CN108835552B - 紫菜加工机组的片张剥离输出装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种紫菜加工机组的片张剥离输出装置，包括：机架组件、吸菜组件、驱动组件、接菜盒组件、释放组件和输送组件。吸菜组件包括吸风盒和固定在吸风盒上的吸菜体，吸风盒可转动地安装在机架组件的相对设置的两个侧板上；驱动组件用于驱动吸菜盒转动，以使吸菜体的上表面转至朝下并复位，当吸菜体的上表面朝下时，吸菜体上的紫菜片张脱离吸菜体而掉下；接菜盒组件的接菜盒位于吸菜体的正下方，包括开口朝上的第一开口和位于其底部的第二开口；释放组件用于挡住或打开第二开口；输送组件用于将接菜盒的第二开口处释放出来的紫菜片张输送出机架组件外。该输出装置可以将集束的紫菜片张输送出机架组件外、降低了成本、紫菜片张破碎率低等优点。

Description

紫菜加工机组的片张剥离输出装置

技术领域

本发明涉及紫菜加工技术领域，尤其是涉及一种紫菜加工机组的片张剥离输出装置。

背景技术

紫菜片张的剥离及输出是紫菜一次加工的重要作业工序之一，现有的紫菜片张剥离输出装置对于紫菜片张的输出方式大多采用单次输出方式，即紫菜片张的每次分离对应一次片张输出。通常，紫菜片张的单次输出模式都需要另行配套集束机进行紫菜片张的集束处理，以对成品紫菜片张进行归集整理。由此带来了制造成本高，紫菜片张破碎多的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种紫菜加工机组的片张剥离输出装置，该装置可降低的紫菜加工机组的整机成本，减少紫菜片张的集束过程的破碎。

根据本发明实施例的紫菜加工机组的片张剥离输出装置，包括：

机架组件，所述机架组件包括相对设置的两个侧板；

吸菜组件，所述吸菜组件包括吸风盒和固定在所述吸风盒上的吸菜体，所述吸菜体的上表面具有吸孔，所述吸孔与所述吸风盒连通，所述吸风盒的两端可转动地安装在两个所述侧板上；

驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述吸菜盒转动，以使所述吸菜体的上表面转至朝下并复位，当所述吸菜体的上表面朝下时，所述吸菜体上的紫菜片张脱离吸菜体而掉下；

接菜盒组件，所述接菜盒组件包括接菜盒，所述接菜盒位于所述吸菜体的正下方，且包括开口朝上的用于接收紫菜片张的第一开口和位于所述接菜盒的底部的第二开口；

释放组件，用于挡住或打开所述接菜盒的所述第二开口；

输送组件，所述输送组件位于所述接菜盒的下方，且所述输送组件的输出端伸出所述机架组件外，用于将所述接菜盒的所述第二开口处释放出来的紫菜片张输送出所述机架组件外。

根据本发明的实施例的紫菜加工机组的片张剥离输出装置，吸菜盒转动使吸菜体的上表面上的紫菜片张脱离吸菜体而掉入接菜盒中，此时释放组件挡住接菜盒的第二开口，当接菜盒中的紫菜片张数量达到设定值时，释放组件打开接菜盒的第二开口，释放出集束的紫菜片张至输送组件，通过输送组件将集束的紫菜片张输送出机架组件外。本发明的实施例的紫菜加工机组的片张剥离输出装置，无需再使用外部集束装置，降低了的紫菜加工机组的整机成本，具有结构简单、工作可靠稳定、紫菜片张破碎率低等优点。

根据本发明一个实施例的紫菜加工机组的片张剥离输出装置，所述吸菜组件还包括吸风通道管和吸风接管；所述吸风通道管的一端与所述吸风盒的一端固定且连通；所述吸风通道管的另一端的管体周壁上设有第一补风通孔，所述吸风接管的管体周壁上设有第二补风通孔，所述吸风通道管的另一端管体轴向套接在所述吸风接管内，且所述驱动组件驱动所述吸风通道管转动，当所述吸风通道管转动使得所述吸菜体的上表面在接近朝下、朝下以及逐渐转出朝下位置的时间段内，所述第一补风通孔与所述第二补风通孔连通。

根据本发明一些实施例的紫菜加工机组的片张剥离输出装置，所述驱动组件包括第一电机、主动齿轮和从动齿轮，所述第一电机具有用于动力输出的传动轴，所述主动齿轮套设在所述传动轴上，所述从动齿轮套设在所述吸风通道管上，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

