CN116079541A - 一种铁心片料生产用传输装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁心片料生产用传输装置，包括传输装置机体、预处理机构和传输机构，所述传输装置机体的顶部设置有预处理机构，所述预处理机构的内壁上安装有滑轨座，所述滑轨座的外侧嵌合安装有驱动滑块，所述驱动滑块的相对侧安装有安装板，所述传输装置机体的内侧设置有传输机构。本发明通过在安装板的内侧设置有电动旋转座，伸缩杆一工作带动夹板向内侧移动对铁心片料两侧进行夹持，驱动滑块运行在滑轨座上滑动带动夹板向后方移动，驱动电机运行带动打磨辊转动对铁心片料外侧进行打磨加工，电动旋转座工作对铁心片料的打磨位置进行调整，伸缩杆二工作根据铁心片料打磨位置不同对安装架的使用位置进行调节，提高了铁心片料的打磨效率。
Description
技术领域
本发明涉及铁心片料生产技术领域，具体为一种铁心片料生产用传输装置及使用方法。
背景技术
变压器的绕组和铁芯是传递、变换电磁能量的主要部件，变压器铁心由硅钢片组成，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，铁心和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统，在对铁心进行生产时需要对片料进行加工剪切，剪切加工后的片料通过传输装置进行传送。
现有技术中传输装置存在的缺陷是：
1、专利文件CN216126922U公开了一种电机定子铁芯生产打磨装置，“所述电机定子铁芯生产打磨装置包括：打磨筒；转动环，所述转动环转动安装在所述打磨筒上；放置座，所述放置座设置在所述打磨筒内，所述放置座通过两个连接杆与所述转动环的内壁固定连接；放置槽，所述放置槽开设在所述放置座的顶部；转动电机，所述转动电机固定安装在所述打磨筒的外壁上；收集框，所述收集框设置在所述打磨筒的底部内壁上；毛刺去除机构，所述毛刺去除机构设置在所述打磨筒上。本实用新型提供的电机定子铁芯生产打磨装置具有操作简单、打磨效率高，可以保护工作环境的优点。”该铁芯生产打磨装置不能对铁芯的打磨位置进行自动调节，降低了铁芯的打磨效率。
2、专利文件CN208908188U公开了一种非晶合金变压器铁芯生产装置，“包括底座，所述底座的上端固定安装有工作面板，所述工作面板的前端外表面固定安装有固定盘，所述固定盘的前方设有推盘，所述推盘的前端固定安装有铁芯成型模块，所述铁芯成型模块的一侧设有挤压机，所述挤压机的下方设有焊机，所述底座的一侧固定安装有触控面板，所述触控面板的前端外表面且显示屏的下方固定安装有电源开关键，所述触控面板的前端外表面且电源开关键的一侧固定安装有工作指示灯。本实用新型所述的一种非晶合金变压器铁芯生产装置，可以防止生产过程中原材飞出发生危险，可以对非晶合金薄片进行拂尘处理，带来更好的使用前景。”该铁芯生产装置不能对铁芯进行清洗和烘干，生产过程中的杂质附着在铁芯外壁不利于后续工序的加工。
3、专利文件CN213474505U公开了一种铁芯生产用输送装置，“包括主输送轨道，所述主输送轨道的内侧转动连接有螺纹丝杠杆，所述螺纹丝杠杆的外侧螺纹连接有输送滑块，所述输送滑块的顶部固定连接有平板，所述平板的顶部固定连接有叠放座，所述叠放座的顶部开设有第一插槽，所述平板的顶部固定连接有升降导轨，所述平板的顶部固定连接有升降电机，所述升降电机的输出轴固定连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的外侧螺纹连接有升降板，所述升降板的顶部转动连接有连接柱，所述升降导轨的顶部固定连接有插头，所述连接柱的顶部固定连接有拉伸弹簧。该铁芯生产用输送装置，铁芯叠放方便，且拿取方便。”该输送装置仅具有铁芯存储功能，不能对铁芯进行水平输送，降低了铁芯的生产效率。
