CN116767804B - 一种制冷铜管加工的管件自动排序装置 - Google Patents

一种制冷铜管加工的管件自动排序装置 Download PDF

Info

Publication number
CN116767804B
CN116767804B CN202310914872.8A CN202310914872A CN116767804B CN 116767804 B CN116767804 B CN 116767804B CN 202310914872 A CN202310914872 A CN 202310914872A CN 116767804 B CN116767804 B CN 116767804B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
fixed
push plate
shell
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202310914872.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116767804A (zh
Inventor
盛乃余
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Mingsheng Refrigeration Technology Co ltd
Original Assignee
Nanjing Mingsheng Refrigeration Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Mingsheng Refrigeration Technology Co ltd filed Critical Nanjing Mingsheng Refrigeration Technology Co ltd
Priority to CN202310914872.8A priority Critical patent/CN116767804B/zh
Publication of CN116767804A publication Critical patent/CN116767804A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116767804B publication Critical patent/CN116767804B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
    • B65G47/12—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles
    • B65G47/14—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding
    • B65G47/1407—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl
    • B65G47/1442—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl by means of movement of the bottom or a part of the wall of the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/82—Rotary or reciprocating members for direct action on articles or materials, e.g. pushers, rakes, shovels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)

Abstract

本发明公开了一种制冷铜管加工的管件自动排序装置，涉及铜管加工设备技术领域，包括主体以及其一侧的第一外壳，所述第一外壳内部倾斜固定有固定板，所述固定板两侧分别滑动连接有第一推板和第二推板。本发明第一推板和第二推板下降时，此时位于传输带顶部的多组管件移动至第一推板的顶部，然后第一推板和第二推板上升，多种姿态的管件随着第一推板上升然后移动至固定板的顶部，此时第一推板和第二推板再次下降时，伸缩筛选板可以对固定板顶部错误姿态的管件进行顶出，使错误姿态的管件直接落向传输带的顶部，有效的避免了错误姿态的管件还需通过输送带上的筛选机构进行筛选，有效的降低了整体的工作时长，且整体操作较为方便。

Description

一种制冷铜管加工的管件自动排序装置
技术领域
本发明涉及铜管加工设备技术领域，具体为一种制冷铜管加工的管件自动排序装置。
背景技术