进一步的，所述机架组件还包括第一固定件，所述吸风接管通过所述第一固定件固定在所述机架组件上。

根据本发明一个实施例的紫菜加工机组的片张剥离输出装置，所述释放组件包括长轴和挡菜体，所述长轴两端可转动地安装在所述机架组件上，所述挡菜体固定在所述长轴上且位于所述接菜盒的下方，所述长轴转动以使所述挡菜体挡住或打开所述接菜盒的所述第二开口。

根据本发明一个实施例的紫菜加工机组的片张剥离输出装置，所述释放组件包括滑动体和挡菜条，所述滑动体可水平移动，所述挡菜条固定在所述滑动体上且位于所述接菜盒的下方，所述滑动体可水平移动以带动所述挡菜条挡住或打开所述接菜盒的所述第二开口。

根据本发明一个实施例的紫菜加工机组的片张剥离输出装置，所述输送组件包括输送带架、主动轮、被动轮、输送带和第二电机；所述输送带架的一端设有所述被动轮，另一端设有所述主动轮，所述输送带环绕在所述被动轮和所述主动轮上，所述第二电机驱动所述主动轮转动。

根据本发明一个实施例的紫菜加工机组的片张剥离输出装置，还包括传动组件，所述传动组件用于驱动所述吸菜组件上下往复移动。

进一步的，每一所述侧板上设有竖向第二导杆，所述吸菜组件还包括支撑架，所述支撑架支撑所述吸风盒，且所述支撑架上设有竖向第二导向孔，所述第二导杆穿过所述第二导向孔，所述传动组件驱动所述支撑架沿所述第二导杆上下移动，以带动所述吸风盒同步上下往复移动。

再进一步的，所述传动组件包括旋转轴、凸轮和轴承，所述凸轮设置在所述旋转轴上，所述轴承设置在所述支撑架上，所述凸轮的轮廓面与所述轴承的外周面接触。

进一步的，还包括剥菜压梁组件和帘架组件，所述机架组件还包括设置在每一所述侧板上的竖向第一导杆和相互对应的穿孔；所述剥菜压梁组件包括压梁和设置在所述压梁下方的压件，所述压梁两端分别穿过两个所述侧板上的所述穿孔，所述压梁的两端设有竖向第一导向孔，所述第一导杆穿过所述第一导向孔；述帘架组件位于所述压件的下方，且包括设置在两个所述侧板之间的帘架主体和挂装在所述帘架主体上的具有延展性的帘片；所述传动组件还用于驱动所述压梁沿所述第一导杆上下移动，当所述压梁下移至下限位置过程中，所述压件对所述帘片向下压伸并接近所述吸菜体的上表面，以使黏附在所述帘片上的紫菜片张与所述帘片松动后，将所述紫菜片张吸附在所述吸菜体上。

再进一步的，所述传动组件还包括曲柄和连杆，所述曲柄固定安装在所述旋转轴上，可随所述旋转轴一起旋转，所述曲柄的伸出端与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述压梁铰接。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的紫菜加工机组的片张剥离输出装置。