4、专利文件CN210084455U公开了一种储存铁芯片料的装置，“本实用新型包括PLC控制器和料仓支架，料仓支架从下至上依次滑动连接有一级料盘、二级料盘、三级料盘、四级料盘、五级料盘、六级料盘、七级料盘和八级料盘，料仓支架一相对侧面均固定有一操作台架，一操作台架一表面固定有上料架。本实用新型通过设计料仓支架为立体结构，且在料仓支架上设有八个料盘，并利用料盘升降机构用于提升八个料盘上下运行，使得该装置可以根据所需料箱片宽，在PLC控制器的控制下，利用料盘升降机构提升相应料盘运行至所需料位，从而完成相应的上料，进而提高生产线连续生产的效率，且该装置体积较小，减小了占地面积。”该铁芯片料储存装置不能对铁芯片料储存量进行实时掌握，不便于工作人员进行直观查看。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铁心片料生产用传输装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁心片料生产用传输装置，包括传输装置机体、预处理机构和传输机构，所述传输装置机体的顶部设置有预处理机构，所述预处理机构包括打磨仓、清洗仓和烘干仓，所述打磨仓的背面设置有清洗仓，所述清洗仓的背面设置有烘干仓，所述预处理机构的内壁上安装有滑轨座，所述滑轨座的外侧嵌合安装有驱动滑块，所述驱动滑块的相对侧安装有安装板，所述传输装置机体的内侧设置有传输机构。
优选的，所述传输装置机体的正面安装有上料台，上料台的底部安装有支柱，预处理机构的正面设置有进料口，预处理机构的外侧安装有控制面板，安装板的内侧设置有电动旋转座，电动旋转座的相对侧安装有伸缩杆一，伸缩杆一的输出端安装有夹板。
优选的，所述打磨仓的顶部安装有防护箱，打磨仓的顶部安装有风机，且风机位于打磨仓的内部，风机的输出端连接有排屑管，打磨仓的顶部内侧和底壁上安装有安装座，安装座的顶部安装有伸缩杆二，伸缩杆二的输出端安装有安装架，安装架的内侧安装有打磨辊，安装架的外侧安装有驱动电机。
优选的，所述传输装置机体的内壁上安装有滤网，传输装置机体的底壁上安装有储水箱，清洗仓的顶部内侧安装有喷淋管，喷淋管的输出端设置有喷淋头，清洗仓的顶部安装有安装箱，安装箱的底壁上安装有水泵，水泵的输入端连接有传输管，烘干仓的内壁上安装有电热烘干器，烘干仓的顶部内侧安装有风扇。
优选的，所述传输机构位于烘干仓的后方，电动旋转座以用于驱动伸缩杆一转动，驱动电机的输出端与打磨辊的输入端连接，水泵的输出端与喷淋管的输入端连接，传输管的输入端延伸至储水箱的内部。
优选的，所述传输机构包括传动辊、传送带和输送电动机，传输装置机体的内侧安装有传动辊，传动辊之间通过皮带轮连接，传动辊的外侧设置有传送带，传输装置机体的外侧安装有输送电动机，且输送电动机的输出端与传动辊的输入端连接。
优选的，所述传输装置机体的顶部安装有防护边框，防护边框的内侧安装有伸缩杆三，伸缩杆三的输出端安装有推板，防护边框的外侧设置有落口，落口的输出端设置有下料斜台。
优选的，所述传输装置机体的背面安装有储存箱，储存箱的内侧活动安装有收纳箱，储存箱的顶部安装有防护仓，防护仓的顶部安装有警示灯，收纳箱的内壁上设置有滑槽，滑槽的内侧嵌合安装有称重板，收纳箱的底壁上安装有称重传感器，且称重传感器的输出端与称重板的底部相连接，称重板的顶部安装有放置框。
优选的，该传输装置的工作步骤如下：
S1、首先工作人员将铁心片料放置在上料台上，铁心片料经进料口进入预处理机构内部，两组伸缩杆一工作带动夹板向内侧移动对铁心片料两侧进行夹持，驱动滑块运行在滑轨座上滑动，铁心片料在夹板的带动作用下向后方移动，驱动电机运行带动打磨辊转动对铁心片料外侧进行打磨加工；
S2、水泵运行对储水箱内部的水进行抽取，水经喷淋管从喷淋头喷出对进入清洗仓内部的铁心片料进行喷淋冲洗，喷淋后的水经滤网过滤落入储水箱内部；
