CN218200995U - 一种用于标本管发送的理料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于医疗物流设备技术领域，具体公开了一种用于标本管发送的理料装置。该用于标本管发送的理料装置包括理料仓、固定板、推板和驱动机构。本实用新型将标本管倒入理料仓中，由驱动机构带动推板相对于相邻的固定板沿着竖直方向移动，推板相对于相邻的固定板沿着竖直方向向下、向上移动至极限位置，使标本管在推板和固定板之间移动，标本管被推板举升并落入后侧固定板的过程，标本管由各种姿态被梳理调整成“标本管的圆周侧壁贴合推板或固定板的侧壁且标本管呈水平”的姿态，如此，以自动实现对标本管姿态的梳理调整。

Description

一种用于标本管发送的理料装置

技术领域

本实用新型属于医疗物流设备技术领域，涉及一种用于标本管发送的理料装置。

背景技术

目前已有医院开始应用医疗物流传输系统，通过医疗物流传输系统实现物品在医院不同楼层、不同房间之间自动传输，这有效提高了医院的物流传输效率，也保障了物品传输的安全性。但对于采血管等标本管，其对传输的时效性要求更高，采用传统的医疗物流传输系统则难以满足要求。为此，部分企业开始研发气动物流传输系统，通过高压空气对标本管施加动力，使标本管沿着管道高速传送，传输效率大大提高，完全满足了标本管传输对时效性的要求。其中，在将标本管装入管道传输之前，需要工作人员先将标本管手动梳理调整姿态，以记录标本管的信息并方便将标本管装入管道。而工作人员手动对标本管梳理调整姿态，则增加了不必要的工作量，工作效率也较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于标本管发送的理料装置，以自动实现对标本管姿态的梳理调整。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种用于标本管发送的理料装置，包括理料仓、固定板、推板和驱动机构；

在理料仓的一侧内壁固定连接至少一块固定板，所述固定板沿着竖直方向伸展；

在每一块固定板的前侧布置有一块推板，所述推板滑动连接所述固定板或所述理料仓，所述推板沿着竖直方向伸展，所述推板可相对于所述固定板沿着竖直方向移动；

所述驱动机构带动所述推板相对于相邻的所述固定板沿着竖直方向移动；

除最前侧的所述推板之外的其他推板，在推板相对于相邻的所述固定板沿着竖直方向向下移动至极限位置时，推板的上端面和推板前侧固定板的上端面平齐；

在推板相对于相邻的所述固定板沿着竖直方向向上移动至极限位置时，推板的上端面和推板后侧固定板的上端面平齐。

优选的，所述固定板的上端面朝向后方倾斜向下布置。

优选的，所述推板的上端面朝向后方倾斜向下布置。

优选的，所述推板的上端面设置为非平面结构。

优选的，还包括导料板，所述导料板位于所述理料仓前侧的底部，导料板的上端面朝向后方倾斜向下布置，在最前侧的推板相对于相邻的所述固定板沿着竖直方向向下移动至极限位置时，最前侧的推板的上端面和导料板的上端面平齐。

优选的，还包括入料斗，所述入料斗位于所述理料仓前侧，所述入料斗连接所述导料板。

优选的，所述入料斗的上侧及后侧设置开口，所述入料斗的上侧边沿沿着前后方向开设弧形滑槽；

所述理料仓前侧设置开口，所述理料仓前侧于开口的上端设置滑柱；

所述入料斗后侧开口下端铰接所述理料仓前侧于开口的下端，所述滑柱滑动连接所述弧形滑槽。

优选的，所述驱动机构包括电机、摇杆和连杆，所述电机的输出转轴固定连接所述摇杆的一端，所述摇杆的另一端铰接所述连杆的一端，所述连杆的另一端铰接所述推板。

优选的，还包括支撑架，所述理料仓布置于所述支撑架上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

如上所述，本实用新型述及了一种用于标本管发送的理料装置，将标本管倒入理料仓中，由驱动机构带动推板相对于相邻的固定板沿着竖直方向移动；在推板相对于相邻的固定板沿着竖直方向向下移动至极限位置时，推板的上端面和推板前侧固定板的上端面平齐，推板前侧固定板上端面的标本管落入推板的上端面；在推板相对于相邻的固定板沿着竖直方向向上移动至极限位置时，推板的上端面和推板后侧固定板的上端面平齐，推板上端面的标本管落入后侧固定板的上端面；标本管在推板和固定板之间移动，标本管被推板举升并落入后侧固定板的过程，标本管由各种姿态被梳理调整成“标本管的圆周侧壁贴合推板或固定板的侧壁且标本管呈水平”的姿态，如此，以自动实现对标本管姿态的梳理调整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例中用于标本管发送的理料装置的立体图一；

