CN112894469A - 一种数控加工用废料处理装置 - Google Patents

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CN112894469A CN202110110233.7A CN202110110233A CN112894469A CN 112894469 A CN112894469 A CN 112894469A CN 202110110233 A CN202110110233 A CN 202110110233A CN 112894469 A CN112894469 A CN 112894469A
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马亚丽
王明志
陈英
李菲
王雪怡
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Abstract

本发明公开了一种数控加工用废料处理装置，包括废料收集倾倒机构和粉碎筛分压缩机构，废料收集倾倒机构的一侧安装有粉碎筛分压缩机构。该装置在用废料收集箱对废料完成收集后，可将废料收集箱滑入导轨内并加以固定，同时将折型板的一侧架在处理箱体上并启动液压缸，驱动活塞推杆运动并利用弧形架杆依次带动固定板和废料收集箱在滑槽内向上移动，待移动至最高点，可使废料收集箱倾斜一定角度，方便将废料收集箱中的废料利用导料槽板导入处理箱体中进行再处理，导料槽板的设置也能够避免废料在导料的过程中发生洒落，与一般的装置相比，节省了人力成本，自动化程度也更高。

Description

一种数控加工用废料处理装置
技术领域
本发明涉及数控加工设备技术领域，特别涉及一种数控加工用废料处理装置。
背景技术
数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。数控车床是在一般车床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两种的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控车床又分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控车床又称为加工中心，数控车床在加工工件过后都会将所切削的废料排至数控车床底部的废料箱，需要将其收集起来。
现有的数控设备在加工时不方便将废料收集后将其倾倒或转运到处理设备内进行再处理，废料收集箱在转运过程中易发生滑落或晃动，且废料处理效果较差。
针对上述问题，本发明提出了一种数控加工用废料处理装置，它具有废料收集后将其倾倒或转运到处理设备内过程简单，废料收集箱在转运过程中不易发生滑落或晃动且废料处理效果较好等优点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数控加工用废料处理装置，它具有废料收集后将其倾倒或转运到处理设备内过程简单，废料收集箱在转运过程中不易发生滑落或晃动且废料处理效果较好等优点，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控加工用废料处理装置，包括废料收集倾倒机构和粉碎筛分压缩机构，废料收集倾倒机构的一侧安装有粉碎筛分压缩机构，废料收集倾倒机构包括承载立柱、弧形立杆、弧形驱动夹持结构和废料收集箱，承载立柱平行设置有两组，承载立柱的上端内侧固设有导料槽板，且承载立柱的外侧设置有弧形立杆，弧形立杆的内侧加工有滑槽，且承载立柱的外侧还安装有弧形驱动夹持结构，弧形驱动夹持结构相对设置有两组，且弧形驱动夹持结构分别由折型板、液压缸、弧形架杆、上滑轮以及滑动定位组件组成，滑动定位组件的内侧安装有废料收集箱，废料收集箱的底端安装有滚轮，且废料收集箱的两侧外壁上端均设置有滑条，废料收集箱的外侧通过滑条活动连接滑动定位组件，且折型板的一侧连接有粉碎筛分压缩机构；