图2是图1结构的左边部分的放大示意图。

图3是图1结构的右边部分的放大示意图。

图4是根据本发明一个实施例的紫菜加工机组的片张剥离输出装置的端视方向局部结构示意图。

图5是根据本发明又一个实施例的紫菜加工机组的片张剥离输出装置的端视方向局部结构示意图。

图6是根据本发明一个实施例的紫菜加工机组的片张剥离输出装置的工作状态示意图之一。

图7是根据本发明一个实施例的紫菜加工机组的片张剥离输出装置的工作状态示意图之二。

图8是根据本发明一个实施例的紫菜加工机组的片张剥离输出装置的工作状态示意图之三。

图9是根据本发明一个实施例的紫菜加工机组的片张剥离输出装置的工作状态示意图之四。

图10是根据本发明一个实施例的紫菜加工机组的片张剥离输出装置的工作状态示意图之五。

图11是根据本发明一个实施例的紫菜加工机组的片张剥离输出装置的局部结构示意图。

图12是根据本发明一个实施例的紫菜加工机组的片张剥离输出装置的吸菜组件局部结构示意图之一。

图13是根据本发明一个实施例的紫菜加工机组的片张剥离输出装置的吸菜组件局部结构示意图之二。

图14是根据本发明一个实施例的紫菜加工机组的片张剥离输出装置的工作状态示意图之六。

图15是根据本发明又一个实施例的紫菜加工机组的片张剥离输出装置的工作状态示意图。

附图标记：

机架组件1 横梁101 侧板102 帘架导轨103 第一导杆104 第一固定件105 第二固定件106

剥菜压梁组件2 压梁201 压件202

吸菜组件3 吸风盒301 吸菜体302 吸风通道管303 吸风接管305

第一补风通孔30301 第二补风通孔30501 支撑架306 轴承307 第二导杆308

传动组件4 凸轮401 曲柄402 连杆403

接菜盒5

释放组件6 长轴601 挡菜体602 释放组件6’ 滑动体601’挡菜条602’

输送组件7 输送带架701 主动轮702 被动轮703 输送带704 第二电机705

帘架组件8 帘架主体801 帘片802 紫菜片张803

驱动组件9 主动齿轮901 第一电机902 从动齿轮304

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-15描述根据本发明实施例的紫菜加工机组的片张剥离输出装置。

根据本发明实施例的紫菜加工机组的片张剥离输出装置，包括机架组件1、驱动组件9、接菜盒组件、释放组件6和输送组件7。机架组件1包括相对设置的两个侧板102；吸菜组件3，吸菜组件3包括吸风盒301和固定在吸风盒上301的吸菜体302，吸菜体302的上表面具有吸孔，吸孔与吸风盒301连通，吸风盒301的两端可转动地安装在两个侧板102上；驱动组件9用于驱动吸菜盒301转动，以使吸菜体302的上表面转至朝下并复位，当吸菜体302的上表面朝下时，吸菜体302上的紫菜片张脱离吸菜体而掉下；接菜盒组件，接菜盒组件包括接菜盒5，接菜盒5位于吸菜体302的正下方，且包括开口朝上的用于接收紫菜片张的第一开口和位于接菜盒5的底部的第二开口；释放组件6，用于挡住或打开接菜盒5的第二开口；输送组件7，输送组件7位于接菜盒5的下方，且输送组件7的输出端伸出机架组件1外，用于将接菜盒5的第二开口处释放出来的紫菜片张输送出机架组件1外。

根据本发明的实施例的紫菜加工机组的片张剥离输出装置，吸菜盒301转动使吸菜体302的上表面朝下时，吸菜体302上的紫菜片张脱离吸菜体302而掉入接菜盒5中，此时释放组件6挡住接菜盒5的第二开口，当接菜盒5中的紫菜片张数量达到设定值时，释放组件6打开接菜盒5的第二开口，释放出集束的紫菜片张至输送组件7，通过输送组件7将集束的紫菜片张输送出机架组件1外。本发明的实施例的紫菜加工机组的片张剥离输出装置，无需再使用外部集束装置，降低了的紫菜加工机组的整机成本，具有结构简单、工作可靠稳定、紫菜片张破碎率低等优点。

可选的，吸菜体302的上表面为平面；吸菜体302上的吸孔可以为一个，也可以为多个；吸菜体302可以与吸菜盒301一体成型，也可以是与吸菜盒301分别制成。

如图11至图13所示，根据本发明一个实施例的紫菜加工机组的片张剥离输出装置，吸菜组件3还包括吸风通道管303和吸风接管305；吸风通道管303的一端与吸风盒301的一端固定且连通；吸风通道管303的另一端的管体周壁上设有第一补风通孔30301，吸风接管305的管体周壁上设有第二补风通孔30501，吸风通道管303的另一端管体轴向套接在吸风接管305内，且驱动组件9驱动吸风通道管303转动，当吸风通道管303转动使得吸菜体302的上表面在接近朝下、朝下以及逐渐转出朝下位置的时间段内，第一补风通孔30301与第二补风通孔30501连通。

通过吸风通道管303转动带动吸风盒301转动，当吸风盒301上的吸菜体302的上表面朝下时，第一补风通孔30301与第二补风通孔30501正好连通，此时，使得外界空气迅速进入吸风盒301内，快速解除吸风盒301中的负压，使吸附在吸菜体302上的紫菜片张803不会被约束，紫菜片张依靠自身重力作用下掉，不需另外的部件来取下紫菜片张。

