CN112694865A - 一种电热水壶粘接用单组份热固化有机硅粘接胶及其制备方法 - Google Patents

一种电热水壶粘接用单组份热固化有机硅粘接胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于有机硅胶粘剂技术领域，提供一种电热水壶粘接用单组份热固化有机硅粘接胶及其制备方法，该电热水壶粘接用单组份热固化有机硅粘接胶各组份的重量份为：乙烯基硅油100份，含氢硅油3～6份，二甲基硅油10～30份，改性气相白炭黑10～20份，增粘组合物8～15份，微胶囊型铂络合物0.05～0.2份，复配抑制剂0.01～0.02份。该电热水壶粘接用单组份热固化有机硅粘接胶采用微胶囊型铂络合物降低催化剂常温活性，高效复配抑制剂混配提升体系的常温稳定性，室温下具有足够长的储存性能和操作时间，加热条件下能快速固化，加入增粘组合物保证对不锈钢及硼化玻璃基材的粘接性能；其制备方法可行，可以适合大规模生产。

Description

一种电热水壶粘接用单组份热固化有机硅粘接胶及其制备 方法
技术领域
本发明涉及有机硅胶粘剂技术领域，特别是涉及一种电热水壶粘接用单组份热固化有机硅粘接胶及其制备方法。
背景技术
有机硅粘接胶分为缩合型和加成型，其中，缩合型能室温湿气固化，但其在使用上存在固化慢、不能内外同时固化、硫化过程中收缩率大、有副产物产生多等缺点。与此相比，加成型通过铂络合物催化，加热快速固化，在硫化过程中收缩性极小，能内外深层固化，硫化速度与环境湿度无关，具有优良的耐高温性等特点。现有电热水壶不锈钢加热底座与硼化玻璃缸体的粘接大多采用单组份缩合型有机硅粘接胶，装配后养护时间长，而且固化过程会产生大量小分子挥发物，不能通过美国FDA食品安全认证。加成型有机硅粘接胶固化前后具有挥发物低，食品级等特点，开始慢慢尝试用于电热水壶组装领域，安全性高、能符合美国FDA认证，但是，其施工过程需要静态混合设备，施工复杂度高，设备投入大。
目前，市场上普通单组份加成型有机硅粘接剂，是以乙烯基聚硅氧烷为主链树脂，氢基聚硅氧烷为交联剂，铂络合物为催化剂，炔醇类作为阻聚剂，添加填料配制而成。其存在以下缺点：1、产品贮存性能不好，常温储存期超过3个月其内部全部固化，不能使用；2、与基材的粘接性差，易剥落。而对于储存性的问题，专利[CN105219094A]公开了一种单组份加成型铂金硫化剂及其制备方法，采用炔醇类抑制剂和偶氮类化合物这两种抑制剂混配，使得单组份加成型铂金硫化剂成品混炼后存放时间可以达到原来的3倍以上，但是，由于偶氮类化合物的加入，有一定毒性，不符合FDA认证要求。专利[CN105331116A]公开了一种单组份加热固化液体硅橡胶及其制备方法，使用炔醇类混合物作为高效阻聚剂，得到可在常温下长期存储的单组份加热固化液体硅橡胶。对于粘接性的问题，尚未有相关报道。因此，急需研制一种与不锈钢及硼化玻璃的粘接性好、常温贮存性好的电热水壶粘接用单组份热固化有机硅粘接胶。
发明内容
为解决以上的技术问题，本发明针对电热水壶的不锈钢加热底座与硼化玻璃缸体的粘接需求，开发出一种单组份、加热后快速固化、与不锈钢及硼化玻璃的粘接性好、高强度、常温贮存性好的电热水壶粘接用单组份热固化有机硅粘接胶。
本发明还提供一种制备方法可行、适合大规模生产的电热水壶粘接用单组份热固化有机硅粘接胶的制备方法。
基于此，本发明公开了一种电热水壶粘接用单组份热固化有机硅粘接胶，各组份的重量份如下：
Figure BDA0002843892510000021
