CN208879634U - 一种全自动造型机的升降输出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动造型机的升降输出机构，包括外箱体、第一转轴、第一皮带轮、第三转轴和第一电机，所述外箱体底部的一侧设有第一电机，所述第一转轴远离第一电机一端的表面缠绕有第一皮带轮，所述第一电机一侧的外箱体底部设有第二电机，所述第二转轴远离第二电机一端的表面缠绕有第二皮带轮，所述第六转轴、第五转轴、第四转轴、第三转轴的外侧壁的中心位置处皆套装有防滑转辊，所述限位槽体一侧的外箱体内部设有称重托板，所述外箱体顶部的两侧皆安装有滤风通道。本实用新型不仅提高了升降输出机构的工作效率，保证了升降输出机构的安全运行，而且改善了升降输出机构的工作环境。

Description

一种全自动造型机的升降输出机构

技术领域

本实用新型涉及铸造机械设备领域，具体为一种全自动造型机的升降输出机构。

背景技术

粘土砂金属铸造成型是汽车、水暖以及五金零件毛坯的主要生产方法之一，在机械制造工业中有着广泛的应用，且占有重要地位，其中，粘土砂砂型的制作是铸件生产工艺过程中的关键环节之一，砂型的制作质量直接关系到铸件的质量和成品率，对提高铸件质量与降低铸件成本起着至关重要的作用，而为了进一步提高工作效率，尤其是全自动造型机的升降输出机构需要作出更好的改进，一是现有的全自动造型机多采用履带单向半自动运输方式，这种输出方式不具备灵活的升降调节功能，二是在输出过程中容易发生超载运行，长此以往，不仅存在一定的安全隐患，而且大大降低了输出机构的使用寿命，三是现有的升降输出机构一般采用开放式结构，导致粘土砂砂型表面的金属砂尘直接漂浮在空气中，这不仅造成了环境污染，而且会对车间中操作人员的身体健康造成极大的破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动造型机的升降输出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动造型机的升降输出机构，包括外箱体、第一转轴、第一皮带轮、第三转轴和第一电机，所述外箱体底部的一侧设有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机一端的表面缠绕有第一皮带轮，所述第一转轴上方的外箱体两内侧壁上铰接有第三转轴，且第三转轴的一端与第一皮带轮的输出端固定连接，所述第三转轴一侧的外箱体两内侧壁上铰接有第四转轴，所述第一电机一侧的外箱体底部设有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机一端的表面缠绕有第二皮带轮，所述第二转轴一侧的外箱体两内侧壁上铰接有第五转轴，且第五转轴的一端与第二皮带轮的输出端固定连接，所述第五转轴远离第二转轴一侧的外箱体两内侧壁上铰接有第六转轴，所述第六转轴、第五转轴、第四转轴、第三转轴外侧壁的中心位置处皆套装有防滑转辊，且相邻防滑转辊的表面皆缠绕有传送带体，所述传送带体位置处的外箱体内侧壁上皆固定有限位板，所述第二电机远离第一电机一侧的外箱体底部安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆一侧的外箱体内侧壁上固定有等间距的限位槽体，所述限位槽体一侧的外箱体内部设有称重托板，且称重托板底部的中心位置处与第一伸缩杆的输出端固定连接，所述称重托板靠近限位槽体的一侧固定有等间距的支块，且支块皆位于限位槽体的内部，所述称重托板顶部靠近限位槽体的一侧安装有等间距的第二伸缩杆，第二伸缩杆一侧的称重托板顶端设有推板，且推板的一侧与第二伸缩杆的输出端固定连接，所述外箱体顶部的两侧皆安装有滤风通道，且滤风通道内部的两侧皆设有等间距的过滤板，所述过滤板一侧的滤风通道内侧壁上皆安装有风机，所述外箱体顶部的外侧壁上镶嵌有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端分别与风机、第二伸缩杆、第一伸缩杆、第二电机以及第一电机的输入端电性连接，控制面板内部PLC控制器的输入端与称重托板的输出端电性连接。

优选的，所述第三转轴与第六转轴一侧的外箱体侧壁上皆安装有传输通道。

优选的，所述滤风通道底部的中心位置处设有等间距的通风孔。

优选的，所述滤风通道内部的两端皆安装有排风管，且排风管远离滤风通道的一端皆延伸至外箱体的外部。

优选的，所述控制面板一侧的外箱体侧壁上安装有观察窗。

优选的，所述控制面板下方的外箱体侧壁上安装有门体，且门体表面的一侧皆固定有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动造型机的升降输出机构不仅提高了升降输出机构的工作效率，保证了升降输出机构的安全运行，而且改善了升降输出机构的工作环境；

1、通过在外箱体的内部设第一电机、第三转轴、第四转轴、第二电机、第五转轴、第六转轴、第一伸缩杆、称重托板，并通过在第一电机的输出端安装第一转轴，第一转的一端缠绕第一皮带轮，第六转轴、第五转轴、第四转轴、第三转轴的外侧壁套装防滑转辊，以及通过在防滑转辊的表面缠绕传送带体，称重托板的顶部设第二伸缩杆、推板，实现了升降输出机构的全自动传输功能，从而提高了升降输出机构的工作效率；

