CN116769438A - 一种有机硅胶水的制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于有机硅胶水的制备领域，公开了一种有机硅胶水的制备方法及其应用，以重量份剂包含下述组份原料：聚二甲基硅氧烷20～25份；环氧树脂类化合物25～30份；甲基乙烯基硅橡胶15～20份；甲基M/Q硅树脂20～25份；铂催化剂0.001～0.006份；增粘剂0.001～0.005份；所述有机硅胶水还包括固化剂1～2份；所述增粘剂为有机硅树脂；本发明中环氧树脂类化合物的添加，可以增加有机硅胶水的粘性，而且，有机硅胶水并没有产生一些气味，并且，有机硅胶水在制备时，加热的温度也会影响有机硅胶水的粘性，对加热温度的控制也尤为重要。
Description
技术领域
本发明涉及有机硅胶水的制备领域，更具体地说，涉及一种有机硅胶水的制备方法及其应用。
背景技术
从最早在云母胶带行业使用美国道康宁288胶水，信越610胶水等进口胶水，到近些年国内围绕云母胶带用有机硅胶水品种，都离不开使用大量甲苯、二甲苯作为胶水稀释剂，每消耗1吨固含量60％的有机硅胶水，大约需要2.5吨到3吨甲苯作为稀释剂，这些稀释用甲苯都直接挥发进入环境中，近几年国家提出了绿色发展理念以及对环境保护提出了更高的要求，尽管各云母胶带制造商也在采取甲苯、二甲苯活性炭吸附、冷却喷淋等措施回收循环使用等措施，但是回收率很难达到90％，因为制造云母胶带工艺简单，设备投资不大，一些规模小的、偏远制造商也不会采用任何回收处理，因为回收处理每吨平均成本大概在3000-4000元/吨，接近购买甲苯价格，而且吸附后活性炭处理也是一大耗能问题；
对有机硅胶进行制备时，目前制备出来的有机硅胶水的粘结性不足，进而影响有机硅胶水的使用效果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种有机硅胶水的制备方法及其应用。
一种有机硅胶水，其特征在于：以重量份剂包含下述组份原料：
聚二甲基硅氧烷20～25份；
环氧树脂类化合物25～30份；
甲基乙烯基硅橡胶15～20份；
甲基M/Q硅树脂20～25份；
铂催化剂0.001～0.006份；
增粘剂0.001～0.005份；
所述有机硅胶水还包括固化剂1～2份；所述增粘剂为有机硅树脂。
进一步的，所述所述聚二甲基硅氧烷选自端羟基聚二甲基硅氧烷以及ViMe2SiO0.5链节封端的聚二甲基硅氧烷中的一种或两种。
进一步的，所述环氧树脂类化合物为缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂或缩水甘油胺类环氧树脂。
进一步的，所述所述端羟基聚二甲基硅氧烷的数均聚合度为200-800，Si-OH基摩尔百分含量为0.0035-0.013％；所述ViMe2SiO0.5链节封端的聚二甲基硅氧烷的数均聚合度为100-500；Si-CH＝CH2基摩尔百分含量为0.0055-0.026％。
进一步的，所述铂催化剂选自氯铂酸的醇改性螯合物、四氢呋喃配位的铂螯合物和铂-乙烯基硅氧烷配合物中的一种或多种。
进一步的，所述甲基乙烯基硅橡胶的数均聚合度为3000-5500。
进一步的，所述甲基M/Q硅树脂的(Me3SiO0.5)/(SiO2)的摩尔比为0.7-0.80，Si-OH基质量百分含量为0.5-2％。
一种有机硅胶水的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、以重量份计称取聚二甲基硅氧烷20～25份、甲基乙烯基硅橡胶15～20份、甲基M/Q硅树脂20～25份和铂催化剂0.001～0.006份，放入到容器中进行混合均匀，然后放入环氧树脂类化合物25～30份，再次混合均匀；
2)、在惰性气体的保护下加入到反应装置中；
3)、在反应装置中加入增粘剂0.001～0.005份，混合均匀后，再次加入增粘剂0.001～0.005份，加热至30～60℃，继续搅拌，冷却至室温后，调整混合物固含量至85-90％；
4)、最后减压脱去气泡，在30～40℃下加热固化加热10～30分钟，即制得所述有机硅胶水。
综上所述，本发明包括以下至少一个有益技术效果：本发明中环氧树脂类化合物的添加，可以增加有机硅胶水的粘性，而且，有机硅胶水并没有产生一些气味，并且，有机硅胶水在制备时，加热的温度也会影响有机硅胶水的粘性，对加热温度的控制也尤为重要。
