CN116618372B - 一种石英砂提纯酸洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石英砂提纯加工技术领域，具体提出了一种石英砂提纯酸洗设备；包括用于石英砂浸泡酸洗的酸洗槽以及装配在所述酸洗槽上方用于石英砂酸洗前预处理的预处理装置；所述预处理装置包括支撑仓，所述支撑仓上竖直分布有多个上下依次堆叠设置的烘烤过料层；多个所述烘烤过料层均水平滑动设置在所述支撑仓上，支撑仓上设置有同步带动多个烘烤过料层且使得相邻两个烘烤过料层逆向滑动的错位驱动机构；支撑仓上在位于最顶层所述烘烤过料层的上方装配有使得投放的石英砂散开的散料匀料总装；本发明提供的设备能够在石英砂酸洗提纯前进行同步的除杂预处理，能够实现流水化连续性预处理加工，提高了预处理的效率，保证了酸洗效果。

Description

一种石英砂提纯酸洗设备

技术领域

本发明涉及石英砂提纯加工技术领域，具体提出了一种石英砂提纯酸洗设备。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，由石英石加工获得的石英砂是重要的工业矿物原料，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷、半导体、防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料以及滤料等各种工业领域。在某些（例如用于作为原料制造玻璃、半导体等）工业领域，对于石英砂纯度的要求极高，而天然的石英砂中除了含有黏土、生物以及有机杂质外，还含有较多的以氧化铁为主的金属氧化物杂质，常常会在石英砂表面形成水锈，而金属氧化物可通过与酸化学反应进行去除，因此可通过酸洗的方式进行高效提纯，酸洗时主要通过酸液对石英砂进行浸泡处理，然后通过去离子水进行冲洗，最后进行干燥处理，而在酸洗浸泡前一般还需要对石英砂进行预处理加工，预处理时可通过高温烘烤的方式对石英砂中的黏土、生物以及有机杂质等杂质进行预先去除，目前主要采用搅拌烘干的方式进行烘烤除杂，烘烤处理时存在以下问题：1）石英砂物料在烘烤过程中处于堆积状态，高温空气在石英砂中流通性较差，石英砂均匀烘烤受热不佳，烘烤处理时间较长，能耗高。

2）对石英砂基本采用分批烘烤处理，不具备流水加工的特点。

3）对石英砂进行烘烤除杂过程中，仅仅依赖烘烤使得杂质从石英砂表面干燥脱离，不能有效保证石英砂表面杂质脱离的均匀性以及脱离程度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种石英砂提纯酸洗设备，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种石英砂提纯酸洗设备，包括用于石英砂浸泡酸洗的酸洗槽以及装配在所述酸洗槽上方用于石英砂酸洗前预处理的预处理装置；所述预处理装置包括支撑仓，所述支撑仓上竖直分布有多个上下依次堆叠设置的烘烤过料层；多个所述烘烤过料层均水平滑动设置在所述支撑仓上，且多个所述烘烤过料层的滑动方向彼此平行设置；所述支撑仓上设置有同步带动多个所述烘烤过料层且使得相邻两个所述烘烤过料层逆向滑动的错位驱动机构；所述支撑仓上在位于最顶层所述烘烤过料层的上方装配有使得投放的石英砂散开的分散匀料总装。

所述烘烤过料层包括呈矩形框状且水平滑动安装在所述支撑仓上的滑动框，所述滑动框中内嵌固定安装有矩形的烘烤篦板，所述烘烤篦板上端设置有多个沿板边方向分布用于烘烤石英砂的烘料面，所述烘烤篦板上位于任意相邻的两个所述烘料面之间均设置有上下贯通的过料孔，位于每个所述过料孔中均水平转动安装有一号刷辊和二号刷辊，所述一号刷辊一侧轴端固定有一号齿轮，所述二号刷辊的一侧轴端固定有与所述一号齿轮啮合的二号齿轮；多个所述一号齿轮之间共同啮合设置有齿条，所述齿条水平固定在所述支撑仓上。