2、通过在外箱体的内侧壁上固定限位板、限位槽体，称重托板的一侧固定支块，实现了升降输出机构内部自动称重、限位的功能，从而保证了升降输出机构的安全运行；

3、通过在外箱体的顶部安装滤风通道，滤风通道的内部设过滤板、风机，并通过在滤风通道的底部设通风孔，滤风通道的两端安装排风管，实现了升降输出机构内部自动过滤、除尘的功能，从而改善了升降输出机构的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的剖面侧视结构示意图；

图4为本实用新型的称重托板俯视结构示意图。

图中：1、外箱体；2、第一转轴；3、第一皮带轮；4、第三转轴；5、限位板；6、滤风通道；7、过滤板；8、通风孔；9、第四转轴；10、风机；11、排风管；12、限位槽体；13、第二伸缩杆；14、称重托板；15、第一伸缩杆；16、第二皮带轮；17、第二转轴；18、第二电机；19、第一电机；20、观察窗；21、传输通道；22、控制面板；23、门体；24、防滑转辊；25、第六转轴；26、传送带体；27、第五转轴；28、支块；29、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动造型机的升降输出机构，包括外箱体1、第一转轴2、第一皮带轮3、第三转轴4和第一电机19，外箱体1底部的一侧设有第一电机19，该第一电机19的型号可为Y112M-2，且第一电机19的输出端通过联轴器安装有第一转轴2，第一转轴2远离第一电机19一端的表面缠绕有第一皮带轮3，第一转轴2上方的外箱体1两内侧壁上铰接有第三转轴4，且第三转轴4的一端与第一皮带轮3的输出端固定连接，第三转轴4一侧的外箱体1两内侧壁上铰接有第四转轴9，第一电机19一侧的外箱体1底部设有第二电机18，该第二电机18的型号可为Y90S-2，且第二电机18的输出端通过联轴器安装有第二转轴17，第二转轴17远离第二电机18一端的表面缠绕有第二皮带轮16，第二转轴17一侧的外箱体1两内侧壁上铰接有第五转轴27，且第五转轴27的一端与第二皮带轮16的输出端固定连接，第五转轴27远离第二转轴17一侧的外箱体1两内侧壁上铰接有第六转轴25，第六转轴25、第五转轴27、第四转轴9、第三转轴4的外侧壁的中心位置处皆套装有防滑转辊24，且相邻防滑转辊24的表面皆缠绕有传送带体26，第三转轴4与第六转轴25一侧的外箱体1侧壁上皆安装有传输通道21，用于输入、输出，传送带体26位置处的外箱体1内侧壁上皆固定有限位板5，第二电机18远离第一电机19一侧的外箱体1底部安装有第一伸缩杆15，且第一伸缩杆15一侧的外箱体1内侧壁上固定有等间距的限位槽体12，限位槽体12一侧的外箱体1内部设有称重托板14，该称重托板14的型号可为JXHA-1090，且称重托板14底部的中心位置处与第一伸缩杆15的输出端固定连接，称重托板14靠近限位槽体12的一侧固定有等间距的支块28，且支块28皆位于限位槽体12的内部，称重托板14顶部靠近限位槽体12的一侧安装有等间距的第二伸缩杆13，第二伸缩杆13一侧的称重托板14顶端设有推板29，且推板29的一侧与第二伸缩杆13的输出端固定连接，外箱体1顶部的两侧皆安装有滤风通道6，滤风通道6底部的中心位置处设有等间距的通风孔8，便于通风、除尘，滤风通道6内部的两端皆安装有排风管11，且排风管11远离滤风通道6的一端皆延伸至外箱体1的外部，用于排出清洁空气，且滤风通道6内部的两侧皆设有等间距的过滤板7，过滤板7一侧的滤风通道6内侧壁上皆安装有风机10，该风机10的型号可为GD30K2-12，外箱体1顶部的外侧壁上镶嵌有控制面板22，且控制面板22内部PLC控制器的输出端分别与风机10、第二伸缩杆13、第一伸缩杆15、第二电机18以及第一电机19的输入端电性连接，控制面板22内部PLC控制器的输入端与称重托板14的输出端电性连接，控制面板22一侧的外箱体1侧壁上安装有观察窗20，便于观察外箱体1内部的工作状况，控制面板22下方的外箱体1侧壁上安装有门体23，且门体23表面的一侧皆固定有把手，便于对外箱体1的内部进行清理、维护。