所述增粘组合物采用含氢硅烷封端乙烯基硅树脂、乙烯基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、硅烷低聚物1146、γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷和钛络合物催化剂混合反应获得；
所述微胶囊型铂络合物以乙烯基双封头为核心配位体、以PEG-2000为胶囊包覆层获得；
所述复配抑制剂是丁炔醇和炔环己醇的复配物。
优选地，所述增粘组合物按照以下步骤制得：
步骤一、将100g含氢硅烷封端乙烯基硅树脂、2g乙烯基硅烷加入到玻璃反应釜中，在30～50℃下反应0.5～1h；
步骤二、加入2g甲基三甲氧基硅烷、1g硅烷低聚物1146、1gγ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷和0.5g钛络合物催化剂，混合0.5～1h，抽空脱泡，即得增粘组合物。
优选地，所述微胶囊型铂络合物的制备步骤如下：
步骤一，制备Karstedt催化剂：称取2000g异丙醇和4500g乙烯基双封头加入玻璃反应釜中分散均匀，通入氮气，搅拌加入300g六水合六氯铂酸和1000g异丙醇的混合液，搅拌加入1200g碳酸氢钠，于70～75℃下搅拌反应1～2h，直至反应液不放气冒泡、且颜色为乳白色，提升反应温度至75～80℃，氮气保护下搅拌反应1～2h，温度降至50℃以下，过滤得浅黄色透明滤液，于温度60～70℃、真空度-0.09～-0.095MPa下减压蒸馏浓缩，得淡黄色浓缩液，铂含量控制为45000～50000ppm，再用甲基硅油稀释至铂浓度为100～10000ppm；
步骤二，制备微胶囊型铂络合物：称取Karstedt催化剂100g、甲基硅树脂50g、乙酸乙酯1000g加入玻璃反应釜中搅拌溶解均匀，搅拌滴入浓度为20％的PEG-乙酸乙酯混合溶液，反应温度保持55～60℃，搅拌反应3～5h，降温至30℃，过滤得浅黄色透明滤液，加入含二甲基硅油5000g的捏合机中，在50℃条件下搅拌4～6h，减压蒸馏至体系变为乳白色半透明膏状，降温得到所述微胶囊型铂络合物。
优选地，所述复配抑制剂的复配比例为：0.005～0.01份丁炔醇和0.005～0.01份炔环己醇。
优选地，所述改性气相白炭黑以质量比为1:2的八甲基环四硅氧烷和六甲基二硅氮烷为改性剂处理获得。
进一步优选地，所述改性气相白炭黑的制备方法为：在捏合机中加入100份气相白炭黑，搅拌加入10份八甲基环四硅氧烷，搅拌均匀，再加入20份六甲基二硅氮烷，在N2气流下，升温，保持120℃搅拌混合3h，自然冷却，常温放置12h后，再加热至150℃，干燥4h，冷却后即得所述改性气相白炭黑。
优选地，所述乙烯基硅油的粘度为5000～50000mpa.s，其乙烯基含量为0.1～0.3％；
所述含氢硅油为低含氢硅油和高含硅油的复配物；
所述二甲基硅油的粘度为100～500mpa.s。
进一步优选地，所述低含氢硅油的含氢量为0.35％～0.75％，所述高含氢硅油的含氢量为1.50％～1.61％。
进一步优选地，所述低含氢硅油与高含氢硅油的复配比为1:0.8～1.4。
本发明还公开了一种所述的电热水壶用单组份热固化有机硅粘接胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、基胶的制备：将乙烯基硅油、改性气相白炭黑加入到捏合机中，搅拌均匀，升温至130～140℃，抽真空搅拌2～4h后，取出，在三辊机上碾磨2～3遍，得分散均匀的基胶；
