CN116764744A - 一种石墨接头制备工艺及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种石墨接头制备工艺及设备，涉及石墨接头制备技术领域，所述石墨接头制备设备包括：机体：所述机体内部从上向下依次设置有研磨区、筛分区和混料区；所述机体外侧中部固定安装有固定座，所述固定座底部设置有若干支腿，每个所述支腿底部均安装有稳定板；研磨机构：其设置在机体内侧的研磨区中，对原料进行研磨粉碎；筛分机构：设置在机体内侧的筛分区中，位于研磨机构下方，对研磨机构研磨后的原料进行筛分；混料机构：设置在机体内侧的混料区中，位于筛分机构下方，对筛分后的原料进行均匀搅拌。本发明提供的石墨接头制备工艺及设备具有提高接头制备效率、增加原料混料时流动性、原料混料均匀性好的优点。

Description

一种石墨接头制备工艺及设备
技术领域
本发明涉及石墨接头制备技术领域，尤其涉及一种石墨接头制备工艺及设备。
背景技术
石墨接头的作用是用于连接固定两段石墨电极，是两段石墨电极连接过程中一个至关重要的部件，石墨接头在石墨电极炼钢时起着连接的关键作用，石墨接头质量的好坏直接关系到电极在电炉炼钢时的使用；
石墨电极和接头形成的连接区是电、热、机械载荷较大且复杂的部位，也是常见断裂的部位，因此国内外炭素行业对石墨接头的生产格外重视。
目前石墨接头进行制备的过程中常需使用到碾磨机、筛分机、混料机等进行石墨接头细粉状物料的碾磨混捏，在对石墨接头进行制备过程中，需要选用较多的加工机器，且使用不同机械进行加工时，需要反复的进行上料下料较为不便，当使用的各种机械所处位置较远的情况下，还需要对原料进行多次转运，因此会极大的影响石墨接头的制备效率。
因此，有必要提供一种石墨接头制备设备解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种提高接头制备效率、增加原料混料时流动性、原料混料均匀性好的石墨接头制备设备。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种石墨接头制备设备，包括：
机体：所述机体内部从上向下依次设置有研磨区、筛分区和混料区；所述机体外侧中部固定安装有固定座，所述固定座底部设置有若干支腿，每个所述支腿底部均安装有稳定板；
研磨机构：其设置在机体内侧的研磨区中，对原料进行研磨粉碎；
筛分机构：设置在机体内侧的筛分区中，位于研磨机构下方，对研磨机构研磨后的原料进行筛分；
混料机构：设置在机体内侧的混料区中，位于筛分机构下方，对筛分后的原料进行均匀搅拌；
所述研磨机构包含有两个集料台，两个所述集料台之间设置有间隔板，所述间隔板固定安装在机体中部，两个所述集料台上方中部均固定安装有下磨体，两个所述下磨体上均设置有上磨体，两个所述下磨体中部均固定安装有转轴，两个上磨体底侧中部均开设有插接孔，所述转轴插接在插接孔内侧，两个所述下磨体上表面分别设置有下搓磨区，两个所述上磨体底部设置有上搓磨区，所述上搓磨区和下搓磨区错位设置，两个所述上磨体上一侧均开设有下料孔，两个所述下料孔底部均开设有咬合嘴，两个所述下料孔上方均固定安装有投料斗，两个所述上磨体外侧上方均固定安装有齿轮一，两个所述齿轮一之间设置有齿轮二，两个所述齿轮一分别和齿轮二啮合，所述间隔板中部开设有放置孔，所述放置孔内侧转动连接有连接轴，所述齿轮二固定安装在连接轴外侧上方，所述连接轴顶部固定安装有电动机，所述电动机固定安装在机体上方中心位置。
优选的，两个所述集料台相对异向设置，两个所述集料台均为倾斜设置，一侧高于另外一侧，且位于低位一侧开设有出料嘴，两个所述集料台外侧均设置有连接板，两个所述集料台和机体之间通过连接板固定连接，且两个所述集料台之间固定安装有固定板。