图2为本实用新型实施例中用于标本管发送的理料装置的立体图二；

图3为本实用新型实施例中用于标本管发送的理料装置的主视图；

图4为本实用新型实施例中用于标本管发送的理料装置的右视图；

图5为本实用新型实施例中用于标本管发送的理料装置的左视图；

图6为本实用新型实施例中用于标本管发送的理料装置的俯视图；

图7为本实用新型实施例中用于标本管发送的理料装置的后视图；

图8为本实用新型实施例中用于标本管发送的理料装置的仰视图；

图9为本实用新型实施例中用于标本管发送的理料装置局部结构立体图；

图10为本实用新型实施例中用于标本管发送的理料装置局部结构主视图；

图11为本实用新型实施例中用于标本管发送的理料装置局部结构右视图；

图12为本实用新型实施例中用于标本管发送的理料装置局部结构左视图；

图13为本实用新型实施例中用于标本管发送的理料装置局部结构俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图13所示，本实施例中用于标本管发送的理料装置，包括理料仓1、固定板2、推板3和驱动机构。

理料仓1布置于支撑架8上，以由支撑架8实现对理料仓1的支撑。

在理料仓1靠内部的一侧内壁固定连接三块固定板2，固定板2沿着竖直方向伸展。

在每一块固定板2的前侧布置一块推板3，推板3滑动连接固定板2或理料仓1的侧壁，推板3沿着竖直方向伸展，推板3可相对于固定板2沿着竖直方向移动。

驱动机构带动推板3相对于相邻的固定板2沿着竖直方向移动。

具体的，驱动机构包括电机41、摇杆42和连杆43，电机41的输出转轴固定连接摇杆42的一端，摇杆42的另一端经铰链铰接连杆43的一端，连杆43的另一端经铰链铰接推板3的下端。电机41的输出转轴转动以带动摇杆42摆动，摇杆42通过连杆43推动或拉动推板3，以带动推板3相对于相邻的固定板2沿着竖直方向移动。

除最前侧的推板3之外的其他推板3，在推板3相对于相邻的固定板2沿着竖直方向向下移动至极限位置时，推板3的上端面和推板3前侧固定板2的上端面平齐。

在推板3相对于相邻的固定板2沿着竖直方向向上移动至极限位置时，推板3的上端面和推板3后侧固定板2的上端面平齐。

导料板5位于理料仓1前侧的底部，导料板5的上端面朝向后方倾斜向下布置，在最前侧的推板3相对于相邻的固定板2沿着竖直方向向下移动至极限位置时，最前侧的推板3的上端面和导料板5的上端面平齐。

入料斗6位于理料仓1前侧，入料斗6连接导料板5。将若干个标本管7倒入入料斗6，标本管7沿着入料斗6进入导料板5。

具体的，入料斗6的上侧及后侧设置开口，入料斗6的上侧边沿沿着前后方向开设弧形滑槽61；理料仓1前侧设置开口，理料仓1前侧于开口的上端设置滑柱11；入料斗6后侧开口下端经铰链铰接理料仓1前侧于开口的下端，滑柱11滑动连接弧形滑槽61。如此，可以将入料斗6向理料仓1内部摆动，以将入料斗6内的标本管7推送至导料板5。

在驱动机构带动推板3相对于相邻的固定板2沿着竖直方向移动过程中，标本管7随着推板3一起移动，标本管7在惯性作用下输送至相邻的固定板2的上端面，且在固定板2前侧及后侧的推板3移动过程中，将固定板2上端面的标本管7继续输送至相邻的推板3的上端面。