步骤二、有机硅粘接胶的制备：取所述基胶至行星釜中搅拌，加入配方量的含氢硅油、复配抑制剂和二甲基硅油，搅拌1～2h后，加入微胶囊型铂络合物和增粘组合物，搅拌0.5～2h，过滤包装，即得。
与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
本发明以乙烯基硅油为基体树脂、含氢硅油为交联剂、二甲基硅油为增塑剂、改性气相法白炭黑为补强剂、增粘组合物为增粘剂、微胶囊型铂络合物作为催化剂、炔醇类复配抑制剂作为高效阻聚剂制备得到耐温性好、常温贮存性好、且加热后快速固化、与不锈钢及硼化玻璃基材粘接性好、强度高的电热水壶用单组份热固化有机硅粘接胶。
其中，该电热水壶用单组份热固化有机硅粘接胶采用微胶囊型铂络合物降低催化剂的常温活性，高效复配抑制剂与其混配提升体系的常温稳定性，如此，通过微胶囊型铂络合物和复配抑制剂，协效提高单组份体系的常温稳定性，使该单组份热固化有机硅粘接胶在室温下具有足够长的储存性能和操作时间，而在加热条件下能够快速固化；该增粘组合物采用含氢硅烷封端的乙烯基硅树脂作为主体树脂，采用多种有机硅体系(即乙烯基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷)复配特种低聚物硅烷(即硅烷低聚物1146)制得，能有效确保该单组份热固化有机硅粘接胶对不锈钢及硼化玻璃基材的粘接性能，确保其对不锈钢与硼化玻璃的粘接质量；进而获得一款符合电热水壶粘胶用的单组份热固化有机硅粘接胶，提升电热水壶的品质。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例的一种电热水壶粘接用单组份热固化有机硅粘接胶，其配方中各组份的重量份为：
乙烯基硅油100份
含氢硅油4份
二甲基硅油12份
改性气相白炭黑11份
增粘组合物8份
微胶囊型铂络合物0.2份
复配抑制剂0.01份。
其中，乙烯基硅油的粘度为10000mpa.s，其乙烯基含量为0.15％。
其中，含氢硅油为低含氢硅油和高含硅油的复配物，低含氢硅油含氢量为0.36％，高含氢硅油含氢量为1.58％，且低含氢硅油与高含氢硅油的复配比为1:0.9。
其中，二甲基硅油的粘度为350mpa.s。
其中，改性气相白炭黑的改性方法为：在捏合机中加入100份(质量份，下同)气相白炭黑，搅拌加入10份八甲基环四硅氧烷，搅拌均匀，再加入20份六甲基二硅氮烷，在N2气流下，升温，保持120℃搅拌混合3h，自然冷却，常温放置12h后，再加热至150℃，干燥4h，冷却后即得改性气相白炭黑。
其中，增粘组合物为含氢硅烷封端乙烯基硅树脂的组合物，按照以下步骤制得：
步骤一、将100g含氢硅烷封端乙烯基硅树脂、2g乙烯基硅烷加入到玻璃反应釜中，在40℃下反应0.5h；
步骤二、加入2g甲基三甲氧基硅烷、1g硅烷低聚物(1146)、1gγ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷和0.5g钛络合物催化剂，混合0.5h，抽空脱泡，即得增粘组合物。
其中，微胶囊型铂络合物的核心配位体为乙烯基双封头，胶囊包覆层为PEG-2000，其制备步骤如下：