粉碎筛分压缩机构包括处理箱体、下料箱以及电控气缸，处理箱体的一侧内壁上端开设有通孔，通孔的内腔中活动安装有防护板，防护板的一侧穿过通孔且伸入处理箱体的内腔中，且处理箱体的底端安装有下料箱，下料箱的一侧外壁上安装有电控气缸。
进一步地，折型板的上端表面固设有第一定位夹座，且折型板的下端表面固设有第二定位夹座，第二定位夹座的内腔中螺接有液压缸，液压缸的输出端设置有活塞推杆，且第一定位夹座的内腔中铰接有弧形架杆，弧形架杆的内侧连接活塞推杆，且弧形架杆远离第一定位夹座的一端内侧铰接有竖杆。
进一步地，竖杆的底端活动连接有上滑轮，上滑轮的底端设置有固定板，固定板的底端设置有下滑轮，且上滑轮的内侧安装有限位杆，限位杆的一侧连接有载柱，载柱的内侧设置有与滑槽相对应的滑块，载柱通过滑块活动连接滑槽且滑槽与滑块之间相互配合。
进一步地，固定板的两侧且靠近边沿处均固设有滑动定位组件，滑动定位组件包括导轨、摩擦定位夹块、锁止杆以及外杆，导轨与滑条之间相互配合，且导轨的底端通过铰接件活动连接摩擦定位夹块。
进一步地，铰接件的外侧通过连杆连接铰接件，且导轨的前端靠近边沿处活动设置有锁止杆，锁止杆的一端穿过导轨且连接外杆，外杆远离锁止杆的一侧外壁上设置有拉杆。
进一步地，处理箱体的一侧外壁上平行安装有两组步进电机，步进电机的输出端通过转轴连接粉碎对辊，粉碎对辊的外壁上设置有冲击块，且处理箱体的内腔中还设置有过滤筛网，过滤筛网的底端连通下料箱的内腔，且处理箱体的一侧外壁上设置有抽压机，抽压机的输出端设置有抽压管，抽压管的一端伸入处理箱体的内腔中。
进一步地，下料箱的出料端连接有出料槽，出料槽靠近出口端的一侧上端活动安装有挡料阀板，挡料阀板的底端伸入出料槽的内腔中且与出料槽之间活动连接。
进一步地，下料箱的一侧外壁上安装有真空机，真空机的输出端通过真空管连接下料箱，且电控气缸的输出端设置有推杆，推杆位于下料箱的内腔中且其顶端连接有推板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提出的一种数控加工用废料处理装置，在液压缸的输出端设置有活塞推杆，且第一定位夹座的内腔中铰接有弧形架杆，且载柱的内侧设置有与滑槽相对应的滑块，载柱通过滑块活动连接滑槽，使得在用废料收集箱对废料完成收集后，可将废料收集箱滑入导轨内并加以固定，同时将折型板的一侧架在处理箱体上并启动液压缸，驱动活塞推杆运动并利用弧形架杆依次带动固定板和废料收集箱在滑槽内向上移动，待移动至最高点，可使废料收集箱倾斜一定角度，方便将废料收集箱中的废料利用导料槽板导入处理箱体中进行再处理，导料槽板的设置也能够避免废料在导料的过程中发生洒落，与一般的装置相比，节省了人力成本，自动化程度也更高。
2.本发明提出的一种数控加工用废料处理装置，在导轨的底端通过铰接件活动连接摩擦定位夹块，且导轨的前端靠近边沿处活动设置有锁止杆，锁止杆的一端穿过导轨且连接外杆，使得在对废料收集箱进行转运时，可先向上提起拉杆至一定高度，并将废料收集箱通过滑条滑入导轨中至一定距离，同时放下拉杆，通过摩擦定位夹块对废料收集箱的外壁两侧进行定位和增大摩擦力，提高其安装稳固性，且在拉杆放下的同时，锁止杆也能够向导轨的内侧移动，并对废料收集箱的外侧进行阻挡和限位，防止废料收集箱在升起的过程中发生滑落或晃动影响废料处理效率甚至发生安全事故。
3.本发明提出的一种数控加工用废料处理装置，在处理箱体的一侧外壁上平行安装有两组步进电机，步进电机的输出端通过转轴连接粉碎对辊，且电控气缸的输出端设置有推杆，推杆位于下料箱的内腔中且其顶端连接有推板，使得利用废料收集箱向处理箱体中输入废料后，小体积废料可通过过滤筛网排入到下料箱中，而大体积废料则会利用粉碎对辊对其进行适当粉碎，待粉碎到一定程度则可排入下料箱内，同时启动真空机并驱动真空管对进入到下料箱中的废料进行真空压缩，减小其相对体积，待压缩至一定状态后，可向上拉动挡料阀板并利用电控气缸驱动推板向外推出处理后的废料，方便对其进行废料回收和再利用。
附图说明
图1为本发明数控加工用废料处理装置的整体结构示意图；
图2为本发明数控加工用废料处理装置的粉碎筛分压缩机构结构示意图；
图3为本发明数控加工用废料处理装置的粉碎筛分压缩机构内部平面结构示意图；
图4为本发明数控加工用废料处理装置的粉碎筛分压缩机构俯视平面结构示意图；
图5为本发明数控加工用废料处理装置的废料收集倾倒机构结构示意图；
图6为本发明数控加工用废料处理装置的图5中A处放大结构示意图；
图7为本发明数控加工用废料处理装置的弧形驱动夹持结构示意图；
图8为本发明数控加工用废料处理装置的滑动定位组件结构示意图。
图中：1、废料收集倾倒机构；11、承载立柱；111、导料槽板；12、弧形立杆；121、滑槽；13、弧形驱动夹持结构；131、折型板；1311、第一定位夹座；1312、第二定位夹座；132、液压缸；1321、活塞推杆；133、弧形架杆；1331、竖杆；134、上滑轮；1341、固定板；13411、下滑轮；1342、限位杆；13421、载柱；13422、滑块；135、滑动定位组件；1351、导轨；13511、铰接件；13512、连杆；1352、摩擦定位夹块；1353、锁止杆；1354、外杆；13541、拉杆；14、废料收集箱；141、滚轮；142、滑条；2、粉碎筛分压缩机构；21、处理箱体；211、通孔；2111、防护板；212、步进电机；2121、转轴；2122、粉碎对辊；21221、冲击块；213、过滤筛网；214、抽压机；2141、抽压管；22、下料箱；221、出料槽；2211、挡料阀板；222、真空机；2221、真空管；23、电控气缸；231、推杆；2311、推板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1和图5-7，一种数控加工用废料处理装置，包括废料收集倾倒机构1和粉碎筛分压缩机构2，废料收集倾倒机构1的一侧安装有粉碎筛分压缩机构2，废料收集倾倒机构1包括承载立柱11、弧形立杆12、弧形驱动夹持结构13和废料收集箱14，承载立柱11平行设置有两组，承载立柱11的上端内侧固设有导料槽板111，且承载立柱11的外侧设置有弧形立杆12，弧形立杆12的内侧加工有滑槽121，且承载立柱11的外侧还安装有弧形驱动夹持结构13，弧形驱动夹持结构13相对设置有两组，且弧形驱动夹持结构13分别由折型板131、液压缸132、弧形架杆133、上滑轮134以及滑动定位组件135组成，滑动定位组件135的内侧安装有废料收集箱14，废料收集箱14的底端安装有滚轮141，且废料收集箱14的两侧外壁上端均设置有滑条142，废料收集箱14的外侧通过滑条142活动连接滑动定位组件135，且折型板131的一侧连接有粉碎筛分压缩机构2；折型板131的上端表面固设有第一定位夹座1311，且折型板131的下端表面固设有第二定位夹座1312，第二定位夹座1312的内腔中螺接有液压缸132，液压缸132的输出端设置有活塞推杆1321，且第一定位夹座1311的内腔中铰接有弧形架杆133，弧形架杆133的内侧连接活塞推杆1321，且弧形架杆133远离第一定位夹座1311的一端内侧铰接有竖杆1331；竖杆1331的底端活动连接有上滑轮134，上滑轮134的底端设置有固定板1341，固定板1341的底端设置有下滑轮13411，且上滑轮134的内侧安装有限位杆1342，限位杆1342的一侧连接有载柱13421，载柱13421的内侧设置有与滑槽121相对应的滑块13422，载柱13421通过滑块13422活动连接滑槽121且滑槽121与滑块13422之间相互配合，使得在用废料收集箱14对废料完成收集后，可将废料收集箱14滑入导轨1351内并加以固定，同时将折型板131的一侧架在处理箱体21上并启动液压缸132，驱动活塞推杆1321运动并利用弧形架杆133依次带动固定板1341和废料收集箱14在滑槽121内向上移动，待移动至最高点，可使废料收集箱14倾斜一定角度，方便将废料收集箱14中的废料利用导料槽板111导入处理箱体21中进行再处理，导料槽板111的设置也能够避免废料在导料的过程中发生洒落，与一般的装置相比，节省了人力成本，自动化程度也更高。
