CN116765188B - 一种引线框架折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种引线框架折弯装置，本发明涉及引线框架折弯技术领域，包括底板架，所述底板架的顶部中间位置安装有集成电路板，所述集成电路板的顶部中间位置安装有引线框架，所述底板架的顶端四角升降安装有吊装纵滑轨，所述吊装纵滑轨的顶部内侧中间位置安装有吊装横滑轨。该引线框架折弯装置，通过绕长横杆旋转平整板，来改变T型轨在外置导板内侧的上下翻转，以此来实现变形总成对独立的引线框架的折弯加工，对已经装配在集成电路板上的引线框架的折弯加工，能够实现对引线框架的局部不同规格部位的适应性折弯加工，能够对引线框架局部进行折弯的规格不止一种，且折弯的方式多样。

Description

一种引线框架折弯装置

技术领域

本发明涉及引线框架折弯技术领域，具体为一种引线框架折弯装置。

背景技术

引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料，主要用模具冲压法和化学刻蚀法进行生产，并且引线框架材料的选择主要根据产品需要的性能来选择。

现有的折弯装置只能对引线框架进行单一的垂直角度折弯，折弯方式单一，并且只能对未安装在集成电路板上的引线框架进行整体折弯，而无法对引线框架的局部进行多样式折弯，更不具备对引线框架局部待折弯部位的多规格式连续折弯功能，因此也就无法满足引线框架在特殊造型集成电路板上的装配与使用。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种引线框架折弯装置，包括底板架，所述底板架的顶部中间位置安装有集成电路板，所述集成电路板的顶部中间位置安装有引线框架，所述底板架的顶端四角升降安装有吊装纵滑轨，所述吊装纵滑轨的顶部内侧中间位置安装有吊装横滑轨，所述吊装横滑轨的左右两端均安装有纵向滑块，所述吊装横滑轨通过纵向滑块在吊装纵滑轨上前后滑移运动；

还包括变位总成，该变位总成安装在底板架的内侧中部，且位于集成电路板的底部，所述变位总成包括后置板件，所述后置板件的前端安装有前置板件，所述后置板件和前置板件的远离端中部均插装有活动框架，所述前置板件远离后置板件一端的左右两侧均螺纹安装有定位丝，用于将活动框架定位在前置板件上，其中，活动框架能够在前置板件内上下调节插装定位高度，所述活动框架朝向前置板件的一面贴合安装有橡胶框垫，用于辅助活动框架对集成电路板进行夹持定位；

所述后置板件的两边侧均固定连接有内置导板，所述前置板件的两边侧均固定连接有外置导板，所述内置导板与外置导板相滑动组装，所述内置导板的内侧中部横向安装有变形总成，所述外置导板的外侧面中部贯穿开设有豁口，所述外置导板远离后置板件的一端中部安装有移杆，且伸缩端插装在豁口内侧，所述移杆的伸缩端连接有套头管，且所述套头管与移杆旋转安装；

折弯组件，该折弯组件安装在吊装横滑轨上，用于对集成电路板上的引线框架进行折弯，所述折弯组件包括安装在吊装横滑轨底部的伺服气缸，所述伺服气缸的顶部安装有大滑台，且卡装在吊装横滑轨上，所述伺服气缸通过大滑台与吊装横滑轨滑动安装。

优选的，所述变形总成包括横向安装在两个外置导板之间的平整板，所述平整板的内部中间位置贯穿安装有长横杆，所述长横杆贯穿内置导板，并插装在豁口内侧，所述套头管远离移杆的一端套装在长横杆上。

优选的，所述平整板的一侧中部安装有第一DD马达，所述平整板的另一侧中部安装有磁吸柱，所述第一DD马达的输出端上安装有T型轨，所述T型轨通过第一DD马达与平整板旋转安装，所述磁吸柱与T型轨磁吸安装。

