CN115406239B - 一种可过滤烟气的泡沫陶瓷烧制设备及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可过滤烟气的泡沫陶瓷烧制设备及工艺，现提出如下方案，其包括工作台，工作台的顶部固定连接有烧制炉、过滤箱体和冷却箱，工作台的顶部固定连接有贯穿烧制炉和冷却箱的滑轨，滑轨的顶部设有位于烧制炉内的滑板，滑板的底部通过滑块与滑轨滑动连接，烧制炉内设有用于对陶瓷烧制的烧制组件，本发明通过启动驱动电机能够通过驱动第一转动轴和第二转动轴转动，卡块和卡槽的卡接能够带动下放置板和上放置板转动，使下放置板和上放置板上的陶瓷在烧制炉和冷却箱中均匀受热、冷却，通过两个进风管向烧制炉内输送空气，将烧制陶瓷产生的烟气向上输送，便于后期将烟气进入过滤箱体中进行过滤。

Description

一种可过滤烟气的泡沫陶瓷烧制设备及工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷加工设备技术领域，尤其涉及一种可过滤烟气的泡沫陶瓷烧制设备及工艺。
背景技术
泡沫陶瓷材料的发展始于20世纪70年代，是一种具有高温特性的多孔材料。其孔径从纳米级到微米级不等，气孔率在20％～95％之间，使用温度为常温～1600℃，在陶瓷加工时需要窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅融合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快，是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。
例如公告号为CN215930547U的实用新型，陶瓷在保温箱中烧制，在放置外界冷却，但是现有技术中在烧制陶瓷时存在以下不足：1、陶瓷在烧制炉中受热不均匀容易导致陶瓷出现裂痕，进而产生损坏；2、烧制好的陶瓷往往放置在外界进行风冷，但风冷效率较低，且在搬运烧制好的陶瓷进行风冷时，工作人员容易被陶瓷烫伤；3、风冷时，冷风吹拂方向不同致使陶瓷冷却不均匀，进而导致烧制好的陶瓷出现裂痕；4、在烧制陶瓷的过程中产生的烟气直接排往外界，造成空气污染。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中受热不均匀，工作人员容易被陶瓷烫伤，陶瓷冷却不均匀、无法对烧制过程中产生的烟进行过滤的问题，而提出的一种结构紧凑的一种可过滤烟气的泡沫陶瓷烧制设备及工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种可过滤烟气的泡沫陶瓷烧制设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有烧制炉、过滤箱体和冷却箱，所述工作台的顶部固定连接有贯穿烧制炉和冷却箱的滑轨，所述滑轨的顶部设有位于烧制炉内的滑板，所述滑板的底部通过滑块与滑轨滑动连接；
所述烧制炉内设有用于对陶瓷烧制的烧制组件；
所述过滤箱体内设有用于对烧制陶瓷产生的烟气过滤的过滤组件；
所述冷却箱内设有用于对陶瓷水冷的水冷组件；
所述冷却箱的顶部设有用于使陶瓷均匀冷却的转动组件，所述烧制炉的顶部设有用于使陶瓷均匀受热的转动组件。
优选的，所述烧制组件包括固定连接在烧制炉相互远离一侧内壁的多个电加热线圈，所述滑板的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的外壁转动套设有下放置板，所述固定柱的顶端转动连接有上放置板，所述下放置板和上放置板的顶部均转动连接有多个放置皿，位于下放置板上方所述放置皿的外壁固定套设有第二齿环，位于上放置板上方所述放置皿的外壁固定套设有第一齿环，所述下放置板的顶部转动连接有多个转轴，所述固定柱的外壁固定套设有齿盘，所述转轴的外壁固定套设有与第二齿环和齿盘相啮合的第二齿轮，所述转轴的顶端转动贯穿上放置板并固定连接有第一齿轮，且第一齿轮与第一齿环相啮合。
优选的，所述过滤组件包括固定连接在过滤箱体内的第一筛板，所述第一筛板的顶部放置有活性炭层，所述烧制炉的顶部固定贯穿有多个导气管，多个所述导气管的顶端固定连通有同一个空心圆环，所述空心圆环的一侧设有相连通的耐高温管，所述耐高温管的底端延伸至过滤箱体内并贯穿第一筛板。