如图11-13所示，根据本发明的一些实施例的紫菜加工机组的片张剥离输出装置，所述驱动组件9包括第一电机902、主动齿轮901和从动齿轮304，第一电机902具有用于动力输出的传动轴，主动齿轮901套设在传动轴上，从动齿轮304套设在吸风通道管303上，主动齿轮901与从动齿轮304啮合。

如图1所示，进一步的，机架组件1还包括第一固定件105，吸风接管305通过第一固定件105固定在机架组件1上，具体地说，吸风接管305通过第一固定件105固定在机架组件1的一个侧板102上。

如图4、图6至图8、图14所示，根据本发明一个实施例的紫菜加工机组的片张剥离输出装置，释放组件6包括长轴601和挡菜体602，长轴601两端可转动地安装在机架组件1上，挡菜体602固定在长轴601上且位于接菜盒5的下方，长轴601转动以使挡菜体602挡住或打开接菜盒5的第二开口。

如图5和图15所示，根据本发明又一个实施例的紫菜加工机组的片张剥离输出装置，释放组件6’包括滑动体601’和挡菜条602’，滑动体601’可水平移动地安装在机架组件1，挡菜条602’固定在滑动体601’上且位于接菜盒5的下方，滑动体601’可水平移动以带动挡菜条602’挡住或打开接菜盒5的第二开口。

如图1至图3所示，根据本发明一个实施例的紫菜加工机组的片张剥离输出装置，输送组件7包括输送带架701、主动轮702、被动轮703、输送带704和第二电机705；输送带架701的一端设有被动轮703，另一端设有主动轮702，输送带704环绕在被动轮703和主动轮702上，第二电机705驱动主动轮702转动。

如图1至图15所示，根据本发明一个实施例的紫菜加工机组的片张剥离输出装置，还包括传动组件4，传动组件4用于驱动吸菜组件3上下往复移动。

进一步的，每一侧板102上设有竖向第二导杆308，吸菜组件3还包括支撑架306，支撑架306支撑所述吸风盒301，且支撑架306上设有竖向第二导向孔，第二导杆308穿过第二导向孔，传动组件4驱动支撑架306沿第二导杆308上下移动，以带动吸风盒301同步上下往复移动。

再进一步的，传动组件4包括旋转轴、凸轮401和轴承，凸轮401设置在旋转轴上，轴承设置在支撑架306上，凸轮401的轮廓面与轴承的外周面接触。

进一步的，还包括剥菜压梁组件2和帘架组件8，机架组件1还包括设置在每一侧板上的竖向第一导杆104和相互对应的穿孔；剥菜压梁组件2包括压梁201和设置在压梁下方的压件202，压梁201两端分别穿过两个侧板102上的穿孔，压梁201的两端设有竖向第一导向孔，第一导杆104穿过第一导向孔；帘架组件8位于压件202的下方，且包括设置在两个侧板102之间的帘架主体801和挂装在帘架主体801上的具有延展性的帘片802；传动组件4还用于驱动压梁201沿第一导杆104上下移动，当压梁201下移至下限位置过程中，压件202对帘片802向下压伸并接近吸菜体302的上表面，以使黏附在帘片802上的紫菜片张与帘片802松动后，将紫菜片张吸附在吸菜体302上。如图1至图3、图11所示，机架组件1还包括帘架导轨103，每一侧板102的内侧面上固定有相互对应横向设置的帘架导轨103，帘架主体801的两端分别设置在两个帘架导轨103上，可以限制帘架主体801只能沿着导轨的长度方向位移。

再进一步的，所述传动组件4还包括曲柄402和连杆403，曲柄402固定安装在旋转轴上，可随旋转轴一起旋转，曲柄402的伸出端与连杆403的一端铰接，连杆403的另一端与压梁201铰接。需要说明一下，在该传动组件4中，凸轮401和曲柄402均是固定在同一旋转轴上，具体地说，凸轮401依靠其本体上的通孔固定安装在旋转轴上，曲柄402也是依靠其本体上的通孔固定安装在旋转轴上，曲柄的一个端面靠近旋转轴的一个端面或两者平齐。由此可知，该传动组件4为联合传动组件，旋转轴一方面驱动凸轮401带动吸风盒301及吸菜体302上下移动，另一方面还要同时驱动曲柄402带动压梁201和压件202上下移动。

根据本发明的一个实例，机架组件1还包括横梁101，横梁101连接于两个侧板102之间。通过在两侧板102之间设置一个或多个横梁101，可以使得机架组件1整体牢固可靠。