空调主要由压缩机、换热器、自动控制系统组成,其中换热器中的铜管被称为空调的“血管”，铜管是制冷装置加工制造的重要原材料,它主要有两种用途，一是制作换热器，是空调的蒸发器、冷凝器的重要组成部分，二是制作连接管道和管件，现有技术中往往采用自动推板排序上料机对铜管进行排序上料，使铜管按照相同的姿态进入下一加工工位。
自动推板排序上料机也称为自动提升上料机或搓板机，其在使用时通常和传送带配合使用，作用是将管件自动提升至一定高度，并且使管件呈一字排列然后输送到传送带上，最后利用传送带输送工件，具体的说，第一推板会将管件提升至固定板顶端，然后待第二推板下降，则将固定板顶端的管件提升至输送带上，其中第一推板和第二推板同步上升或下降，使管件能够稳定上升，然后移动至输送带上。
现有技术中推板机的第一推板下降至料槽内时，管件会以多种姿态移动至第一推板的顶端，随着第一推板的上升，则会将其顶端多种姿态的管件转移至固定板的顶端，然后在第二推板的下降、上升，使多种姿态的管件移动至输送带上，在输送带上会通过筛选机构对错位姿态的管件进行筛选，使其通过其他通道再次落入料槽内部，整体操作较为麻烦。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种制冷铜管加工的管件自动排序装置，以解决现有技术中被提升的错误姿态管件需要在输送带上筛选机构的租用下进行筛选，然后通过其他通道再次落入料槽内部，导致整体较为麻烦的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制冷铜管加工的管件自动排序装置，包括主体以及其一侧的第一外壳，所述第一外壳内部倾斜固定有固定板，所述固定板两侧分别滑动连接有第一推板和第二推板；
所述第一外壳内部分别固定有与第一推板、第二推板相配合的第一导向板和第二导向板，且第一导向板和第一推板、第二导向板和第二推板之间内部皆开设有第一空腔，所述固定板内部开设有第二空腔，所述第二空腔内部滑动连接有活塞块，所述活塞块顶部一侧固定有贯穿固定板的伸缩筛选板，所述固定板内部滑动连接有位于活塞块上方的挡板，所述固定板一侧开设有与第二空腔相连通的排气孔，所述挡板一侧底部固定有与排气孔相配合的启闭板；
两组所述第一空腔和一组第二空腔之间通过连接气管相互连通，其中连接气管一侧固定有与外界相连通的单向进气阀，且连接气管为三通管，所述主体一侧中间位置处活动连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧活动连接有与主体一侧滑动连接的滑块，所述第一推板和第二推板两端分别固定有连接板，且两组连接板和滑块两端固定连接；
第一外壳一侧固定有与其相配合的第二外壳，所述第二外壳内部安装有双轴电机，所述往复丝杆外侧底部固定有第一蜗轮，所述主体一侧活动支撑有第一传动轴，所述第一传动轴外侧固定有与第一蜗轮相啮合的第一蜗杆，所述第一传动轴两端固定有传动轮，所述双轴电机两端输出轴和两组传动轮之间通过第一传动带连接；
第一外壳内部设置有传输带，所述传输带内部两侧设置有与第一外壳转动连接的第一传动辊，所述第一传动轴两端和其中一组第一传动辊的两端之间通过第二传动带连接。
通过采用上述技术方案，第一推板和第二推板分别位于固定板的两侧进行同步倾斜升降，第一推板和第二推板下降时，此时位于传输带顶部的多组管件移动至第一推板的顶部，然后第一推板和第二推板上升，此时多种姿态的管件随着第一推板上升然后移动至固定板的顶部，此时第一推板和第二推板再次下降，其内部的第一空腔的气体通过连接气管流动至固定板内部的第二空腔内，此时气体则推动活塞块在第二空腔内部上升，从而活塞块带动伸缩筛选板从固定板顶部一侧伸出，其中伸出的伸缩筛选板可以对固定板顶部错误姿态的管件进行顶出，使错误姿态的管件直接落向传输带的顶部，随着第二推板的完全下降，此时活塞块顶部则完成对挡板顶升，使挡板带动启闭板脱离对排气孔的封闭，进而此时第二空腔内部的气体通过排气孔排出，与此同时，活塞块在第一弹簧作用下复位，挡板在第二弹簧作用下复位，进而伸缩筛选板收缩进固定板内部，此时固定板顶部仅存的正确姿态的管件则在自身重力作用下移动至第二推板的顶部，随着第二推板的再次上升，正确姿态的管件则被提升至输送带顶部进行输出，而此时第一推板再次带动多种姿态的管件上升，使多种姿态管件再次移动至固定板顶部，根据上述步骤往复进行，有效的避免了错误姿态的管件还需通过输送带上的筛选机构进行筛选，有效的降低了整体的工作时长，提升了整体的工作效率，且整体操作较为方便。
本发明进一步设置为，所述第二空腔内部两端皆固定有贯穿活塞块和挡板的导向杆，所述活塞块和固定板之间设置有位于导向杆外侧的第一弹簧，所述挡板和固定板之间设置有位于导向杆外侧的第二弹簧。
通过采用上述技术方案，其中活塞块在第一弹簧作用下复位，挡板在第二弹簧作用下复位，使启闭板对排气孔进行封闭，进而伸缩筛选板收缩进固定板内部。
