CN112629208B - 一种用于粉煤砖的成型干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于粉煤砖的成型干燥设备,包括干燥设备本体、以及固定于干燥设备本体底端的支柱,干燥设备本体底端中心位置安装有电机,电机输出轴于干燥设备本体内部的一端固定有转动平台,转动平台表面放置有夹持放置待干燥成型砖块的托盘单元,托盘单元包括有夹持组件及升降调节组件,干燥设备内壁设置有通风口,通风口一端连接有烘干单元;本申请通过托盘单元转动运行使托盘单元上的煤砖可以均匀受热,提高煤砖的烘干效率;通过夹持组件能够一次将砖块进行夹紧,夹紧效率高,避免了在转运或转动干燥成型时砖块移动;通过升降调节组件调节托盘单元多个放置板之间的间距方便砖块的堆放,同时能够适应不同高度砖块的堆放,适用性强。
Description
技术领域
本发明涉及一种干燥成型设备,具体为一种用于粉煤砖的成型干燥设备。
背景技术
粉煤砖的主要原材料是粉煤灰、石灰、石膏、电石渣、电石泥等工业废弃固态物。以粉煤灰、石灰为主要原料,掺加适量石膏和骨料经胚料制备,压制成型,高压或常压蒸汽养护而成的实心粉煤砖。粉煤灰砖可用于工业与民用建筑的墙体和基础。但用于基础或用于易受冻融和干湿交替作用的建筑部位必须使用一等砖与优等砖。
粉煤砖受压成型后,需要通过烘干,将煤砖内部的湿气去除,增加煤砖的硬度,和使用寿命。现有的干燥设备进行烘干时,无法保证煤砖的每一面都可以均匀受热,容易导致同一批次进行烘干的煤砖成型效率低,每一块煤砖的质量都层次不齐,无法达到使用标准。
发明内容
本发明的目的就是提供一种用于粉煤砖的成型干燥设备,它可以用于粉煤砖的干燥成型。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的,它包括有干燥设备本体、以及固定于所述干燥设备本体底端的支柱,所述干燥设备本体底端中心位置安装有电机,所述电机输出轴于所述干燥设备本体内部的一端固定有转动平台,所述转动平台表面放置有夹持放置待干燥成型砖块的托盘单元,所述干燥设备本体内壁设置有通风口,所述通风口一端连接有烘干单元。
进一步,所述托盘单元包括第一放置板、若干第二放置板、第三放置板、转动杆、摇杆、第一锥形齿轮、升降调节组件、夹持组件;
所述第一放置板与所述第三放置板之间设置有若干个第二放置板,所述第一放置板内壁之间转动设置有转动杆,所述转动杆的一端伸出所述第一放置板的一侧侧壁且固定有摇杆,所述转动杆靠近所述第一放置板两端的位置还分别固定有一个第一锥形齿轮;
所述第二放置板的两端与第一放置板以及第三放置板两端均设置有用于使若干第二放置板、第三放置板升降的升降调节组件,两端的升降调节组件的动力输入端与分别于两端的第一锥形齿轮啮合传动;
第二放置板、第三放置板的底端均设置有用于夹持待干燥成型砖块的夹持组件。
进一步,所述夹持组件包括平行设置在第二放置板、第三放置板底端夹持待干燥成型砖块的数组夹板、每组夹板的后侧均通过若干个弹簧与第二放置板或第三放置板底端的安装块连接,所述第二放置板、第三放置板的底端还安装有多个可沿长度方向滑动的第一滑杆,所述第一滑杆与夹板垂直设置且贯穿夹板,所述第一滑杆的一端依次固接有两个呈180°设置的限位把手,若干个第一滑杆左、右交替的设置限位把手,所述第一滑杆位于每组夹板中间的位置均设置有限位圆台,所述第二放置板、第三放置板的侧壁上均开设有多个与限位把手配合的限位槽。
进一步,所述升降调节组件包括第一螺纹杆、第二锥形齿轮、第一螺纹套、第二螺纹套、第二螺纹杆、第一齿轮、轴承、第二齿轮、第二滑杆、第一滑孔、第二滑孔;
所述第一螺纹杆沿竖直方向转动设置在所述第一放置板上,所述第一螺纹杆于所述第一放置板内部的一端固定有第二锥形齿轮,所述第一螺纹杆的中间设置有贯穿第一螺纹杆的第一滑孔,所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合,所述第三放置板底端沿竖直方向转动设置有第一螺纹套;