需要说明的是，上述的吸菜组件3中的吸菜体302的数量与帘架组件8中的帘片802的数量相等，接菜盒5的数量也是与吸菜体302及帘片802的数量相等，且帘片802、吸菜体302及接菜盒5按照从上到下的方位对正布置，也就是说，吸菜体302处于帘片802的正下方，一一对正，接菜盒5处于吸菜体302的正下方，一一对正。

需要说明的是，上述各机构部件中有一部分部件是成对设置在机架组件的两侧且承担的功能是相同的，其具体结构也相同或者反向对称，如帘架导轨103、第一导杆104、吸风盒支撑架306、第二导杆308、凸轮401、曲柄402、连杆403等；有一部分部件虽然也是成对布置在机架组件的两侧且承担相同的功能，但其具体结构不完全一样，如侧板102；有一部分部件可单独设置在机架组件一侧即可实现对应的功能，如主动齿轮901、从动齿轮304；还有一部分部件可单独设置在机架组件一侧也可以两侧都有，如吸风接管305。

下面介绍下根据本发明的一个实例的紫菜加工机组的片张剥离输出装置的工作过程。该装置为双工位模式，即两个帘架工作位，其同样适用于单工位模式。

如图6所示，示意出工作过程的初始状态。在旋转轴的带动下，曲柄402上与连杆403的铰接点处于最高位置，连杆403将剥菜压梁201顶起至最高位置，位于压梁201下部的压件202也是处于最高位置，压件202与其下方的帘架组件8具有一定的高度距离。与此同时，凸轮401的外轮廓上距离其转动中心最小的曲面位于正上方，支撑架306上的轴承307的外圆与凸轮401的曲面相接触，使支撑架306处于最低的位置，这样，安装在支撑架306上的吸菜组件3也是处于最低的位置，此时，吸菜体302的上表面与其上方的帘架组件8之间具有一定的距离；吸菜组件3转动到其吸菜体302的上表面朝上的位置，吸菜体302的上表面朝上与帘架组件8上的帘片对正；而释放组件6上的挡菜体602处于水平状态，将接菜盒5的下部开口挡住。

如图7所示，示意出工作过程的中间状态。在旋转轴的带动下，曲柄402假定按图示的顺时针方向转动，曲柄402上与连杆403的铰接点转动到处于右侧的水平位置，剥菜压梁201将受连杆403的驱动而下落一段距离，位于压梁201下部的压件202的下部与位于其下方的帘架组件8的帘片上平面基本相接触。与此同时，凸轮401的外轮廓上距离其转动中心最小距离的曲面仍位于上方位置，吸菜组件3保持在最低的位置，即，吸菜体302的上表面与其上方的帘架组件8之间的距离不变。此时，吸菜组件3上的吸菜体302的上表面保持朝上的位置；而释放组件6无动作，其上的挡菜体602仍处于水平状态，将接菜盒5的下部开口挡住。

如图8所示，示意出工作过程的扩张状态，即预分离状态。在旋转轴的带动下，曲柄402继续转动直至曲柄402上与连杆403的铰接点转动到处于最下方的位置，剥菜压梁201将受连杆403的驱动而进一步下落，在剥菜压梁201下落的过程中，压件202的下部将接触帘架组件8上的帘片的上平面并逐渐将帘片压伸扩张，在帘片扩张的过程中，由于紫菜片张是不具备延展性的，所以扩张了的帘片与不能扩张的紫菜片张之间就会产生局部松动和分离，特别是在帘片的外侧位置，紫菜片张与帘片本体之间的分离程度较为明显。与此同时，凸轮401的外轮廓上距离其转动中心最大距离的曲面是位于上方位置的，凸轮曲面推动轴承307、支撑架306、吸菜组件3向上移动至最高位置。此时，吸菜体302的上表面抵近帘架组件8上的帘片802上的紫菜片张803，然后，吸风机通往吸风接管305的通道打开，负压吸风力通过吸菜体302上表面上的吸孔作用在紫菜片张803上，将紫菜片张803吸附在吸菜体302的上表面上；吸菜组件3上的吸菜体302的上表面保持朝上的位置；而释放组件6无动作，其上的挡菜体602仍处于水平状态，将接菜盒5的下部开口挡住。

