CN209440875U - 废丝压块收集设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种废丝压块收集设备,包括有压合收纳槽,压合收纳槽一侧的内部安装有平推挤压组件,平推挤压组件上安装有平推驱动装置,平推驱动装置安装在压合收纳槽的外部,压合收纳槽一侧还设置有下压组件,下压组件上连接有下压驱动装置,下压驱动装置安装在压合收纳槽的外部,压合收纳槽的另一侧设置有翻转出料装置,翻转出料装置上连接有翻转驱动装置,压合收纳槽上设置有控制装置,控制装置的控制端与平推驱动装置、下压驱动装置、翻转出料装置各自的控制端相连。由此,可以实现废丝的同步垂直、纵向压合,令废丝从松散状态变为紧实的矩形废丝块,减少废丝占用空间,且便于堆放整理。整体构造简单,易于装配、使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压块收集设备,尤其涉及一种废丝压块收集设备。
背景技术
对于铝板带的加工制造来说,为了根据客户需求进行尺寸裁剪、打磨,往往会产生废丝边角料。目前工厂对于废丝的处理方式是放置在角落堆积,然后采用人工借用木板进行汇聚、压合已减少蓬松废丝占用的空间。
但是,这样实施效率低下,容易划伤工人的手,同时无法进行较佳的废丝压合。
有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种废丝压块收集设备,使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种废丝压块收集设备。
本实用新型的废丝压块收集设备,包括有压合收纳槽,其中:所述压合收纳槽一侧的内部安装有平推挤压组件,所述平推挤压组件上安装有平推驱动装置,所述平推驱动装置安装在压合收纳槽的外部,所述压合收纳槽一侧还设置有下压组件,所述下压组件上连接有下压驱动装置,所述下压驱动装置安装在压合收纳槽的外部,所述压合收纳槽的另一侧设置有翻转出料装置,所述翻转出料装置上连接有翻转驱动装置,所述压合收纳槽上设置有控制装置,所述控制装置的控制端与平推驱动装置、下压驱动装置、翻转出料装置各自的控制端相连。
进一步地,上述的废丝压块收集设备,其中,所述平推挤压组件包括有平推板,所述平推板的背面设置有定位衔接块,所述平推驱动装置为平推气缸,所述压合收纳槽一侧设置有过孔,所述平推气缸的工作端头穿过过孔与定位衔接块相连。
更进一步地,上述的废丝压块收集设备,其中,所述下压组件包括有下压板,所述下压板的背面设置有主转轴,所述下压板的底部通过副转轴与压合收纳槽相连,所述下压驱动装置为下压气缸,所述下压气缸通过安装支座与压合收纳槽顶部的一侧相连,所述下压气缸的工作端头与主转轴相连。
更进一步地,上述的废丝压块收集设备,其中,所述翻转出料装置包括有承载底板,所述承载底板的一侧设置有垂直连接板,所述垂直连接板的顶端连接有翻转轴,所述翻转轴上连接有翻转驱动装置,所述翻转驱动装置为翻转驱动电机或是翻转驱动气缸。
更进一步地,上述的废丝压块收集设备,其中,所述控制装置包括有控制盒,所述控制盒内设置有控制板,所述控制盒上设置有控制按钮与显示器,所述控制按钮、显示器与控制板相连,所述控制板的控制端与平推驱动装置、下压驱动装置、翻转出料装置各自的控制端相连。
更进一步地,上述的废丝压块收集设备,其中,所述压合收纳槽为矩形槽,所述压合收纳槽的外侧分布有若干加强筋。
再进一步地,上述的废丝压块收集设备,其中,所述压合收纳槽边角处设置有加强三角条。
借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点:
1、可以实现废丝的同步垂直、纵向压合,令废丝从松散状态变为紧实的矩形废丝块,减少废丝占用空间,且便于堆放整理。
2、整体构造简单,易于装配、使用。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是废丝压块收集设备的侧面结构示意图。
图2是废丝压块收集设备的出料示意图。
图中各附图标记的含义如下。
1压合收纳槽 2平推挤压组件
3下压组件 4控制装置
5定位衔接块 6主转轴
7副转轴 8下压驱动装置
9安装支座 10承载底板
11垂直连接 12翻转轴
13翻转驱动装置 14控制按钮
15显示器 16加强筋
17加强三角条 18平推驱动装置
19废丝块
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1、图2的废丝压块收集设备,包括有压合收纳槽1,其与众不同之处在于:压合收纳槽1一侧的内部安装有平推挤压组件2,平推挤压组件2上安装有平推驱动装置18,平推驱动装置18安装在压合收纳槽1的外部。由此,满足废丝的侧向挤压。同时,为了实现全方位的压合,有效压缩原本松散的废丝,便于进行集中化的收集,本实用新型在压合收纳槽1一侧还设置有下压组件3,该下压组件3上连接有下压驱动装置8,下压驱动装置8安装在压合收纳槽1的外部。并且,考虑到压缩完毕后的废丝可以免人工的移出压合收纳槽1,在压合收纳槽1的另一侧设置有翻转出料装置,翻转出料装置上连接有翻转驱动装置13。再者,为了实现自动化的控制,压合收纳槽1上设置有控制装置4,控制装置4的控制端与平推驱动装置18、下压驱动装置8、翻转出料装置各自的控制端相连。
结合本实用新型一较佳的实施方式来看,为了实现纵向的集中化压合,缩小废丝纵向占用的空间,便于后续成形成为完整的废丝块19,采用的平推挤压组件2包括有平推板,平推板的背面设置有定位衔接块5。具体来说,所采用的平推驱动装置18为平推气缸,压合收纳槽1一侧设置有过孔,平推气缸的工作端头穿过过孔与定位衔接块5相连。由此,在工作期间可以顺畅驱动平推板进行外推和回归位。
进一步来看,为了实现纵向的压合,本实用新型采用的下压组件3包括有下压板。具体来说,考虑到实际工作期间下压板可以顺畅的朝下旋转压合,采用的下压板的背面设置有主转轴6,下压板的底部通过副转轴7与压合收纳槽1相连。同时,为了提供较佳的下压驱动力,采用的下压驱动装置8为下压气缸,下压气缸通过安装支座9与压合收纳槽1顶部的一侧相连。同时,下压气缸的工作端头与主转轴6相连。这样,提供较佳的下压引导。
结合实际实施来看,为了将压成立方体的废丝块19顺利倾倒出压合收纳槽1,采用的翻转出料装置包括有承载底板10,用于承载废丝块19。同时,为了实现顺畅的翻转,在承载底板10的一侧设置有垂直连接11板,垂直连接11板的顶端连接有翻转轴12,翻转轴12上连接有翻转驱动装置13。并且,为了提供较佳的驱动支持力,采用的翻转驱动装置13为翻转驱动电机或是翻转驱动气缸。这样,在可以保证翻转顺畅,无抖动。不会在翻转期间导致废丝块19掉落在收据区域外。
再进一步来看,为了便于控制,本实用新型采用的控制装置4包括有控制盒,控制盒内设置有控制板。同时,在控制盒上设置有控制按钮14与显示器15,控制按钮14、显示器15与控制板相连。控制板的控制端与平推驱动装置18、下压驱动装置8、翻转出料装置各自的控制端相连,便于实现调配控制。
并且,为了提升整个压合收纳槽1的强度,承载对废丝压合期间的来自上方、一侧的挤压力,本实用新型在压合收纳槽1为矩形槽,压合收纳槽1的外侧分布有若干加强筋16。同时,为了巩固压合收纳槽1边角处的连接效果,可在压合收纳槽1边角处设置有加强三角条17。
本实用新型的工作原理如下:
工人将废丝倾倒入压合收纳槽1中,通过控制装置4令平推挤压组件2将废丝推至压合收纳槽1的一侧。之后,令下压组件3对废丝进行纵向压合。在此期间,配合平推挤压组件2,令废丝从松散状态变为紧实的矩形废丝块19。接着,翻转出料装置运作,将废丝块19从压合收纳槽1中倾倒出来,便于工人收集处理。当然,实际实施的时候,可以在压合收纳槽1的一侧放置收料小车等,直接进行废丝块19的落料收集。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出,采用本实用新型后,拥有如下优点:
1、可以实现废丝的同步垂直、纵向压合,令废丝从松散状态变为紧实的矩形废丝块,减少废丝占用空间,且便于堆放整理。
2、整体构造简单,易于装配、使用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.废丝压块收集设备,包括有压合收纳槽(1),其特征在于:所述压合收纳槽(1)一侧的内部安装有平推挤压组件(2),所述平推挤压组件(2)上安装有平推驱动装置(18),所述平推驱动装置(18)安装在压合收纳槽(1)的外部,所述压合收纳槽(1)一侧还设置有下压组件(3),所述下压组件(3)上连接有下压驱动装置(8),所述下压驱动装置(8)安装在压合收纳槽(1)的外部,所述压合收纳槽(1)的另一侧设置有翻转出料装置,所述翻转出料装置上连接有翻转驱动装置(13),所述压合收纳槽(1)上设置有控制装置(4),所述控制装置(4)的控制端与平推驱动装置(18)、下压驱动装置(8)、翻转出料装置各自的控制端相连。
2.根据权利要求1所述的废丝压块收集设备,其特征在于:所述平推挤压组件(2)包括有平推板,所述平推板的背面设置有定位衔接块(5),所述平推驱动装置(18)为平推气缸,所述压合收纳槽(1)一侧设置有过孔,所述平推气缸的工作端头穿过过孔与定位衔接块(5)相连。
3.根据权利要求1所述的废丝压块收集设备,其特征在于:所述下压组件(3)包括有下压板,所述下压板的背面设置有主转轴(6),所述下压板的底部通过副转轴(7)与压合收纳槽(1)相连,所述下压驱动装置(8)为下压气缸,所述下压气缸通过安装支座(9)与压合收纳槽(1)顶部的一侧相连,所述下压气缸的工作端头与主转轴(6)相连。
4.根据权利要求1所述的废丝压块收集设备,其特征在于:所述翻转出料装置包括有承载底板(10),所述承载底板(10)的一侧设置有垂直连接(11)板,所述垂直连接(11)板的顶端连接有翻转轴(12),所述翻转轴(12)上连接有翻转驱动装置(13),所述翻转驱动装置(13)为翻转驱动电机或是翻转驱动气缸。
5.根据权利要求1所述的废丝压块收集设备,其特征在于:所述控制装置(4)包括有控制盒,所述控制盒内设置有控制板,所述控制盒上设置有控制按钮(14)与显示器(15),所述控制按钮(14)、显示器(15)与控制板相连,所述控制板的控制端与平推驱动装置(18)、下压驱动装置(8)、翻转出料装置各自的控制端相连。
6.根据权利要求1所述的废丝压块收集设备,其特征在于:所述压合收纳槽(1)为矩形槽,所述压合收纳槽(1)的外侧分布有若干加强筋(16)。
7.根据权利要求1所述的废丝压块收集设备,其特征在于:所述压合收纳槽(1)边角处设置有加强三角条(17)。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110682579A (zh) * | 2019-11-10 | 2020-01-14 | 衡阳和富铜业有限公司 | 一种黄铜加工用废料存储设备 |
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