所述第二放置板的底端均固定有第二螺纹套,所述第二放置板上沿竖直方转动设置有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的中间设置有贯穿第二螺纹杆的第二滑孔,所述第二螺纹杆位于所述第二放置板内部的一端固定有第一齿轮,最底端的一组第二螺纹套螺纹连接在所述第一螺纹杆上,最顶端的一组第二螺纹杆螺纹连接在所述第一螺纹套内,其余的第二螺纹套均与其下方的第二螺纹杆螺纹连接;
所述第二放置板内部的两端还安装有轴承,所述轴承与下方的第二螺纹套圆心在同一轴线上,所述轴承外圈下表面固定在第二放置板内部底板上,所述轴承内圈上表面固定有第二齿轮,所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合传动,所述第二齿轮的下表面还与第二滑杆的一端固接,所述第二滑杆的外壁上设置有限位凸台,最底端的一组第二滑杆的另一端穿过所述轴承中心及所述第二螺纹套后滑动卡接在所述第一螺纹杆中心的第一滑孔内;其余第二滑杆的另一端贯穿所述轴承圆形及所述第二螺纹套后滑动卡接在所述第二螺纹杆中心的第二滑孔内。
进一步,所述第一放置板的底端还设置有若干个用于移动托盘单元的凹槽;所述第二放置板与相邻的第一放置板、第二放置板以及第三放置板之间均设置有导向组件。
进一步,所述烘干单元包括设置于所述通风口内部的电热丝,所述干燥设备本体顶端固定有风机,所述风机进风口与所述电热丝之间连接有通风管。
进一步,所述干燥设备本体顶端开设有排气口,所述排气口一端连通有排气管,所述排气管内部设置有过滤网。
由于采用了上述技术方案,本发明具有如下的优点:
1、通过转动平台转动运行使转动平台上的煤砖可以均匀受热,提高煤砖的烘干效率;2、通过夹持组件能够一次将同一层的转块进行夹紧,夹紧效率高,避免了在转运或转动干燥成型时,砖块移动;3、通过升降调节组件调节托盘单元多个放置板之间的间距方便砖块的堆放,同时能够适应不同高度砖块的堆放,适用性强;4、在不使用时通过升降调节组件调节托盘单元到最低高度,减小了托盘单元的存放空间。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本发明的附图说明如下。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明托盘单元的轴侧视图。
图3为本发明图1中A处的局部放大图。
图4为本发明升降调节组件的局部视图。
图5为本发明第二螺纹套与第一螺纹杆装配图。
图6为本发明第二螺纹套与第二螺纹杆装配图。
图中:1-干燥设备本体;2-支柱;3-电机;4-转动平台;5-第一放置板;6-第二放置板;7-第三放置板;8-夹板;9-砖块;10-通风口;11-弹簧;12-安装块;13-第一滑杆;14-限位把手;15-限位圆台;16-限位槽;17-凹槽;18-转动杆;19-摇杆;20-第一锥形齿轮;21-第一螺纹杆;22-第二锥形齿轮;23-第一螺纹套;24-第二螺纹套;25-第二螺纹杆;26-第一齿轮;27-轴承;28-第二齿轮;29-第二滑杆;30-限位凸台;31-第一滑孔;32-第二滑孔;33-电热丝;34-风机;35-通风管;36-排气口;37-排气管;38-过滤网;39-导向组件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
在本发明实施例的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施例的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