附图说明
图1本发明中有机硅胶水的制备原料份量图。
具体实施方式
以下结合附图1对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例公开一种有机硅胶水的制备方法及其应用：
实施例1
本实施例的一种有机硅胶水的制备方法，具体包括以下步骤：
1)、称取聚二甲基硅氧烷21份、甲基乙烯基硅橡胶16份、甲基M/Q硅树脂21份和铂催化剂0.002份，放入到容器中进行混合均匀，然后放入缩水甘油醚类环氧树脂26份，再次混合均匀；
2)、在惰性气体的保护下加入到反应装置中；
3)、在反应装置中加入增粘剂0.002份，混合均匀后，再次加入固化剂0.002份，加热至30℃，继续搅拌，冷却至室温后，调整混合物固含量至86％；
4)、最后减压脱去气泡，在30℃下加热固化加热10分钟，即制得所述有机硅胶水；
实施例2
1)、称取聚二甲基硅氧烷21份、甲基乙烯基硅橡胶16份、甲基M/Q硅树脂21份和铂催化剂0.002份，放入到容器中进行混合均匀，然后放入缩水甘油酯类环氧树脂27份，再次混合均匀；
2)、在惰性气体的保护下加入到反应装置中；
3)、在反应装置中加入增粘剂0.002份，混合均匀后，再次加入固化剂0.002份，加热至30℃，继续搅拌，冷却至室温后，调整混合物固含量至86％；
4)、最后减压脱去气泡，在30℃下加热固化加热10分钟，即制得所述有机硅胶水；
实施例3
1)、称取聚二甲基硅氧烷21份、甲基乙烯基硅橡胶16份、甲基M/Q硅树脂21份和铂催化剂0.002份，放入到容器中进行混合均匀，然后放入缩水甘油胺类环氧树脂30份，再次混合均匀；
2)、在惰性气体的保护下加入到反应装置中；
3)、在反应装置中加入增粘剂0.002份，混合均匀后，再次加入固化剂0.002份，加热至30℃，继续搅拌，冷却至室温后，调整混合物固含量至86％；
4)、最后减压脱去气泡，在30℃下加热固化加热10分钟，即制得所述有机硅胶水。
实施例4
1)、称取聚二甲基硅氧烷23份、甲基乙烯基硅橡胶16份、甲基M/Q硅树脂21份和铂催化剂0.002份，放入到容器中进行混合均匀，然后放入缩水甘油醚类环氧树脂26份，再次混合均匀；
2)、在惰性气体的保护下加入到反应装置中；
3)、在反应装置中加入增粘剂0.002份，混合均匀后，再次加入固化剂0.002份，加热至40℃，继续搅拌，冷却至室温后，调整混合物固含量至88％；
4)、最后减压脱去气泡，在40℃下加热固化加热20分钟，即制得所述有机硅胶水；
实施例5
1)、称取聚二甲基硅氧烷23份、甲基乙烯基硅橡胶16份、甲基M/Q硅树脂21份和铂催化剂0.002份，放入到容器中进行混合均匀，然后放入缩水甘油酯类环氧树脂27份，再次混合均匀；
2)、在惰性气体的保护下加入到反应装置中；
3)、在反应装置中加入增粘剂0.002份，混合均匀后，再次加入固化剂0.002份，加热至40℃，继续搅拌，冷却至室温后，调整混合物固含量至88％；
4)、最后减压脱去气泡，在40℃下加热固化加热20分钟，即制得所述有机硅胶水；
实施例6
1)、称取聚二甲基硅氧烷23份、甲基乙烯基硅橡胶16份、甲基M/Q硅树脂21份和铂催化剂0.002份，放入到容器中进行混合均匀，然后放入缩水甘油胺类环氧树脂30份，再次混合均匀；
2)、在惰性气体的保护下加入到反应装置中；
3)、在反应装置中加入增粘剂0.002份，混合均匀后，再次加入固化剂0.002份，加热至40℃，继续搅拌，冷却至室温后，调整混合物固含量至88％；
4)、最后减压脱去气泡，在40℃下加热固化加热20分钟，即制得所述有机硅胶水；
对比例1
1)、称取聚二甲基硅氧烷21份、甲基乙烯基硅橡胶16份、甲基M/Q硅树脂21份和铂催化剂0.002份，放入到容器中进行混合均匀；
2)、在惰性气体的保护下加入到反应装置中；
3)、在反应装置中加入增粘剂0.002份，混合均匀后，再次加入固化剂0.002份，加热至30℃，继续搅拌，冷却至室温后，调整混合物固含量至86％；
4)、最后减压脱去气泡，在30℃下加热固化加热10分钟，即制得所述有机硅胶水；
对比例2
1)、称取聚二甲基硅氧烷23份、甲基乙烯基硅橡胶16份、甲基M/Q硅树脂21份和铂催化剂0.002份，放入到容器中进行混合均匀；
2)、在惰性气体的保护下加入到反应装置中；