优选的，所述T型轨背离平整板的一面滑动安装有左滑台，且靠近第一DD马达的一侧设置，所述T型轨背离平整板的一面滑动安装有右滑台，且靠近磁吸柱的一侧设置。

优选的，所述左滑台和右滑台的靠近端均连接有导支板，所述导支板靠近T型轨的一面中部开设有引导滑轨，所述左滑台和右滑台关于平整板的中部呈左右对称设置。

优选的，所述长横杆的两端对称安装有螺帽挡垫，且所述螺帽挡垫与长横杆螺纹安装，用于将长横杆限位安装在外置导板内，所述螺帽挡垫通过长横杆安装在外置导板的边侧。

优选的，所述T型轨的一侧长边棱处对称安装有伸缩杆一，所述T型轨的另一侧长边棱处对称安装有伸缩杆二，所述伸缩杆一的伸缩端上安装有第二DD马达，所述第二DD马达通过引导滑轨嵌合安装在导支板内侧，所述伸缩杆一通过第二DD马达与右滑台旋转安装，所述右滑台通过第二DD马达能够沿着T型轨的长边棱方向滑动，所述右滑台通过伸缩杆一与T型轨升降安装，所述伸缩杆二通过升降运动插入导支板内侧的引导滑轨中，能够为左滑台提供限位与支撑作用。

优选的，所述伺服气缸的伸缩端螺纹安装有转台柱，方便安装与拆卸，所述转台柱的底部中间位置安装有竖吊板，所述竖吊板远离转台柱的一端安装有箭头折板，且箭头折板的边棱与转台柱的底部一侧相铰接；可自动改变箭头折板的弯折起始高度，以此来面对集成电路板不同高度位置上的引线框架的弯折加工。

优选的，所述竖吊板的两侧面均安装有突扣，且靠近转台柱的一侧设置，所述竖吊板的两侧面中部均安装有第三DD马达，且远离转台柱的一侧设置，所述第三DD马达的输出轴上安装有抵板，所述抵板通过第三DD马达与竖吊板旋转安装，所述抵板通过突扣与竖吊板贴合安装，并且能够在第三DD马达的扭转带动下，使抵板脱离竖吊板侧面的突扣限制，而改变抵板与竖吊板之间的夹角。

优选的，所述箭头折板与转台柱相铰接的部位安装有第四DD马达，所述箭头折板通过第四DD马达与转台柱转动安装；能够对引线框架的二段折弯加工，并确保箭头折板对引线框架弯折时始终保持平稳状态，确保对引线框架的弯折准头与精度。

本发明提供了一种引线框架折弯装置，具备以下有益效果：

一、该引线框架折弯装置，通过伸缩杆一将左滑台和右滑台向上托举，然后经由第二DD马达带动左滑台和右滑台对向旋转90°，以使得左滑台和右滑台上的导支板同时指向同一个方位，随后经由伸缩杆二上升并插入引导滑轨内侧，为导支板提供支撑的同时，对导支板进行防扭转限位，以此来保障箭头折板对引线框架的局部进行折弯时的精准度。

二、该引线框架折弯装置，通过绕长横杆旋转平整板，来改变T型轨在外置导板内侧的上下翻转，以此来实现变形总成对独立的引线框架的折弯加工，对已经装配在集成电路板上的引线框架的折弯加工。

三、该引线框架折弯装置，通过第一DD马达带动T型轨整体逆时针旋转，来改变T型轨与平整板之间的相对位置关系，来进一步配合引线框架局部的待折弯部位进行贴合折弯，再加上左滑台和右滑台在T型轨上的进一步结构位置调整，能够依靠左滑台、导支板、右滑台以及T型轨中结构的各个边棱与箭头折板的错位配合，能够实现对引线框架的局部不同规格部位的适应性折弯加工，能够对引线框架局部进行折弯的规格不止一种，且折弯的方式多样。

四、该引线框架折弯装置，通过启动第四DD马达能够带动箭头折板的一侧边棱绕铰接部位顺时针旋转，以此来改变箭头折板与竖吊板之间的位置关系，能够使得箭头折板的一边与竖吊板平行，从而通过启动伺服气缸向下运动的方式，来对集成电路板上的引线框架进行弯折加工，利用与箭头折板与竖吊板非平行的一边对引线框架进行二段阻挡，实现对引线框架的二段折弯加工。

五、该引线框架折弯装置，在旋转调节箭头折板与竖吊板之间的位置关系时，可通过启动第三DD马达带动抵板逆时针旋转的方式，经由抵板的自由端抵在箭头折板的内转角处，来对箭头折板的中部进行辅助定位与支撑，确保箭头折板与转台柱之间位置相对固定的同时，确保箭头折板对引线框架弯折时始终保持平稳状态，确保对引线框架的弯折准头与精度。

附图说明

图1为本发明一种引线框架折弯装置的外部结构示意图；

图2为本发明变位总成的结构示意图；

图3为本发明后置板件的结构示意图；

图4为本发明前置板件的结构示意图；

图5为本发明左滑台和右滑台的变形结构示意图；

图6为本发明T型轨的扭转结构示意图；

图7为本发明T型轨与左滑台的拆解结构示意图；

图8为本发明伸缩杆一和伸缩杆二的结构示意图；

图9为本发明折弯组件的结构示意图；

图10为本发明箭头折板的变形结构示意图。

图中：1、底板架；2、变位总成；21、后置板件；22、前置板件；23、活动框架；24、内置导板；25、外置导板；26、变形总成；27、橡胶框垫；28、移杆；29、豁口；210、定位丝；211、套头管；261、平整板；262、长横杆；263、第一DD马达；264、T型轨；265、左滑台；266、导支板；267、右滑台；268、磁吸柱；269、螺帽挡垫；2610、伸缩杆一；2611、伸缩杆二；2612、第二DD马达；2613、引导滑轨；3、集成电路板；4、引线框架；5、吊装纵滑轨；6、吊装横滑轨；7、纵向滑块；8、折弯组件；81、伺服气缸；82、大滑台；83、转台柱；84、竖吊板；85、箭头折板；86、突扣；87、第三DD马达；88、抵板；89、第四DD马达。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1至图10所示，本发明提供一种技术方案：一种引线框架折弯装置，包括底板架1，底板架1的顶部中间位置安装有集成电路板3，集成电路板3的顶部中间位置安装有引线框架4，底板架1的顶端四角升降安装有吊装纵滑轨5，吊装纵滑轨5的顶部内侧中间位置安装有吊装横滑轨6，吊装横滑轨6的左右两端均安装有纵向滑块7，吊装横滑轨6通过纵向滑块7在吊装纵滑轨5上前后滑移运动；

还包括变位总成2，该变位总成2安装在底板架1的内侧中部，且位于集成电路板3的底部，变位总成2包括后置板件21，后置板件21的前端安装有前置板件22，后置板件21和前置板件22的远离端中部均插装有活动框架23，前置板件22远离后置板件21一端的左右两侧均螺纹安装有定位丝210，用于将活动框架23定位在前置板件22上，其中，活动框架23能够在前置板件22内上下调节插装定位高度，活动框架23朝向前置板件22的一面贴合安装有橡胶框垫27，用于辅助活动框架23对集成电路板3进行夹持定位；

后置板件21的两边侧均固定连接有内置导板24，前置板件22的两边侧均固定连接有外置导板25，内置导板24与外置导板25相滑动组装，内置导板24的内侧中部横向安装有变形总成26，外置导板25的外侧面中部贯穿开设有豁口29，外置导板25远离后置板件21的一端中部安装有移杆28，且伸缩端插装在豁口29内侧，移杆28的伸缩端连接有套头管211，且所述套头管211与移杆28旋转安装；

折弯组件8，该折弯组件8安装在吊装横滑轨6上，用于对集成电路板3上的引线框架4进行折弯，折弯组件8包括安装在吊装横滑轨6底部的伺服气缸81，伺服气缸81的顶部安装有大滑台82，且卡装在吊装横滑轨6上，伺服气缸81通过大滑台82与吊装横滑轨6滑动安装。

使用时，变形总成26的初始状态为图3或图4中的安装状态，T型轨264面朝下方安装在变位总成2的底部，平整板261与集成电路板3的底部贴合接触，此时，能够将已经安装了引线框架4的集成电路板3限位安装在两个活动框架23之间，然后通过吊装纵滑轨5、吊装横滑轨6、纵向滑块7和大滑台82的共同配合下，自动调整箭头折板85对应吊装在引线框架4的正上方，随后通过启动伺服气缸81带动箭头折板85对引线框架4进行弯折，来实现折弯装置对已经装配在集成电路板3上的引线框架4的折弯加工；