优选的，所述分散匀料总装包括呈矩形框结构的散料框，所述散料框框口朝下设置且固定在所述支撑仓上，所述散料框的顶端固定有两个呈等腰相对倾斜设置的落料斜板，两个所述落料斜板的上端面均设置有导向凹槽，所述导向凹槽的内端面设置有多个沿所述落料斜板倾斜方向分布的散料孔；所述散料框上还装配有滑动匀料机构，所述滑动匀料机构包括两个一一对应滑动设置在两个所述导向凹槽中的匀料板以及固定在所述散料框上的驱动组件，所述匀料板在所述导向凹槽中沿所述落料斜板的倾斜方向滑动，所述驱动组件用于带动两个所述匀料板同步向上滑动或向下滑动；所述匀料板上沿其滑动方向上分布有多个在其滑动过程中可与所述散料孔对接的漏料孔。

优选的，所述滑动框上位于其中相对的两侧框边处一一对应设置有两个相对分布且可用于通入热气的气室；所述滑动框的底端设置有底托板，所述烘烤篦板固定在所述底托板的上端面；所述烘烤篦板位于每个所述烘料面的下方设置有贯通至底端的气腔，所述烘料面上设置有多个与所述气腔连通的气孔，所述烘烤篦板的底端设置有两个与两个所述气室内腔连通的串连气道，所述串连气道在位于所述烘料面的分布方向上向所述烘烤篦板的两侧贯通延伸，所述气腔贯通连接在两个所述串连气道之间；所述底托板封闭在所述气腔以及所述串连气道的底端且避开所述过料孔的下端口。

优选的，所述导向凹槽中在垂直于所述落料斜板倾斜方向的两侧相对设置有侧导槽，所述导向凹槽中位于两个所述侧导槽之间且位于斜上方处设置有内收槽，所述匀料板滑动安装在两个所述侧导槽之间且斜上方一侧伸向所述内收槽中。

优选的，所述支撑仓包括主仓体，所述主仓体的顶端以及底端分别固定设置有进料仓以及落料仓，所述分散匀料总装位于所述进料仓内，多个所述烘烤过料层以及所述错位驱动机构均装配在所述主仓体上，所述落料仓位于最底层所述烘烤过料层的下方。

优选的，多个所述烘烤过料层中上下相邻的滑动框之间呈滑动贴合设置，位于最顶端的所述滑动框的上端面滑动贴合设置在所述散料框的底端面，位于最底端的所述滑动框的底端面滑动贴合设置在所述落料仓的上端面。

优选的，所述烘料面呈拱形面结构。

优选的，所述进料仓的顶端设置有矩形结构的进料斗，所述进料斗关于两个所述落料斜板居中设置。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本发明提供了一种石英砂提纯酸洗设备，在进行酸洗浸泡前可预先去除石英砂中的附着杂质，相比较现有方式而言，通过设置的分散匀料总装可以对投放的物料进行分散处理，且可有效控制物料投放的节奏，避免物料的持续投放堆积，有利于后续的平铺分散烘烤，实现均匀烘烤受热；通过竖直分布的多层烘烤过料层，整体布置结构更加紧凑，占用空间小，使得石英砂能够逐级持续烘烤，使得温度持续稳定升高，并能够在温度升高的同时使得石英砂中的杂质持续干燥脱离，且通过主动刷洗剥离的方式能够保证石英砂表面附着杂质去除的彻底性，进而提高酸洗效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种石英砂提纯酸洗设备的立体结构示意图。

图2是本发明提供的一种石英砂提纯酸洗设备的立体剖视图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是图2中B处的局部放大图。