S3、预处理完成后的铁心片料落至传送带上，输送电动机运行带动传动辊转动，传动辊经皮带轮的传动作用使传送带持续转动对铁心片料进行传输，铁心片料移动至落口处时伸缩杆三工作推动推板将铁心片料推至落口并从下料斜台下落；
S4、对无需使用的铁心片料进行收纳时铁心片料在传输机构的传动作用下落至储存箱内，放置框由于片料的重量压动称重板在滑槽内侧移动对称重传感器进行挤压，称重传感器工作对放置框上的片料重量进行检测并在控制面板上显示。
优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、电动旋转座工作带动伸缩杆一旋转对铁心片料的打磨位置进行调整，伸缩杆二工作根据铁心片料打磨位置不同对安装架的使用位置进行调节；
S12、风机运行对打磨仓内的打磨碎屑进行吸取，吸取碎屑经排屑管排至外界进行集中处理；
在所述步骤S2中，还包括如下步骤：
S21、电热烘干器工作对烘干仓内部温度进行提升，驱动滑块带动铁心片料移动至烘干仓内部后风扇工作对清洗后的铁心片料进行热风烘干；
在所述步骤S4中，还包括如下步骤：
S41、放置框满足最大承载需求时警示灯亮起对工作人员进行警示，工作人员拉动把手将收纳箱从储存箱内部拉出对收纳的铁心片料进行使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在安装板的内侧设置有电动旋转座，两组伸缩杆一工作带动夹板向内侧移动对铁心片料两侧进行夹持，驱动滑块运行在滑轨座上滑动，铁心片料在夹板的带动作用下向后方移动，驱动电机运行带动打磨辊转动对铁心片料外侧进行打磨加工，电动旋转座工作带动伸缩杆一旋转对铁心片料的打磨位置进行调整，伸缩杆二工作根据铁心片料打磨位置不同对安装架的使用位置进行调节，提高了铁心片料的打磨效率。
2、本发明通过在清洗仓的背面设置有烘干仓，水泵运行对储水箱内部的水进行抽取，水经喷淋管从喷淋头喷出对进入清洗仓内部的铁心片料进行喷淋冲洗，喷淋后的水经滤网过滤落入储水箱内部，热烘干器工作对烘干仓内部温度进行提升，驱动滑块带动铁心片料移动至烘干仓内部后风扇工作对清洗后的铁心片料进行热风烘干，对铁芯外壁杂质的清理有利于后续工序的加工，提高了铁心片料的生产质量。
3、本发明通过在传输装置机体的内侧设置有传输机构，预处理完成后的铁心片料落至传送带上，输送电动机运行带动传动辊转动，传动辊经皮带轮的传动作用使传送带持续转动对铁心片料进行传输，铁心片料移动至落口处时伸缩杆三工作推动推板将铁心片料推至落口并从下料斜台下落，对铁心片料的自动传输提高了铁心片料的生产效率。
4、本发明通过在储存箱的内侧活动安装有收纳箱，对无需使用的铁心片料进行收纳时铁心片料在传输机构的传动作用下落至储存箱内，放置框由于片料的重量压动称重板在滑槽内侧移动对称重传感器进行挤压，称重传感器工作对放置框上的片料重量进行检测并在控制面板上显示，便于工作人员对铁心片料储存量进行实时掌控，为工作人员提供了便捷。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的安装板立体结构示意图；
图3为本发明的打磨仓侧面内部结构示意图；
图4为本发明的A处放大结构示意图；
图5为本发明的清洗仓正面内部结构示意图；
图6为本发明的烘干仓正面内部结构示意图；
图7为本发明的传输机构立体结构示意图；
图8为本发明的收纳箱正面内部结构示意图。
图中：1、传输装置机体；2、预处理机构；3、打磨仓；4、清洗仓；5、烘干仓；6、传输机构；7、防护边框；8、储存箱；9、上料台；10、支柱；11、进料口；12、控制面板；13、滑轨座；14、驱动滑块；15、安装板；16、电动旋转座；17、伸缩杆一；18、夹板；19、防护箱；20、风机；21、排屑管；22、安装座；23、伸缩杆二；24、安装架；25、打磨辊；26、驱动电机；27、滤网；28、储水箱；29、喷淋管；30、喷淋头；31、安装箱；32、水泵；33、传输管；34、电热烘干器；35、风扇；36、传动辊；37、传送带；38、输送电动机；39、伸缩杆三；40、推板；41、落口；42、下料斜台；43、收纳箱；44、防护仓；45、警示灯；46、滑槽；47、称重板；48、称重传感器；49、放置框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种铁心片料生产用传输装置及使用方法；