优选的，两个所述上磨体两侧分别固定安装有连接杆一和连接杆二，所述连接杆一一端固定安装有毛刷一，所述连接杆二一端固定安装有毛刷二，所述毛刷一和毛刷二分别和集料台上表面相接触。
优选的，所述筛分机构包含有筛网，所述筛网固定安装在连接轴外侧中部，所述筛网上方外圆处固定安装有导料环，所述筛网和导料环一侧高于另外一侧，所述导料环低位处开设有导料口，所述筛网下方外圆处固定安装有防护箍，所述筛网底部连接轴外侧固定安装有定位环。
优选的，所述混料机构包含有若干搅拌桨叶，所述搅拌桨叶均匀设置在连接轴外侧下方，所述搅拌桨叶上开设有若干导料齿和引流孔，所述搅拌桨叶上方连接轴外侧固定安装有限位环。
优选的，所述机体壁体上开设有若干导料嘴，所述机体外侧壁体上导料嘴下方固定安装有承接台，所述承接台一侧开设有出料口，所述导料嘴的高度低于筛网低位处导料口的高度。
优选的，所述机体一侧上固定安装有注液管，所述注液管一端固定安装有扩口斗，且注液管为倾斜设置，所述混料区处机体底侧为漏斗状，所述混料区处机体底侧固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有阀门。
一种石墨接头制备工艺，包括以下步骤：
S1、原料选取和煅烧：选择石油焦和针状焦为生产材料，选取完成后，对选取的原料在隔绝空气后进行煅烧，对原料煅烧的温度在1200-1500°C，经过煅烧完成后的原料，直接首次破碎；
S2、原料粉碎、筛分和混捏：原料首次破碎后，通过研磨机构中两个投料斗分别投入两个集料台内部，通过电动机工作，带动研磨机构整体对原料进行二次研磨；
原料研磨完成后，通过研磨机构中出料嘴下落到筛分机构上，电动机带动研磨机构工作过程中，同时带动下方筛分机构工作，对原料进行筛分，颗粒直径大于筛分机构中筛网孔直径的原料，在筛分机构中筛网表面逐渐向外移动，并落入机体上设置的承接台上进行收集，收集后投入研磨机构中两个集料台内部进行研磨，直至原料研磨结束；
筛分后的原料会直接落入底部的混料区中，原料被筛分完结后，人工通过机体上设置的注液管向混料区内部注入沥青为粘结剂，使得粘结剂和原料混合形成糊料；
S3、压型：当原料被混合成糊料后，打开机体上设置的阀门，糊料通过机体上设置的出料管流入到压型器中，通过压型器向前推动，使得糊料在压力作用下不断向前推进，然后糊料进入直线变形部分而被挤出；
S4、焙烧及浸渍：当糊料被挤压成型后，对成型糊料进行焙烧；成型糊料在焙烧后，对其进行浸渍；
在对成型糊料进行焙烧及浸渍过程中会经过三次浸渍以及对应焙烧；
S5、石墨化：焙烧制品置于石墨化炉内进行石墨化处理；
S6、机械加工塑形，焙烧制品石墨化处理后，通过机械加工进行塑形。
优选的，所述S2中，原料进行研磨时，通过手动调整研磨机构，能够得到不同直径颗粒；原料在筛分过程中，原料在落入筛网上后，筛网整体转动，使得原料在筛分过程中会逐渐向外移动，原料会由内向外逐渐下落，使得原料下落更均匀；在混料时，在搅拌桨叶上开设有导料齿和引流孔，原料在混料时，不断通过导料齿和引流孔进行流动，使得混料更加均匀。
与相关技术相比较，本发明提供的石墨接头制备工艺及设备具有如下有益效果：
本发明提供一种石墨接头制备工艺及设备，具有以下优点：
1、原料对投入机体后，会由上至下依次通过研磨机构、筛分机构和混料机构对原料进行处理，能够实现石墨接头的快速制备，减少需要反复的进行上料下料，需要多次转运的情况，从而能够有效提高石墨接头的制备效率；
2、在对原料进行筛分时，电动机会带动筛网整体转动，由于筛网旋转筛分，使得原料在筛分过程中会逐渐向外移动，原料会由内向外逐渐下落，不同原料之间相互对碰之间，使得使得原料混合效果更佳；
3、对原料进行混捏时，搅拌桨叶上开设有若干导料齿和引流孔，当搅拌桨叶对原料进行搅拌时，原料会不断通过导料齿和引流孔，不但可以有效减小原料和搅拌桨叶之间的阻力，而且可以增加混料过程中的原料流动性，有效避免原料在机体底部沉积的情况。
附图说明