图5是预处理装置中未装配支撑仓时的整体装配示意图。

图6是分散匀料总装的立体装配结构图。

图7是图6中C处的局部放大图。

图8是散料框的立体结构示意图。

图9是滑动匀料机构的立体装配结构图。

图10是烘烤过料层的立体结构示意图。

图11是滑动框的立体结构示意图。

图12是烘烤篦板在一个视角下的立体装配结构图。

图13是烘烤篦板在另一个视角下的立体装配结构图。

图中：01、酸洗槽；011、过滤托板；02、预处理装置；1、支撑仓；11、主仓体；12、进料仓；121、进料斗；13、落料仓；131、配合滑轨；132、落料滑板；133、落料斗；1331、进风窗；1332、排风窗；2、分散匀料总装；21、散料框；211、落料斜板；212、导向凹槽；213、侧导槽；214、内收槽；215、散料孔；216、配合滑条；22、滑动匀料机构；221、匀料板；2211、漏料孔；2212、下挡板；222、驱动组件；2221、驱动电机；2222、驱动轴；2223、凸轮；2224、匚形横梁；2225、升降板；2226、复位弹簧；2227、推拉连杆；3、烘烤过料层；31、滑动框；311、气室；3111、进气端头；3112、导杆；3113、对接气口；312、定位滑轨；313、定位滑条；314、底托板；3141、过料窗；32、烘烤篦板；321、串连气道；322、气腔；323、烘料面；324、气孔；325、过料孔；326、一号刷辊；3261、一号齿轮；327、二号刷辊；3271、二号齿轮；33、齿条；4、错位驱动机构；41、曲轴电机；42、曲轴；43、曲轴连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，一种石英砂提纯酸洗设备，包括用于石英砂浸泡酸洗的酸洗槽01以及装配在酸洗槽01上方用于石英砂酸洗前预处理的预处理装置02。

如图1和图2所示，酸洗槽01中水平固定有过滤托板011，石英砂浸泡在酸洗槽01中，且位于过滤托板011上，酸洗过程中产生的杂质可通过过滤托板011进行一定程度的沉降分离，另外，由于石英砂在酸洗浸泡过程中需要经历若干小时，为了避免石英砂在浸泡过程中始终处于较为静态的状态而影响酸洗效果，因此在酸洗槽01中且在过滤托板011上方可装配能够左右同步摆动的若干扰动板，用于对浸泡的石英砂层进行扰动。

如图1、图2和图5所示，预处理装置02包括支撑仓1，支撑仓1包括主仓体11，主仓体11的顶端以及底端分别通过螺栓固定有进料仓12以及落料仓13，且落料仓13底端焊接在酸洗槽01的顶端。主仓体11上竖直分布有六个上下依次堆叠设置的烘烤过料层3；六个烘烤过料层3均水平滑动设置在主仓体11上，且六个烘烤过料层3的滑动方向彼此平行设置；主仓体11上设置有同步带动六个烘烤过料层3且使得相邻两个烘烤过料层3逆向滑动的错位驱动机构4；主仓体11的顶端在位于最顶层烘烤过料层3的上方装配有使得投放的石英砂散开的分散匀料总装2。分散匀料总装2位于进料仓12内，落料仓13位于最底层烘烤过料层3的下方。进料仓12的顶端设置有矩形结构的进料斗121；落料仓13的底端设置有落料滑板132以及矩形结构的落料斗133，落料滑板132呈倾斜设置，落料斗133与落料滑板132的倾斜下端对接，且落料斗133的下端口引向酸洗槽01中，酸洗预处理过程中，从最底层烘烤过料层3中落下的石英砂最终将顺着落料滑板132滑落，并集中从落料斗133中落向酸洗槽01内，由于在预处理过程中最终落下的石英砂中含有脱离的杂质粉末，为了在落向酸洗槽01前完成分离，因此在落料斗133的两个相对侧壁上分别设置有进风窗1331以及排风窗1332，位于进风窗1331上可配合安装排风扇或直接通入风选气流，从而可对从落料斗133中下落的石英砂进行风选除杂。

