)和第二抵挡块(72)，所述第二抵挡块(72)与第二导向块(71)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种注塑模具开模机构，其特征在于，所述第二抵挡块(72)一端连接有气缸(8)。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具开模机构，其特征在于，所述上模板(1)和下模板(4)内部开设有空腔，所述空腔内部均设有挤料设备。
8.根据权利要求1所述的一种注塑模具开模机构，其特征在于，所述落料板(3)和下模板(4)之间连接有拉线(9)。
9.根据权利要求1所述的一种注塑模具开模机构，其特征在于，所述下模板(4)上固接有多个导向杆(41)，导向杆(41)依次贯穿落料板(3)、中模板(2)和上模板(1)。
CN202210272373.9A 2022-03-18 2022-03-18 一种注塑模具开模机构 Pending CN116787714A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210272373.9A CN116787714A (zh) 2022-03-18 2022-03-18 一种注塑模具开模机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210272373.9A CN116787714A (zh) 2022-03-18 2022-03-18 一种注塑模具开模机构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116787714A true CN116787714A (zh) 2023-09-22

Family

ID=88045571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210272373.9A Pending CN116787714A (zh) 2022-03-18 2022-03-18 一种注塑模具开模机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116787714A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3000798A1 (de) * 1980-01-11 1981-07-16 HASCO-Normalien Hasenclever & Co, 5880 Lüdenscheid Spritzgeiss-, insbesondere kunststoffspritzgiess- oder pressform
US20090028983A1 (en) * 2007-07-23 2009-01-29 Chih-Yu Chen Injection mold with a tie bar
CN201261250Y (zh) * 2008-08-07 2009-06-24 广东科龙模具有限公司 注塑模具顺序开合模机构
CN101733869A (zh) * 2008-11-21 2010-06-16 汉达精密电子(昆山)有限公司 定位开模机构
CN103802291A (zh) * 2012-11-14 2014-05-21 汉达精密电子(昆山)有限公司 三板模开合模顺序控制器
CN105328881A (zh) * 2015-11-24 2016-02-17 东莞市誉铭新精密技术股份有限公司 顺序开合模控制机构及三板模具
CN209426078U (zh) * 2019-01-16 2019-09-24 厦门市丰进模具工业有限公司 一种前顶出三板模具
JPWO2020250456A1 (ja) * 2019-06-14 2021-09-13 有限会社アイユーキ技研 パーティングロック装置とそれを用いた射出成形金型アセンブリ
CN215359601U (zh) * 2021-02-25 2021-12-31 绿品科技（苏州）有限公司 一种三板模金属开闭器

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3000798A1 (de) * 1980-01-11 1981-07-16 HASCO-Normalien Hasenclever & Co, 5880 Lüdenscheid Spritzgeiss-, insbesondere kunststoffspritzgiess- oder pressform
US20090028983A1 (en) * 2007-07-23 2009-01-29 Chih-Yu Chen Injection mold with a tie bar
CN201261250Y (zh) * 2008-08-07 2009-06-24 广东科龙模具有限公司 注塑模具顺序开合模机构
CN101733869A (zh) * 2008-11-21 2010-06-16 汉达精密电子(昆山)有限公司 定位开模机构
CN103802291A (zh) * 2012-11-14 2014-05-21 汉达精密电子(昆山)有限公司 三板模开合模顺序控制器
CN105328881A (zh) * 2015-11-24 2016-02-17 东莞市誉铭新精密技术股份有限公司 顺序开合模控制机构及三板模具
CN209426078U (zh) * 2019-01-16 2019-09-24 厦门市丰进模具工业有限公司 一种前顶出三板模具
JPWO2020250456A1 (ja) * 2019-06-14 2021-09-13 有限会社アイユーキ技研 パーティングロック装置とそれを用いた射出成形金型アセンブリ
CN215359601U (zh) * 2021-02-25 2021-12-31 绿品科技（苏州）有限公司 一种三板模金属开闭器

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203765920U (zh) 双分型面注塑模具
CN210733164U (zh) 一种具有内倒扣脱模机构的汽车车灯注塑模具
CN209903826U (zh) 一种注塑模具斜导块的侧抽芯直面锁紧机构
CN210552779U (zh) 一种前模镶件抽芯机构注塑模具
CN205364415U (zh) 滑块与斜顶联合抽芯的模具机构
CN116787714A (zh) 一种注塑模具开模机构
CN103963250B (zh) 双色模二射模具合模控制结构
CN106994769A (zh) 滑块与斜顶联合抽芯的模具机构
CN211941897U (zh) 一种内抽滑块脱模机构
CN203739172U (zh) 一种用于汽车安全带高度调节器罩盖塑料模具的顺序开关模机械装置
CN205201982U (zh) 双分型面的注射模
CN201755894U (zh) 电机盖模具接线孔卡槽二次抽芯机构
CN210453582U (zh) 一种具有斜抽芯组件的注塑模具
CN219600231U (zh) 一种生产螺纹盖的模具
CN114763006B (zh) 母模内滑块结构
CN214137161U (zh) 一种用于控制开模顺序的扣机结构
CN214562702U (zh) 一种注塑模具的联合延迟抽芯机构
CN220129393U (zh) 一种便于产品出模的模具
CN216506422U (zh) 一种防脱注射模
CN210233856U (zh) 滑块抽芯结构注塑模具
CN210082316U (zh) 一种注塑模具横向滑块的斜抽脱模装置
CN210233875U (zh) 一种具有双推板的模具
CN220426785U (zh) 一种铝合金高压铸造模具
CN216032215U (zh) 复合角度滑块抽芯的塑胶模具
CN214645536U (zh) 具有自锁功能的滑块及双色模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination