CN206613776U - 一种机体内腔铁屑自动清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机体内腔铁屑自动清理装置，包括喷淋室，喷淋室上设有机体入口、机体出口，机体出口设在喷淋室的前侧，喷淋室内设有安装架，安装架上安装有可翻转的机体托架，机体托架由第一动力装置驱动，机体托架包括相互垂直且连为一体的定位托架和侧支架，侧支架上前后间隔设置有多个与之平行的输送辊，输送辊由第二动力装置驱动，喷淋室内安装有顶部喷嘴和侧部喷嘴，顶部喷嘴位于机体托架的上方，侧部喷嘴位于机体托架远离机体入口的一侧。本实用新型用于对机体内腔中的铁屑进行清理，具有节省人力、节省时间的有益效果。

Description

一种机体内腔铁屑自动清理装置

技术领域

本实用新型涉及一种机体内腔铁屑自动清理装置。

背景技术

机体是发动机的重要部件，机体加工完成后，需要将其内腔中的铁屑清理干净，以确保其正常使用。目前，清理机体内腔铁屑的工作都是由人工完成，由专门的工作人员对加工后的机体进行逐一清理，由于机体的体积和重量较大，清理时较为费时费力。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种机体内腔铁屑自动清理装置，用于对机体内腔中的铁屑进行清理。

为达到上述目的，本实用新型包括喷淋室，其结构特点是所述喷淋室上设有机体入口、机体出口，机体出口设在喷淋室的前侧，喷淋室内设有安装架，安装架上安装有可翻转的机体托架，机体托架由第一动力装置驱动，机体托架包括相互垂直且连为一体的定位托架和侧支架，侧支架上前后间隔设置有多个与之平行的输送辊，输送辊由第二动力装置驱动，喷淋室内安装有顶部喷嘴和侧部喷嘴，顶部喷嘴位于机体托架的上方，侧部喷嘴位于机体托架远离机体入口的一侧。

所述喷淋室内安装有可升降的上部支架，所述顶部喷嘴安装在上部支架上，喷淋室上安装有用于驱动上部支架升降的第三动力装置。

所述上部支架上连接有竖向设置的导向柱，喷淋室上设有导向套，导向柱插入导向套中，所述第三动力装置包括安装在喷淋室上的升降驱动气缸，升降驱动气缸的活塞杆连接在上部支架上。

所述喷淋室内安装有铁屑收集盒，铁屑收集盒位于机体托架的下方，铁屑收集盒的底部设有过滤孔，铁屑收集盒的下方设有导流槽，导流槽连通有储液箱。

所述喷淋室上安装有前驱动气缸，前驱动气缸的活塞杆下伸到喷淋室内，前驱动气缸的活塞杆上连接有用于封挡机体出口的前挡板。

所述机体托架上固定连接有转轴并通过转轴转动连接在安装架上，所述第一动力装置包括第一电机及由第一电机驱动的减速机，减速机与转轴之间通过链轮链条传动。

所述第二动力装置包括安装在机体托架上的第二电机及由第二电机驱动的减速机，输送辊之间通过链轮链条动力连接，减速机与其中一个输送辊通过链轮链条传动。

该机体内腔铁屑自动清理装置还包括设备控制柜。

采用上述结构后，机体托架用于放置机体并带动机体翻转，顶部喷嘴和侧部喷嘴可连接切削液泵、供气装置，用于从顶部和侧部对机体外表面及内腔中的铁屑进行清洗、吹干，输送辊可将清理后的机体送出。顶部喷嘴安装在可升降的上部支架上，清理铁屑时顶部喷嘴降下，以使得顶部喷嘴更加接近机体的内腔。铁屑收集盒可用于收集铁屑并过滤掉切削液，过滤下来的切削液可沿导流槽进入储液箱，供重复利用。喷淋室上安装有前驱动气缸，前驱动气缸的活塞杆上连接有前挡板，前挡板降下后可挡在机体出口处，防止切削液溅出。设备控制柜用于本实用新型的自动化控制

综上所述，本实用新型用于对机体内腔中的铁屑进行清理，具有节省人力、节省时间的有益效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另外一种工作状态的结构示意图；

图3是图2的右视方向的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该机体内腔铁屑自动清理装置包括喷淋室1，喷淋室1的前侧设有机体出口2，喷淋室1的右侧设有机体入口3，当然机体入口3还可以设在喷淋室1的左侧。喷淋室1内设有安装架4，安装架4上安装有可翻转的机体托架5，机体托架5的翻转由第一动力装置驱动。机体托架5上固定连接有转轴12并通过转轴12转动连接在安装架4上。本实施例中的第一动力装置包括第一电机11及由第一电机驱动的减速机，第一电机11用于提供动力，减速机具有降低转速、增加转矩的作用，减速机与转轴12之间通过链轮链条传动。此外，第一动力装置还可以采用其它实施方式，例如第一动力装置包括连接在机体托架5与安装架4之间的气缸，气缸的缸筒铰接在安装架4上，气缸的活塞杆铰接在机体托架5上，通过活塞杆的伸缩可驱使机体托架5翻转。机体托架5包括相互垂直且连为一体的定位托架6和侧支架7，侧支架7上前后间隔设置有多个与之平行的输送辊8，输送辊8的转动由第二动力装置驱动。如图1所示，放置机体30时，定位托架6处于水平状态，侧支架7处于定位托架6远离机体入口3的一侧，定位托架6对机体具有定位作用，机体倚靠在侧支架7上。如图2所示，机体托架5翻转后，侧支架7处于水平状态，定位托架6处于侧支架7靠近机体入口3的一侧，输送辊8对机体具有承托作用，清理铁屑完成后，输送辊8转动可将机体30输送至喷淋室1外。本实施例中的第二动力装置包括安装在机体托架5上的第二电机13及由第二电机13驱动的减速机，减速机具有降低转速、增加转矩的作用，输送辊8之间通过链轮链条动力连接，减速机与其中一个输送辊8通过链轮链条传动。此外，第二动力装置还可以采用其它的实施方式，例如将第二电机13替换为液压马达，输送辊8之间、输送辊8与液压马达之间还可采用齿轮传动、带传动等。喷淋室1内安装有顶部喷嘴9和侧部喷嘴10，顶部喷嘴9位于机体托架5的上方，顶部喷嘴9可以设置一个也可以设置多个，侧部喷嘴10位于机体托架5远离机体入口3的一侧，侧部喷嘴10可以设置一个也可以设置多个。顶部喷嘴9、侧部喷嘴10可以通过管路连接切削液泵、供气装置，顶部喷嘴9、侧部喷嘴10可向喷淋室1内喷射切削液，以清洗掉机体上铁屑，铁屑清洗完成后，顶部喷嘴9、侧部喷嘴10可向喷淋室1内吹入空气，用于吹净切削液。

为了使顶部喷嘴9更好的发挥作用，喷淋室1内安装有可升降的上部支架14，顶部喷嘴9安装在上部支架14上，喷淋室1上安装有用于驱动上部支架14升降的第三动力装置。机体进出喷淋室1时顶部喷嘴9处于升起的状态，清理铁屑时顶部喷嘴9降下，以使得顶部喷嘴9更加接近机体的内腔。

本实施例中，上部支架14的上侧连接有竖向设置的导向柱15，喷淋室1上设有导向套16，导向柱15插入导向套16中，导向柱15可设置一个或两个，导向套16对应设置，第三动力装置包括安装在喷淋室1上的升降驱动气缸17，升降驱动气缸17的活塞杆固定连接在上部支架14上。此外，第二动力装置还可以采用其它的实施方式，例如第三动力装置包括驱动丝杠，驱动丝杠的下端转动连接在上部支架14上，喷淋室1顶壁上安装有固定螺母，丝杠螺装在固定螺母上，通过转动丝杠也可以驱使上部支架14升降。

喷淋室1内上安装有铁屑收集盒22，铁屑收集盒22位于机体托架5的下方，铁屑收集盒22的底部设有过滤孔，铁屑收集盒22的下方设有导流槽28，导流槽28连通有储液箱29。清理铁屑的过程中，铁屑连同切削液一起进入到铁屑收集盒22中，切削液通过过滤孔进入到导流槽28中，铁屑留在铁屑收集盒22，切削液沿着导流槽28流入储液箱29，进入储液箱29中的切削液还可以重复利用。

喷淋室1上安装有前驱动气缸26，前驱动气缸26的活塞杆下伸到到喷淋室1内，前驱动气缸26的活塞杆上连接有用于封挡机体出口2的前挡板27。清理铁屑时前挡板27在前驱动气缸26的驱使下降至机体出口2处，前挡板27挡在机体出口2处可防止切削液溅出。

该机体内腔铁屑自动清理装置还包括设备控制柜24，设备控制柜24内设有控制电路，控制电路采用PLC控制，设备控制柜24上设有控制按钮。如图1所示，操作者首先吊装机体30平放在定位托架6上。关闭安全门25（安全门25锁甲开关处装有感应器），关闭信号传输至设备控制柜24，设备控制柜24接到信号确保安全门25关闭后，第一动力装置开始工作。第一电机1在安全门25关闭后2S开始工作，机体30翻90度后呈图3所示的放置方式，完全受力在输送辊8上。设备控制柜24控制前挡板27降下。设备控制柜24发出信号使升降驱动气缸17下降20公分，顶部喷嘴9处于此时机体30的顶部靠下10公分位置，顶部喷嘴9到达位置时，控制柜发出信号使切削液泵开始工作，通过供液管路流入顶部喷嘴9、侧部喷嘴10，顶部喷嘴9、侧部喷嘴10喷射切削液，20S后停止工作。切削液泵停止工作，信号命令压缩空气开关通，顶部喷嘴9、侧部喷嘴10喷射压缩空气将切削液吹净，20S后停止工作，升降驱动气缸17升起，返回原处。完成对铁屑、切削液清理工作后，设备控制柜24控制前挡板27升起。设备控制柜24控制第二电机13动作，输送辊8转动，机体出口2处装有信号器，当机体输送至喷淋室1外后，机体托架5自动向右侧翻转，返回原90度处，操作者可以将安全门25安全打开。为了更好地维护该发明，要定期进行维护保养，防止设备部分零件老化，造成不必要的影响，安排专人定期清理铁屑收集盒22内的铁屑。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。

Claims (8)

1.一种机体内腔铁屑自动清理装置，包括喷淋室（1），其特征是所述喷淋室（1）上设有机体入口（3）、机体出口（2），机体出口（2）设在喷淋室（1）的前侧，喷淋室（1）内设有安装架（4），安装架（4）上安装有可翻转的机体托架（5），机体托架（5）由第一动力装置驱动，机体托架（5）包括相互垂直且连为一体的定位托架（6）和侧支架（7），侧支架（7）上前后间隔设置有多个与之平行的输送辊（8），输送辊（8）由第二动力装置驱动，喷淋室（1）内安装有顶部喷嘴（9）和侧部喷嘴（10），顶部喷嘴（9）位于机体托架（5）的上方，侧部喷嘴（10）位于机体托架（5）远离机体入口（3）的一侧。

2.根据权利要求1所述的机体内腔铁屑自动清理装置，其特征是所述喷淋室（1）内安装有可升降的上部支架（14），所述顶部喷嘴（9）安装在上部支架（14）上，喷淋室（1）上安装有用于驱动上部支架（14）升降的第三动力装置。

3.根据权利要求2所述的机体内腔铁屑自动清理装置，其特征是所述上部支架（14）上连接有竖向设置的导向柱（15），喷淋室（1）上设有导向套（16），导向柱（15）插入导向套（16）中，所述第三动力装置包括安装在喷淋室（1）上的升降驱动气缸（17），升降驱动气缸（17）的活塞杆连接在上部支架（14）上。

4.根据权利要求1所述的机体内腔铁屑自动清理装置，其特征是所述喷淋室（1）内安装有铁屑收集盒（22），铁屑收集盒（22）位于机体托架（5）的下方，铁屑收集盒（22）的底部设有过滤孔，铁屑收集盒（22）的下方设有导流槽（28），导流槽（28）连通有储液箱（29）。

5.根据权利要求1所述的机体内腔铁屑自动清理装置，其特征所述喷淋室（1）上安装有前驱动气缸（26），前驱动气缸（26）的活塞杆下伸到喷淋室（1）内，前驱动气缸（26）的活塞杆上连接有用于封挡机体出口（2）的前挡板（27）。

6.根据权利要求1所述的机体内腔铁屑自动清理装置，其特征是所述机体托架（5）上固定连接有转轴（12）并通过转轴（12）转动连接在安装架（4）上，所述第一动力装置包括第一电机（11）及由第一电机（11）驱动的减速机，减速机与转轴（12）之间通过链轮链条传动。

7.根据权利要求1所述的机体内腔铁屑自动清理装置，其特征是所述第二动力装置包括安装在机体托架（5）上的第二电机（13）及由第二电机（13）驱动的减速机，输送辊（8）之间通过链轮链条动力连接，减速机与其中一个输送辊（8）通过链轮链条传动。

8.根据权利要求1至7中任一项权利要求所述的机体内腔铁屑自动清理装置，其特征是该机体内腔铁屑自动清理装置还包括设备控制柜（24）。