如图5、图6、图7、图8和图9所示，分散匀料总装2包括呈矩形框结构的散料框21，散料框21框口朝下设置且通过螺栓固定在主仓体11中，散料框21的顶端焊接有两个呈等腰相对倾斜设置的落料斜板211，为了使得两个落料斜板211对石英砂起到分散引导的作用，在本实施例中，进料斗121关于两个落料斜板211居中设置，两个落料斜板211的上端面均设置有导向凹槽212，导向凹槽212的内端面设置有多个沿落料斜板211倾斜方向分布的散料孔215，散料孔215为长条状，且散料孔215在垂直于落料斜板211倾斜方向上向两侧延伸；散料框21上还装配有滑动匀料机构22，滑动匀料机构22包括两个一一对应滑动设置在两个导向凹槽212中的匀料板221以及固定在散料框21上的驱动组件222，匀料板221为薄板结构，匀料板221在导向凹槽212中沿落料斜板211的倾斜方向滑动，驱动组件222用于带动两个匀料板221同步向上滑动或向下滑动；匀料板221上沿其滑动方向上均匀分布有多个在其滑动过程中可与散料孔215对接的漏料孔2211，漏料孔2211同样为长条状，在垂直于匀料板221滑动方向上向两侧延伸，且在本实施例中，漏料孔2211与散料孔215两者的孔间隙相同，且两者的分布间距相同。驱动组件222相对两个落料斜板211居中设置，驱动组件222包括通过螺栓固定在散料框21外侧壁上的驱动电机2221，散料框21的框内通过轴承水平转动安装有驱动轴2222，驱动轴2222一侧轴端固定于驱动电机2221输出轴上，散料框21的框内位于驱动轴2222的下方通过螺栓水平固定有匚形横梁2224，匚形横梁2224的凹口朝上设置，匚形横梁2224中竖直滑动安装有升降板2225，且升降板2225上沿长度方向均匀分布有四组推拉连杆2227，且每组推拉连杆2227的数量为两个，每组中两个推拉连杆2227铰接在升降板2225的两侧，两个推拉连杆2227一一对应穿过两个落料斜板211且一一对应铰接在两个匀料板221上，升降板2225的底端面与匚形横梁2224的内端面之间焊接有多个复位弹簧2226，且多个复位弹簧2226在升降板2225长度方向上均匀分布；驱动轴2222上固定有两个凸轮2223，且两个凸轮2223与升降板2225的上端面始终接触。

如图8和图9所示，导向凹槽212中在垂直于落料斜板211倾斜方向的两侧相对设置有侧导槽213，导向凹槽212中位于两个侧导槽213之间且位于斜上方处设置有内收槽214，匀料板221滑动安装在两个侧导槽213之间且斜上方一侧伸向内收槽214中，匀料板221斜上方一侧伸向内收槽214中，可避免投放的石英砂落在导向凹槽212端面上，另外，为了避免石英砂落在匀料板221与导向凹槽212之间的滑动间隙中，匀料板221上端面同样与内收槽214以及侧导槽213的内壁接触。匀料板221的斜下方一侧侧边处相对垂直焊接有防止石英砂滑落的下挡板2212，且处于最下方的漏料孔2211与下挡板2212贴合设置，从而可使得滑落至下挡板2212处的石英砂最终能够排尽。

通过启动驱动组件222可带动两个匀料板221同步滑动，具体的，通过启动驱动电机2221带动驱动轴2222转动，在复位弹簧2226的配合下，驱动轴2222上的两个凸轮2223将使得升降板2225在匚形横梁2224上做上下往复滑动，当升降板2225下降时，升降板2225将通过四组推拉连杆2227同步拉动两个匀料板221，使得两个匀料板221顺着导向凹槽212同步向上滑动，当升降板2225上升时，两个匀料板221将同步向下滑动，从而可驱动两个匀料板221在导向凹槽212中往复滑动。

在本发明中，通过设置的分散匀料总装2可以控制石英砂投放落料的均匀性以及落料频率，具体的，分散匀料总装2启动后，石英砂将从进料斗121中投入，并直接落在两个落料斜板211的中间部位，并顺着两个落料斜板211的斜面顺势落在两个匀料板221的端面上，匀料板221处于往复滑动过程中，因此漏料孔2211与散料孔215处于动态错位的过程中，落在匀料板221上的石英砂沿着匀料板221的斜面下滑，当漏料孔2211与散料孔215呈对位状态时，石英砂将连续穿过漏料孔2211以及散料孔215并下落至散料框21内部，当漏料孔2211与散料孔215呈错位状态时，石英砂将沿落料斜板211继续下滑，从而通过分散匀料总装2的设置，使得集中投放的石英砂可以在散料框21框内的水平范围内分散开，且能够有效控制石英砂的落料频率，避免石英砂堆料投放，有利于后续对石英砂进行高效烘烤处理。