优选的，所述水冷组件包括固定连接在冷却箱相互远离一侧内壁的多个储液管，所述储液管的一侧固定连接有多个喷头，相邻两个储液管之间通过连接管相连通，所述工作台的顶部设有集水槽，所述集水槽的顶部固定连接有第二筛板，所述集水槽内固定连接有位于第二筛板下方过滤层，所述工作台的顶部固定连接有两个抽水泵，所述抽水泵的进液口固定套设有延伸至集水槽内的进水管，且进水管位于过滤层的下方，所述抽水泵的出液口固定套设有出水管，且出水管的另一端与其中一个储液管相连通，所述冷却箱的顶部设有多个用于排放水蒸气的排气孔。
优选的，所述转动组件包括分别转动贯穿烧制炉和冷却箱顶部的第二转动轴和第一转动轴，所述第二转动轴和第一转动轴顶端均固定连接有同步轮，两个所述同步轮之间通过同步带传动连接，所述冷却箱的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一伞齿轮，所述第一转动轴的外壁固定套设有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮。
优选的，所述第一转动轴和第二转动轴的底端均设有滑槽，所述滑槽的顶部内壁固定连接有弹簧，所述滑槽内滑动连接有与弹簧底端固定连接的卡块，上放置板的顶部设有与卡块相卡合的卡槽，第二转动轴带动卡块缓慢转动，在卡块与卡槽对齐后，卡块在弹簧的弹力作用下能够卡入卡槽中，进而能够使第二转动轴带动下放置板和上放置板转动，便于使陶瓷均匀的受热与均匀的冷却。
优选的，所述烧制炉内固定贯穿有两个呈相对放置的进风管，所述烧制炉和冷却箱的两侧均滑动连接有滑动板，启动鼓风机通过进风管向烧制炉内输送空气，由于两个进风管向烧制炉内输送的空气方向相反，进而空气进入烧制炉中受热时，烧制炉内的空气处于螺旋上升，进而能够使烧制炉内的热空气循环对陶瓷均匀受热的同时还能够将烧制陶瓷产生的烟气向上输送，便于后期将烟气所述过滤箱体中进行过滤。
优选的，所述过滤箱体的底部内壁固定连接有曝气管，且耐高温管的底端与曝气管相连通，在烧制炉内的烟气通过两个进风管吹出的风的作用经过耐高温管进入曝气管中，烟气通过曝气管时，能够形成数量较多的小气泡，进而能够使烟气能够充分接受过滤箱体内的清水与活性炭层的过滤。
优选的，所述上放置板的顶部设有多个凹槽，所述凹槽的底部内壁设有通孔，所述上放置板的底部固定连接有多个与通孔相对应的导水板，且导水板的底端位于下放置板顶部放置皿的上方，位于上方的喷头喷洒的清水落在凹槽中，凹槽内的清水通过通孔和导水板的导向落在下放置板上方的陶瓷顶部，进而能够避免下放置板上的陶瓷顶部无法接受水冷。
一种可过滤烟气的泡沫陶瓷烧制设备的使用工艺，包括以下步骤：
S1、将多个陶瓷放置在放置皿中，打开烧制炉左侧的滑动板，通过滑板将下放置板和上放置板送至烧制炉中，在上放置板移动至烧制炉中时，卡块受到上放置板的抵触，卡块收缩至滑槽中并挤压弹簧，启动驱动电机驱动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，第一伞齿轮通过第二伞齿轮带动同步带、同步轮、第二转动轴和第一转动轴转动，第二转动轴带动卡块缓慢转动，当卡块与卡槽对齐后，卡块卡入卡槽中，进而卡块能够通过卡块带动上放置板转动；
S2、上放置板通过多个转轴带动下放置板转动，由于第二齿轮与齿盘相啮合，齿盘固定在固定柱上，进而在下放置板转动时，第二齿轮受到齿盘的转动带动转轴和位于下放置板上的放置皿转动，转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮与第一齿环相啮合，第一齿环带动位于上放置板上的放置皿转动，进而在下放置板和上放置板转动的过程中放置皿发生自转，启动电加热线圈，电加热线圈逐渐升温，进而放置皿上放置的陶瓷能够在电加热线圈的作用下均匀受热，避免陶瓷远离电加热线圈的一侧受热不均匀导致陶瓷出现裂痕；
S3、在陶瓷在烧制炉中均匀受热的同时，启动鼓风机通过进风管向烧制炉内输送空气，由于两个进风管的向烧制炉内输送的空气方向相反，进而空气进入烧制炉中受热时，烧制炉内的空气处于螺旋上升，进而能够使烧制炉内空气循环的同时还能够将烧制陶瓷产生的烟气向上输送，烟气通过导气管、空心圆环和耐高温管进入过滤箱体中，烟气首先经过过滤箱体内的清水的初步过滤、冷却后向上浮动，经过活性炭层时再次受到活性炭层的过滤吸附，进而能够对烟气进行过滤；
S4、当陶瓷在烧制炉中烧制完成后，打开烧制炉另一侧的滑动板，滑板沿着滑轨从烧制炉中离开，接着滑板通过滑轨移动至冷却箱中，重复步骤S1能够将第一转动轴底部的卡块卡入卡槽中，启动驱动电机，驱动电机带动第一转动轴转动，第一转动轴通过卡槽和卡块的配合带动上放置板和下放置板转动，接着启动抽水泵，抽水泵将集水槽中过滤后的清水泵入储液管中，并通过喷头喷洒向放置皿内的陶瓷上，对陶瓷进行水冷，在水冷的过程中下放置板和上放置板带动放置皿转动时，放置皿能够进行自转，进而能够使放置皿上的陶瓷均匀冷却，避免陶瓷表面冷却不均匀导致陶瓷碎裂；