本发明进一步设置为，所述双轴电机两端输出轴外侧固定有第二蜗杆，所述第二外壳内部两端转动连接有第二传动轴，两组所述第二传动轴外侧固定有与第二蜗杆相啮合的第二蜗轮，第二外壳一侧顶部设置有输送带，所述输送带内部两端设置有第二传动辊，两组所述第二传动辊和两组第二传动轴之间通过第三传动带连接，第二外壳顶部固定有位于输送带一侧的限位板，且限位板内侧固定有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，其中在第二蜗杆、第二传动轴、第二蜗轮、第二传动辊以及第三传动带的作用下，使双轴电机同时能够带动输送带进行运行，对被提升的管件进行输出，上述可知，采用双轴电机进行一机多用，不仅降低了整体的制造成本，而且减小了本发明整体设备的重量以及空间占用的问题。
本发明进一步设置为，所述第二外壳内部固定有控制处理器，且控制处理器其中一组端面设置有操作面板，另一组端面设置有电源连接头。
通过采用上述技术方案，其中控制处理器起到对本发明双轴电机的供电以及控制处理作用。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明第一推板和第二推板分别位于固定板的两侧进行同步倾斜升降，第一推板和第二推板下降时，此时位于传输带顶部的多组管件移动至第一推板的顶部，然后第一推板和第二推板上升，此时多种姿态的管件随着第一推板上升然后移动至固定板的顶部，此时第一推板和第二推板再次下降，其内部的第一空腔的气体通过连接气管流动至固定板内部的第二空腔内，此时气体则推动活塞块在第二空腔内部上升，从而活塞块带动伸缩筛选板从固定板顶部一侧伸出，其中伸出的伸缩筛选板可以对固定板顶部错误姿态的管件进行顶出，使错误姿态的管件直接落向传输带的顶部，随着第二推板的完全下降，此时活塞块顶部则完成对挡板顶升，使挡板带动启闭板脱离对排气孔的封闭，进而此时第二空腔内部的气体通过排气孔排出，与此同时，活塞块在第一弹簧作用下复位，挡板在第二弹簧作用下复位，进而伸缩筛选板收缩进固定板内部，此时固定板顶部仅存的正确姿态的管件则在自身重力作用下移动至第二推板的顶部，随着第二推板的再次上升，正确姿态的管件则被提升至输送带顶部进行输出，而此时第一推板再次带动多种姿态的管件上升，使多种姿态管件再次移动至固定板顶部，根据上述步骤往复进行，有效的避免了错误姿态的管件还需通过输送带上的筛选机构进行筛选，有效的降低了整体的工作时长，提升了整体的工作效率，且整体操作较为方便；
2、本发明通过双轴电机驱动，在往复丝杆、滑块、连接板、第一蜗轮、第一传动轴、第一蜗杆、传动轮以及第一传动带的作用下，使第一推板和第二推板能够同时进行倾斜往复升降，更加稳定的对管件进行提升，且在第二蜗杆、第二传动轴、第二蜗轮、第二传动辊以及第三传动带的作用下，使双轴电机同时能够带动输送带进行运行，对被提升的管件进行输出，上述可知，采用双轴电机进行一机多用，不仅降低了整体的制造成本，而且减小了本发明整体设备的重量以及空间占用的问题；
3、本发明在双轴电机、第一传动辊和第二传动带的作用下，使传输带能够进行运动，传输带运行可以使其顶部的多组管件能够顺利的移动至第一推板的顶部，避免了目前仅仅采用倾斜料槽在管件的重力移动不够彻底的问题，使每一次的第一推板下降，在传输带的作用下，管件每一次都能够填充满第一推板的顶部，使第一推板提升管件的效率提高，从而提高了整体的正确姿态管件输出效率，提升了整体的工作效率。
附图说明
图1为本发明第一视角的结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明图2的A处放大图；
图4为本发明图2的B处放大图；
图5为本发明的内部剖切分解图；
图6为本发明图5的C处放大图；
图7为本发明放大后的内部结构示意图；
图8为本发明放大后的局部结构示意图；
图9为本发明整体的剖切示意图；
图10为本发明第二视角的结构示意图；
图11为本发明的部分分解图。
图中：1、主体；2、第一外壳；3、固定板；4、第一导向板；5、第一推板；6、第二导向板；7、第二推板；8、第一空腔；9、第二空腔；10、连接气管；11、活塞块；12、伸缩筛选板；13、导向杆；14、挡板；15、启闭板；16、排气孔；17、第一弹簧；18、第二弹簧；19、单向进气阀；20、往复丝杆；21、滑块；22、连接板；23、第一蜗轮；24、第一传动轴；25、第一蜗杆；26、双轴电机；27、传动轮；28、第一传动带；29、传输带；30、第一传动辊；31、第二传动带；32、第二蜗杆；33、第二传动轴；34、第二蜗轮；35、输送带；36、第二传动辊；37、第三传动带；38、控制处理器；39、限位板；40、第二外壳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
一种制冷铜管加工的管件自动排序装置，如图1-11所示，包括主体1以及其一侧的第一外壳2，第一外壳2内部倾斜固定有固定板3，固定板3两侧分别滑动连接有第一推板5和第二推板7；