如图3、图4、图5、图10、图11、图12和图13所示，烘烤过料层3包括呈矩形框状且水平滑动安装在主仓体11上的滑动框31，滑动框31上位于滑动框31滑动方向上的两侧框边处均设置有可用于通入热气的气室311，且两个气室311呈水平相对设置，气室311的框外侧壁上设置有用于连通对接外部气管的进气端头3111，气室311的框内侧壁上设置有对接气口3113，在本实施例中，对于石英砂采用干燥的高温空气进行烘烤，且干燥的高温空气通过外部气管经进气端头3111通入气室311内腔中，另外，在气室311的框外侧壁上焊接有两个水平滑动安装在主仓体11上的导杆3112。滑动框31的底端设置有底托板314，滑动框31中内嵌安装有矩形的烘烤篦板32，烘烤篦板32通过螺丝固定在底托板314的上端面，且烘烤篦板32的四周侧壁与滑动框31的框内四周侧壁对应贴合；烘烤篦板32上端设置有多个沿板边方向分布用于烘烤石英砂的烘料面323，在本实施例中，多个烘料面323的分布方向沿滑动框31的滑动方向设置。烘烤篦板32位于每个烘料面323的下方设置有贯通至底端的气腔322，烘料面323上设置有多个与气腔322连通的气孔324，气孔324为沿烘料面323长度方向延伸的细长孔，且气孔324的缝隙宽度要明显小于石英砂的砂砾尺寸，石英砂无法穿过气孔324，且气孔324不会对石英砂造成卡料。烘烤篦板32的底端设置有两个与两个气室311的对接气口3113连通的串连气道321，串连气道321在位于烘料面323的分布方向上向烘烤篦板32的两侧贯通延伸，气腔322贯通连接在两个串连气道321之间；底托板314封闭在气腔322以及串连气道321的底端，从而烘烤篦板32与滑动框31的装配配合构成了用于高温空气流通的气流通道，具体的，通入的干燥高温空气进入两个气室311的内腔后，将通过对接气口3113流通至两个串连气道321中，并依次流通至每个气腔322中，并最终穿过气孔324从烘料面323向上排出。

如图10、图11、图12和图13所示，烘烤篦板32上位于任意相邻的两个烘料面323之间均设置有上下贯通的过料孔325，为了引导落在烘料面323上的石英砂落向过料孔325中，烘料面323呈拱形面结构。底托板314上在位于每个气腔322的下方均对应设置有过料窗3141用于避开过料孔325的下端口，每个过料孔325中均水平转动安装有一号刷辊326和二号刷辊327，一号刷辊326一侧轴端固定有一号齿轮3261，二号刷辊327的一侧轴端固定有与一号齿轮3261啮合的二号齿轮3271；多个一号齿轮3261之间共同啮合设置有齿条33，齿条33水平焊接在主仓体11中，一号刷辊326以及二号刷辊327的刷毛均为柔性钢丝刷毛或硬质尼龙刷毛。

如图2、图3、图5、图6、图8和图11所示，为了提高烘烤过料层3的对位装配效率、滑动的稳定性以及避免热量的快速流失，六个烘烤过料层3中上下相邻的滑动框31之间呈滑动贴合设置，位于最顶端的滑动框31的上端面滑动贴合设置在散料框21的底端面，位于最底端的滑动框31的底端面滑动贴合设置在落料仓13的上端面。具体的，滑动框31上在位于两个气室311之间的两个框边处均上下分布焊接有定位滑轨312以及定位滑条313，且定位滑条313与定位滑轨312尺寸配合设置，上下相邻的两个滑动框31之间，位于上方位置的滑动框31两侧的定位滑条313一一对应滑动安装在位于下方位置的滑动框31两侧的定位滑轨312上，另外，散料框21的底端焊接有两个与最顶端位置的滑动框31两侧的定位滑轨312对应滑动配合的配合滑条216，而落料仓13内焊接有两个与最底端的滑动框31两侧的定位滑条313对应滑动配合的配合滑轨131。

如图2和图4所示，错位驱动机构4设置在六个烘烤过料层3的侧方，错位驱动机构4包括通过固定板焊接在主仓体11顶端的曲轴电机41，主仓体11外通过轴承竖直转动安装有曲轴42，且曲轴42顶侧轴端固定在曲轴电机41的输出轴上，曲轴42的六个连杆轴颈上一一对应铰接有曲轴连杆43，且六个曲轴连杆43依次铰接在竖直分布的六个滑动框31中气室311的外侧壁上。启动曲轴电机41可带动曲轴42转动，曲轴42通过曲轴连杆43可带动六个滑动框31同步滑动，且上下相邻的两个滑动框31的滑动方向相反。