S5、在对陶瓷冷却时，位于上方的喷头喷洒的清水落在凹槽中，凹槽内的清水通过通孔和导水板的导向落在下放置板上方的陶瓷顶部，进而能够避免下放置板上的陶瓷顶部无法接受水冷，同步轮喷洒的水通过第二筛板落在过滤层上，经过过滤层的过滤后，清水能够再次被抽水泵泵入到储液管中，进而能够循环使用，水冷时产生的水蒸气通过排气孔溢散到外界。
与现有技术相比，本发明提供了一种可过滤烟气的泡沫陶瓷烧制设备，具备以下有益效果：
1、该一种可过滤烟气的泡沫陶瓷烧制设备的烧制炉内固定贯穿有两个层相对放置的进风管，启动鼓风机通过进风管向烧制炉内输送空气，由于两个进风管的向烧制炉内输送的空气方向相反，进而空气进入烧制炉中受热时，烧制炉内的空气处于螺旋上升，进而能够使烧制炉内空气循环的同时还能够将烧制陶瓷产生的烟气向上输送，便于后期将烟气所述过滤箱体中进行过滤。
2、该一种可过滤烟气的泡沫陶瓷烧制设备的固定柱的外壁转动套设有下放置板，所述固定柱的顶端转动连接有上放置板，位于下放置板上方所述放置皿的外壁固定套设有第二齿环，位于上放置板上方所述放置皿的外壁固定套设有第一齿环，所述转轴的外壁固定套设有与第二齿环和齿盘相啮合的第二齿轮，所述转轴的顶端转动贯穿上放置板并固定连接有第一齿轮，且第一齿轮与第一齿环相啮合，在上放置板带动下放置板转动时，第二齿轮在齿盘的作用下带动第二齿环和转轴转动，进而能够使下放置板和上放置板上的放置皿进行自转，故而在下放置板和上放置板转动时能够使位于放置皿内的陶瓷进行自转，从而能够使陶瓷在烧制炉与冷却箱中均匀受热与均匀冷却。
3、该一种可过滤烟气的泡沫陶瓷烧制设备的滑轨的顶部设有位于烧制炉内的滑板，所述滑板的底部通过滑块与滑轨滑动连接，所述滑板的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的外壁转动套设有下放置板，所述固定柱的顶端转动连接有上放置板，所述下放置板和上放置板的顶部均转动连接有多个放置皿，在滑轨的作用下能够使滑板带动下放置板和上放置板进行移动，无需人工搬运陶瓷，直接通过电加热线圈将烧制完成的陶瓷运输至冷却箱中，避免搬运陶瓷进行冷却过程中导致员工被陶瓷烫伤。
4、该一种可过滤烟气的泡沫陶瓷烧制设备的第一筛板的顶部防止有活性炭层，所述烧制炉的顶部固定贯穿有多个导气管，多个底端导气管的顶端均与空心圆环相连通，所述空心圆环的一侧设有相连通的耐高温管，所述耐高温管的底端延伸至过滤箱体内并贯穿第一筛板，烟气通过耐高温管进入过滤箱体中，经过过滤箱体中的清水与活性炭层双重过滤，避免烟气直接排放外界污染空气。
本发明结构简单，通过启动驱动电机能够通过驱动第一转动轴和第二转动轴转动，由于卡块和卡槽的卡接能够带动下放置板和上放置板转动，进而能够使下放置板和上放置板上的陶瓷在烧制炉和冷却箱中均匀受热与均匀冷却，另外通过两个进风管向烧制炉内输送空气，能够使烧制炉内的热空气循环对陶瓷均匀受热的同时还能够将烧制陶瓷产生的烟气向上输送，便于后期将烟气进入过滤箱体中进行过滤，避免烟气直接排放污染环境。
附图说明
图1为本发明提出的一种可过滤烟气的泡沫陶瓷烧制设备的三维图；
图2为本发明提出的一种可过滤烟气的泡沫陶瓷烧制设备的烧制炉和过滤箱体的主视剖视图；
图3为本发明提出的一种可过滤烟气的泡沫陶瓷烧制设备的烧制炉的三维剖视图；
图4为本发明提出的一种可过滤烟气的泡沫陶瓷烧制设备的过滤箱体的三维剖视图；
图5为本发明提出的一种可过滤烟气的泡沫陶瓷烧制设备的上放置板和放置皿的三维图；
图6为本发明提出的一种可过滤烟气的泡沫陶瓷烧制设备的卡块的三维图；
图7为本发明提出的一种可过滤烟气的泡沫陶瓷烧制设备的上放置板的三维剖视图；
图8为本发明提出的一种可过滤烟气的泡沫陶瓷烧制设备的冷却箱的三维剖视图；
图9为本发明提出的一种可过滤烟气的泡沫陶瓷烧制设备的冷却箱的主视剖视图；
图10为实施例二中本发明提出的一种可过滤烟气的泡沫陶瓷烧制设备的上放置板的主视剖视图。
图中：1、工作台；2、烧制炉；3、滑动板；4、电加热线圈；5、滑轨；6、滑板；7、固定柱；8、下放置板；9、上放置板；10、放置皿；11、第一齿环；12、第二齿环；13、转轴；14、第二齿轮；15、第一齿轮；16、齿盘；17、进风管；18、过滤箱体；19、导气管；20、空心圆环；21、耐高温管；22、曝气管；23、第一筛板；24、活性炭层；25、冷却箱；26、储液管；27、喷头；28、连接管；29、集水槽；30、第二筛板；31、过滤层；32、抽水泵；33、进水管；34、出水管；35、第一转动轴；36、第二转动轴；37、同步轮；38、同步带；39、驱动电机；40、第一伞齿轮；41、第二伞齿轮；42、排气孔；43、卡槽；44、滑槽；45、弹簧；46、卡块；47、凹槽；48、通孔；49、导水板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-图9，一种可过滤烟气的泡沫陶瓷烧制设备，包括工作台1，工作台1的顶部通过螺栓固定连接有烧制炉2、过滤箱体18和冷却箱25，工作台1的顶部通过螺栓固定连接有贯穿烧制炉2和冷却箱25的滑轨5，滑轨5的顶部设有位于烧制炉2内的滑板6，滑板6的底部通过滑块与滑轨5滑动连接，烧制炉2内设有用于对陶瓷烧制的烧制组件，过滤箱体18内设有用于对烧制陶瓷产生的烟气过滤的过滤组件，冷却箱25内设有用于对陶瓷水冷的水冷组件，冷却箱25的顶部设有用于使陶瓷均匀冷却的转动组件，烧制炉2的顶部设有用于使陶瓷均匀受热的转动组件，烧制炉2内固定贯穿有两个呈相对放置的进风管17，烧制炉2和冷却箱25的两侧均滑动连接有滑动板3，启动鼓风机通过进风管17向烧制炉2内输送空气，由于两个进风管17向烧制炉2内输送的空气方向相反，进而空气进入烧制炉2中受热时，烧制炉2内的空气处于螺旋上升，进而能够使烧制炉2内的热空气循环对陶瓷均匀受热的同时还能够将烧制陶瓷产生的烟气向上输送，便于后期将烟气过滤箱体18中进行过滤。
本发明中，烧制组件包括通过螺栓固定连接在烧制炉2相互远离一侧内壁的多个电加热线圈4，滑板6的顶部通过螺栓固定连接有固定柱7，固定柱7的外壁转动套设有下放置板8，固定柱7的顶端转动连接有上放置板9，下放置板8和上放置板9的顶部均转动连接有多个放置皿10，位于下放置板8上方放置皿10的外壁固定套设有第二齿环12，位于上放置板9上方放置皿10的外壁固定套设有第一齿环11，下放置板8的顶部转动连接有多个转轴13，固定柱7的外壁固定套设有齿盘16，转轴13的外壁固定套设有与第二齿环12和齿盘16相啮合的第二齿轮14，转轴13的顶端转动贯穿上放置板9并通过螺栓固定连接有第一齿轮15，且第一齿轮15与第一齿环11相啮合，在上放置板9带动下放置板8转动时，第二齿轮14在齿盘16的作用下带动第二齿环12和转轴13转动，进而能够使下放置板8和上放置板9上的放置皿10进行自转，故而在下放置板8和上放置板9转动时能够使位于放置皿10内的陶瓷进行自转，从而能够使陶瓷在烧制炉2与冷却箱25中均匀受热与均匀冷却。
本发明中，在滑轨5的作用下能够使滑板6带动下放置板8和上放置板9进行移动，无需人工搬运陶瓷，直接通过电加热线圈4将烧制完成的陶瓷运输至冷却箱25中，避免搬运陶瓷进行冷却过程中导致员工被陶瓷烫伤；
本发明中，过滤组件包括固定连接在过滤箱体18内的第一筛板23，第一筛板23的顶部放置有活性炭层24，烧制炉2的顶部固定贯穿有多个导气管19，多个导气管19的顶端通过螺栓固定连通有同一个空心圆环20，空心圆环20的一侧设有相连通的耐高温管21，耐高温管21的底端延伸至过滤箱体18内并贯穿第一筛板23，烟气通过耐高温管21进入过滤箱体18中，经过过滤箱体18中的清水与活性炭层24双重过滤，避免烟气直接排放外界污染空气。
本发明中，水冷组件包括通过螺栓固定连接在冷却箱25相互远离一侧内壁的多个储液管26，储液管26的一侧通过螺栓固定连接有多个喷头27，相邻两个储液管26之间通过连接管28相连通，工作台1的顶部设有集水槽29，集水槽29的顶部固定连接有第二筛板30，集水槽29内通过螺栓固定连接有位于第二筛板30下方过滤层31，工作台1的顶部通过螺栓固定连接有两个抽水泵32，抽水泵32的进液口固定套设有延伸至集水槽29内的进水管33，且进水管33位于过滤层31的下方，抽水泵32的出液口固定套设有出水管34，且出水管34的另一端与其中一个储液管26相连通，冷却箱25的顶部设有多个用于排放水蒸气的排气孔42。
本发明中，转动组件包括分别转动贯穿烧制炉2和冷却箱25顶部的第二转动轴36和第一转动轴35，第二转动轴36和第一转动轴35顶端均固定连接有同步轮37，两个同步轮37之间通过同步带38传动连接，冷却箱25的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机39，驱动电机39的输出轴固定连接有第一伞齿轮40，第一转动轴35的外壁固定套设有与第一伞齿轮40相啮合的第二伞齿轮41。