还能够通过将独立的引线框架4限位夹持在两个活动框架23之间，然后如图3中，变形总成26的安装位置，凭借平整板261与箭头折板85相错位配合，来实现箭头折板85对引线框架4的局部弯折加工。

第二实施例，在实施例一的基础上，请参阅图2至图8所示，变形总成26包括横向安装在两个外置导板25之间的平整板261，平整板261的内部中间位置贯穿安装有长横杆262，长横杆262贯穿内置导板24，并插装在豁口29内侧，套头管211远离移杆28的一端套装在长横杆262上；平整板261的一侧中部安装有第一DD马达263，平整板261的另一侧中部安装有磁吸柱268，第一DD马达263的输出端上安装有T型轨264，T型轨264通过第一DD马达263与平整板261旋转安装，磁吸柱268与T型轨264磁吸安装。

T型轨264背离平整板261的一面滑动安装有左滑台265，且靠近第一DD马达263的一侧设置，T型轨264背离平整板261的一面滑动安装有右滑台267，且靠近磁吸柱268的一侧设置。

左滑台265和右滑台267的靠近端均连接有导支板266，导支板266靠近T型轨264的一面中部开设有引导滑轨2613，左滑台265和右滑台267关于平整板261的中部呈左右对称设置；长横杆262的两端对称安装有螺帽挡垫269，且所述螺帽挡垫269与长横杆262螺纹安装，用于将长横杆262限位安装在外置导板25内，螺帽挡垫269通过长横杆262安装在外置导板25的边侧。

T型轨264的一侧长边棱处对称安装有伸缩杆一2610，T型轨264的另一侧长边棱处对称安装有伸缩杆二2611，伸缩杆一2610的伸缩端上安装有第二DD马达2612，第二DD马达2612通过引导滑轨2613嵌合安装在导支板266内侧，伸缩杆一2610通过第二DD马达2612与右滑台267旋转安装，右滑台267通过第二DD马达2612能够沿着T型轨264的长边棱方向滑动，右滑台267通过伸缩杆一2610与T型轨264升降安装，伸缩杆二2611通过升降运动插入导支板266内侧的引导滑轨2613中，能够为左滑台265提供限位与支撑作用。

使用时，还能够通过如图变位总成2中变形总成26在外置导板25内侧的安装方式，利用上翻后正面朝上的T型轨264和左滑台265以及右滑台267，共同作为与箭头折板85相错位配合使用的组件，通过左滑台265和右滑台267沿着T型轨264向两侧展开的结构变换方式，如图5所示，并结合折弯组件8被吊装位置的不断变换调整，能够对引线框架4的局部进行多段折弯，使得引线框架4局部被折弯的造型不局限于简单的垂直折弯，还能够对引线框架4的局部进行多段式阶梯状折弯，以及在横向位置上的起伏式连续折弯；

进一步的，还能够通过如图6和图8中的变换方式，即通过第一DD马达263带动T型轨264整体逆时针旋转，来改变T型轨264与平整板261之间的相对位置关系，来进一步配合引线框架4局部的待折弯部位进行贴合折弯，再加上左滑台265和右滑台267在T型轨264上的进一步结构位置调整，能够依靠左滑台265、导支板266、右滑台267以及T型轨264中结构的各个边棱与箭头折板85的错位配合，能够实现对引线框架4的局部不同规格部位的适应性折弯加工，能够对引线框架4局部进行折弯的规格不止一种，且折弯的方式多样；

其中，左滑台265和右滑台267在T型轨264上的具体变换方式为：通过伸缩杆一2610将左滑台265和右滑台267向上托举，然后经由第二DD马达2612带动左滑台265和右滑台267对向旋转90°，以使得左滑台265和右滑台267上的导支板266同时指向同一个方位，随后经由伸缩杆二2611上升并插入引导滑轨2613内侧，为导支板266提供支撑的同时，对导支板266进行防扭转限位，以此来保障箭头折板85对引线框架4的局部进行折弯时的精准度；

通过绕长横杆262旋转平整板261，来改变T型轨264在外置导板25内侧的上下翻转，以此来实现变形总成26对独立的引线框架4的折弯加工，对已经装配在集成电路板3上的引线框架4的折弯加工；