第一外壳2内部分别固定有与第一推板5、第二推板7相配合的第一导向板4和第二导向板6，且第一导向板4和第一推板5、第二导向板6和第二推板7之间内部皆开设有第一空腔8，固定板3内部开设有第二空腔9，第二空腔9内部滑动连接有活塞块11，活塞块11顶部一侧固定有贯穿固定板3的伸缩筛选板12，固定板3内部滑动连接有位于活塞块11上方的挡板14，固定板3一侧开设有与第二空腔9相连通的排气孔16，挡板14一侧底部固定有与排气孔16相配合的启闭板15；
两组第一空腔8和一组第二空腔9之间通过连接气管10相互连通，其中连接气管10一侧固定有与外界相连通的单向进气阀19，且连接气管10为三通管，主体1一侧中间位置处活动连接有往复丝杆20，往复丝杆20外侧活动连接有与主体1一侧滑动连接的滑块21，第一推板5和第二推板7两端分别固定有连接板22，且两组连接板22和滑块21两端固定连接，随着第二推板7的再次上升，正确姿态的管件则被提升至输送带35顶部进行输出，而此时第一推板5再次带动多种姿态的管件上升，使多种姿态管件再次移动至固定板3顶部，然后通过伸缩筛选板12的伸出对错误姿态的管件进行去除，根据上述步骤往复进行，有效的避免了错误姿态的管件还需通过输送带35上的筛选机构进行筛选，有效的降低了整体的工作时长，提升了整体的工作效率，且整体操作较为方便；
第一外壳2一侧固定有与其相配合的第二外壳40，第二外壳40内部安装有双轴电机26，往复丝杆20外侧底部固定有第一蜗轮23，主体1一侧活动支撑有第一传动轴24，第一传动轴24外侧固定有与第一蜗轮23相啮合的第一蜗杆25，第一传动轴24两端固定有传动轮27，双轴电机26两端输出轴和两组传动轮27之间通过第一传动带28连接；
第一外壳2内部设置有传输带29，传输带29内部两侧设置有与第一外壳2转动连接的第一传动辊30，第一传动轴24两端和其中一组第一传动辊30的两端之间通过第二传动带31连接，在双轴电机26、第一传动辊30和第二传动带31的作用下，使传输带29能够进行运动，传输带29运行可以使其顶部的多组管件能够顺利的移动至第一推板5的顶部，避免了目前仅仅采用倾斜料槽在管件的重力移动不够彻底的问题，使每一次的第一推板5下降，在传输带29的作用下，管件每一次都能够填充满第一推板5的顶部，使第一推板5提升管件的效率提高，从而提高了整体的正确姿态管件输出效率，提升了整体的工作效率。
请参阅图3和图5，第二空腔9内部两端皆固定有贯穿活塞块11和挡板14的导向杆13，活塞块11和固定板3之间设置有位于导向杆13外侧的第一弹簧17，挡板14和固定板3之间设置有位于导向杆13外侧的第二弹簧18，本发明通过设置以上结构，其中活塞块11在第一弹簧17作用下复位，挡板14在第二弹簧18作用下复位，使启闭板15对排气孔16进行封闭，进而伸缩筛选板12收缩进固定板3内部。
请参阅图8，双轴电机26两端输出轴外侧固定有第二蜗杆32，第二外壳40内部两端转动连接有第二传动轴33，两组第二传动轴33外侧固定有与第二蜗杆32相啮合的第二蜗轮34，第二外壳40一侧顶部设置有输送带35，输送带35内部两端设置有第二传动辊36，两组第二传动辊36和两组第二传动轴33之间通过第三传动带37连接，第二外壳40顶部固定有位于输送带35一侧的限位板39，且限位板39内侧固定有橡胶垫，本发明通过设置以上结构，其中在第二蜗杆32、第二传动轴33、第二蜗轮34、第二传动辊36以及第三传动带37的作用下，使双轴电机26同时能够带动输送带35进行运行，对被提升的管件进行输出，上述可知，采用双轴电机26进行一机多用，不仅降低了整体的制造成本，而且减小了本发明整体设备的重量以及空间占用的问题。
请参阅图1、图2、图9和图10，第二外壳40内部固定有控制处理器38，且控制处理器38其中一组端面设置有操作面板，另一组端面设置有电源连接头，本发明通过设置以上结构，其中控制处理器38起到对本发明双轴电机26的供电以及控制处理作用。
本发明的工作原理为：使用时，接通电源，其中位于第二外壳40内部的控制处理器38起到对双轴电机26的供电以及控制处理作用，将输送带35一端与外界输送带相连接，进而输送带35上输出正确姿态的管件能够移动至下一个工位进行加工操作，其中在传输带29和第一外壳2的配合下形成料槽，使管件可以堆放在传输带29的顶部；
其中第一推板5和第二推板7分别位于固定板3的两侧进行同步倾斜升降，第一推板5和第二推板7下降时，此时位于传输带29顶部的多组管件移动至第一推板5的顶部，然后第一推板5和第二推板7上升，此时多种姿态的管件随着第一推板5上升然后移动至固定板3的顶部；
此时第一推板5和第二推板7再次下降，其内部的第一空腔8的气体通过连接气管10流动至固定板3内部的第二空腔9内，此时气体则推动活塞块11在第二空腔9内部上升，从而活塞块11带动伸缩筛选板12从固定板3顶部一侧伸出，其中伸出的伸缩筛选板12可以对固定板3顶部错误姿态的管件进行顶出，使错误姿态的管件直接落向传输带29的顶部；