固定板2的上端面朝向后方倾斜向下布置。如此，使处于固定板2上端面的标本管7在自身重力作用下向后向下滑移，使标本管7贴合固定板2后侧的推板3，并便于标本管7滑移至后侧推板3的上端面。推板3的上端面朝向后方倾斜向下布置。如此，使处于推板3上端面的标本管7在自身重力作用下向后向下滑移，使标本管7贴合推板3后侧的固定板2，并便于标本管7滑移至后侧固定板2的上端面。推板3的上端面设置为崎岖不平的非平面结构，以防止标本管7正立于推板3的上端面。

至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本实用新型用于标本管发送的理料装置有了清楚的认识。本实用新型的用于标本管发送的理料装置，将若干个标本管7倒入入料斗6，标本管7沿着入料斗6进入理料仓1的导料板5。标本管7落入最前面一块推板3的上端面，此时，标本管7还有各种姿态。由驱动机构带动推板3相对于相邻的固定板2沿着竖直方向移动；在推板3相对于相邻的固定板2沿着竖直方向向下移动至极限位置时，推板3的上端面和推板3前侧固定板2的上端面平齐，推板3前侧固定板2上端面的标本管7落入推板3的上端面；在推板3相对于相邻的固定板2沿着竖直方向向上移动至极限位置时，推板3的上端面和推板3后侧固定板2的上端面平齐，推板3上端面的标本管7落入后侧固定板2的上端面；标本管7在推板3和固定板2之间移动，标本管7被推板3举升并落入后侧固定板2的过程，标本管7由各种姿态被梳理调整成“标本管7的圆周侧壁贴合推板3或固定板2的侧壁且标本管7呈水平”的姿态，如此，以自动实现对标本管7姿态的梳理调整。

当然，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内，理应受到本实用新型的保护。

Claims (9)

1.一种用于标本管发送的理料装置，其特征在于，

包括理料仓、固定板、推板和驱动机构；

在理料仓的一侧内壁固定连接至少一块固定板，所述固定板沿着竖直方向伸展；

在每一块固定板的前侧布置有一块推板，所述推板滑动连接所述固定板或所述理料仓，所述推板沿着竖直方向伸展，所述推板可相对于所述固定板沿着竖直方向移动；

所述驱动机构带动所述推板相对于相邻的所述固定板沿着竖直方向移动；

除最前侧的所述推板之外的其他推板，在推板相对于相邻的所述固定板沿着竖直方向向下移动至极限位置时，推板的上端面和推板前侧固定板的上端面平齐；

在推板相对于相邻的所述固定板沿着竖直方向向上移动至极限位置时，推板的上端面和推板后侧固定板的上端面平齐。

2.根据权利要求1所述的用于标本管发送的理料装置，其特征在于，

所述固定板的上端面朝向后方倾斜向下布置。

3.根据权利要求1所述的用于标本管发送的理料装置，其特征在于，

所述推板的上端面朝向后方倾斜向下布置。

4.根据权利要求1所述的用于标本管发送的理料装置，其特征在于，

所述推板的上端面设置为非平面结构。

5.根据权利要求1所述的用于标本管发送的理料装置，其特征在于，

还包括导料板，所述导料板位于所述理料仓前侧的底部，导料板的上端面朝向后方倾斜向下布置，在最前侧的推板相对于相邻的所述固定板沿着竖直方向向下移动至极限位置时，最前侧的推板的上端面和导料板的上端面平齐。

6.根据权利要求5所述的用于标本管发送的理料装置，其特征在于，

还包括入料斗，所述入料斗位于所述理料仓前侧，所述入料斗连接所述导料板。

7.根据权利要求6所述的用于标本管发送的理料装置，其特征在于，

所述入料斗的上侧及后侧设置开口，所述入料斗的上侧边沿沿着前后方向开设弧形滑槽；

所述理料仓前侧设置开口，所述理料仓前侧于开口的上端设置滑柱；

所述入料斗后侧开口下端铰接所述理料仓前侧于开口的下端，所述滑柱滑动连接所述弧形滑槽。

8.根据权利要求1所述的用于标本管发送的理料装置，其特征在于，

所述驱动机构包括电机、摇杆和连杆，所述电机的输出转轴固定连接所述摇杆的一端，所述摇杆的另一端铰接所述连杆的一端，所述连杆的另一端铰接所述推板。

9.根据权利要求1所述的用于标本管发送的理料装置，其特征在于，

还包括支撑架，所述理料仓布置于所述支撑架上。

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