使用时，还能够通过移杆28水平调整内置导板24与外置导板25之间的前后组装位置，来纵向调节两个活动框架23之间的间距，以此来对不同宽度的集成电路板3或引线框架4进行夹持限位，且通过移杆28来控制夹持时的松紧度，实现对引线框架4进行限位的同时，不过度挤压引线框架4的边侧，以确保引线框架4的完整性。

第三实施例，在实施例一、二的基础上，请参阅图1、图9和图10所示，伺服气缸81的伸缩端螺纹安装有转台柱83，方便安装与拆卸，转台柱83的底部中间位置安装有竖吊板84，竖吊板84远离转台柱83的一端安装有箭头折板85，且箭头折板85的边棱与转台柱83的底部一侧相铰接；通过伺服气缸81带动转台柱83在吊装横滑轨6底部做升降运动，可自动改变箭头折板85的弯折起始高度，以此来面对集成电路板3不同高度位置上的引线框架4的弯折加工；竖吊板84的两侧面均安装有突扣86，且靠近转台柱83的一侧设置，竖吊板84的两侧面中部均安装有第三DD马达87，且远离转台柱83的一侧设置，第三DD马达87的输出轴上安装有抵板88，抵板88通过第三DD马达87与竖吊板84旋转安装，抵板88通过突扣86与竖吊板84贴合安装，并且能够在第三DD马达87的扭转带动下，使抵板88脱离竖吊板84侧面的突扣86限制，而改变抵板88与竖吊板84之间的夹角。

箭头折板85与转台柱83相铰接的部位安装有第四DD马达89，箭头折板85通过第四DD马达89与转台柱83转动安装；能够对引线框架4的二段折弯加工，并确保箭头折板85对引线框架4弯折时始终保持平稳状态，确保对引线框架4的弯折准头与精度。

使用时，通过启动第四DD马达89能够带动箭头折板85的一侧边棱绕铰接部位顺时针旋转，以此来改变箭头折板85与竖吊板84之间的位置关系，能够使得箭头折板85的一边与竖吊板84平行，从而通过启动伺服气缸81向下运动的方式，来对集成电路板3上的引线框架4进行弯折加工，利用与箭头折板85与竖吊板84非平行的一边对引线框架4进行二段阻挡，实现对引线框架4的二段折弯加工。

其中，在旋转调节箭头折板85与竖吊板84之间的位置关系时，可通过启动第三DD马达87带动抵板88逆时针旋转的方式，经由抵板88的自由端抵在箭头折板85的内转角处，来对箭头折板85的中部进行辅助定位与支撑，确保箭头折板85与转台柱83之间位置相对固定的同时，确保箭头折板85对引线框架4弯折时始终保持平稳状态，确保对引线框架4的弯折准头与精度。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种引线框架折弯装置，包括底板架(1)，其特征在于：所述底板架(1)的顶部中间位置安装有集成电路板(3)，所述集成电路板(3)的顶部中间位置安装有引线框架(4)，所述底板架(1)的顶端四角升降安装有吊装纵滑轨(5)，所述吊装纵滑轨(5)的顶部内侧中间位置安装有吊装横滑轨(6)，所述吊装横滑轨(6)的左右两端均安装有纵向滑块(7)，所述吊装横滑轨(6)通过纵向滑块(7)在吊装纵滑轨(5)上前后滑移运动；

还包括变位总成(2)，该变位总成(2)安装在底板架(1)的内侧中部，且位于集成电路板(3)的底部，所述变位总成(2)包括后置板件(21)，所述后置板件(21)的前端安装有前置板件(22)，所述后置板件(21)和前置板件(22)的远离端中部均插装有活动框架(23)，所述前置板件(22)远离后置板件(21)一端的左右两侧均螺纹安装有定位丝(210)，用于将活动框架(23)定位在前置板件(22)上，所述活动框架(23)朝向前置板件(22)的一面贴合安装有橡胶框垫(27)；

所述后置板件(21)的两边侧均固定连接有内置导板(24)，所述前置板件(22)的两边侧均固定连接有外置导板(25)，所述内置导板(24)与外置导板(25)相滑动组装，所述内置导板(24)的内侧中部横向安装有变形总成(26)，所述外置导板(25)的外侧面中部贯穿开设有豁口(29)，所述外置导板(25)远离后置板件(21)的一端中部安装有移杆(28)，且伸缩端插装在豁口(29)内侧，所述移杆(28)的伸缩端连接有套头管(211)，且所述套头管(211)与移杆(28)旋转安装；

所述变形总成(26)包括横向安装在两个外置导板(25)之间的平整板(261)，所述平整板(261)的内部中间位置贯穿安装有长横杆(262)，所述长横杆(262)贯穿内置导板(24)，并插装在豁口(29)内侧，所述套头管(211)远离移杆(28)的一端套装在长横杆(262)上；

所述平整板(261)的一侧中部安装有第一DD马达(263)，所述平整板(261)的另一侧中部安装有磁吸柱(268)，所述第一DD马达(263)的输出端上安装有T型轨(264)，所述T型轨(264)通过第一DD马达(263)与平整板(261)旋转安装，所述磁吸柱(268)与T型轨(264)磁吸安装；

折弯组件(8)，该折弯组件(8)安装在吊装横滑轨(6)上，用于对集成电路板(3)上的引线框架(4)进行折弯，所述折弯组件(8)包括安装在吊装横滑轨(6)底部的伺服气缸(81)，所述伺服气缸(81)的顶部安装有大滑台(82)，且卡装在吊装横滑轨(6)上，所述伺服气缸(81)通过大滑台(82)与吊装横滑轨(6)滑动安装；

所述伺服气缸(81)的伸缩端螺纹安装有转台柱(83)，所述转台柱(83)的底部中间位置安装有竖吊板(84)，所述竖吊板(84)远离转台柱(83)的一端安装有箭头折板(85)，且箭头折板(85)的边棱与转台柱(83)的底部一侧相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种引线框架折弯装置，其特征在于：所述T型轨(264)背离平整板(261)的一面滑动安装有左滑台(265)，且靠近第一DD马达(263)的一侧设置，所述T型轨(264)背离平整板(261)的一面滑动安装有右滑台(267)，且靠近磁吸柱(268)的一侧设置。

3.根据权利要求2所述的一种引线框架折弯装置，其特征在于：所述左滑台(265)和右滑台(267)的靠近端均连接有导支板(266)，所述导支板(266)靠近T型轨(264)的一面中部开设有引导滑轨(2613)，所述左滑台(265)和右滑台(267)关于平整板(261)的中部呈左右对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种引线框架折弯装置，其特征在于：所述长横杆(262)的两端对称安装有螺帽挡垫(269)，且所述螺帽挡垫(269)与长横杆(262)螺纹安装，所述螺帽挡垫(269)通过长横杆(262)安装在外置导板(25)的边侧。

5.根据权利要求4所述的一种引线框架折弯装置，其特征在于：所述T型轨(264)的一侧长边棱处对称安装有伸缩杆一(2610)，所述T型轨(264)的另一侧长边棱处对称安装有伸缩杆二(2611)，所述伸缩杆一(2610)的伸缩端上安装有第二DD马达(2612)，所述第二DD马达(2612)通过引导滑轨(2613)嵌合安装在导支板(266)内侧，所述伸缩杆一(2610)通过第二DD马达(2612)与右滑台(267)旋转安装，所述右滑台(267)通过第二DD马达(2612)能够沿着T型轨(264)的长边棱方向滑动，所述右滑台(267)通过伸缩杆一(2610)与T型轨(264)升降安装。

6.根据权利要求1所述的一种引线框架折弯装置，其特征在于：所述竖吊板(84)的两侧面均安装有突扣(86)，且靠近转台柱(83)的一侧设置，所述竖吊板(84)的两侧面中部均安装有第三DD马达(87)，且远离转台柱(83)的一侧设置，所述第三DD马达(87)的输出轴上安装有抵板(88)，所述抵板(88)通过第三DD马达(87)与竖吊板(84)旋转安装，所述抵板(88)通过突扣(86)与竖吊板(84)贴合安装。

7.根据权利要求6所述的一种引线框架折弯装置，其特征在于：所述箭头折板(85)与转台柱(83)相铰接的部位安装有第四DD马达(89)，所述箭头折板(85)通过第四DD马达(89)与转台柱(83)转动安装。