包括传输装置机体1、预处理机构2和安装板15，传输装置机体1的顶部设置有预处理机构2，传输装置机体1的正面安装有上料台9，上料台9的底部安装有支柱10，预处理机构2的正面设置有进料口11，预处理机构2的外侧安装有控制面板12，首先工作人员将铁心片料放置在上料台9上，支柱10对上料台9进行支撑，铁心片料经进料口11进入预处理机构2内部，通过控制面板12对传输装置的工作状态进行控制，预处理机构2的内壁上安装有滑轨座13，滑轨座13的外侧嵌合安装有驱动滑块14，驱动滑块14的相对侧安装有安装板15，安装板15的内侧设置有电动旋转座16，电动旋转座16的相对侧安装有伸缩杆一17，伸缩杆一17的输出端安装有夹板18，电动旋转座16以用于驱动伸缩杆一17转动，两组伸缩杆一17工作带动夹板18向内侧移动对铁心片料两侧进行夹持，驱动滑块14运行在滑轨座13上滑动，铁心片料在夹板18的带动作用下向后方移动，电动旋转座16工作带动伸缩杆一17旋转对铁心片料的打磨位置进行调整。
请参阅图1、图3、图4、图5和图6，一种铁心片料生产用传输装置及使用方法；
包括打磨仓3、清洗仓4和烘干仓5，预处理机构2包括打磨仓3、清洗仓4和烘干仓5，打磨仓3的背面设置有清洗仓4，打磨仓3的顶部安装有防护箱19，打磨仓3的顶部安装有风机20，且风机20位于打磨仓3的内部，风机20的输出端连接有排屑管21，防护箱19对风机20进行防护，风机20运行对打磨仓3内的打磨碎屑进行吸取，吸取碎屑经排屑管21排至外界进行集中处理，打磨仓3的顶部内侧和底壁上安装有安装座22，安装座22的顶部安装有伸缩杆二23，伸缩杆二23的输出端安装有安装架24，安装架24的内侧安装有打磨辊25，安装架24的外侧安装有驱动电机26，驱动电机26的输出端与打磨辊25的输入端连接，安装座22保证了伸缩杆二23安装时的稳定性，驱动电机26运行带动打磨辊25转动对铁心片料外侧进行打磨加工，伸缩杆二23工作根据铁心片料打磨位置不同对安装架24的使用位置进行调节，清洗仓4的背面设置有烘干仓5，传输装置机体1的内壁上安装有滤网27，传输装置机体1的底壁上安装有储水箱28，清洗仓4的顶部内侧安装有喷淋管29，喷淋管29的输出端设置有喷淋头30，清洗仓4的顶部安装有安装箱31，安装箱31的底壁上安装有水泵32，水泵32的输出端与喷淋管29的输入端连接，水泵32的输入端连接有传输管33，传输管33的输入端延伸至储水箱28的内部，滤网27对冲洗水中的碎屑进行过滤，对水资源进行循环使用，水泵32运行对储水箱28内部的水进行抽取，水经喷淋管29从喷淋头30喷出对进入清洗仓4内部的铁心片料进行喷淋冲洗，喷淋后的水经滤网27过滤落入储水箱28内部，烘干仓5的内壁上安装有电热烘干器34，烘干仓5的顶部内侧安装有风扇35，电热烘干器34工作对烘干仓5内部温度进行提升，驱动滑块14带动铁心片料移动至烘干仓5内部后风扇35工作对清洗后的铁心片料进行热风烘干。
请参阅图1、图7和图8，一种铁心片料生产用传输装置及使用方法；