本发明中，第一转动轴35和第二转动轴36的底端均设有滑槽44，滑槽44的顶部内壁固定连接有弹簧45，滑槽44内滑动连接有与弹簧45底端固定连接的卡块46，上放置板9的顶部设有与卡块46相卡合的卡槽43，第二转动轴36带动卡块46缓慢转动，在卡块46与卡槽43对齐后，卡块46在弹簧45的弹力作用下能够卡入卡槽43中，进而能够使第二转动轴36带动下放置板8和上放置板9转动，便于使陶瓷均匀的受热与均匀的冷却。
本发明中，过滤箱体18的底部内壁通过螺栓固定连接有曝气管22，且耐高温管21的底端与曝气管22相连通，在烧制炉2内的烟气通过两个进风管17吹出的风的作用经过耐高温管21进入曝气管22中，烟气通过曝气管22时，能够形成数量较多的小气泡，进而能够使烟气能够充分接受过滤箱体18内的清水与活性炭层24的过滤。
实施例2：
参照图1-图10，一种可过滤烟气的泡沫陶瓷烧制设备，包括工作台1，工作台1的顶部通过螺栓固定连接有烧制炉2、过滤箱体18和冷却箱25，工作台1的顶部通过螺栓固定连接有贯穿烧制炉2和冷却箱25的滑轨5，滑轨5的顶部设有位于烧制炉2内的滑板6，滑板6的底部通过滑块与滑轨5滑动连接，烧制炉2内设有用于对陶瓷烧制的烧制组件，过滤箱体18内设有用于对烧制陶瓷产生的烟气过滤的过滤组件，冷却箱25内设有用于对陶瓷水冷的水冷组件，冷却箱25的顶部设有用于使陶瓷均匀冷却的转动组件，烧制炉2的顶部设有用于使陶瓷均匀受热的转动组件，烧制炉2内固定贯穿有两个呈相对放置的进风管17，烧制炉2和冷却箱25的两侧均滑动连接有滑动板3，启动鼓风机通过进风管17向烧制炉2内输送空气，由于两个进风管17向烧制炉2内输送的空气方向相反，进而空气进入烧制炉2中受热时，烧制炉2内的空气处于螺旋上升，进而能够使烧制炉2内的热空气循环对陶瓷均匀受热的同时还能够将烧制陶瓷产生的烟气向上输送，便于后期将烟气过滤箱体18中进行过滤。
本发明中，烧制组件包括通过螺栓固定连接在烧制炉2相互远离一侧内壁的多个电加热线圈4，滑板6的顶部通过螺栓固定连接有固定柱7，固定柱7的外壁转动套设有下放置板8，固定柱7的顶端转动连接有上放置板9，下放置板8和上放置板9的顶部均转动连接有多个放置皿10，位于下放置板8上方放置皿10的外壁固定套设有第二齿环12，位于上放置板9上方放置皿10的外壁固定套设有第一齿环11，下放置板8的顶部转动连接有多个转轴13，固定柱7的外壁固定套设有齿盘16，转轴13的外壁固定套设有与第二齿环12和齿盘16相啮合的第二齿轮14，转轴13的顶端转动贯穿上放置板9并通过螺栓固定连接有第一齿轮15，且第一齿轮15与第一齿环11相啮合，在上放置板9带动下放置板8转动时，第二齿轮14在齿盘16的作用下带动第二齿环12和转轴13转动，进而能够使下放置板8和上放置板9上的放置皿10进行自转，故而在下放置板8和上放置板9转动时能够使位于放置皿10内的陶瓷进行自转，从而能够使陶瓷在烧制炉2与冷却箱25中均匀受热与均匀冷却。
本发明中，在滑轨5的作用下能够使滑板6带动下放置板8和上放置板9进行移动，无需人工搬运陶瓷，直接通过电加热线圈4将烧制完成的陶瓷运输至冷却箱25中，避免搬运陶瓷进行冷却过程中导致员工被陶瓷烫伤；
本发明中，过滤组件包括固定连接在过滤箱体18内的第一筛板23，第一筛板23的顶部放置有活性炭层24，烧制炉2的顶部固定贯穿有多个导气管19，多个导气管19的顶端通过螺栓固定连通有同一个空心圆环20，空心圆环20的一侧设有相连通的耐高温管21，耐高温管21的底端延伸至过滤箱体18内并贯穿第一筛板23，烟气通过耐高温管21进入过滤箱体18中，经过过滤箱体18中的清水与活性炭层24双重过滤，避免烟气直接排放外界污染空气。
本发明中，水冷组件包括通过螺栓固定连接在冷却箱25相互远离一侧内壁的多个储液管26，储液管26的一侧通过螺栓固定连接有多个喷头27，相邻两个储液管26之间通过连接管28相连通，工作台1的顶部设有集水槽29，集水槽29的顶部固定连接有第二筛板30，集水槽29内通过螺栓固定连接有位于第二筛板30下方过滤层31，工作台1的顶部通过螺栓固定连接有两个抽水泵32，抽水泵32的进液口固定套设有延伸至集水槽29内的进水管33，且进水管33位于过滤层31的下方，抽水泵32的出液口固定套设有出水管34，且出水管34的另一端与其中一个储液管26相连通，冷却箱25的顶部设有多个用于排放水蒸气的排气孔42。