如图9所示，示意出工作过程的片张剥离状态。在旋转轴的带动下，曲柄402继续转动直至曲柄402上与连杆403的铰接点转动到处于左侧的水平位置，剥菜压梁201将受连杆403的驱动而抬升，逐渐解除了压件202对帘片802的扩张，帘片在自身弹性力作用下逐渐收紧回位。与此同时，凸轮401的外轮廓上距离其转动中心最小距离的曲面是位于上方位置的，吸菜组件3由最高位置逐渐下落到最低位置，在此过程中，随着吸菜体302的逐渐下移，吸菜体302的上表面上所吸附的紫菜片张依靠吸风机传递的负压吸风力客服了其与帘片802之间的粘合力而被连同一起吸附着下移，从而实现了紫菜片张与帘片的彻底分离。此时，吸菜组件3上的吸菜体302的上表面保持朝上的位置，只是其上表面上吸附着被剥离下来的紫菜片张；而释放组件6无动作，其上的挡菜体602仍处于水平状态，将接菜盒5的下部开口挡住。

需要说明的是，在前述的初始状态、中间状态、扩张状态、剥离状态的工作过程中，如图12所示的第二补风通孔30501和第一补风通孔30301由于受吸风通道管303的管壁所阻隔，两者之间是非贯通的，即吸风机的负压吸风力不会被破坏。

如图10所示，示意出工作过程的紫菜片张归集状态。在旋转轴的带动下，曲柄402继续转动直至曲柄402上与连杆403的铰接点转动到处于最高的位置，此时剥菜压梁组件2回到了如前述的初始状态的最高的位置。与此同时，凸轮401的外轮廓上距离其转动中心最小距离的曲面是位于上方位置的。此时，吸菜组件3保持在如前的初始状态的最低位置。

在此过程中，吸菜组件3发生180°的转动，使吸菜体302的上表面朝下。需要说明下，吸菜体302在此转动期间，吸风接管305通往吸风机的管路被封闭（图中未示出）以切断负压风吸力。在吸菜组件3转动180°的位置时，如图13所示的第二补风通孔孔30501和第一补风通孔30301处于相连通的位置，补风后解除了吸菜组件3的内部负压吸力，这样，紫菜片张803将依靠自重下落到接菜盒5内并处于挡菜体602的上方；而释放组件6无动作，其上的挡菜体602仍处于水平状态，将进入接菜盒5内的紫菜片张803挡住。

随后，吸菜组件3再转动180°，使其吸菜体302的上表面回到朝上的位置，这样，所有的功能组件全部回位到如图6所示的初始状态，所不同的是，在接菜盒5内被剥离下来的紫菜片张803逐渐增多。

重复上述动作过程，直至接菜盒5内收集的紫菜片张803的数量达到设定值，比如10张、20张、50张等，然后进入如下工作过程。

如图14所示，示意出工作过程的释放和输送状态。释放组件6转动一个角度，使其挡菜体602转动到基本处于朝下垂直的位置，这样就打开了接菜盒5的下部开口，位于接菜盒5内部被收集的紫菜片张组就可以下落到位于其下方的输出带组件7上，然后输出带组件7动作，将紫菜片张803输出至机架组件外，然后，释放组件6转动复位再次挡住接菜盒的下部开口，为下次紫菜片张的收集做好准备。

如图15所示，根据本发明释放组件6’的又一个示例，与图14所示的释放组件6所不同的是，该释放组件6’采取的是通过滑动体601’水平方向抽动挡菜条602’的方案，一样可以挡住和打开接菜盒5的下部开口。

重复上述的各工作过程，即实现了连续不断的紫菜片张剥离、归集和输出过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种紫菜加工机组的片张剥离输出装置，其特征在于，包括：

机架组件，所述机架组件包括相对设置的两个侧板；

吸菜组件，所述吸菜组件包括吸风盒和设在所述吸风盒上的吸菜体，所述吸菜体的上表面具有吸孔，所述吸孔与所述吸风盒连通，所述吸风盒的两端分别可转动地安装在两个所述侧板上；

驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述吸风盒转动，以使所述吸菜体的上表面转至朝下并复位，当所述吸菜体的上表面朝下时，所述吸菜体上的紫菜片张脱离吸菜体而掉下；

接菜盒组件，所述接菜盒组件包括接菜盒，所述接菜盒位于所述吸菜体的正下方，且包括开口朝上的用于接收紫菜片张的第一开口和位于所述接菜盒的底部的第二开口；

释放组件，用于挡住或打开所述接菜盒的所述第二开口；

所述释放组件包括长轴和挡菜体，所述长轴两端可转动地安装在所述机架组件上，所述挡菜体固定在所述长轴上且位于所述接菜盒的下方，所述长轴转动以使所述挡菜体挡住或打开所述接菜盒的所述第二开口；