包括传输机构6、防护边框7和储存箱8，传输装置机体1的内侧设置有传输机构6，传输机构6包括传动辊36、传送带37和输送电动机38，传输装置机体1的内侧安装有传动辊36，传动辊36之间通过皮带轮连接，传动辊36的外侧设置有传送带37，传输装置机体1的外侧安装有输送电动机38，且输送电动机38的输出端与传动辊36的输入端连接，预处理完成后的铁心片料落至传送带37上，输送电动机38运行带动传动辊36转动，传动辊36经皮带轮的传动作用使传送带37持续转动对铁心片料进行传输，传输装置机体1的顶部安装有防护边框7，防护边框7的内侧安装有伸缩杆三39，伸缩杆三39的输出端安装有推板40，防护边框7的外侧设置有落口41，落口41的输出端设置有下料斜台42，传输装置机体1为防护边框7提供了安装位置，防护边框7对铁心片料传输过程进行防护，铁心片料移动至落口41处时伸缩杆三39工作推动推板40将铁心片料推至落口41并从下料斜台42下落，对铁心片料的自动传输提高了铁心片料的生产效率，传输装置机体1的背面安装有储存箱8，储存箱8的内侧活动安装有收纳箱43，储存箱8的顶部安装有防护仓44，防护仓44的顶部安装有警示灯45，收纳箱43的内壁上设置有滑槽46，滑槽46的内侧嵌合安装有称重板47，收纳箱43的底壁上安装有称重传感器48，且称重传感器48的输出端与称重板47的底部相连接，称重板47的顶部安装有放置框49，对无需使用的铁心片料进行收纳时铁心片料在传输机构6的传动作用下落至储存箱8内，放置框49由于片料的重量压动称重板47在滑槽46内侧移动对称重传感器48进行挤压，称重传感器48工作对放置框49上的片料重量进行检测并在控制面板12上显示，放置框49满足最大承载需求时警示灯45亮起对工作人员进行警示，工作人员拉动把手将收纳箱43从储存箱8内部拉出对收纳的铁心片料进行整理与使用。
该传输装置的工作步骤如下：
S1、首先工作人员将铁心片料放置在上料台9上，铁心片料经进料口11进入预处理机构2内部，两组伸缩杆一17工作带动夹板18向内侧移动对铁心片料两侧进行夹持，驱动滑块14运行在滑轨座13上滑动，铁心片料在夹板18的带动作用下向后方移动，驱动电机26运行带动打磨辊25转动对铁心片料外侧进行打磨加工；
S2、水泵32运行对储水箱28内部的水进行抽取，水经喷淋管29从喷淋头30喷出对进入清洗仓4内部的铁心片料进行喷淋冲洗，喷淋后的水经滤网27过滤落入储水箱28内部；
S3、预处理完成后的铁心片料落至传送带37上，输送电动机38运行带动传动辊36转动，传动辊36经皮带轮的传动作用使传送带37持续转动对铁心片料进行传输，铁心片料移动至落口41处时伸缩杆三39工作推动推板40将铁心片料推至落口41并从下料斜台42下落；
S4、对无需使用的铁心片料进行收纳时铁心片料在传输机构6的传动作用下落至储存箱8内，放置框49由于片料的重量压动称重板47在滑槽46内侧移动对称重传感器48进行挤压，称重传感器48工作对放置框49上的片料重量进行检测并在控制面板12上显示。
在步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、电动旋转座16工作带动伸缩杆一17旋转对铁心片料的打磨位置进行调整，伸缩杆二23工作根据铁心片料打磨位置不同对安装架24的使用位置进行调节；
S12、风机20运行对打磨仓3内的打磨碎屑进行吸取，吸取碎屑经排屑管21排至外界进行集中处理；
在步骤S2中，还包括如下步骤：
S21、电热烘干器34工作对烘干仓5内部温度进行提升，驱动滑块14带动铁心片料移动至烘干仓5内部后风扇35工作对清洗后的铁心片料进行热风烘干；
在步骤S4中，还包括如下步骤：
S41、放置框49满足最大承载需求时警示灯45亮起对工作人员进行警示，工作人员拉动把手将收纳箱43从储存箱8内部拉出对收纳的铁心片料进行使用。
工作原理：使用本装置时，首先工作人员将铁心片料放置在上料台9上，铁心片料经进料口11进入预处理机构2内部，两组伸缩杆一17工作带动夹板18向内侧移动对铁心片料两侧进行夹持，驱动滑块14运行在滑轨座13上滑动，铁心片料在夹板18的带动作用下向后方移动，驱动电机26运行带动打磨辊25转动对铁心片料外侧进行打磨加工，电动旋转座16工作带动伸缩杆一17旋转对铁心片料的打磨位置进行调整，伸缩杆二23工作根据铁心片料打磨位置不同对安装架24的使用位置进行调节，风机20运行对打磨仓3内的打磨碎屑进行吸取，吸取碎屑经排屑管21排至外界进行集中处理，水泵32运