本发明中，转动组件包括分别转动贯穿烧制炉2和冷却箱25顶部的第二转动轴36和第一转动轴35，第二转动轴36和第一转动轴35顶端均固定连接有同步轮37，两个同步轮37之间通过同步带38传动连接，冷却箱25的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机39，驱动电机39的输出轴固定连接有第一伞齿轮40，第一转动轴35的外壁固定套设有与第一伞齿轮40相啮合的第二伞齿轮41。
本发明中，第一转动轴35和第二转动轴36的底端均设有滑槽44，滑槽44的顶部内壁固定连接有弹簧45，滑槽44内滑动连接有与弹簧45底端固定连接的卡块46，上放置板9的顶部设有与卡块46相卡合的卡槽43，第二转动轴36带动卡块46缓慢转动，在卡块46与卡槽43对齐后，卡块46在弹簧45的弹力作用下能够卡入卡槽43中，进而能够使第二转动轴36带动下放置板8和上放置板9转动，便于使陶瓷均匀的受热与均匀的冷却。
本发明中，过滤箱体18的底部内壁通过螺栓固定连接有曝气管22，且耐高温管21的底端与曝气管22相连通，在烧制炉2内的烟气通过两个进风管17吹出的风的作用经过耐高温管21进入曝气管22中，烟气通过曝气管22时，能够形成数量较多的小气泡，进而能够使烟气能够充分接受过滤箱体18内的清水与活性炭层24的过滤。
本发明中，滑板6可以是一个或多个，进而能够一边在烧制炉2内对陶瓷烧制，一边在冷却箱25中对陶瓷冷却，还能够将冷却后的陶瓷从放置皿10中取出，放入新一批次的待烧制的陶瓷。
本发明中，上放置板9的顶部设有多个凹槽47，凹槽47的底部内壁设有通孔48，上放置板9的底部固定连接有多个与通孔48相对应的导水板49，且导水板49的底端位于下放置板8顶部放置皿10的上方，位于上方的喷头27喷洒的清水落在凹槽47中，凹槽47内的清水通过通孔48和导水板49的导向落在下放置板8上方的陶瓷顶部，进而能够避免下放置板8上的陶瓷顶部无法接受水冷。
一种可过滤烟气的泡沫陶瓷烧制设备的使用工艺，它包括以下步骤：
S1、将多个陶瓷放置在放置皿10中，打开烧制炉2左侧的滑动板3，通过滑板6将下放置板8和上放置板9送至烧制炉2中，在上放置板9移动至烧制炉2中时，卡块46受到上放置板9的抵触，卡块46收缩至滑槽44中并挤压弹簧45，启动驱动电机39驱动第一伞齿轮40转动，第一伞齿轮40与第二伞齿轮41相啮合，第一伞齿轮40通过第二伞齿轮41带动同步带38、同步轮37、第二转动轴36和第一转动轴35转动，第二转动轴36带动卡块46缓慢转动，当卡块46与卡槽43对齐后，卡块46卡入卡槽43中，进而卡块46能够通过卡块46带动上放置板9转动；
S2、上放置板9通过多个转轴13带动下放置板8转动，由于第二齿轮14与齿盘16相啮合，齿盘16固定在固定柱7上，进而在下放置板8转动时，第二齿轮14受到齿盘16的转动带动转轴13和位于下放置板8上的放置皿10转动，转轴13带动第一齿轮15转动，第一齿轮15与第一齿环11相啮合，第一齿环11带动位于上放置板9上的放置皿10转动，进而在下放置板8和上放置板9转动的过程中放置皿10发生自转，启动电加热线圈4，电加热线圈4逐渐升温，进而放置皿10上放置的陶瓷能够在电加热线圈4的作用下均匀受热，避免陶瓷远离电加热线圈4的一侧受热不均匀导致陶瓷出现裂痕；
S3、在陶瓷在烧制炉2中均匀受热的同时，启动鼓风机(图中并未画出)通过进风管17向烧制炉2内输送空气，由于两个进风管17的向烧制炉2内输送的空气方向相反，进而空气进入烧制炉2中受热时，烧制炉2内的空气处于螺旋上升，进而能够使烧制炉2内空气循环的同时还能够将烧制陶瓷产生的烟气向上输送，烟气通过导气管19、空心圆环20和耐高温管21进入过滤箱体18中，烟气首先经过过滤箱体18内的清水的初步过滤、冷却后向上浮动，经过活性炭层24时再次受到活性炭层24的过滤吸附，进而能够对烟气进行过滤；
S4、当陶瓷在烧制炉2中烧制完成后，打开烧制炉2另一侧的滑动板3，滑板6沿着滑轨5从烧制炉2中离开，接着滑板6通过滑轨5移动至冷却箱25中，重复步骤S1能够将第一转动轴35底部的卡块46卡入卡槽43中，启动驱动电机39，驱动电机39带动第一转动轴35转动，第一转动轴35通过卡槽43和卡块46的配合带动上放置板9和下放置板8转动，接着启动抽水泵32，抽水泵32将集水槽29中过滤后的清水泵入储液管26中，并通过喷头27喷洒向放置皿10内的陶瓷上，对陶瓷进行水冷，在水冷的过程中下放置板8和上放置板9带动放置皿10转动时，放置皿10能够进行自转，进而能够使放置皿10上的陶瓷均匀冷却，避免陶瓷表面冷却不均匀导致陶瓷碎裂；