请参阅图1~6,一种用于粉煤砖的成型干燥设备,包括干燥设备本体1、以及固定于所述干燥设备本体1底端的支柱2,所述干燥设备本体1底端中心位置安装有电机3,所述电机3输出轴于所述干燥设备本体1内部的一端固定有转动平台4,所述转动平台4表面放置有夹持放置待干燥成型砖块9的托盘单元,所述干燥设备本体1内壁设置有通风口10,所述通风口10一端连接有烘干单元。
在本发明实例中,首先将砖块9放置托盘单元上,然后电机3运行驱动转动平台4转动与烘干单元同时运作,使转动平台4上的砖块9受热均匀,从而提高烘干效率。
作为本发明的一种实施例,所述托盘单元包括第一放置板5、若干第二放置板6、第三放置板7、转动杆18、摇杆19、第一锥形齿轮20、升降调节组件、夹持组件;
所述第一放置板5与所述第三放置板7之间设置有若干个第二放置板6,所述第一放置板5内壁之间转动设置有转动杆18,所述转动杆18的一端伸出所述第一放置板5的一侧侧壁且固定有摇杆19,所述转动杆18靠近所述第一放置板5两端的位置还分别固定有一个第一锥形齿轮20;
所述第二放置板6的两端与第一放置板5以及第三放置板7两端均设置有用于使若干第二放置板6、第三放置板7升降的升降调节组件,两端的升降调节组件的动力输入端与分别于两端的第一锥形齿轮20啮合传动;
第二放置板6、第三放置板7的底端均设置有用于夹持待干燥成型砖块9的夹持组件。
作为本发明的一种实施例,所述夹持组件包括平行设置在第二放置板6、第三放置板7底端夹持待干燥成型砖块9的数组夹板8、每组夹板8的后侧均通过若干个弹簧11与第二放置板6或第三放置板7底端的安装块12连接,所述第二放置板6、第三放置板7的底端还安装有多个可沿长度方向滑动的第一滑杆13,所述第一滑杆13与夹板8垂直设置且贯穿夹板8,所述第一滑杆13的一端依次固接有两个呈180°设置的限位把手14,若干个第一滑杆13左、右交替的设置限位把手14,所述第一滑杆13位于每组夹板8中间的位置均设置有限位圆台15,所述第二放置板6、第三放置板7的侧壁上均开设有多个与限位把手14配合的限位槽16。
在本发明实例中,放置砖块9前,拉动第一滑杆13向两端运动 ,夹板8中间的限位圆台15带动夹板8分开,并通过限位把手14对夹板进行限位,方便放置砖块9,砖块9放置完成后,松开第一滑杆13的限位把手14,在弹簧11的作用下夹板8将所有砖块进行夹紧,防止转动平台4转动时由于离心力的作用,被甩开,导致脱落损坏。
作为本发明的一种实施例,所述升降调节组件包括第一螺纹杆21、第二锥形齿轮22、第一螺纹套23、第二螺纹套24、第二螺纹杆25、第一齿轮26、轴承27、第二齿轮28、第二滑杆29、第一滑孔31、第二滑孔32;
所述第一螺纹杆21沿竖直方向转动设置在所述第一放置板5上,所述第一螺纹杆21于所述第一放置板5内部的一端固定有第二锥形齿轮22,所述第一螺纹杆21的中间设置有贯穿第一螺纹杆21的第一滑孔31,所述第二锥形齿轮22与第一锥形齿轮20相啮合,所述第三放置板7底端沿竖直方向转动设置有第一螺纹套23;
所述第二放置板6的底端均固定有第二螺纹套24,所述第二放置板6上沿竖直方转动设置有第二螺纹杆25,所述第二螺纹杆25的中间设置有贯穿第二螺纹杆25的第二滑孔32,所述第二螺纹杆25位于所述第二放置板6内部的一端固定有第一齿轮26,最底端的一组第二螺纹套24螺纹连接在所述第一螺纹杆21上,最顶端的一组第二螺纹杆25螺纹连接在所述第一螺纹套23内,其余的第二螺纹套24均与其下方的第二螺纹杆25螺纹连接;