参阅图2-4，一种数控加工用废料处理装置，粉碎筛分压缩机构2包括处理箱体21、下料箱22以及电控气缸23，处理箱体21的一侧内壁上端开设有通孔211，通孔211的内腔中活动安装有防护板2111，防护板2111的一侧穿过通孔211且伸入处理箱体21的内腔中，且处理箱体21的底端安装有下料箱22，下料箱22的一侧外壁上安装有电控气缸23；处理箱体21的一侧外壁上平行安装有两组步进电机212，步进电机212的输出端通过转轴2121连接粉碎对辊2122，粉碎对辊2122的外壁上设置有冲击块21221，且处理箱体21的内腔中还设置有过滤筛网213，过滤筛网213的底端连通下料箱22的内腔，且处理箱体21的一侧外壁上设置有抽压机214，抽压机214的输出端设置有抽压管2141，抽压管2141的一端伸入处理箱体21的内腔中；下料箱22的出料端连接有出料槽221，出料槽221靠近出口端的一侧上端活动安装有挡料阀板2211，挡料阀板2211的底端伸入出料槽221的内腔中且与出料槽221之间活动连接；下料箱22的一侧外壁上安装有真空机222，真空机222的输出端通过真空管2221连接下料箱22，且电控气缸23的输出端设置有推杆231，推杆231位于下料箱22的内腔中且其顶端连接有推板2311，使得利用废料收集箱14向处理箱体21中输入废料后，小体积废料可通过过滤筛网213排入到下料箱22中，而大体积废料则会利用粉碎对辊2122对其进行适当粉碎，待粉碎到一定程度则可排入下料箱22内，同时启动真空机222并驱动真空管2221对进入到下料箱22中的废料进行真空压缩，减小其相对体积，待压缩至一定状态后，可向上拉动挡料阀板2211并利用电控气缸23驱动推板2311向外推出处理后的废料，方便对其进行废料回收和再利用。
参阅图5和图8，一种数控加工用废料处理装置，固定板1341的两侧且靠近边沿处均固设有滑动定位组件135，滑动定位组件135包括导轨1351、摩擦定位夹块1352、锁止杆1353以及外杆1354，导轨1351与滑条142之间相互配合，且导轨1351的底端通过铰接件13511活动连接摩擦定位夹块1352；铰接件13511的外侧通过连杆13512连接铰接件13511，且导轨1351的前端靠近边沿处活动设置有锁止杆1353，锁止杆1353的一端穿过导轨1351且连接外杆1354，外杆1354远离锁止杆1353的一侧外壁上设置有拉杆13541，使得在对废料收集箱14进行转运时，可先向上提起拉杆13541至一定高度，并将废料收集箱14通过滑条142滑入导轨1351中至一定距离，同时放下拉杆13541，通过摩擦定位夹块1352对废料收集箱14的外壁两侧进行定位和增大摩擦力，提高其安装稳固性，且在拉杆13541放下的同时，锁止杆1353也能够向导轨1351的内侧移动，并对废料收集箱14的外侧进行阻挡和限位，防止废料收集箱14在升起的过程中发生滑落或晃动影响废料处理效率甚至发生安全事故。