随着第二推板7的完全下降，与此同时活塞块11顶部则完成对挡板14顶升，使挡板14带动启闭板15脱离对排气孔16的封闭，进而此时第二空腔9内部的气体通过排气孔16排出，与此同时，活塞块11在第一弹簧17作用下复位，挡板14在第二弹簧18作用下复位，使启闭板15对排气孔16进行封闭，进而伸缩筛选板12收缩进固定板3内部，此时固定板3顶部仅存的正确姿态的管件则在自身重力作用下移动至第二推板7的顶部；
进一步的说，当伸缩筛选板12收缩进固定板3的内部时，由于此时排气孔16已经封闭，进而第二空腔9内部的形成封闭空间，随着活塞块11在第一弹簧17的作用下复位时，活塞块11则对第二空腔9内部的气体进行挤压，使挤压的气体通过连接气管10进入两组第一空腔8的内部，进而使此时的第一推板5和第二推板7进行轻微伸出一定距离，也就是说，此时第一推板5和第二推板7轻微伸出时会整体产生一定程度的震动，从而使第一推板5和第二推板7在没有上升时，堆在第一推板5顶部的错误姿态管件能够提前短距离发生掉落，降低了管件掉落发生损伤的风险，而第二推板7发生轻微伸出，则使其顶部多组正确姿态的管件进一步排列整齐稳定，便于被提升后直接通过输送带35的输出；
随着第二推板7的再次上升，正确姿态的管件则被提升至输送带35顶部进行输出，而此时第一推板5再次带动多种姿态的管件上升，使多种姿态管件再次移动至固定板3顶部，然后通过伸缩筛选板12的伸出对错误姿态的管件进行去除，根据上述步骤往复进行，有效的避免了错误姿态的管件还需通过输送带35上的筛选机构进行筛选，有效的降低了整体的工作时长，提升了整体的工作效率，且整体操作较为方便；
进一步的说，当第一推板5和第二推板7上升，其内部的两组第一空腔8的容积逐渐增大，进而通过连接气管10一侧的单向进气阀19从外界补充气体，从而避免了两组第一空腔8内会形成的负压的情况；
再进一步的说，通过双轴电机26驱动，在往复丝杆20、滑块21、连接板22、第一蜗轮23、第一传动轴24、第一蜗杆25、传动轮27以及第一传动带28的作用下，使第一推板5和第二推板7能够同时进行倾斜往复升降，更加稳定的对管件进行提升；
具体的说，往复丝杆20外侧的滑块21通过两组连接板22与第一推板5和第二推板7的两端皆固定连接，其中往复丝杆20的倾斜角度和第一推板5、固定板3以及第二推板7的倾斜角度相同，进而滑块21沿着往复丝杆20往复移动，第一推板5和第二推板7也能够沿着规定角度进行往复升降；
且在第二蜗杆32、第二传动轴33、第二蜗轮34、第二传动辊36以及第三传动带37的作用下，使双轴电机26同时能够带动输送带35进行运行，对被提升的管件进行输出，上述可知，采用双轴电机26进行一机多用，不仅降低了整体的制造成本，而且减小了本发明整体设备的重量以及空间占用的问题；
在双轴电机26、第一传动辊30和第二传动带31的作用下，使传输带29能够进行运动，传输带29运行可以使其顶部的多组管件能够顺利的移动至第一推板5的顶部，避免了目前仅仅采用倾斜料槽在管件的重力移动不够彻底的问题，使每一次的第一推板5下降，在传输带29的作用下，管件每一次都能够填充满第一推板5的顶部，使第一推板5提升管件的效率提高，从而提高了整体的正确姿态管件输出效率，提升了整体的工作效率；
值得一提的是，正确姿态管件的状态为，管件轴线与固定板3顶端侧边相互平行，而除去正确姿态的管件，其余状态的管件皆为错位的姿态，具体的说，由于活塞块11在被气体缓慢的顶起，进而此时伸缩筛选板12也是缓慢的伸出固定板3，由于管件的正确姿态，进而伸缩筛选板12顶部沿着正确姿态管件的切面伸出，此时正确姿态管件相对活动，由于固定板3顶部宽度大于正确姿态管件的直径，进而此时正确姿态管件不会发生掉落，而错位姿态管件则会在伸缩筛选板12的作用下发生掉落。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种制冷铜管加工的管件自动排序装置，包括主体(1)以及其一侧的第一外壳(2)，其特征在于：所述第一外壳(2)内部倾斜固定有固定板(3)，所述固定板(3)两侧分别滑动连接有第一推板(5)和第二推板(7)；
所述第一外壳(2)内部分别固定有与第一推板(5)、第二推板(7)相配合的第一导向板(4)和第二导向板(6)，且第一导向板(4)和第一推板(5)、第二导向板(6)和第二推板(7)之间内部皆开设有第一空腔(8)，所述固定板(3)内部开设有第二空腔(9)，所述第二空腔(9)内部滑动连接有活塞块(11)，所述活塞块(11)顶部一侧固定有贯穿固定板(3)的伸缩筛选板(12)，所述固定板(3)内部滑动连接有位于活塞块(11)上方的挡板(14)，所述固定板(3)一侧开设有与第二空腔(9)相连通的排气孔(16)，所述挡板(14)一侧底部固定有与排气孔(16)相配合的启闭板(15)；