工作原理：使用时，首先通过操控控制面板22，使第一电机19、第二电机18同时开始工作，第一电机19通过第一转轴2、第一皮带轮3驱动第三转轴4转动，第三转轴4通过防滑转辊24上的传送带体26使第四转轴9同步转动，同理，第二电机18通过第二转轴17、第二皮带轮16驱动第五转轴27转动，第五转轴27通过防滑转辊24上的传送带体26使第六转轴25同步转动，随后，完成加工的金属砂型经外箱体1顶部的传输通道21进入外箱体1的内部，并传到第三转轴4位置处的传送带体26上，与此同时，控制面板22内部PLC控制器自动控制第一伸缩杆15完全伸长，使称重托板14的顶端与该传送带体26相平齐，随后，金属砂型在称重托板14上堆积，在此过程中，称重托板14持续检测金属砂型的重量，直至达到设定承载量，控制面板22内部PLC控制器自动控制第一伸缩杆15回缩，在限位槽体12的约束下，使称重托板14稳定下降，直至其顶端与下方的传送带体26相平齐，然后，第二伸缩杆13伸长，金属砂型在推板29的作用下进入第六转轴25位置处的传送带体26上，最后经外箱体1底部的传输通道21传出，然后进行下一工作循环，此外，在控制面板22内部PLC控制器的控制下，滤风通道6内部的风机10持续工作，将外箱体1内部的含尘气体经通风孔8、过滤板7、排风管11过滤输出，从而改善周围的工作环境，最终完成该全自动造型机的升降输出机构的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种全自动造型机的升降输出机构，包括外箱体(1)、第一转轴(2)、第一皮带轮(3)、第三转轴(4)和第一电机(19)，其特征在于：所述外箱体(1)底部的一侧设有第一电机(19)，且第一电机(19)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)远离第一电机(19)一端的表面缠绕有第一皮带轮(3)，所述第一转轴(2)上方的外箱体(1)两内侧壁上铰接有第三转轴(4)，且第三转轴(4)的一端与第一皮带轮(3)的输出端固定连接，所述第三转轴(4)一侧的外箱体(1)两内侧壁上铰接有第四转轴(9)，所述第一电机(19)一侧的外箱体(1)底部设有第二电机(18)，且第二电机(18)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(17)，所述第二转轴(17)远离第二电机(18)一端的表面缠绕有第二皮带轮(16)，所述第二转轴(17)一侧的外箱体(1)两内侧壁上铰接有第五转轴(27)，且第五转轴(27)的一端与第二皮带轮(16)的输出端固定连接，所述第五转轴(27)远离第二转轴(17)一侧的外箱体(1)两内侧壁上铰接有第六转轴(25)，所述第六转轴(25)、第五转轴(27)、第四转轴(9)、第三转轴(4)外侧壁的中心位置处皆套装有防滑转辊(24)，且相邻防滑转辊(24)的表面皆缠绕有传送带体(26)，所述传送带体(26)位置处的外箱体(1)内侧壁上皆固定有限位板(5)，所述第二电机(18)远离第一电机(19)一侧的外箱体(1)底部安装有第一伸缩杆(15)，且第一伸缩杆(15)一侧的外箱体(1)内侧壁上固定有等间距的限位槽体(12)，所述限位槽体(12)一侧的外箱体(1)内部设有称重托板(14)，且称重托板(14)底部的中心位置处与第一伸缩杆(15)的输出端固定连接，所述称重托板(14)靠近限位槽体(12)的一侧固定有等间距的支块(28)，且支块(28)皆位于限位槽体(12)的内部，所述称重托板(14)顶部靠近限位槽体(12)的一侧安装有等间距的第二伸缩杆(13)，第二伸缩杆(13)一侧的称重托板(14)顶端设有推板(29)，且推板(29)的一侧与第二伸缩杆(13)的输出端固定连接，所述外箱体(1)顶部的两侧皆安装有滤风通道(6)，且滤风通道(6)内部的两侧皆设有等间距的过滤板(7)，所述过滤板(7)一侧的滤风通道(6)内侧壁上皆安装有风机(10)，所述外箱体(1)顶部的外侧壁上镶嵌有控制面板(22)，且控制面板(22)内部PLC控制器的输出端分别与风机(10)、第二伸缩杆(13)、第一伸缩杆(15)、第二电机(18)以及第一电机(19)的输入端电性连接，控制面板(22)内部PLC控制器的输入端与称重托板(14)的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动造型机的升降输出机构，其特征在于：所述第三转轴(4)与第六转轴(25)一侧的外箱体(1)侧壁上皆安装有传输通道(21)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动造型机的升降输出机构，其特征在于：所述滤风通道(6)底部的中心位置处设有等间距的通风孔(8)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动造型机的升降输出机构，其特征在于：所述滤风通道(6)内部的两端皆安装有排风管(11)，且排风管(11)远离滤风通道(6)的一端皆延伸至外箱体(1)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种全自动造型机的升降输出机构，其特征在于：所述控制面板(22)一侧的外箱体(1)侧壁上安装有观察窗(20)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动造型机的升降输出机构，其特征在于：所述控制面板(22)下方的外箱体(1)侧壁上安装有门体(23)，且门体(23)表面的一侧皆固定有把手。