通过预处理装置02对石英砂进行预处理前，先通入高温干燥空气对烘烤篦板32进行预热。在处理过程中，一方面，持续向六个烘烤过料层3中通入高温空气，另一方面，六个滑动框31在错位驱动机构4的带动下将处于水平往复滑动状态；另外，分散匀料总装2对石英砂处于持续的分散落料状态。

经过分散匀料总装2完成分散落料的石英砂将首先落在最顶端的烘烤过料层3的烘料面323上，拱形结构的烘料面323使得石英砂可以进一步平铺散开，受热后的烘料面323本身可对石英砂进行炙烤，且从气孔324向外排出的高温空气同样可以直接对石英砂进行烘烤加热，提高了石英砂受热的均匀性以及受热的速率，烘烤篦板32随着滑动框31做左右往复滑动时，石英砂将顺着烘料面323的拱形面滑落至过料孔325中，烘烤篦板32运动过程中，齿条33使得一号齿轮3261转动，一号齿轮3261将带动与之啮合的二号齿轮3271转动，继而使得一号刷辊326与二号刷辊327互为逆向转动，落向过料孔325中的石英砂将经过一号刷辊326与二号刷辊327，一号刷辊326与二号刷辊327将对石英砂进行主动刷洗，可促进石英砂表面的干燥杂质快速有效脱离，另外，以面向一号齿轮3261以及二号齿轮3271的视角而言，当一号刷辊326做顺时针转动时，一号刷辊326与二号刷辊327将对石英砂有向下输送的效果，使得石英砂可以继续下落，而当一号刷辊326做逆时针转动时，一号刷辊326与二号刷辊327对石英砂有向上输送的效果，在滑动框31持续单向滑动的过程中，可提高石英砂在该烘烤篦板32上的停留时间，并可持续扰动滞留的石英砂进行均匀烘烤。

经过最顶层的烘烤过料层3的石英砂将依次连续穿过下方五个烘烤过料层3，在连续穿过过程中，石英砂的烘烤受热程度将逐渐提高，且石英砂表面的杂质将会逐渐持续脱离，并能有效保证石英砂表面杂质脱离的彻底性。最终石英砂将穿过落料斗133进入到酸洗槽01中进行浸泡酸洗。

本发明提供的一种石英砂提纯酸洗设备，在进行酸洗浸泡前可预先去除石英砂中的附着杂质，相比较现有的预处理方式而言，通过设置的分散匀料总装2可以对投放的物料进行分散处理，且可有效控制物料投放的节奏，避免物料的持续投放堆积，有利于后续的平铺分散烘烤，实现均匀烘烤受热；通过竖直分布的多层烘烤过料层3，整体布置结构更加紧凑，占用空间小，使得石英砂能够逐级持续烘烤，使得温度持续稳定升高，并能够在温度升高的同时使得石英砂中的杂质持续干燥脱离，且通过主动刷洗剥离的方式能够保证石英砂表面附着杂质去除的彻底性，能够实现流水化连续性预处理加工，提高了预处理的效率以及热能的利用率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种石英砂提纯酸洗设备，其特征在于：包括用于石英砂浸泡酸洗的酸洗槽（01）以及装配在所述酸洗槽（01）上方用于石英砂酸洗前预处理的预处理装置（02）；所述预处理装置（02）包括支撑仓（1），所述支撑仓（1）上竖直分布有多个上下依次堆叠设置的烘烤过料层（3）；多个所述烘烤过料层（3）均水平滑动设置在所述支撑仓（1）上，且多个所述烘烤过料层（3）的滑动方向彼此平行设置；所述支撑仓（1）上设置有同步带动多个所述烘烤过料层（3）且使得相邻两个所述烘烤过料层（3）逆向滑动的错位驱动机构（4）；所述支撑仓（1）上在位于最顶层所述烘烤过料层（3）的上方装配有使得投放的石英砂散开的分散匀料总装（2）；其中：