两组所述第一空腔(8)和一组第二空腔(9)之间通过连接气管(10)相互连通，所述主体(1)一侧中间位置处活动连接有往复丝杆(20)，所述往复丝杆(20)外侧活动连接有与主体(1)一侧滑动连接的滑块(21)，所述第一推板(5)和第二推板(7)两端分别固定有连接板(22)，且两组连接板(22)和滑块(21)两端固定连接。
2.根据权利要求1所述的制冷铜管加工的管件自动排序装置，其特征在于：所述第一外壳(2)一侧固定有与其相配合的第二外壳(40)，所述第二外壳(40)内部安装有双轴电机(26)，所述往复丝杆(20)外侧底部固定有第一蜗轮(23)，所述主体(1)一侧活动支撑有第一传动轴(24)，所述第一传动轴(24)外侧固定有与第一蜗轮(23)相啮合的第一蜗杆(25)，所述第一传动轴(24)两端固定有传动轮(27)，所述双轴电机(26)两端输出轴和两组传动轮(27)之间通过第一传动带(28)连接。
3.根据权利要求2所述的制冷铜管加工的管件自动排序装置，其特征在于：所述第一外壳(2)内部设置有传输带(29)，所述传输带(29)内部两侧设置有与第一外壳(2)转动连接的第一传动辊(30)，所述第一传动轴(24)两端和其中一组第一传动辊(30)的两端之间通过第二传动带(31)连接。
4.根据权利要求1所述的制冷铜管加工的管件自动排序装置，其特征在于：所述第二空腔(9)内部两端皆固定有贯穿活塞块(11)和挡板(14)的导向杆(13)，所述活塞块(11)和固定板(3)之间设置有位于导向杆(13)外侧的第一弹簧(17)，所述挡板(14)和固定板(3)之间设置有位于导向杆(13)外侧的第二弹簧(18)。
5.根据权利要求1所述的制冷铜管加工的管件自动排序装置，其特征在于：所述连接气管(10)一侧固定有与外界相连通的单向进气阀(19)，且连接气管(10)为三通管。
6.根据权利要求2所述的制冷铜管加工的管件自动排序装置，其特征在于：所述双轴电机(26)两端输出轴外侧固定有第二蜗杆(32)，所述第二外壳(40)内部两端转动连接有第二传动轴(33)，两组所述第二传动轴(33)外侧固定有与第二蜗杆(32)相啮合的第二蜗轮(34)。
7.根据权利要求6所述的制冷铜管加工的管件自动排序装置，其特征在于：所述第二外壳(40)一侧顶部设置有输送带(35)，所述输送带(35)内部两端设置有第二传动辊(36)，两组所述第二传动辊(36)和两组第二传动轴(33)之间通过第三传动带(37)连接。
8.根据权利要求7所述的制冷铜管加工的管件自动排序装置，其特征在于：所述第二外壳(40)顶部固定有位于输送带(35)一侧的限位板(39)，且限位板(39)内侧固定有橡胶垫。
9.根据权利要求2所述的制冷铜管加工的管件自动排序装置，其特征在于：所述第二外壳(40)内部固定有控制处理器(38)，且控制处理器(38)其中一组端面设置有操作面板，另一组端面设置有电源连接头。
CN202310914872.8A 2023-07-25 2023-07-25 一种制冷铜管加工的管件自动排序装置 Active CN116767804B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310914872.8A CN116767804B (zh) 2023-07-25 2023-07-25 一种制冷铜管加工的管件自动排序装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310914872.8A CN116767804B (zh) 2023-07-25 2023-07-25 一种制冷铜管加工的管件自动排序装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116767804A CN116767804A (zh) 2023-09-19
CN116767804B true CN116767804B (zh) 2024-01-16

Family

ID=87987999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310914872.8A Active CN116767804B (zh) 2023-07-25 2023-07-25 一种制冷铜管加工的管件自动排序装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116767804B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117184560B (zh) * 2023-11-08 2024-01-16 广州莱因智能装备股份有限公司 一种开托机

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES8406968A1 (es) * 1982-10-04 1984-09-01 Boucherie Nv G B Perfeccionamientos en un dispositivo para descargar uno por uno cuerpos de cepillar desde un lugar de almacenamiento