或者，所述释放组件包括滑动体和挡菜条，所述滑动体可水平移动，所述挡菜条固定在所述滑动体上且位于所述接菜盒的下方，所述滑动体可水平移动以带动所述挡菜条挡住或打开所述接菜盒的所述第二开口；

输送组件，所述输送组件位于所述接菜盒的下方，且所述输送组件的输出端伸出所述机架组件外，用于将所述接菜盒的所述第二开口处释放出来的紫菜片张输送出所述机架组件外。

2.根据权利要求1所述的紫菜加工机组的片张剥离输出装置，其特征在于，所述吸菜组件还包括吸风通道管和吸风接管；所述吸风通道管的一端与所述吸风盒的一端固定且连通；所述吸风通道管的另一端的管体周壁上设有第一补风通孔，所述吸风接管的管体周壁上设有第二补风通孔，所述吸风通道管的另一端管体轴向套接在所述吸风接管内，且所述驱动组件驱动所述吸风通道管转动，当所述吸风通道管转动使得所述吸菜体的上表面在接近朝下、朝下以及逐渐转出朝下位置的时间段内，所述第一补风通孔与所述第二补风通孔连通。

3.根据权利要求2所述的紫菜加工机组的片张剥离输出装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一电机、主动齿轮和从动齿轮，所述第一电机具有用于动力输出的传动轴，所述主动齿轮套设在所述传动轴上，所述从动齿轮套设在所述吸风通道管上，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

4.根据权利要求2所述的紫菜加工机组的片张剥离输出装置，其特征在于，所述机架组件还包括第一固定件，所述吸风接管通过所述第一固定件固定在所述机架组件上。

5.根据权利要求1所述的紫菜加工机组的片张剥离输出装置，其特征在于，所述输送组件包括输送带架、主动轮、被动轮、输送带和第二电机；所述输送带架的一端设有所述被动轮，另一端设有所述主动轮，所述输送带环绕在所述被动轮和所述主动轮上，所述第二电机驱动所述主动轮转动。

6.根据权利要求1所述的紫菜加工机组的片张剥离输出装置，其特征在于，还包括传动组件，所述传动组件用于驱动所述吸菜组件上下往复移动。

7.根据权利要求6所述的紫菜加工机组的片张剥离输出装置，其特征在于，每一所述侧板上设有竖向第二导杆，所述吸菜组件还包括支撑架，所述支撑架支撑所述吸风盒，且所述支撑架上设有竖向第二导向孔，所述第二导杆穿过所述第二导向孔，所述传动组件驱动所述支撑架沿所述第二导杆上下移动，以带动所述吸风盒同步上下往复移动。

8.根据权利要求7所述的紫菜加工机组的片张剥离输出装置，其特征在于，所述传动组件包括旋转轴、凸轮和轴承，所述凸轮设置在所述旋转轴上，所述轴承设置在所述支撑架上，所述凸轮的轮廓面与所述轴承的外周面接触。

9.根据权利要求6所述的紫菜加工机组的片张剥离输出装置，其特征在于，还包括剥菜压梁组件和帘架组件，所述机架组件还包括设置在每一所述侧板上的竖向第一导杆和相互对应的穿孔；所述剥菜压梁组件包括压梁和设置在所述压梁下方的压件，所述压梁两端分别穿过两个所述侧板上的所述穿孔，所述压梁的两端设有竖向第一导向孔，所述第一导杆穿过所述第一导向孔；述帘架组件位于所述压件的下方，且包括设置在两个所述侧板之间的帘架主体和挂装在所述帘架主体上的具有延展性的帘片；所述传动组件还用于驱动所述压梁沿所述第一导杆上下移动，当所述压梁下移至下限位置过程中，所述压件对所述帘片向下压伸并接近所述吸菜体的上表面，以使黏附在所述帘片上的紫菜片张与所述帘片松动后，将所述紫菜片张吸附在所述吸菜体上。

10.根据权利要求9所述的紫菜加工机组的片张剥离输出装置，其特征在于，所述传动组件还包括曲柄和连杆，所述曲柄固定安装在旋转轴上，可随所述旋转轴一起旋转，所述曲柄的伸出端与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述压梁铰接。

Images