图1为本发明提供的石墨接头制备设备整体结构示意图；
图2为本发明提供的石墨接头制备设备中阀门安装结构示意图；
图3为本发明提供的石墨接头制备设备内部结构示意图；
图4为本发明提供的石墨接头制备设备中研磨机构示意图；
图5为图4所示的研磨机构另一种视角的结构示意图；
图6为图4所示的研磨机构的下磨体俯视结构示意图；
图7为图4所示的研磨机构中上磨体底部结构示意图；
图8为本发明提供的石墨接头制备设备中混料机构示意图；
图9为本发明提供的石墨接头制备设备中筛分机构示意图；
图10为图9所示的筛分机构中定位环安装结构示意图；
图11为本发明提供的石墨接头制备工艺流程图。
图中标号：1、机体，101、研磨区，102、筛分区，103、混料区，2、电动机，3、固定座，4、导料嘴，5、出料口，6、注液管，7、研磨机构，701、出料嘴，702、集料台，703、齿轮一，704、连接轴，705、齿轮二，706、上磨体，706.1、上搓磨区，706.2、咬合嘴，706.3、插接孔，707、投料斗，708、下磨体，708.1、下搓磨区，708.2、转轴，709、固定板，710、毛刷一，711、连接杆一，712、连接杆二，713、毛刷二，8、筛分机构，801、筛网，802、导料环，802.1、导料口，803、防护箍，804、定位环，9、混料机构，901、限位环，902、搅拌桨叶，903、导料齿，10、承接台，11、支腿，12、稳定板，13、阀门，14、出料管，15、连接板，16、间隔板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1至图10，在本发明的第一实施例中，石墨接头制备设备，包括：机体1、研磨机构7、筛分机构8和混料机构9；
机体1内部从上向下依次设置有研磨区101、筛分区102和混料区103，而研磨机构7、筛分机构8和混料机构9分别对应设置在研磨区101、筛分区102和混料区103中；
研磨区101中设置的研磨机构7，用于对原料进行研磨粉碎；
其中，研磨机构7包含有两个集料台702，两个集料台702之间设置有间隔板16，间隔板16主要对两个集料台702起到相互分隔的作用，同时，在使用时，间隔板16对位于中间位置的连接轴704起到限位作用，间隔板16固定安装在机体1中部，间隔板16同时能够使得原料在集料台702内部研磨时，减少原料出现扬尘情况。
进一步的，两个集料台702上方中部均固定安装有下磨体708，两个下磨体708上均设置有上磨体706，上磨体706转动安装在下磨体708上方，在不断旋转过程中，实现对原料的不断研磨，两个下磨体708中部均固定安装有转轴708.2，两个上磨体706底侧中部均开设有插接孔706.3，转轴708.2插接在插接孔706.3内侧，通过设置的转轴708.2和插接孔706.3，当转轴708.2插接到插接孔706.3内部后，能够实现对上磨体706在下磨体708上的限位，两个下磨体708上表面分别设置有下搓磨区708.1，两个上磨体706底部设置有上搓磨区706.1，上搓磨区706.1和下搓磨区708.1错位设置，用于对原料进行细磨，控制原料颗粒直径，两个上磨体706上一侧均开设有下料孔，两个下料孔底部均开设有咬合嘴706.2，通过咬合嘴706.2能够将原料送入上搓磨区706.1和下搓磨区708.1之间，两个下料孔上方均固定安装有投料斗707，两个上磨体706外侧上方均固定安装有齿轮一703，两个齿轮一703之间设置有齿轮二705，两个齿轮一703分别和齿轮二705啮合，间隔板16中部开设有放置孔，放置孔内侧转动连接有连接轴704，齿轮二705固定安装在连接轴704外侧上方，连接轴704顶部固定安装有电动机2，电动机2固定安装在机体1上方中心位置，用于通过电力带动研磨机构7整体转动，极大的提高研磨效率。
具体的，在对原料进行细颗粒研磨时，电动机2转动，输出端转动，带动下方的连接轴704转动，由于齿轮二705固定安装在连接轴704外侧，且齿轮二705和两侧的齿轮一703分别啮合，因此，当连接轴704转动时，能够带动外侧齿轮二705转动，齿轮二705转动会带动两个齿轮一703转动，当齿轮一703转动时，会带动两个集料台702中的上磨体706转动。
操作人员通过转动的投料斗707向研磨机构7内部进行投料，投入的原料会通过下料孔落入到咬合嘴706.2的内部，并通过咬合嘴706.2进入到上搓磨区706.1和下搓磨区708.1之间，上磨体706在不断转动过程中持续对原料进行细致研磨，研磨后的原料会落入到集料台702上，并通过集料台702低位处的出料嘴701落入下方筛网801上。
再进一步的，两个上磨体706两侧分别固定安装有连接杆一711和连接杆二712，连接杆一711一端固定安装有毛刷一710，连接杆二712一端固定安装有毛刷二713，毛刷一710和毛刷二713分别和集料台702上表面相接触，毛刷一710和毛刷二713均为软性毛刷，用于对集料台702上的原料进行清理，毛刷一710和毛刷二713不断对原料清扫，用于对原料快速下落，避免原料在集料台702上堆积。
使用中，连接轴704转动带动齿轮二705转动，从而带动齿轮一703转动，从而能够带动两个上磨体706转动，在上磨体706转动过程中会不断带动两侧的毛刷一710和毛刷二713不断对集料台702进行清扫，用于辅助原料通过出料嘴701排出，减少原料在集料台702上出现堆积情况，且毛刷一710和毛刷二713同时能够对上磨体706和下磨体708表面进行清理，避免原料在上磨体706和下磨体708表面出现残留情况。
在对集料台702使用过程中，两个集料台702相对异向设置，用于对原料进行分散处理，原料通过两个异向的集料台702排出，能够使得原料均匀的落到下方筛网801各处，两个集料台702均为倾斜设置，一侧高于另外一侧，方便原料粉碎后，下落到集料台702上向下移动，从而能够极大的减少了原料堆积情况，同时方便毛刷一710和毛刷二713对高位残留原料进行清理，减少了毛刷一710和毛刷二713对原料的清理难度，且位于低位一侧开设有出料嘴701，用于将落入集料台702上方的原料排出，同时对排出的原料起到引导作用，两个集料台702外侧均设置有连接板15，两个集料台702和机体1之间通过连接板15固定连接，且两个集料台702之间固定安装有固定板709，通过多个连接板15和固定板709，能够将研磨机构7整体固定安装在研磨区101中，同时对研磨机构7起到稳固作用。
筛分区102中设置的筛分机构8，位于研磨机构7下方，用于对研磨机构7研磨后的原料进行筛分；
其中筛分机构8包含有筛网801，筛网801固定安装在连接轴704外侧中部，筛网801与上方研磨机构7由同一个动力件进行带动，工作时，筛网801转动呈旋转筛分，在旋转过程中，原料下落会出现外圈抛洒情况，从而能够将筛网801上等待筛分的各种原料之间混合均匀，从而能够极大的减少了下一道工序时，混捏过程中混料均匀的难度，筛网801上方外圆处固定安装有导料环802，用于对大颗粒无法筛分的原料起到阻隔和引导作用，方便对大颗粒原料进行收集，筛网801和导料环802一侧高于另外一侧，从而方便大颗粒原料在筛分过程中移动，便于大颗粒原料流出，导料环802低位处开设有导料口802.1，无法被筛分的大颗粒原料被导料环802引导后，会通过导料口802.1排出，筛网801下方外圆处固定安装有防护箍803，用于对筛网801外圆处起到保护作用，筛网801在旋转筛分过程中，防护箍803保护外圆的完整性，避免筛网801外圆处和机体1内部出现触碰情况，筛网801底部连接轴704外侧固定安装有定位环804，用于对筛网801起到限位作用，用于固定筛网801的高度，同时能够分担连接轴704所受重力。
具体的，当原料被研磨结束后，会通过出料嘴701落入筛网801上方，由于筛网801和连接轴704相互连接，因此连接轴704在转动时会带动外侧筛网801同时转动，当原料落入筛网801上后，筛网801处于旋转状态，对原料进行筛分，从而使得筛网801筛分后的不同原料在混料区103中能够相互之间初次简单混合，同时无法筛分的大颗粒原料会通过筛网801在旋转过程中产生的离心力，而停留到筛网801边缘，并被导料环802进行拦截，拦截后的大颗粒原料受筛网801和导料环802一侧高于另外一侧影响，因此会被引导流向筛网801低位处，并通过设置的导料口802.1排出。
进一步的，位于筛分区102处机体1壁体上开设有若干导料嘴4，用于将排出筛网801的原料排出机体1外侧，方便操作人员进行收集，机体1外侧壁体上导料嘴4下方固定安装有承接台10，用于对排出的原料起到承接作用，承接台10一侧开设有出料口5，用于对操作人员收集的原料进行取出，导料嘴4的高度低于筛网801低位导料口802.1的高度，方便原料通过筛网801向外排出。
使用时，大颗粒原料通过筛网801上的导料口802.1流出，并通过设置在机体1上的导料嘴4排出，排出的原料会落入承接台10上，然后操作人员通过承接台10进行收集，然后将收集后的大颗粒原料通过投料斗707再次投入研磨机构7内部，直至没有大颗粒原料排出为止。
混料区103中设置的混料机构9，位于筛分机构8下方，对筛分后的原料进行均匀搅拌；
具体的，混料机构9包含有若干搅拌桨叶902，搅拌桨叶902均匀设置在连接轴704外侧下方，用于对混料区103内的原料进行均匀混合，搅拌桨叶902上开设有若干导料齿903和引流孔，从而用于增加混料过程中的原料流动性，提高原料的均匀混合情况，搅拌桨叶902上方连接轴704外侧固定安装有限位环901，用于对下方搅拌桨叶902起到限位作用。
进一步的，位于混料区103处机体1一侧上固定安装有注液管6，注液管6一端固定安装有扩口斗，且注液管6为倾斜设置，用于对原料进行混捏时，需要对原料内部添加粘结剂。
使用时，当原料筛分结束，整体落入混料区103后，通过注液管6向混料区103中添加粘结剂，在添加过程中，位于上方的电动机2不断带动连接轴704转动，连接轴704转动带动位于混料区103内部的搅拌桨叶902转动，对原料进行均匀混合，在对原料搅拌混合过程中，搅拌桨叶902上开设有导料齿903和引流孔，原料在混料时，不断通过导料齿903和引流孔进行流动，使得混料更加均匀，在对原料进行混捏过程中，会对其进行加热，使得原料处于热捏状态。
且机体1外侧中部固定安装有固定座3，固定座3底部设置有若干支腿11，每个支腿11底部均安装有稳定板12，用于对机体1整体起到固定和稳固作用，混料区103处机体1底侧为漏斗状，混料区103处机体1底侧固定安装有出料管14，出料管14上固定安装有阀门13，当原料混捏结束后，打开阀门13，混捏完成后的原料会通过出料管14排出到机体1外侧，进行下一步工序。
本发明提供的石墨接头制备设备的工作原理如下：
第一步：在对原料进行细颗粒研磨时，电动机2转动，输出端转动，带动下方的连接轴704转动，由于齿轮二705固定安装在连接轴704外侧，且齿轮二705和两侧的齿轮一703分别啮合，因此，当连接轴704转动时，能够带动外侧齿轮二705转动，齿轮二705转动会带动两个齿轮一703转动，当齿轮一703转动时，会带动两个集料台702中的上磨体706转动。
操作人员通过转动的投料斗707向研磨机构7内部进行投料，投入的原料会通过下料孔落入到咬合嘴706.2的内部，并通过咬合嘴706.2进入到上搓磨区706.1和下搓磨区708.1之间，上磨体706在不断转动过程中持续对原料进行细致研磨，研磨后的原料会落入到集料台702上，并通过集料台702低位处的出料嘴701落入下方筛网801上。