综上所述：本发明提出的一种数控加工用废料处理装置，承载立柱11的上端内侧固设有导料槽板111，且承载立柱11的外侧设置有弧形立杆12，弧形立杆12的内侧加工有滑槽121，且承载立柱11的外侧还安装有弧形驱动夹持结构13，在液压缸132的输出端设置有活塞推杆1321，且第一定位夹座1311的内腔中铰接有弧形架杆133，且载柱13421的内侧设置有与滑槽121相对应的滑块13422，载柱13421通过滑块13422活动连接滑槽121，使得在用废料收集箱14对废料完成收集后，可将废料收集箱14滑入导轨1351内并加以固定，同时将折型板131的一侧架在处理箱体21上并启动液压缸132，驱动活塞推杆1321运动并利用弧形架杆133依次带动固定板1341和废料收集箱14在滑槽121内向上移动，待移动至最高点，可使废料收集箱14倾斜一定角度，方便将废料收集箱14中的废料利用导料槽板111导入处理箱体21中进行再处理，导料槽板111的设置也能够避免废料在导料的过程中发生洒落，与一般的装置相比，节省了人力成本，自动化程度也更高，在导轨1351的底端通过铰接件13511活动连接摩擦定位夹块1352，且导轨1351的前端靠近边沿处活动设置有锁止杆1353，锁止杆1353的一端穿过导轨1351且连接外杆1354，使得在对废料收集箱14进行转运时，可先向上提起拉杆13541至一定高度，并将废料收集箱14通过滑条142滑入导轨1351中至一定距离，同时放下拉杆13541，通过摩擦定位夹块1352对废料收集箱14的外壁两侧进行定位和增大摩擦力，提高其安装稳固性，且在拉杆13541放下的同时，锁止杆1353也能够向导轨1351的内侧移动，并对废料收集箱14的外侧进行阻挡和限位，防止废料收集箱14在升起的过程中发生滑落或晃动影响废料处理效率甚至发生安全事故，弧形驱动夹持结构13相对设置有两组，滑动定位组件135的内侧安装有废料收集箱14，废料收集箱14的底端安装有滚轮141，且废料收集箱14的两侧外壁上端均设置有滑条142，废料收集箱14的外侧通过滑条142活动连接滑动定位组件135，且折型板131的一侧连接有粉碎筛分压缩机构2，处理箱体21的一侧内壁上端开设有通孔211，通孔211的内腔中活动安装有防护板2111，防护板2111的一侧穿过通孔211且伸入处理箱体21的内腔中，且处理箱体21的底端安装有下料箱22，下料箱22的一侧外壁上安装有电控气缸23，在处理箱体21的一侧外壁上平行安装有两组步进电机212，步进电机212的输出端通过转轴2121连接粉碎对辊2122，且电控气缸23的输出端设置有推杆231，推杆231位于下料箱22的内腔中且其顶端连接有推板2311，使得利用废料收集箱14向处理箱体21中输入废料后，小体积废料可通过过滤筛网213排入到下料箱22中，而大体积废料则会利用粉碎对辊2122对其进行适当粉碎，待粉碎到一定程度则可排入下料箱22内，同时启动真空机222并驱动真空管2221对进入到下料箱22中的废料进行真空压缩，减小其相对体积，待压缩至一定状态后，可向上拉动挡料阀板2211并利用电控气缸23驱动推板2311向外推出处理后的废料，方便对其进行废料回收和再利用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控加工用废料处理装置，包括废料收集倾倒机构(1)和粉碎筛分压缩机构(2)，废料收集倾倒机构(1)的一侧安装有粉碎筛分压缩机构(2)，其特征在于：废料收集倾倒机构(1)包括承载立柱(11)、弧形立杆(12)、弧形驱动夹持结构(13)和废料收集箱(14)，承载立柱(11)平行设置有两组，承载立柱(11)的上端内侧固设有导料槽板(111)，且承载立柱(11)的外侧设置有弧形立杆(12)，弧形立杆(12)的内侧加工有滑槽(121)，且承载立柱(11)的外侧还安装有弧形驱动夹持结构(13)，弧形驱动夹持结构(13)相对设置有两组，且弧形驱动夹持结构(13)分别由折型板(131)、液压缸(132)、弧形架杆(133)、上滑轮(134)以及滑动定位组件(135)组成，滑动定位组件(135)的内侧安装有废料收集箱(14)，废料收集箱(14)的底端安装有滚轮(141)，且废料收集箱(14)的两侧外壁上端均设置有滑条(142)，废料收集箱(14)的外侧通过滑条(142)活动连接滑动定位组件(135)，且折型板(131)的一侧连接有粉碎筛分压缩机构(2)；
粉碎筛分压缩机构(2)包括处理箱体(21)、下料箱(22)以及电控气缸(23)，处理箱体(21)的一侧内壁上端开设有通孔(211)，通孔(211)的内腔中活动安装有防护板(2111)，防护板(2111)的一侧穿过通孔(211)且伸入处理箱体(21)的内腔中，且处理箱体(21)的底端安装有下料箱(22)，下料箱(22)的一侧外壁上安装有电控气缸(23)。
2.如权利要求1所述的一种数控加工用废料处理装置，其特征在于：折型板(131)的上端表面固设有第一定位夹座(1311)，且折型板(131)的下端表面固设有第二定位夹座(1312)，第二定位夹座(1312)的内腔中螺接有液压缸(132)，液压缸(132)的输出端设置有活塞推杆(1321)，且第一定位夹座(1311)的内腔中铰接有弧形架杆(133)，弧形架杆(133)的内侧连接活塞推杆(1321)，且弧形架杆(133)远离第一定位夹座(1311)的一端内侧铰接有竖杆(1331)。
3.如权利要求2所述的一种数控加工用废料处理装置，其特征在于：竖杆(1331)的底端活动连接有上滑轮(134)，上滑轮(134)的底端设置有固定板(1341)，固定板(1341)的底端设置有下滑轮(13411)，且上滑轮(134)的内侧安装有限位杆(1342)，限位杆(1342)的一侧连接有载柱(13421)，载柱(13421)的内侧设置有与滑槽(121)相对应的滑块(13422)，载柱(13421)通过滑块(13422)活动连接滑槽(121)且滑槽(121)与滑块(13422)之间相互配合。
4.如权利要求3所述的一种数控加工用废料处理装置，其特征在于：固定板(1341)的两侧且靠近边沿处均固设有滑动定位组件(135)，滑动定位组件(135)包括导轨(1351)、摩擦定位夹块(1352)、锁止杆(1353)以及外杆(1354)，导轨(1351)与滑条(142)之间相互配合，且导轨(1351)的底端通过铰接件(13511)活动连接摩擦定位夹块(1352)。
5.如权利要求4所述的一种数控加工用废料处理装置，其特征在于：铰接件(13511)的外侧通过连杆(13512)连接铰接件(13511)，且导轨(1351)的前端靠近边沿处活动设置有锁止杆(1353)，锁止杆(1353)的一端穿过导轨(1351)且连接外杆(1354)，外杆(1354)远离锁止杆(1353)的一侧外壁上设置有拉杆(13541)。
6.如权利要求1所述的一种数控加工用废料处理装置，其特征在于：处理箱体(21)的一侧外壁上平行安装有两组步进电机(212)，步进电机(212)的输出端通过转轴(2121)连接粉碎对辊(2122)，粉碎对辊(2122)的外壁上设置有冲击块(21221)，且处理箱体(21)的内腔中还设置有过滤筛网(213)，过滤筛网(213)的底端连通下料箱(22)的内腔，且处理箱体(21)的一侧外壁上设置有抽压机(214)，抽压机(214)的输出端设置有抽压管(2141)，抽压管(2141)的一端伸入处理箱体(21)的内腔中。
7.如权利要求1所述的一种数控加工用废料处理装置，其特征在于：下料箱(22)的出料端连接有出料槽(221)，出料槽(221)靠近出口端的一侧上端活动安装有挡料阀板(2211)，挡料阀板(2211)的底端伸入出料槽(221)的内腔中且与出料槽(221)之间活动连接。
8.如权利要求1所述的一种数控加工用废料处理装置，其特征在于：下料箱(22)的一侧外壁上安装有真空机(222)，真空机(222)的输出端通过真空管(2221)连接下料箱(22)，且电控气缸(23)的输出端设置有推杆(231)，推杆(231)位于下料箱(22)的内腔中且其顶端连接有推板(2311)。
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