步骤一，制备Karstedt催化剂：称取2000g异丙醇和4500g乙烯基双封头加入玻璃反应釜中分散均匀，通入氮气，搅拌加入300g六水合六氯铂酸和1000g异丙醇的混合液，搅拌加入1200g碳酸氢钠，反应温度保持为75℃，搅拌反应1h，直至反应液不再放气冒泡，颜色变为乳白色，提升反应温度至80℃，氮气保护下搅拌反应1.5h，温度降至50℃以下，过滤得浅黄色透明滤液，减压蒸馏浓缩，温度62℃，真空度-0.095MPa，得淡黄色浓缩液，用甲基硅油稀释至Pt浓度为5000ppm；
步骤二，制备微胶囊型铂络合物：称取Karstedt催化剂100g、甲基硅树脂50g、乙酸乙酯1000g加入玻璃反应釜中搅拌溶解均匀，搅拌滴入浓度为20％的PEG-乙酸乙酯混合溶液，反应温度保持55℃，搅拌反应4.5h，降温过滤得浅黄色透明滤液，加入含二甲基硅油5000g的捏合机中，在50℃条件下搅拌4.5h，减压蒸馏至体系变为乳白色半透明膏状，降温得到微胶囊型铂络合物。
其中，复配抑制剂为炔醇类抑制剂，是丁炔醇和炔环己醇的复配物，其复配比例为0.005份丁炔醇和0.005份炔环己醇。
本实施例的一种电热水壶用单组份热固化有机硅粘接胶的制备方法，其制备过程包括以下步骤：
步骤一、基胶的制备：
将乙烯基硅油，改性气相法白炭黑加入到捏合机中，搅拌均匀，升温至130℃，抽真空搅拌2.5h后，取出，在三辊机上碾磨2遍，得分散均匀的基础胶料；
步骤二、粘接胶的制备：
取基胶到行星釜中搅拌，加入按照所加基胶配方量的含氢硅油、复配抑制剂和二甲基硅油，搅拌1h后，加入微胶囊型铂络合物和增粘组合物，搅拌1h，过滤包装，即可配制成电热水壶粘接用单组份热固化有机硅粘接胶。
实施例2
本实施例的一种电热水壶粘接用单组份热固化有机硅粘接胶，其配方中各组份的重量份为：
乙烯基硅油100份
含氢硅油5份
二甲基硅油20份
改性气相白炭黑15份
增粘组合物10份
微胶囊型铂络合物0.15份
复配抑制剂0.01份。
其中，乙烯基硅油的粘度为5000mpa.s，其乙烯基含量为0.3％。
其中，含氢硅油为低含氢硅油和高含硅油的复配物，低含氢硅油含氢量为0.45％，高含氢硅油含氢量为1.55％，且低含氢硅油与高含氢硅油的复配比例为1:0.9。
其中，二甲基硅油的粘度为100mpa.s。
其中，改性气相白炭黑的改性方法参照实施例1。
其中，增粘组合物的制备方法参照实施例1，其与实施例1的区别在于：步骤一，在30℃下反应0.5h；步骤二，混合1h。
其中，微胶囊型铂络合物的制备方法参照实施例1，其与实施例1的区别在于：
步骤一中，加入1200g碳酸氢钠后，反应温度保持为72℃，搅拌反应2h，直至反应液不再放气冒泡，颜色变为乳白色，提升反应温度至78℃，氮气保护下搅拌反应1.5h，降温过滤得浅黄色透明滤液后，减压蒸馏浓缩，温度60℃，真空度-0.09MPa，得淡黄色浓缩液后，用甲基硅油稀释至Pt浓度为3000ppm。
步骤二中，滴入PEG-乙酸乙酯混合溶液后，反应温度保持56℃，搅拌反应4h，降温过滤得浅黄色透明滤液后，加入含二甲基硅油5000g的捏合机中，在50℃条件下搅拌5.5h，减压蒸馏至体系变为乳白色半透明膏状，降温得到微胶囊型铂络合物。
其中，复配抑制剂是丁炔醇和炔环己醇的复配物，其复配比例为0.01份丁炔醇和0.01份炔环己醇。
本实施例的一种电热水壶用单组份热固化有机硅粘接胶的制备方法，其制备过程参照实施例1，其与实施例1的区别在于：
在步骤一中，搅拌均匀后，升温至136℃，抽真空搅拌2.5h；在步骤二中，加入基胶、含氢硅油、复配抑制剂和二甲基硅油后，搅拌2h，加入微胶囊型铂络合物和增粘组合物，搅拌1.5h。
实施例3
本实施例的一种电热水壶粘接用单组份热固化有机硅粘接胶，其配方中各组份的重量份为：