所述烘烤过料层（3）包括呈矩形框状且水平滑动安装在所述支撑仓（1）上的滑动框（31），所述滑动框（31）中内嵌固定安装有矩形的烘烤篦板（32），所述烘烤篦板（32）上端设置有多个沿板边方向分布用于烘烤石英砂的烘料面（323），所述烘烤篦板（32）上位于任意相邻的两个所述烘料面（323）之间均设置有上下贯通的过料孔（325），位于每个所述过料孔（325）中均水平转动安装有一号刷辊（326）和二号刷辊（327），所述一号刷辊（326）一侧轴端固定有一号齿轮（3261），所述二号刷辊（327）的一侧轴端固定有与所述一号齿轮（3261）啮合的二号齿轮（3271）；多个所述一号齿轮（3261）之间共同啮合设置有齿条（33），所述齿条（33）水平固定在所述支撑仓（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种石英砂提纯酸洗设备，其特征在于：所述分散匀料总装（2）包括呈矩形框结构的散料框（21），所述散料框（21）框口朝下设置且固定在所述支撑仓（1）上，所述散料框（21）的顶端固定有两个呈等腰相对倾斜设置的落料斜板（211），两个所述落料斜板（211）的上端面均设置有导向凹槽（212），所述导向凹槽（212）的内端面设置有多个沿所述落料斜板（211）倾斜方向分布的散料孔（215）；所述散料框（21）上还装配有滑动匀料机构（22），所述滑动匀料机构（22）包括两个一一对应滑动设置在两个所述导向凹槽（212）中的匀料板（221）以及固定在所述散料框（21）上的驱动组件（222），所述匀料板（221）在所述导向凹槽（212）中沿所述落料斜板（211）的倾斜方向滑动，所述驱动组件（222）用于带动两个所述匀料板（221）同步向上滑动或向下滑动；所述匀料板（221）上沿其滑动方向上分布有多个在其滑动过程中可与所述散料孔（215）对接的漏料孔（2211）。

3.根据权利要求1所述的一种石英砂提纯酸洗设备，其特征在于：所述滑动框（31）上位于其中相对的两侧框边处一一对应设置有两个相对分布且可用于通入热气的气室（311）；所述滑动框（31）的底端设置有底托板（314），所述烘烤篦板（32）固定在所述底托板（314）的上端面；所述烘烤篦板（32）位于每个所述烘料面（323）的下方设置有贯通至底端的气腔（322），所述烘料面（323）上设置有多个与所述气腔（322）连通的气孔（324），所述烘烤篦板（32）的底端设置有两个与两个所述气室（311）内腔连通的串连气道（321），所述串连气道（321）在位于所述烘料面（323）的分布方向上向所述烘烤篦板（32）的两侧贯通延伸，所述气腔（322）贯通连接在两个所述串连气道（321）之间；所述底托板（314）封闭在所述气腔（322）以及所述串连气道（321）的底端且避开所述过料孔（325）的下端口。

4.根据权利要求2所述的一种石英砂提纯酸洗设备，其特征在于：所述导向凹槽（212）中在垂直于所述落料斜板（211）倾斜方向的两侧相对设置有侧导槽（213），所述导向凹槽（212）中位于两个所述侧导槽（213）之间且位于斜上方处设置有内收槽（214），所述匀料板（221）滑动安装在两个所述侧导槽（213）之间且斜上方一侧伸向所述内收槽（214）中。

5.根据权利要求2所述的一种石英砂提纯酸洗设备，其特征在于：所述支撑仓（1）包括主仓体（11），所述主仓体（11）的顶端以及底端分别固定设置有进料仓（12）以及落料仓（13），所述分散匀料总装（2）位于所述进料仓（12）内，多个所述烘烤过料层（3）以及所述错位驱动机构（4）均装配在所述主仓体（11）上，所述落料仓（13）位于最底层所述烘烤过料层（3）的下方。

6.根据权利要求5所述的一种石英砂提纯酸洗设备，其特征在于：多个所述烘烤过料层（3）中上下相邻的滑动框（31）之间呈滑动贴合设置，位于最顶端的所述滑动框（31）的上端面滑动贴合设置在所述散料框（21）的底端面，位于最底端的所述滑动框（31）的底端面滑动贴合设置在所述落料仓（13）的上端面。

7.根据权利要求1所述的一种石英砂提纯酸洗设备，其特征在于：所述烘料面（323）呈拱形面结构。

8.根据权利要求5所述的一种石英砂提纯酸洗设备，其特征在于：所述进料仓（12）的顶端设置有矩形结构的进料斗（121），所述进料斗（121）关于两个所述落料斜板（211）居中设置。