3)、在反应装置中加入增粘剂0.002份，混合均匀后，再次加入固化剂0.002份，加热至30℃，继续搅拌，冷却至室温后，调整混合物固含量至86％；
4)、最后减压脱去气泡，在30℃下加热固化加热10分钟，即制得所述有机硅胶水；
对比例3
1)、称取聚二甲基硅氧烷21份、甲基乙烯基硅橡胶16份、甲基M/Q硅树脂21份和铂催化剂0.002份，放入到容器中进行混合均匀；
2)、在惰性气体的保护下加入到反应装置中；
3)、在反应装置中加入增粘剂0.002份，混合均匀后，再次加入固化剂0.002份，加热至40℃，继续搅拌，冷却至室温后，调整混合物固含量至88％；
4)、最后减压脱去气泡，在40℃下加热固化加热20分钟，即制得所述有机硅胶水；
对比例4
1)、称取聚二甲基硅氧烷23份、甲基乙烯基硅橡胶16份、甲基M/Q硅树脂21份和铂催化剂0.002份，放入到容器中进行混合均匀；
2)、在惰性气体的保护下加入到反应装置中；
3)、在反应装置中加入增粘剂0.002份，混合均匀后，再次加入固化剂0.002份，加热至40℃，继续搅拌，冷却至室温后，调整混合物固含量至88％；
4)、最后减压脱去气泡，在40℃下加热固化加热20分钟，即制得所述有机硅胶水；
经过多个实施例与对比例之间数据的对比，环氧树脂类化合物的添加，可以增加有机硅胶水的粘性，而且，有机硅胶水并没有产生一些气味，并且，有机硅胶水在制备时，加热的温度也会影响有机硅胶水的粘性，对加热温度的控制也尤为重要。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种有机硅胶水，其特征在于：以重量份剂包含下述组份原料：
聚二甲基硅氧烷20～25份；
环氧树脂类化合物25～30份；
甲基乙烯基硅橡胶15～20份；
甲基M/Q硅树脂20～25份；
铂催化剂0.001～0.006份；
增粘剂0.001～0.005份；
所述有机硅胶水还包括固化剂1～2份；所述增粘剂为有机硅树脂。
2.根据权利要求1所述的一种有机硅胶水，其特征在于：所述所述聚二甲基硅氧烷选自端羟基聚二甲基硅氧烷以及ViMe2SiO0.5链节封端的聚二甲基硅氧烷中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的一种有机硅胶水，其特征在于：所述环氧树脂类化合物为缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂或缩水甘油胺类环氧树脂。
4.根据权利要求3所述的一种有机硅胶水，其特征在于：所述所述端羟基聚二甲基硅氧烷的数均聚合度为200-800，Si-OH基摩尔百分含量为0.0035-0.013％；所述ViMe2SiO0.5链节封端的聚二甲基硅氧烷的数均聚合度为100-500；Si-CH＝CH2基摩尔百分含量为0.0055-0.026％。
5.根据权利要求1所述的一种有机硅胶水，其特征在于：所述铂催化剂选自氯铂酸的醇改性螯合物、四氢呋喃配位的铂螯合物和铂-乙烯基硅氧烷配合物中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种有机硅胶水，其特征在于：所述甲基乙烯基硅橡胶的数均聚合度为3000-5500。
7.根据权利要求1所述的一种有机硅胶水，其特征在于：所述甲基M/Q硅树脂的(Me3SiO0.5)/(SiO2)的摩尔比为0.7-0.80，Si-OH基质量百分含量为0.5-2％。
8.根据权利要求1所述的一种有机硅胶水的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、以重量份计称取聚二甲基硅氧烷20～25份、甲基乙烯基硅橡胶15～20份、甲基M/Q硅树脂20～25份和铂催化剂0.001～0.006份，放入到容器中进行混合均匀，然后放入环氧树脂类化合物25～30份，再次混合均匀；
2)、在惰性气体的保护下加入到反应装置中；
3)、在反应装置中加入增粘剂0.001～0.005份，混合均匀后，再次加入增粘剂0.001～0.005份，加热至30～60℃，继续搅拌，冷却至室温后，调整混合物固含量至85-90％；
4)、最后减压脱去气泡，在30～40℃下加热固化加热10～30分钟，即制得所述有机硅胶水。
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