乙烯基硅油100份，
含氢硅油5份
二甲基硅油25份
改性气相白炭黑15份
增粘组合物12份
微胶囊型铂络合物0.15份
复配抑制剂0.02份。
其中，乙烯基硅油的粘度为20000mpa.s，其乙烯基含量为0.15％。
其中，含氢硅油为低含氢硅油和高含硅油的复配物，低含氢硅油含氢量为0.5％，高含氢硅油含氢量为1.6％，且低含氢硅油与高含氢硅油的复配比例为1:1.2。
其中，二甲基硅油的粘度为500mpa.s。
其中，改性气相白炭黑的改性方法参照实施例1。
其中，增粘组合物的制备方法参照实施例1，其与实施例1的区别在于：步骤一，在50℃下反应1h；步骤二，混合1h。
其中，微胶囊型铂络合物的制备方法参照实施例1，其与实施例1的区别在于：
步骤一中，加入1200g碳酸氢钠后，反应温度保持为74℃，搅拌反应2h，直至反应液不再放气冒泡，颜色变为乳白色，提升反应温度至77℃，氮气保护下搅拌反应1h，降温过滤得浅黄色透明滤液后，减压蒸馏浓缩，温度68℃，真空度-0.095MPa，得淡黄色浓缩液后，用甲基硅油稀释至Pt浓度为9000ppm。
步骤二中，滴入PEG-乙酸乙酯混合溶液后，反应温度保持55℃，搅拌反应4.5h，降温过滤得浅黄色透明滤液后，加入含二甲基硅油5000g的捏合机中，在50℃条件下搅拌5.5h，减压蒸馏至体系变为乳白色半透明膏状，降温得到微胶囊型铂络合物。
其中，复配抑制剂是丁炔醇和炔环己醇的复配物，其复配比例为0.01份丁炔醇和0.01份炔环己醇。
本实施例的一种电热水壶用单组份热固化有机硅粘接胶的制备方法，其制备过程参照实施例1，其与实施例1的区别在于：
在步骤一中，搅拌均匀后，升温至135℃，抽真空搅拌4h；在步骤二中，加入基胶、含氢硅油、复配抑制剂和二甲基硅油后，搅拌2h，加入微胶囊型铂络合物和增粘组合物，搅拌1.5h。
实施例4
本实施例的一种电热水壶粘接用单组份热固化有机硅粘接胶，其配方中各组份的重量份为：
乙烯基硅油100份，
含氢硅油6份
二甲基硅油10份
改性气相白炭黑20份
增粘组合物10份
微胶囊型铂络合物0.2份
复配抑制剂0.02份。
其中，乙烯基硅油的粘度为5000mpa.s，其乙烯基含量为0.3％。
其中，含氢硅油为低含氢硅油和高含硅油的复配物，低含氢硅油含氢量为0.35％，高含氢硅油含氢量为1.61％，且低含氢硅油与高含氢硅油的复配比例为1:1.4。
其中，二甲基硅油的粘度为500mpa.s。
其中，改性气相白炭黑的改性方法参照实施例1。
其中，增粘组合物的制备方法参照实施例1，其与实施例1的区别在于：步骤一，在50℃下反应1h；步骤二，混合1h。
其中，微胶囊型铂络合物的制备方法参照实施例1，其与实施例1的区别在于：
步骤一中，加入1200g碳酸氢钠后，反应温度保持为75℃，搅拌反应2h，直至反应液不再放气冒泡，颜色变为乳白色，提升反应温度至75℃，氮气保护下搅拌反应2h，降温至过滤得浅黄色透明滤液后，减压蒸馏浓缩，温度70℃，真空度-0.095MPa，得淡黄色浓缩液后，用甲基硅油稀释至Pt浓度为10000ppm；
步骤二中，滴入PEG-乙酸乙酯混合溶液后，反应温度保持60℃，搅拌反应5h，降温过滤得浅黄色透明滤液后，加入含二甲基硅油5000g的捏合机中，在50℃条件下搅拌4h，减压蒸馏至体系变为乳白色半透明膏状，降温得到微胶囊型铂络合物。
其中，复配抑制剂是丁炔醇和炔环己醇的复配物，其复配比例为0.005份丁炔醇和0.01份炔环己醇。
本实施例的一种电热水壶用单组份热固化有机硅粘接胶的制备方法，其制备过程参照实施例1，其与实施例1的区别在于：