行对储水箱28内部的水进行抽取，水经喷淋管29从喷淋头30喷出对进入清洗仓4内部的铁心片料进行喷淋冲洗，喷淋后的水经滤网27过滤落入储水箱28内部，电热烘干器34工作对烘干仓5内部温度进行提升，驱动滑块14带动铁心片料移动至烘干仓5内部后风扇35工作对清洗后的铁心片料进行热风烘干，预处理完成后的铁心片料落至传送带37上，输送电动机38运行带动传动辊36转动，传动辊36经皮带轮的传动作用使传送带37持续转动对铁心片料进行传输，铁心片料移动至落口41处时伸缩杆三39工作推动推板40将铁心片料推至落口41并从下料斜台42下落，对无需使用的铁心片料进行收纳时铁心片料在传输机构6的传动作用下落至储存箱8内，放置框49由于片料的重量压动称重板47在滑槽46内侧移动对称重传感器48进行挤压，称重传感器48工作对放置框49上的片料重量进行检测并在控制面板12上显示，放置框49满足最大承载需求时警示灯45亮起对工作人员进行警示，工作人员拉动把手将收纳箱43从储存箱8内部拉出对收纳的铁心片料进行使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种铁心片料生产用传输装置，包括传输装置机体(1)、预处理机构(2)和传输机构(6)，其特征在于：所述传输装置机体(1)的顶部设置有预处理机构(2)，所述预处理机构(2)包括打磨仓(3)、清洗仓(4)和烘干仓(5)，所述打磨仓(3)的背面设置有清洗仓(4)，所述清洗仓(4)的背面设置有烘干仓(5)，所述预处理机构(2)的内壁上安装有滑轨座(13)，所述滑轨座(13)的外侧嵌合安装有驱动滑块(14)，所述驱动滑块(14)的相对侧安装有安装板(15)，所述传输装置机体(1)的内侧设置有传输机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种铁心片料生产用传输装置，其特征在于：所述传输装置机体(1)的正面安装有上料台(9)，上料台(9)的底部安装有支柱(10)，预处理机构(2)的正面设置有进料口(11)，预处理机构(2)的外侧安装有控制面板(12)，安装板(15)的内侧设置有电动旋转座(16)，电动旋转座(16)的相对侧安装有伸缩杆一(17)，伸缩杆一(17)的输出端安装有夹板(18)。
3.根据权利要求1所述的一种铁心片料生产用传输装置，其特征在于：所述打磨仓(3)的顶部安装有防护箱(19)，打磨仓(3)的顶部安装有风机(20)，且风机(20)位于打磨仓(3)的内部，风机(20)的输出端连接有排屑管(21)，打磨仓(3)的顶部内侧和底壁上安装有安装座(22)，安装座(22)的顶部安装有伸缩杆二(23)，伸缩杆二(23)的输出端安装有安装架(24)，安装架(24)的内侧安装有打磨辊(25)，安装架(24)的外侧安装有驱动电机(26)。
4.根据权利要求1所述的一种铁心片料生产用传输装置，其特征在于：所述传输装置机体(1)的内壁上安装有滤网(27)，传输装置机体(1)的底壁上安装有储水箱(28)，清洗仓(4)的顶部内侧安装有喷淋管(29)，喷淋管(29)的输出端设置有喷淋头(30)，清洗仓(4)的顶部安装有安装箱(31)，安装箱(31)的底壁上安装有水泵(32)，水泵(32)的输入端连接有传输管(33)，烘干仓(5)的内壁上安装有电热烘干器(34)，烘干仓(5)的顶部内侧安装有风扇(35)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种铁心片料生产用传输装置，其特征在于：所述传输机构(6)位于烘干仓(5)的后方，电动旋转座(16)以用于驱动伸缩杆一(17)转动，驱动电机(26)的输出端与打磨辊(25)的输入端连接，水泵(32)的输出端与喷淋管(29)的输入端连接，传输管(33)的输入端延伸至储水箱(28)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种铁心片料生产用传输装置，其特征在于：所述传输机构(6)包括传动辊(36)、传送带(37)和输送电动机(38)，传输装置机体(1)的内侧安装有传动辊(36)，传动辊(36)之间通过皮带轮连接，传动辊(36)的外侧设置有传送带(37)，传输装置机体(1)的外侧安装有输送电动机(38)，且输送电动机(38)的输出端与传动辊(36)的输入端连接。