第二步：当原料通过出料嘴701落入筛网801上方，由于筛网801和连接轴704相互连接，因此连接轴704在转动时会带动外侧筛网801同时转动，当原料落入筛网801上后，筛网801处于旋转状态，对原料进行筛分，从而使得筛网801筛分后的不同原料在混料区103中能够相互之间初次简单混合，同时无法筛分的大颗粒原料会通过筛网801在旋转过程中产生的离心力，而停留到筛网801边缘，并被导料环802进行拦截，拦截后的大颗粒原料受筛网801和导料环802一侧高于另外一侧影响，因此会被引导流向筛网801低位处，并通过设置的导料口802.1排出，大颗粒原料被导料口802.1和导料嘴4排出，排出的原料会落入承接台10上，然后操作人员通过承接台10进行收集，然后将收集后的大颗粒原料通过投料斗707再次投入研磨机构7内部，直至没有大颗粒原料排出为止。
第三步：当原料筛分结束，整体落入混料区103后，通过注液管6向混料区103中添加粘结剂，在添加过程中，位于上方的电动机2不断带动连接轴704转动，连接轴704转动带动位于混料区103内部的搅拌桨叶902转动，对原料进行均匀混合，在对原料搅拌混合过程中，搅拌桨叶902上开设有导料齿903和引流孔，原料在混料时，不断通过导料齿903和引流孔进行流动，使得混料更加均匀，当原料混捏结束后，打开阀门13，混捏完成后的原料会通过出料管14排出到机体1外侧，进行下一步工序。
与相关技术相比较，本发明提供的石墨接头制备设备具有如下有益效果：
原料对投入机体1后，会由上至下依次通过研磨机构7、筛分机构8和混料机构9对原料进行处理，能够实现石墨接头的快速制备，减少需要反复的进行上料下料，需要多次转运的情况，从而能够有效提高石墨接头的制备效率；
在对原料进行筛分时，电动机2会带动筛网801整体转动，由于筛网801旋转筛分，使得原料在筛分过程中会逐渐向外移动，原料会由内向外逐渐下落，不同原料之间相互对碰之间，使得原料混合效果更佳；对原料进行混捏时，搅拌桨叶902上开设有若干导料齿903和引流孔，当搅拌桨叶902对原料进行搅拌时，原料会不断通过导料齿903和引流孔，不但可以有效减小原料和搅拌桨叶902之间的阻力，而且可以增加混料过程中的原料流动性，有效避免原料在机体1底部沉积的情况。
第二实施例
请参阅图1至图11，本发明的第二实施例中，石墨接头制备工艺，包括以下步骤：
S1、原料选取和煅烧：选择石油焦和针状焦为生产材料，选取完成后，对选取的原料在隔绝空气后进行煅烧，对原料煅烧的温度在1200-1500°C，使得原料在煅烧后的结构和物理化学性质发生，且经煅烧后原料的体积收缩稳定，各种物化性能指标大幅度改善、提高，对提高最终产品的质量起着十分重要的作用，经过煅烧完成后的原料，进行首次破碎；
S2、原料粉碎、筛分和混捏：原料首次破碎后产生颗粒直径大，会对最终产品的质量造成极大影响，将粉碎后的不同原料，通过研磨机构7中两个投料斗707分别投入两个集料台702内部，通过电动机2工作，带动研磨机构7中集料台702对原料进行多次研磨得到所需要的颗粒；
原料研磨完成后，会通过下方的收集台进行收集，并会通过研磨机构7中出料嘴701下落到筛分机构8上，通过电动机2带动研磨机构7工作过程中，同时带动下方筛分机构8工作，对原料进行筛分，大颗粒原料会在通过筛网801逐渐向外移动，并落入承接台10上进行收集，并再次投入进行研磨，直至原料研磨结束；
筛分后的原料会直接落入底部的混料区103中，原料被筛分完结后，人工通过机体1上设置的注液管6向混料区103内部注入沥青为粘结剂，使得粘结剂和原料混合形成糊料，且在混捏过程中，对原料进行加热，使得原料处于在168—174℃中实行均混；
原料进行研磨时，通过手动调整研磨机构7，能够得到不同直径颗粒；原料在筛分过程中，落入筛网801上后，筛网801整体转动，使得原料在筛分过程中会逐渐向外移动，原料会由内向外逐渐下落，使得原料下落更均匀；在混料时，在搅拌桨叶902上开设有导料齿903和引流孔，原料在混料时，不断通过导料齿903和引流孔进行流动，使得混料更加均匀；