所述第二放置板6内部的两端还安装有轴承27,所述轴承27与下方的第二螺纹套24圆心在同一轴线上,所述轴承27外圈下表面固定在第二放置板6内部底板上,所述轴承27内圈上表面固定有第二齿轮28,所述第二齿轮28与所述第一齿轮26啮合传动,所述第二齿轮28的下表面还与第二滑杆29的一端固接,所述第二滑杆29的外壁上设置有限位凸台30,最底端的一组第二滑杆29的另一端穿过所述轴承27中心及所述第二螺纹套24后滑动卡接在所述第一螺纹杆21中心的第一滑孔31内;其余第二滑杆29的另一端贯穿所述轴承27圆形及所述第二螺纹套24后滑动卡接在所述第二螺纹杆25中心的第二滑孔32内。
在本发明实例中,通过手动摇动摇杆19,然后由摇杆19带动转动杆18转动,进而由转动杆18带动第一锥形齿轮20转动,与第一锥形齿轮20产生啮合关系的第二锥形齿轮22一同转动,然后再由第二锥形齿轮22驱动第一螺纹杆21转动,从而使第二螺纹套24在第一螺纹杆21表面升降移动,第二螺纹套24带动第二放置板6上下移动,同时第一螺纹杆21传动第二滑杆29,第二滑杆29一端的第二齿轮28传动第一齿轮26,第一齿轮26带动上方的第二放置板6或第三放置板7进行升降移动;通过升降调节组件调节托盘单元多个放置板之间的间距方便砖块的堆放,同时能够适应不同高度砖块的堆放,适用性强,在不使用时通过升降调节组件调节托盘单元到最低高度,减小了托盘单元的存放空间。
作为本发明的一种实施例,所述第一放置板5的底端还设置有若干个用于移动托盘单元的凹槽17;所述第二放置板6与相邻的第一放置板5、第二放置板6以及第三放置板7之间均设置有导向组件39。
在本发明实例中,在第一放置板5设置凹槽17,方便转运工具对其进行转运。
作为本发明的一种实施例,所述烘干单元包括设置于所述通风口10内部的电热丝33,所述干燥设备本体1顶端固定有风机34,所述风机34进风口与所述电热丝33之间连接有通风管35。
在本发明实例中,通过风机34运行将风由通风管35输送到通风口10,且风经由通风口10进入到干燥设备本体1内部时,由电热丝33可以将冷风转换成热风,从而提高烘干效率。
作为本发明的一种实施例,所述干燥设备本体1顶端开设有排气口36,所述排气口36一端连通有排气管37,所述排气管37内部设置有过滤网38。
为了进一步提高烘干效率,所以在干燥设备本体1顶端设置有排气口36,增加空气的流通,其中过滤网38为了防止干燥设备本体1内部进行烘干的时产生的灰尘排出。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换,而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于粉煤砖的成型干燥设备,包括干燥设备本体(1)、以及固定于所述干燥设备本体(1)底端的支柱(2),其特征在于,所述干燥设备本体(1)底端中心位置安装有电机(3),所述电机(3)输出轴于所述干燥设备本体(1)内部的一端固定有转动平台(4),所述转动平台(4)表面放置有夹持放置待干燥成型砖块(9)的托盘单元,所述干燥设备本体(1)内壁设置有通风口(10),所述通风口(10)一端连接有烘干单元;
所述托盘单元包括第一放置板(5)、若干第二放置板(6)、第三放置板(7)、转动杆(18)、摇杆(19)、第一锥形齿轮(20)、升降调节组件、夹持组件;
所述第一放置板(5)与所述第三放置板(7)之间设置有若干个第二放置板(6),所述第一放置板(5)内壁之间转动设置有转动杆(18),所述转动杆(18)的一端伸出所述第一放置板(5)的一侧侧壁且固定有摇杆(19),所述转动杆(18)靠近所述第一放置板(5)两端的位置还分别固定有一个第一锥形齿轮(20);
所述第二放置板(6)的两端与第一放置板(5)以及第三放置板(7)两端均设置有用于使若干第二放置板(6)、第三放置板(7)升降的升降调节组件,两端的升降调节组件的动力输入端与分别于两端的第一锥形齿轮(20)啮合传动;
第二放置板(6)、第三放置板(7)的底端均设置有用于夹持待干燥成型砖块(9)的夹持组件;