在步骤一中，搅拌均匀后，升温至140℃，抽真空搅拌2h；在步骤二中，加入基胶、含氢硅油、复配抑制剂和二甲基硅油后，搅拌2h，加入微胶囊型铂络合物和增粘组合物，搅拌2h。
对比例1
本对比例的一种有机硅粘接胶的配方组份及其制备步骤与实施例1基本相同，其区别在于：本对比例将实施例1中0.2份微胶囊型铂络合物替换为0.2份Karstedt催化剂。
对比例2
本对比例的一种有机硅粘接胶的配方组份及其制备步骤与实施例1基本相同，其区别在于：本对比例将实施例1中0.01份复配抑制剂替换成0.01份抑制剂，且限定该抑制剂为炔环己醇。
对比例3
本对比例的一种有机硅粘接胶的配方组份及其制备步骤与实施例1基本相同，其区别在于：本对比例将实施例1中8份增粘组合物替换成8份偶联剂，且限定该偶联剂为KH560γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷。
性能测试
对实施例1-4及对比例1-3所得的有机硅粘接胶进行性能测试，其中，参照GB/T528对有机硅粘接胶进行拉伸强度、断裂伸长率和剪切强度测试，参照GB/T 531对有机硅粘接胶进行硬度测试，并参照HG/T 4363对其进行不锈钢的粘接性和与硼化玻璃的粘接性测试；测试结果如下表1所示：
表1
Figure BDA0002843892510000101
Figure BDA0002843892510000111
从表1可知，实施例1-4的单组份热固化有机硅粘接胶，其综合性能较好，符合电热水壶粘接胶的性能要求。而对比例1的有机硅粘接胶，由于采用常规的Karstedt催化剂，其常温储存期限仅为4个月；对比例2的有机硅粘接胶，由于采用单一抑制剂，其常温储存期限仅为7个月；因此，对比例1-2的有机硅粘接胶的常温储存期限均明显比实施例1-4的单组份热固化有机硅粘接胶要差。而对比例3的有机硅粘接胶，由于采用普通硅烷偶联剂KH560促粘，其与不锈钢及硼化玻璃的粘接性能不合格。
尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。
以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种电热水壶粘接用单组份热固化有机硅粘接胶，其特征在于，各组份的重量份如下：
Figure FDA0002843892500000011
所述增粘组合物采用含氢硅烷封端乙烯基硅树脂、乙烯基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、硅烷低聚物1146、γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷和钛络合物催化剂混合反应获得；
所述微胶囊型铂络合物以乙烯基双封头为核心配位体、以PEG-2000为胶囊包覆层获得；
所述复配抑制剂是丁炔醇和炔环己醇的复配物。
2.根据权利要求1所述的一种电热水壶粘接用单组份热固化有机硅粘接胶，其特征在于，所述增粘组合物按照以下步骤制得：
步骤一、将100g含氢硅烷封端乙烯基硅树脂、2g乙烯基硅烷加入到玻璃反应釜中，在30～50℃下反应0.5～1h；
步骤二、加入2g甲基三甲氧基硅烷、1g硅烷低聚物1146、1gγ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷和0.5g钛络合物催化剂，混合0.5～1h，抽空脱泡，即得增粘组合物。