FI924497A0 (fi) * 1992-10-06 1992-10-06 Taehkae Ab Oy Drivanordning
DE4434146A1 (de) * 1993-12-24 1995-06-29 Peter Schindler Fördergerät mit Schiebern für Werkstücke
JPH08309752A (ja) * 1995-05-15 1996-11-26 Richard H J Fierkens 自動ペレット供給装置と使用方法
JPH08310642A (ja) * 1995-05-18 1996-11-26 Yuyama Seisakusho:Kk 薬剤の払出し方法およびその装置
DE29520142U1 (de) * 1995-12-19 1997-04-17 G.B. Boucherie N.V., Izegem Vorrichtung zum Vereinzeln von länglichen Bürstenkörpern
US6116409A (en) * 1998-02-19 2000-09-12 Eastman Kodak Company Conveyor for uniformly distributing parts
JP2004203515A (ja) * 2002-12-24 2004-07-22 Fuji Heavy Ind Ltd ワーク供給装置
DE102006048025A1 (de) * 2006-10-09 2008-04-10 Newfrey Llc, Newark Fördervorrichtung zum Ausrichten und Zuführen von Kleinteilen
DE102009035245A1 (de) * 2009-07-29 2011-02-03 Nc-Automation Gmbh Stufenförderer mit kontinuierlichem Austrag
CN106002443A (zh) * 2016-07-12 2016-10-12 西安博大电炉有限公司 一种短节棒料上料机构
CN112850033A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 河北建支铸造集团有限公司 一种全自动异径管箍上料机及上料方法
DE102021101108A1 (de) * 2021-01-20 2022-07-21 Afag Holding Ag Stufenförderer, Stufenfördersystem und Verfahren zur Änderung der Stufenbreite eines Stufenförderers
CN218200995U (zh) * 2022-08-19 2023-01-03 青岛博世通工业设备有限公司 一种用于标本管发送的理料装置
CN115724071A (zh) * 2021-08-27 2023-03-03 浙江诚达机械股份有限公司 一种管芯理料机构
CN116001349A (zh) * 2023-02-23 2023-04-25 广东鼎信建材科技有限公司 一种干粉压球机及其生产工艺

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9517890B2 (en) * 2015-01-30 2016-12-13 Lar-Co Sales Ltd. Retract to load log step feeder

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES8406968A1 (es) * 1982-10-04 1984-09-01 Boucherie Nv G B Perfeccionamientos en un dispositivo para descargar uno por uno cuerpos de cepillar desde un lugar de almacenamiento
FI924497A0 (fi) * 1992-10-06 1992-10-06 Taehkae Ab Oy Drivanordning
DE4434146A1 (de) * 1993-12-24 1995-06-29 Peter Schindler Fördergerät mit Schiebern für Werkstücke
JPH08309752A (ja) * 1995-05-15 1996-11-26 Richard H J Fierkens 自動ペレット供給装置と使用方法