所述夹持组件包括平行设置在第二放置板(6)、第三放置板(7)底端夹持待干燥成型砖块(9)的数组夹板(8)、每组夹板(8)的后侧均通过若干个弹簧(11)与第二放置板(6)或第三放置板(7)底端的安装块(12)连接,所述第二放置板(6)、第三放置板(7)的底端还安装有多个可沿长度方向滑动的第一滑杆(13),所述第一滑杆(13)与夹板(8)垂直设置且贯穿夹板(8),所述第一滑杆(13)的一端依次固接有两个呈180°设置的限位把手(14),若干个第一滑杆(13)左、右交替的设置限位把手(14),所述第一滑杆(13)位于每组夹板(8)中间的位置均设置有限位圆台(15),所述第二放置板(6)、第三放置板(7)的侧壁上均开设有多个与限位把手(14)配合的限位槽(16);
所述升降调节组件包括第一螺纹杆(21)、第二锥形齿轮(22)、第一螺纹套(23)、第二螺纹套(24)、第二螺纹杆(25)、第一齿轮(26)、轴承(27)、第二齿轮(28)、第二滑杆(29)、第一滑孔(31)、第二滑孔(32);
所述第一螺纹杆(21)沿竖直方向转动设置在所述第一放置板(5)上,所述第一螺纹杆(21)于所述第一放置板(5)内部的一端固定有第二锥形齿轮(22),所述第一螺纹杆(21)的中间设置有贯穿第一螺纹杆(21)的第一滑孔(31),所述第二锥形齿轮(22)与第一锥形齿轮(20)相啮合,所述第三放置板(7)底端沿竖直方向转动设置有第一螺纹套(23);
所述第二放置板(6)的底端均固定有第二螺纹套(24),所述第二放置板(6)上沿竖直方转动设置有第二螺纹杆(25),所述第二螺纹杆(25)的中间设置有贯穿第二螺纹杆(25)的第二滑孔(32),所述第二螺纹杆(25)位于所述第二放置板(6)内部的一端固定有第一齿轮(26),最底端的一组第二螺纹套(24)螺纹连接在所述第一螺纹杆(21)上,最顶端的一组第二螺纹杆(25)螺纹连接在所述第一螺纹套(23)内,其余的第二螺纹套(24)均与其下方的第二螺纹杆(25)螺纹连接;
所述第二放置板(6)内部的两端还安装有轴承(27),所述轴承(27)与下方的第二螺纹套(24)圆心在同一轴线上,所述轴承(27)外圈下表面固定在第二放置板(6)内部底板上,所述轴承(27)内圈上表面固定有第二齿轮(28),所述第二齿轮(28)与所述第一齿轮(26)啮合传动,所述第二齿轮(28)的下表面还与第二滑杆(29)的一端固接,所述第二滑杆(29)的外壁上设置有限位凸台(30),最底端的一组第二滑杆(29)的另一端穿过所述轴承(27)中心及所述第二螺纹套(24)后滑动卡接在所述第一螺纹杆(21)中心的第一滑孔(31)内;其余第二滑杆(29)的另一端贯穿所述轴承(27)圆形及所述第二螺纹套(24)后滑动卡接在所述第二螺纹杆(25)中心的第二滑孔(32)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉煤砖的成型干燥设备,其特征在于,所述第一放置板(5)的底端还设置有若干个用于移动托盘单元的凹槽(17);所述第二放置板(6)与相邻的第一放置板(5)、第二放置板(6)以及第三放置板(7)之间均设置有导向组件(39)。
3.根据权利要求1所述的一种用于粉煤砖的成型干燥设备,其特征在于,所述烘干单元包括设置于所述通风口(10)内部的电热丝(33),所述干燥设备本体(1)顶端固定有风机(34),所述风机(34)进风口与所述电热丝(33)之间连接有通风管(35)。
4.根据权利要求1所述的一种用于粉煤砖的成型干燥设备,其特征在于,所述干燥设备本体(1)顶端开设有排气口(36),所述排气口(36)一端连通有排气管(37),所述排气管(37)内部设置有过滤网(38)。
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