7.根据权利要求1所述的一种铁心片料生产用传输装置，其特征在于：所述传输装置机体(1)的顶部安装有防护边框(7)，防护边框(7)的内侧安装有伸缩杆三(39)，伸缩杆三(39)的输出端安装有推板(40)，防护边框(7)的外侧设置有落口(41)，落口(41)的输出端设置有下料斜台(42)。
8.根据权利要求1所述的一种铁心片料生产用传输装置，其特征在于：所述传输装置机体(1)的背面安装有储存箱(8)，储存箱(8)的内侧活动安装有收纳箱(43)，储存箱(8)的顶部安装有防护仓(44)，防护仓(44)的顶部安装有警示灯(45)，收纳箱(43)的内壁上设置有滑槽(46)，滑槽(46)的内侧嵌合安装有称重板(47)，收纳箱(43)的底壁上安装有称重传感器(48)，且称重传感器(48)的输出端与称重板(47)的底部相连接，称重板(47)的顶部安装有放置框(49)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种铁心片料生产用传输装置的使用方法，其特征在于，该传输装置的工作步骤如下：
S1、首先工作人员将铁心片料放置在上料台(9)上，铁心片料经进料口(11)进入预处理机构(2)内部，两组伸缩杆一(17)工作带动夹板(18)向内侧移动对铁心片料两侧进行夹持，驱动滑块(14)运行在滑轨座(13)上滑动，铁心片料在夹板(18)的带动作用下向后方移动，驱动电机(26)运行带动打磨辊(25)转动对铁心片料外侧进行打磨加工；
S2、水泵(32)运行对储水箱(28)内部的水进行抽取，水经喷淋管(29)从喷淋头(30)喷出对进入清洗仓(4)内部的铁心片料进行喷淋冲洗，喷淋后的水经滤网(27)过滤落入储水箱(28)内部；
S3、预处理完成后的铁心片料落至传送带(37)上，输送电动机(38)运行带动传动辊(36)转动，传动辊(36)经皮带轮的传动作用使传送带(37)持续转动对铁心片料进行传输，铁心片料移动至落口(41)处时伸缩杆三(39)工作推动推板(40)将铁心片料推至落口(41)并从下料斜台(42)下落；
S4、对无需使用的铁心片料进行收纳时铁心片料在传输机构(6)的传动作用下落至储存箱(8)内，放置框(49)由于片料的重量压动称重板(47)在滑槽(46)内侧移动对称重传感器(48)进行挤压，称重传感器(48)工作对放置框(49)上的片料重量进行检测并在控制面板(12)上显示。
10.根据权利要求9所述的一种铁心片料生产用传输装置的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、电动旋转座(16)工作带动伸缩杆一(17)旋转对铁心片料的打磨位置进行调整，伸缩杆二(23)工作根据铁心片料打磨位置不同对安装架(24)的使用位置进行调节；
S12、风机(20)运行对打磨仓(3)内的打磨碎屑进行吸取，吸取碎屑经排屑管(21)排至外界进行集中处理；
在所述步骤S2中，还包括如下步骤：
S21、电热烘干器(34)工作对烘干仓(5)内部温度进行提升，驱动滑块(14)带动铁心片料移动至烘干仓(5)内部后风扇(35)工作对清洗后的铁心片料进行热风烘干；
在所述步骤S4中，还包括如下步骤：
S41、放置框(49)满足最大承载需求时警示灯(45)亮起对工作人员进行警示，工作人员拉动把手将收纳箱(43)从储存箱(8)内部拉出对收纳的铁心片料进行使用。
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