JPH08310642A (ja) * 1995-05-18 1996-11-26 Yuyama Seisakusho:Kk 薬剤の払出し方法およびその装置
DE29520142U1 (de) * 1995-12-19 1997-04-17 G.B. Boucherie N.V., Izegem Vorrichtung zum Vereinzeln von länglichen Bürstenkörpern
US6116409A (en) * 1998-02-19 2000-09-12 Eastman Kodak Company Conveyor for uniformly distributing parts
JP2004203515A (ja) * 2002-12-24 2004-07-22 Fuji Heavy Ind Ltd ワーク供給装置
DE102006048025A1 (de) * 2006-10-09 2008-04-10 Newfrey Llc, Newark Fördervorrichtung zum Ausrichten und Zuführen von Kleinteilen
DE102009035245A1 (de) * 2009-07-29 2011-02-03 Nc-Automation Gmbh Stufenförderer mit kontinuierlichem Austrag
CN106002443A (zh) * 2016-07-12 2016-10-12 西安博大电炉有限公司 一种短节棒料上料机构
CN112850033A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 河北建支铸造集团有限公司 一种全自动异径管箍上料机及上料方法
DE102021101108A1 (de) * 2021-01-20 2022-07-21 Afag Holding Ag Stufenförderer, Stufenfördersystem und Verfahren zur Änderung der Stufenbreite eines Stufenförderers
CN115724071A (zh) * 2021-08-27 2023-03-03 浙江诚达机械股份有限公司 一种管芯理料机构
CN218200995U (zh) * 2022-08-19 2023-01-03 青岛博世通工业设备有限公司 一种用于标本管发送的理料装置
CN116001349A (zh) * 2023-02-23 2023-04-25 广东鼎信建材科技有限公司 一种干粉压球机及其生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN116767804A (zh) 2023-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN116767804B (zh) 一种制冷铜管加工的管件自动排序装置
CN108835552B (zh) 紫菜加工机组的片张剥离输出装置
CN215142286U (zh) 一种密封性检测装置
CN113428567B (zh) 一种基于绝缘材料生产用可调节输送设备
CN109909393A (zh) 用于冲压设备的三次元机械手传送设备
CN217990115U (zh) 一种用于氧化铝板快速干燥的海绵吸辊组
CN112499108B (zh) 零件冷却运输装置
CN211682190U (zh) 一种麻醉面罩下料的机械臂
CN210848066U (zh) 一种新型全自动曲冠型保持器生产设备
CN213436527U (zh) 一种具备下料分拣功能的冲床
CN205571214U (zh) 一种冲压设备的自动上下料装置
CN201119404Y (zh) 豆腐皮机
CN207495405U (zh) 自动簧管吹气及拉伸装置
CN111974932B (zh) 一种链条链片制造成型矫形装置
CN218535600U (zh) 真空吸气机构
CN116922548A (zh) 一种匣钵压制成型设备
CN106608032A (zh) 一种pvc板材连续挤塑设备
CN110920984A (zh) 多工位装托机
CN218019649U (zh) 一种用于橡胶输送带生产的平板硫化机
CN220841071U (zh) 一种橡胶油封硫化用骨架上料装置
CN114013087B (zh) 一种块状固体二氧化碳成型装置及控制方法
CN113400532B (zh) 一种热隔膜机
CN219446250U (zh) 磷矿粉球成型自动加工装置
CN221136652U (zh) 一种石墨烯生产用压力成型装置
CN213770152U (zh) 一种新型托盘回转循环使用装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant