CN116765226A - 一种膨胀节液压成型设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膨胀节液压成型设备及其工艺，应用在膨胀节液压成型技术领域，本发明通过设置机台配合液压台座，用于对材料进行液压成型加工动作，设置的副板用于对风机进行安装，风机配合风罩和风管用于抽取废料，并且将其拦下，使其落入储箱中进行收集，设置的传送台用于将前端工序的物料传送到便于使用的位置，设置的电动伸缩缸可以便于对导轨进行安装，并且可以方便的将其推动到便于对物料进行加工或是传送的位置，以代替人工的手动上料，不仅使得效率更高、安全性更好，而且还可以避免人工放置物料导致的物料放置位置发生偏差。

Description

一种膨胀节液压成型设备及其工艺

技术领域

本发明属于膨胀节液压成型技术领域，特别涉及一种膨胀节液压成型设备及其工艺。

背景技术

基于膨胀节的加工设备以及结构远离，在对其部分不见进行液压加工的时候会遇到多种情况，但不限于以下提到的一种，在进行液压成型的时候通常是通过液压成型机对材料进行挤压成型，使其变形成为所需的形状。

中国专利CN114406104B公开了一种压力容器罐体波纹膨胀节压制成型加工设备，包括底板、支撑台、模具凹槽、成型机构、固定机构和顶起机构；此发明所采用的固定机构对矩形弧板进行固定的同时又可随矩形弧板左右两端进行移动，使得矩形弧板的两端在不发生翻转的情况下可以随成型机构的压制进行移动，避免了下压模具将矩形弧板的左右两平直段压制变形的问题，在矩形弧板放置至固定机构上时，固定机构上的滚动组将矩形弧板移动过程中的摩擦力减小，使得矩形弧板在放置时更加方便，避免了矩形弧板放置时卡在固定机构上的问题。

现有的膨胀节液压成型设备及其工艺在进行液压成型加工的时候受限于加工设备，在对于工件进行加工前通常是人工对材料进行放置以及对位，不仅人员肢体需要伸入加工位置，不够安全，而且对位有时会发生偏差，从而达不到我们需要的效果；

基于以上提到的情况，我们发现现有技术的膨胀节液压成型设备很难同时规避以上问题，因此达不到我们需要的效果，故而，我们提出一种可以自动上料，上料位置统一，并且可以对中途产生的废料进行收集的膨胀节液压成型设备。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的一种膨胀节液压成型设备及其工艺，其优点是可以自动上料，上料位置统一，并且可以对中途产生的废料进行收集。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种膨胀节液压成型设备，包括机台，所述机台的顶部栓接有液压台座，所述机台的左侧栓接有副板，所述副板的顶部栓接有风机，所述机台的左侧栓接有储箱，所述储箱的顶部设置有风罩，所述风罩的左侧栓接有风管，所述风管远离风罩的一侧与风机的入风端栓接，所述机台的底部栓接有底板，所述底板的顶部设置有送料组件，所述机台的顶部栓接有传送台；

所述送料组件包括电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩端栓接有导轨，所述导轨的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的后侧栓接有侧杆，两个侧杆相对的一侧之间栓接有夹持架。

采用上述技术方案，通过设置机台配合液压台座，用于对材料进行液压成型加工动作，设置的副板用于对风机进行安装，风机配合风罩和风管用于抽取废料，并且将其拦下，使其落入储箱中进行收集，设置的传送台用于将前端工序的物料传送到便于使用的位置，设置的电动伸缩缸可以便于对导轨进行安装，并且可以方便的将其推动到便于对物料进行加工或是传送的位置，以代替人工的手动上料，不仅使得效率更高、安全性更好，而且还可以避免人工放置物料导致的物料放置位置发生偏差。

本发明进一步设置为：所述导轨的内侧转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧与滑块螺纹连接，所述导轨的左侧栓接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与螺杆栓接。

采用上述技术方案，通过设置螺杆配合驱动电机，在需要对滑块进行移动的时候，可以通过驱动电机带动螺杆转动以使得与之连接的滑块沿着导轨移动。

本发明进一步设置为：两个夹持架相对的一侧均栓接有夹持垫，所述夹持垫为橡胶材料制成。

采用上述技术方案，通过设置夹持垫，在夹持架对材料进行夹持的时候，夹持垫可以避免对材料造成伤害，同时提升对于材料的摩擦，避免材料在移动过程中发生掉落。

本发明进一步设置为：所述机台的顶部栓接有抬高架，所述抬高架的顶部栓接有光栅。

采用上述技术方案，通过设置抬高架，可以便于将光栅安装在便于使用的位置，光栅的设置可以便于在人员肢体靠近的时候避免设备作业导致的对人员造成误伤，同时可以便于对结构下落高度进行调整。

本发明进一步设置为：所述储箱前侧的内侧栓接有抽拉架，所述抽拉架的前侧栓接有把手。

采用上述技术方案，通过设置抽拉架，可以便于在储箱中对废料进行收集，以便于在作业后对废料进行倾倒，设置的把手可以便于对抽拉架进行抽拉动作。

本发明进一步设置为：所述抽拉架的底部栓接有网架。

采用上述技术方案，通过设置网架，可以便于对废料在接取的同时将粉末材料滤下以避免拉出时容易被人员呛入口鼻，以便于分别对不同状态的废料进行分类收集。

本发明进一步设置为：所述风罩的内侧栓接有内架，所述内架的内侧栓接有拦挡网。

采用上述技术方案，通过设置内架，可以便于将拦挡网与风罩进行连接，以便于对废料进行拦挡，避免废料进入风罩中卡在结构内侧。

本发明进一步设置为：所述风罩的底部栓接有弧形板，所述弧形板的底部与储箱的顶部栓接。

采用上述技术方案，通过设置弧形板，可以便于将风罩与储箱进行连接，并且在物料被拦下的时候可以沿着弧形板落下到储箱顶部开口的位置。

本发明进一步设置为：所述弧形板顶部的前侧和后侧均栓接有侧挡板。

采用上述技术方案，通过设置侧挡板，可以在废料沿着弧形板下落的时候对其进行限位，避免发生废料从弧形板侧面掉落的情况。

一种膨胀节液压成型工艺，包括以下步骤：

S1.将物料通过前端工序放置在传送台上，并且传动到加工位置附近，在物料位于两个侧杆之间的时候，电动伸缩缸伸长，驱动电机启动，使得两个侧杆互相靠近，并且通过夹持架对物料进行夹持，再由电动伸缩缸继续推动到液压台座的工作位置；

S2.液压台座进行液压加工，光栅用于确保工作安全以及液压台座液压时的进给距离，在作业完成后，液压成型过程中的碎渣以及涂层废料会被风机通过风管从风罩的位置抽取，并且沿着弧形板落入储箱中。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过设置机台配合液压台座，用于对材料进行液压成型加工动作，设置的副板用于对风机进行安装，风机配合风罩和风管用于抽取废料，并且将其拦下，使其落入储箱中进行收集，设置的传送台用于将前端工序的物料传送到便于使用的位置，设置的电动伸缩缸可以便于对导轨进行安装，并且可以方便的将其推动到便于对物料进行加工或是传送的位置，以代替人工的手动上料，不仅使得效率更高、安全性更好，而且还可以避免人工放置物料导致的物料放置位置发生偏差。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的送料组件结构示意图；

图3是本发明的局部结构示意图；

图4是本发明的导轨结构示意图；

图5是本发明的储箱结构示意图；

图6是本发明的抽拉架结构示意图；

图7是本发明的侧杆结构示意图；

图8是本发明的加工工艺示意图。

附图标记：1、机台；2、液压台座；3、副板；4、风机；5、储箱；6、风罩；7、风管；8、底板；9、送料组件；901、电动伸缩缸；902、导轨；903、滑块；904、侧杆；905、夹持架；10、螺杆；11、驱动电机；12、夹持垫；13、抬高架；14、光栅；15、传送台；16、抽拉架；17、把手；18、网架；19、内架；20、弧形板；21、侧挡板；22、拦挡网。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1-6，一种膨胀节液压成型设备，包括机台1，机台1的顶部栓接有液压台座2，机台1的左侧栓接有副板3，副板3的顶部栓接有风机4，机台1的左侧栓接有储箱5，储箱5的顶部设置有风罩6，风罩6的左侧栓接有风管7，风管7远离风罩6的一侧与风机4的入风端栓接，机台1的底部栓接有底板8，底板8的顶部设置有送料组件9，机台1的顶部栓接有传送台15；通过设置机台1配合液压台座2，用于对材料进行液压成型加工动作，设置的副板3用于对风机4进行安装，风机4配合风罩6和风管7用于抽取废料，并且将其拦下，使其落入储箱5中进行收集。

如图3所示，机台1的顶部栓接有抬高架13，抬高架13的顶部栓接有光栅14，通过设置抬高架13，可以便于将光栅14安装在便于使用的位置，光栅14的设置可以便于在人员肢体靠近的时候避免设备作业导致的对人员造成误伤，同时可以便于对结构下落高度进行调整。

如图5所示，储箱5前侧的内侧栓接有抽拉架16，抽拉架16的前侧栓接有把手17，通过设置抽拉架16，可以便于在储箱5中对废料进行收集，以便于在作业后对废料进行倾倒，设置的把手17可以便于对抽拉架16进行抽拉动作。

如图6所示，抽拉架16的底部栓接有网架18，通过设置网架18，可以便于对废料在接取的同时将粉末材料滤下以避免拉出时容易被人员呛入口鼻，以便于分别对不同状态的废料进行分类收集。

如图5所示，风罩6的内侧栓接有内架19，内架19的内侧栓接有拦挡网22，通过设置内架19，可以便于将拦挡网22与风罩6进行连接，以便于对废料进行拦挡，避免废料进入风罩6中卡在结构内侧。

如图5所示，风罩6的底部栓接有弧形板20，弧形板20的底部与储箱5的顶部栓接，通过设置弧形板20，可以便于将风罩6与储箱5进行连接，并且在物料被拦下的时候可以沿着弧形板20落下到储箱5顶部开口的位置。

如图5所示，弧形板20顶部的前侧和后侧均栓接有侧挡板21，通过设置侧挡板21，可以在废料沿着弧形板20下落的时候对其进行限位，避免发生废料从弧形板20侧面掉落的情况。

使用过程简述：在进行液压成型作业时，光栅14用于确保工作安全以及液压台座2液压时的下压位置，在作业完成后，液压成型过程中的碎渣以及涂层废料会被风机4通过风管7从风罩6的位置抽取，并且沿着弧形板20在侧挡板21的限位下落入储箱5中，作业后可以通过把手17将抽拉架16抽出以进行收集。

实施例2：

参考图1-7，一种膨胀节液压成型设备，包括机台1，机台1的顶部栓接有液压台座2，机台1的左侧栓接有副板3，副板3的顶部栓接有风机4，机台1的左侧栓接有储箱5，储箱5的顶部设置有风罩6，风罩6的左侧栓接有风管7，风管7远离风罩6的一侧与风机4的入风端栓接，机台1的底部栓接有底板8，底板8的顶部设置有送料组件9，机台1的顶部栓接有传送台15；

送料组件9包括电动伸缩缸901，电动伸缩缸901的伸缩端栓接有导轨902，导轨902的内侧滑动连接有滑块903，滑块903的后侧栓接有侧杆904，两个侧杆904相对的一侧之间栓接有夹持架905，设置的传送台15用于将前端工序的物料传送到便于使用的位置，设置的电动伸缩缸901可以便于对导轨902进行安装，并且可以方便的将其推动到便于对物料进行加工或是传送的位置，以代替人工的手动上料，不仅使得效率更高、安全性更好，而且还可以避免人工放置物料导致的物料放置位置发生偏差。

如图4所示，导轨902的内侧转动连接有螺杆10，螺杆10的外侧与滑块903螺纹连接，导轨902的左侧栓接有驱动电机11，驱动电机11的输出端与螺杆10栓接，通过设置螺杆10配合驱动电机11，在需要对滑块903进行移动的时候，可以通过驱动电机11带动螺杆10转动以使得与之连接的滑块903沿着导轨902移动。

如图7所示，两个夹持架905相对的一侧均栓接有夹持垫12，夹持垫12为橡胶材料制成，通过设置夹持垫12，在夹持架905对材料进行夹持的时候，夹持垫12可以避免对材料造成伤害，同时提升对于材料的摩擦，避免材料在移动过程中发生掉落。

使用过程简述：首先将物料通过前端工序放置在传送台15上，以将其移动到加工位置附近，在物料位于两个侧杆904之间的时候，电动伸缩缸901伸长，驱动电机11启动，通过螺杆10和滑块903带动两个滑块903互相靠近，以使得两个侧杆904通过夹持架905对物料进行夹持，再由电动伸缩缸901继续推动到液压台座2的工作位置。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种膨胀节液压成型设备，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶部栓接有液压台座(2)，所述机台(1)的左侧栓接有副板(3)，所述副板(3)的顶部栓接有风机(4)，所述机台(1)的左侧栓接有储箱(5)，所述储箱(5)的顶部设置有风罩(6)，所述风罩(6)的左侧栓接有风管(7)，所述风管(7)远离风罩(6)的一侧与风机(4)的入风端栓接，所述机台(1)的底部栓接有底板(8)，所述底板(8)的顶部设置有送料组件(9)，所述机台(1)的顶部栓接有传送台(15)；

所述送料组件(9)包括电动伸缩缸(901)，所述电动伸缩缸(901)的伸缩端栓接有导轨(902)，所述导轨(902)的内侧滑动连接有滑块(903)，所述滑块(903)的后侧栓接有侧杆(904)，两个侧杆(904)相对的一侧之间栓接有夹持架(905)。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀节液压成型设备，其特征在于：所述导轨(902)的内侧转动连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的外侧与滑块(903)螺纹连接，所述导轨(902)的左侧栓接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端与螺杆(10)栓接。

3.根据权利要求1所述的一种膨胀节液压成型设备，其特征在于：两个夹持架(905)相对的一侧均栓接有夹持垫(12)，所述夹持垫(12)为橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种膨胀节液压成型设备，其特征在于：所述机台(1)的顶部栓接有抬高架(13)，所述抬高架(13)的顶部栓接有光栅(14)。

5.根据权利要求1所述的一种膨胀节液压成型设备，其特征在于：所述储箱(5)前侧的内侧栓接有抽拉架(16)，所述抽拉架(16)的前侧栓接有把手(17)。

6.根据权利要求5所述的一种膨胀节液压成型设备，其特征在于：所述抽拉架(16)的底部栓接有网架(18)。

7.根据权利要求1所述的一种膨胀节液压成型设备，其特征在于：所述风罩(6)的内侧栓接有内架(19)，所述内架(19)的内侧栓接有拦挡网(22)。

8.根据权利要求1所述的一种膨胀节液压成型设备，其特征在于：所述风罩(6)的底部栓接有弧形板(20)，所述弧形板(20)的底部与储箱(5)的顶部栓接。

9.根据权利要求8所述的一种膨胀节液压成型设备，其特征在于：所述弧形板(20)顶部的前侧和后侧均栓接有侧挡板(21)。

10.一种膨胀节液压成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1.将物料通过前端工序放置在传送台(15)上，并且传动到加工位置附近，在物料位于两个侧杆(904)之间的时候，电动伸缩缸(901)伸长，驱动电机(11)启动，使得两个侧杆(904)互相靠近，并且通过夹持架(905)对物料进行夹持，再由电动伸缩缸(901)继续推动到液压台座(2)的工作位置；

S2.液压台座(2)进行液压加工，光栅(14)用于确保工作安全以及液压台座(2)液压时的进给距离，在作业完成后，液压成型过程中的碎渣以及涂层废料会被风机(4)通过风管(7)从风罩(6)的位置抽取，并且沿着弧形板(20)落入储箱(5)中。