S3、压型：当原料被混合成糊料后，打开机体1上设置的阀门13，糊料通过机体1上设置的出料管14流入到压型器中，通过压型器向前推动，使得糊料在压力作用下不断向前推进，推动时压力不小于25MPa，每秒钟挤出电极长度不大于9mm，使得糊料进入直线变形部分而被挤出；
S4、焙烧及浸渍：当糊料被挤压出后，在加热炉内的保护介质中，在隔绝空气的条件下，按一定的升温速度对生制品进行热处理，而对生制品进行热处理，使粘结剂焦化，在骨料颗粒间形成焦炭网络，把所有不同粒度的骨料牢固地连结在一起，使制品具有一定的理化性能，且不易使制品形状发生改变，同时降低电阻率以及能够使得体积出现缩小情况；
成型糊料在焙烧后，由于煤沥青在焙烧过程中一部分分解成气体逸出，另一部分焦化为沥青焦。生成沥青焦的体积远远小于煤沥青原来占有的体积，虽然在焙烧过程中稍有收缩，但仍在产品内部形成许多不规则的并且孔径大小不等的微小气孔，通过浸渍有效减少产品孔度，提高密度，增加抗压强度，降低成品电阻率，改变产品的理化性能，需要对焙烧后的焙烧制品进行浸渍；
在对焙烧制品进行焙烧及浸渍过程中会经过三次浸渍以及对应焙烧；
将成型糊料放入电阻炉内进行焙烧，在焙烧过程中，对电阻炉内逐渐升温，其升温速度为：0~200℃升温速度20℃/h；200~600℃升温速度4℃/h；600℃时保温10h；600~1050℃升温速度9℃/h；1050~500℃降温速度15℃/h；500~100℃降温速度20℃/h；
浸渍时，将焙烧制品在260-380℃温度中6-10小时，装入浸渍罐中并抽真空（8-9KPa，40-50min）状态下注入沥青（180-200℃），注入沥青后对浸渍罐内加压，其压力为1.2-1.5MPa内放置3-4小时；
在浸渍时，其浸渍合格标准为，一次浸渍的增重率要求达到13%以上，二次浸渍的增重率要达到8%以上，三次浸渍的增重率则不限。
S5、石墨化：焙烧制品置于石墨化炉内保护介质中进行石墨化处理，石墨化的温度在2300-3000℃；
S6、机械加工塑形，由于石墨接头用于连接两个石墨电极所用，因此需要机械加工塑形处理。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种石墨接头制备设备，其特征在于，包括：
机体：所述机体内部从上向下依次设置有研磨区、筛分区和混料区；所述机体外侧中部固定安装有固定座，所述固定座底部设置有若干支腿，每个所述支腿底部均安装有稳定板；
研磨机构：其设置在机体内侧的研磨区中，对原料进行研磨粉碎；
筛分机构：设置在机体内侧的筛分区中，位于研磨机构下方，对研磨机构研磨后的原料进行筛分；
混料机构：设置在机体内侧的混料区中，位于筛分机构下方，对筛分后的原料进行均匀搅拌；
所述研磨机构包含有两个集料台，两个所述集料台之间设置有间隔板，所述间隔板固定安装在机体中部，两个所述集料台上方中部均固定安装有下磨体，两个所述下磨体上均设置有上磨体，两个所述下磨体中部均固定安装有转轴，两个上磨体底侧中部均开设有插接孔，所述转轴插接在插接孔内侧，两个所述下磨体上表面分别设置有下搓磨区，两个所述上磨体底部设置有上搓磨区，所述上搓磨区和下搓磨区错位设置，两个所述上磨体上一侧均开设有下料孔，两个所述下料孔底部均开设有咬合嘴，两个所述下料孔上方均固定安装有投料斗，两个所述上磨体外侧上方均固定安装有齿轮一，两个所述齿轮一之间设置有齿轮二，两个所述齿轮一分别和齿轮二啮合，所述间隔板中部开设有放置孔，所述放置孔内侧转动连接有连接轴，所述齿轮二固定安装在连接轴外侧上方，所述连接轴顶部固定安装有电动机，所述电动机固定安装在机体上方中心位置。