3.根据权利要求1所述的一种电热水壶粘接用单组份热固化有机硅粘接胶，其特征在于，所述微胶囊型铂络合物的制备步骤如下：
步骤一，制备Karstedt催化剂：称取2000g异丙醇和4500g乙烯基双封头加入玻璃反应釜中分散均匀，通入氮气，搅拌加入300g六水合六氯铂酸和1000g异丙醇的混合液，搅拌加入1200g碳酸氢钠，于70～75℃下搅拌反应1～2h，直至反应液不放气冒泡、且颜色为乳白色，提升反应温度至75～80℃，氮气保护下搅拌反应1～2h，温度降至50℃以下，过滤得浅黄色透明滤液，于温度60～70℃、真空度-0.09～-0.095MPa下减压蒸馏浓缩，得淡黄色浓缩液，铂含量控制为45000～50000ppm，再用甲基硅油稀释至铂浓度为100～10000ppm；
步骤二，制备微胶囊型铂络合物：称取Karstedt催化剂100g、甲基硅树脂50g、乙酸乙酯1000g加入玻璃反应釜中搅拌溶解均匀，搅拌滴入浓度为20％的PEG-乙酸乙酯混合溶液，反应温度保持55～60℃，搅拌反应3～5h，降温至30℃，过滤得浅黄色透明滤液，加入含二甲基硅油5000g的捏合机中，在50℃条件下搅拌4～6h，减压蒸馏至体系变为乳白色半透明膏状，降温得到所述微胶囊型铂络合物。
4.根据权利要求1所述的一种电热水壶粘接用单组份热固化有机硅粘接胶，其特征在于，所述复配抑制剂的复配比例为：0.005～0.01份丁炔醇和0.005～0.01份炔环己醇。
5.根据权利要求1所述的一种电热水壶粘接用单组份热固化有机硅粘接胶，其特征在于，所述改性气相白炭黑以质量比为1:2的八甲基环四硅氧烷和六甲基二硅氮烷为改性剂处理获得。
6.根据权利要求5所述的一种电热水壶粘接用单组份热固化有机硅粘接胶，其特征在于，所述改性气相白炭黑的制备方法为：在捏合机中加入100份气相白炭黑，搅拌加入10份八甲基环四硅氧烷，搅拌均匀，再加入20份六甲基二硅氮烷，在N2气流下，升温，保持120℃搅拌混合3h，自然冷却，常温放置12h后，再加热至150℃，干燥4h，冷却后即得所述改性气相白炭黑。
7.根据权利要求1所述的一种电热水壶粘接用单组份热固化有机硅粘接胶，其特征在于，所述乙烯基硅油的粘度为5000～50000mpa.s，其乙烯基含量为0.1～0.3％；
所述含氢硅油为低含氢硅油和高含硅油的复配物；
所述二甲基硅油的粘度为100～500mpa.s。
8.根据权利要求7所述的一种电热水壶粘接用单组份热固化有机硅粘接胶，其特征在于，所述低含氢硅油的含氢量为0.35％～0.75％，所述高含氢硅油的含氢量为1.50％～1.61％。
9.根据权利要求7所述的一种电热水壶粘接用单组份热固化有机硅粘接胶，其特征在于，所述低含氢硅油与高含氢硅油的复配比为1:0.8～1.4。
10.一种权利要求1-9任一项所述的电热水壶用单组份热固化有机硅粘接胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、基胶的制备：将乙烯基硅油、改性气相白炭黑加入到捏合机中，搅拌均匀，升温至130～140℃，抽真空搅拌2～4h后，取出，在三辊机上碾磨2～3遍，得分散均匀的基胶；
步骤二、有机硅粘接胶的制备：取所述基胶至行星釜中搅拌，加入配方量的含氢硅油、复配抑制剂和二甲基硅油，搅拌1～2h后，加入微胶囊型铂络合物和增粘组合物，搅拌0.5～2h，过滤包装，即得。
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