S5、在对陶瓷冷却时，位于上方的喷头27喷洒的清水落在凹槽47中，凹槽47内的清水通过通孔48和导水板49的导向落在下放置板8上方的陶瓷顶部，进而能够避免下放置板8上的陶瓷顶部无法接受水冷，同步轮37喷洒的水通过第二筛板30落在过滤层31上，经过过滤层31的过滤后，清水能够再次被抽水泵32泵入到储液管26中，进而能够循环使用，水冷时产生的水蒸气通过排气孔42溢散到外界。
然而，如本领域技术人员所熟知的电加热线圈4、驱动电机39和抽水泵32的工作原理和接线方法属于本技术领域常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可过滤烟气的泡沫陶瓷烧制设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定连接有烧制炉(2)、过滤箱体(18)和冷却箱(25)，所述工作台(1)的顶部固定连接有贯穿烧制炉(2)和冷却箱(25)的滑轨(5)，所述滑轨(5)的顶部设有位于烧制炉(2)内的滑板(6)，所述滑板(6)的底部通过滑块与滑轨(5)滑动连接；
所述烧制炉(2)内设有用于对陶瓷烧制的烧制组件；
所述过滤箱体(18)内设有用于对烧制陶瓷产生的烟气过滤的过滤组件；
所述冷却箱(25)内设有用于对陶瓷水冷的水冷组件；
所述冷却箱(25)的顶部设有用于使陶瓷均匀冷却的转动组件，所述烧制炉(2)的顶部设有用于使陶瓷均匀受热的转动组件；
所述水冷组件包括固定连接在冷却箱(25)相互远离一侧内壁的多个储液管(26)，所述储液管(26)的一侧固定连接有多个喷头(27)，相邻两个储液管(26)之间通过连接管(28)相连通，所述工作台(1)的顶部设有集水槽(29)，所述集水槽(29)的顶部固定连接有第二筛板(30)，所述集水槽(29)内固定连接有位于第二筛板(30)下方过滤层(31)，所述工作台(1)的顶部固定连接有两个抽水泵(32)，所述抽水泵(32)的进液口固定套设有延伸至集水槽(29)内的进水管(33)，且进水管(33)位于过滤层(31)的下方，所述抽水泵(32)的出液口固定套设有出水管(34)，且出水管(34)的另一端与其中一个储液管(26)相连通，所述冷却箱(25)的顶部设有多个用于排放水蒸气的排气孔(42)。
2.根据权利要求1所述的一种可过滤烟气的泡沫陶瓷烧制设备，其特征在于，所述烧制组件包括固定连接在烧制炉(2)相互远离一侧内壁的多个电加热线圈(4)，所述滑板(6)的顶部固定连接有固定柱(7)，所述固定柱(7)的外壁转动套设有下放置板(8)，所述固定柱(7)的顶端转动连接有上放置板(9)，所述下放置板(8)和上放置板(9)的顶部均转动连接有多个放置皿(10)，位于下放置板(8)上方所述放置皿(10)的外壁固定套设有第二齿环(12)，位于上放置板(9)上方所述放置皿(10)的外壁固定套设有第一齿环(11)，所述下放置板(8)的顶部转动连接有多个转轴(13)，所述固定柱(7)的外壁固定套设有齿盘(16)，所述转轴(13)的外壁固定套设有与第二齿环(12)和齿盘(16)相啮合的第二齿轮(14)，所述转轴(13)的顶端转动贯穿上放置板(9)并固定连接有第一齿轮(15)，且第一齿轮(15)与第一齿环(11)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种可过滤烟气的泡沫陶瓷烧制设备，其特征在于，所述过滤组件包括固定连接在过滤箱体(18)内的第一筛板(23)，所述第一筛板(23)的顶部放置有活性炭层(24)，所述烧制炉(2)的顶部固定贯穿有多个导气管(19)，多个所述导气管(19)的顶端固定连通有同一个空心圆环(20)，所述空心圆环(20)的一侧设有相连通的耐高温管(21)，所述耐高温管(21)的底端延伸至过滤箱体(18)内并贯穿第一筛板(23)。
4.根据权利要求3所述的一种可过滤烟气的泡沫陶瓷烧制设备，其特征在于，所述转动组件包括分别转动贯穿烧制炉(2)和冷却箱(25)顶部的第二转动轴(36)和第一转动轴(35)，所述第二转动轴(36)和第一转动轴(35)顶端均固定连接有同步轮(37)，两个所述同步轮(37)之间通过同步带(38)传动连接，所述冷却箱(25)的顶部固定连接有驱动电机(39)，所述驱动电机(39)的输出轴固定连接有第一伞齿轮(40)，所述第一转动轴(35)的外壁固定套设有与第一伞齿轮(40)相啮合的第二伞齿轮(41)。