2.根据权利要求1所述的石墨接头制备设备，其特征在于，两个所述集料台相对异向设置，两个所述集料台均为倾斜设置，一侧高于另外一侧，且位于低位一侧开设有出料嘴，两个所述集料台外侧均设置有连接板，两个所述集料台和机体之间通过连接板固定连接，且两个所述集料台之间固定安装有固定板。
3.根据权利要求1所述的石墨接头制备设备，其特征在于，两个所述上磨体两侧分别固定安装有连接杆一和连接杆二，所述连接杆一一端固定安装有毛刷一，所述连接杆二一端固定安装有毛刷二，所述毛刷一和毛刷二分别和集料台上表面相接触。
4.根据权利要求1所述的石墨接头制备设备，其特征在于，所述筛分机构包含有筛网，所述筛网固定安装在连接轴外侧中部，所述筛网上方外圆处固定安装有导料环，所述筛网和导料环一侧高于另外一侧，所述导料环低位处开设有导料口，所述筛网下方外圆处固定安装有防护箍，所述筛网底部连接轴外侧固定安装有定位环。
5.根据权利要求1所述的石墨接头制备设备，其特征在于，所述混料机构包含有若干搅拌桨叶，所述搅拌桨叶均匀设置在连接轴外侧下方，所述搅拌桨叶上开设有若干导料齿和引流孔，所述搅拌桨叶上方连接轴外侧固定安装有限位环。
6.根据权利要求4所述的石墨接头制备设备，其特征在于，所述机体壁体上开设有若干导料嘴，所述机体外侧壁体上导料嘴下方固定安装有承接台，所述承接台一侧开设有出料口，所述导料嘴的高度低于筛网低位处导料口的高度。
7.根据权利要求1所述的石墨接头制备设备，其特征在于，所述机体一侧上固定安装有注液管，所述注液管一端固定安装有扩口斗，且注液管为倾斜设置，所述混料区处机体底侧为漏斗状，所述混料区处机体底侧固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有阀门。
8.一种采用如权利要求1-7任一项所述的石墨接头制备设备的石墨接头制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原料选取和煅烧：选择石油焦和针状焦为生产材料，选取完成后，对选取的原料在隔绝空气后进行煅烧，原料煅烧的温度在1200-1500°C，经过煅烧完成后的原料，进行首次破碎；
S2、原料粉碎、筛分和混捏：原料首次破碎后，通过研磨机构中两个投料斗分别投入两个集料台内部，通过电动机工作，带动研磨机构整体对原料进行二次研磨；
原料研磨完成后，通过研磨机构中出料嘴下落到筛分机构上，电动机带动研磨机构工作过程中，同时带动下方筛分机构工作，对原料进行筛分，颗粒直径大于筛分机构中筛网孔直径的原料，在筛分机构中筛网表面逐渐向外移动，落入机体上设置的承接台上进行收集，收集后投入研磨机构中两个集料台内部进行不断研磨，直至原料研磨结束；
筛分后的原料会直接落入底部的混料区中，原料被筛分完结后，人工通过机体上设置的注液管向混料区内部注入沥青为粘结剂，使得粘结剂和原料混合形成糊料；
S3、压型：当原料被混合成糊料后，打开机体上设置的阀门，糊料通过机体上设置的出料管流入到压型器中，通过压型器向前推动，使得糊料在压力作用下不断向前推进，然后糊料进入直线变形部分被挤出；
S4、焙烧及浸渍：当糊料被挤压成型后，对成型糊料进行焙烧；成型糊料在焙烧后，对其进行浸渍；
在对成型糊料进行焙烧及浸渍过程中会经过三次浸渍以及对应焙烧；
S5、石墨化：焙烧制品置于石墨化炉内进行石墨化处理；
S6、机械加工塑形，焙烧制品石墨化处理后，通过机械加工进行塑形。
9.根据权利要求8所述的石墨接头制备工艺，其特征在于，所述S2中，原料进行研磨时，通过手动调整研磨机构，能够得到不同直径颗粒；原料在筛分过程中，原料在落入筛网上后，筛网整体转动，使得原料在筛分过程中会逐渐向外移动，原料会由内向外逐渐下落，使得原料下落更均匀；在混料时，在混料区设置的搅拌桨叶上开设有导料齿和引流孔，原料在混料时，不断通过导料齿和引流孔进行流动，使得混料更加均匀。
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