5.根据权利要求4所述的一种可过滤烟气的泡沫陶瓷烧制设备，其特征在于，所述第一转动轴(35)和第二转动轴(36)的底端均设有滑槽(44)，所述滑槽(44)的顶部内壁固定连接有弹簧(45)，所述滑槽(44)内滑动连接有与弹簧(45)底端固定连接的卡块(46)，上放置板(9)的顶部设有与卡块(46)相卡合的卡槽(43)。
6.根据权利要求5所述的一种可过滤烟气的泡沫陶瓷烧制设备，其特征在于，所述烧制炉(2)内固定贯穿有两个呈相对放置的进风管(17)，所述烧制炉(2)和冷却箱(25)的两侧均滑动连接有滑动板(3)。
7.根据权利要求1所述的一种可过滤烟气的泡沫陶瓷烧制设备，其特征在于，所述过滤箱体(18)的底部内壁固定连接有曝气管(22)，且耐高温管(21)的底端与曝气管(22)相连通。
8.根据权利要求6所述的一种可过滤烟气的泡沫陶瓷烧制设备，其特征在于，所述上放置板(9)的顶部设有多个凹槽(47)，所述凹槽(47)的底部内壁设有通孔(48)，所述上放置板(9)的底部固定连接有多个与通孔(48)相对应的导水板(49)，且导水板(49)的底端位于下放置板(8)顶部放置皿(10)的上方。
9.根据权利要求8所述的一种可过滤烟气的泡沫陶瓷烧制设备的使用工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将多个陶瓷放置在放置皿(10)中，打开烧制炉(2)左侧的滑动板(3)，通过滑板(6)将下放置板(8)和上放置板(9)送至烧制炉(2)中，在上放置板(9)移动至烧制炉(2)中时，卡块(46)受到上放置板(9)的抵触，卡块(46)收缩至滑槽(44)中并挤压弹簧(45)，启动驱动电机(39)驱动第一伞齿轮(40)转动，第一伞齿轮(40)与第二伞齿轮(41)相啮合，第一伞齿轮(40)通过第二伞齿轮(41)带动同步带(38)、同步轮(37)、第二转动轴(36)和第一转动轴(35)转动，第二转动轴(36)带动卡块(46)缓慢转动，当卡块(46)与卡槽(43)对齐后，卡块(46)卡入卡槽(43)中，进而卡块(46)能够通过卡块(46)带动上放置板(9)转动；
S2、上放置板(9)通过多个转轴(13)带动下放置板(8)转动，由于第二齿轮(14)与齿盘(16)相啮合，齿盘(16)固定在固定柱(7)上，进而在下放置板(8)转动时，第二齿轮(14)受到齿盘(16)的转动带动转轴(13)和位于下放置板(8)上的放置皿(10)转动，转轴(13)带动第一齿轮(15)转动，第一齿轮(15)与第一齿环(11)相啮合，第一齿环(11)带动位于上放置板(9)上的放置皿(10)转动，进而在下放置板(8)和上放置板(9)转动的过程中放置皿(10)发生自转，启动电加热线圈(4)，电加热线圈(4)逐渐升温，进而放置皿(10)上放置的陶瓷能够在电加热线圈(4)的作用下均匀受热；
S3、在陶瓷在烧制炉(2)中均匀受热的同时，启动鼓风机通过进风管(17)向烧制炉(2)内输送空气，烟气通过导气管(19)、空心圆环(20)和耐高温管(21)进入过滤箱体(18)中，烟气首先经过过滤箱体(18)内的清水的初步过滤、冷却后向上浮动，经过活性炭层(24)时再次受到活性炭层(24)的过滤吸附，进而能够对烟气进行过滤；
S4、当陶瓷在烧制炉(2)中烧制完成后，打开烧制炉(2)另一侧的滑动板(3)，滑板(6)沿着滑轨(5)从烧制炉(2)中离开，接着滑板(6)通过滑轨(5)移动至冷却箱(25)中，重复步骤S1能够将第一转动轴(35)底部的卡块(46)卡入卡槽(43)中，启动驱动电机(39)，驱动电机(39)带动第一转动轴(35)转动，第一转动轴(35)通过卡槽(43)和卡块(46)的配合带动上放置板(9)和下放置板(8)转动，接着启动抽水泵(32)，抽水泵(32)将集水槽(29)中过滤后的清水泵入储液管(26)中，并通过喷头(27)喷洒向放置皿(10)内的陶瓷上，对陶瓷进行水冷，在水冷的过程中下放置板(8)和上放置板(9)带动放置皿(10)转动时，放置皿(10)能够进行自转，进而能够使放置皿(10)上的陶瓷均匀冷却；
S5、在对陶瓷冷却时，位于上方的喷头(27)喷洒的清水落在凹槽(47)中，凹槽(47)内的清水通过通孔(48)和导水板(49)的导向落在下放置板(8)上方的陶瓷顶部，进而能够避免下放置板(8)上的陶瓷顶部无法接受水冷，同步轮(37)喷洒的水通过第二筛板(30)落在过滤层(31)上，经过过滤层(31)的过滤后，清水能够再次被抽水泵(32)泵入到储液管(26)中，进而能够循环使用，水冷时产生的水蒸气通过排气孔(42)溢散到外界。
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