CN218673141U - 一种环保节能的高温电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环保节能的高温电炉，包括电炉炉体、耐高温盖板、安装支架、保温结构、安装底座以及过滤结构，电炉炉体一端开设有放置口，放置口一侧设置有密封门，密封门一侧转动连接于电炉炉体一端，本实用新型，通过设置有过滤结构，烧制过程中产生了含有高温的灰尘的空气，空气通过输送管进入过滤筒内部，空气在流经输送管时在输送管外表面的散热翅片的作用下进行了降温，空气经过输送管进入过滤管，在过滤管外表面过滤孔的作用下均匀的从过滤滤芯中穿过，过滤滤芯对空气中的灰尘进行了过滤，过滤后的空气流入过滤筒中，并从排气管排出，有效的对高温空气中的粉尘进行了过滤，避免了粉尘排放至空气中对环境造成污染。

Description

一种环保节能的高温电炉

技术领域

本实用新型涉及高温电炉技术领域，尤其涉及一种环保节能的高温电炉。

背景技术

电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度高；温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好，且更加环保，有利于缓解日趋严重的环境问题，但是由于电炉炉体的制作材料不同，因而隔热性能不够理想，由于蓄热及散热的损失，导致烧成过程的能耗很高，进而导致电能的损耗较大，而且由于高温烧制过程中会产生高温的粉尘，若高温的粉尘直接排放至空气中，会对环境造成污染。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种环保节能的高温电炉。

本实用新型提供的环保节能的高温电炉包括：电炉炉体、耐高温盖板、安装支架、保温结构、安装底座以及过滤结构，所述电炉炉体一端开设有放置口，放置口一侧设置有密封门，密封门一侧转动连接于电炉炉体一端，电炉炉体外表面设置有三组安装支架，每组安装支架一侧分别固定连接与电炉炉体一侧外表面，每组安装支架上表面分别设置有一组保温结构，电炉炉体上表面设置有耐高温盖板，耐高温盖板上表面开设有一组通孔，通孔与电炉炉体内部互相连通，耐高温盖板上表面设置有安装底座，安装底座上表面设置有过滤结构。

优选的，所述安装支架上下两端侧表面分别设置有若干组固定片，每组固定片一端固定连接于安装支架侧表面，每组固定片上表面开设有通孔，每组安装支架上表面设置有一组导轨，导轨侧表面开设有滑槽，滑槽与导轨内部互相连通。

优选的，所述过滤结构包括过滤筒、输送管、过滤管、过滤滤芯以及排气管，过滤筒下表面固定连接于安装底座上表面，过滤筒内部设置有过滤管，过滤管外表面开设有若干组过滤孔，过滤管一端开设有通孔，过滤管外表面套设有过滤滤芯，过滤筒一端开设有通孔，通孔内部设置有输送管，过滤筒另一端同样开设有通孔，通孔内部固定连接有排气管。

优选的，所述输送管一端固定连接于耐高温盖板上表面通孔内壁，输送管与耐高温盖板上表面通孔互相连通，输送管另一端穿过过滤筒一端通孔以及过滤管一端通孔延伸至过滤管内部，输送管与过滤管内部互相连通，输送管外表面设置有若干组散热翅片。

优选的，所述保温结构包括气缸、滑动条、齿条、齿轮以及保温隔板，气缸下表面固定连接于安装支架上表面，气缸顶出端设置有推进板，气缸顶出端固定连接于推进板侧表面，推进板一端穿过导轨侧表面滑槽延伸至导轨内部，导轨内部设置有滑动条，推进板一端固定连接于滑动条一侧。

优选的，所述滑动条侧表面设置有若干组齿条，每组齿条一侧设置有齿轮，齿条与齿轮互相啮合，每组齿轮设置于一组固定杆外表面，齿轮固定连接于固定杆外表面，固定杆下端穿过固定片上表面通孔延伸至固定片下表面，固定杆下端设置有保温隔板，固定杆下端固定连接于保温隔板上端，保温隔板下端同样设置有一组固定杆，固定杆上端固定连接于保温隔板下端，固定杆下端设置于安装支架下端侧表面固定片上表面通孔内部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的环保节能的高温电炉具有如下有益效果：

通过设置有保温结构，为了给电炉炉体进行蓄热保温节约能耗，操作人员启动气缸，气缸顶出端收缩，气缸顶出端收缩带动了推进板在导轨一侧滑槽内部滑动，推进板滑动时推动了滑动条在导轨内部滑动，滑动条移动时带动了齿条移动，齿条移动啮合了齿轮转动，齿轮转动带动了固定杆在固定片上表面的通孔内部转动，进而带动了保温隔板闭合，对电炉炉体进行保温，若烧制完成后需要对电炉炉体冷却时，则启动气缸使得气缸顶出端顶出，则保温隔板展开，方便电炉炉体冷却，在保温隔板闭合时提高了电炉炉体的蓄热速率，避免了电炉炉体散热过快，有效的节约了能耗，而保温隔板展开，有效的提高了电炉炉体的散热效率。

通过设置有过滤结构，烧制过程中产生了含有高温的灰尘的空气，空气通过输送管进入过滤筒内部，空气在流经输送管时在输送管外表面的散热翅片的作用下进行了降温，空气经过输送管进入过滤管，在过滤管外表面过滤孔的作用下均匀的从过滤滤芯中穿过，过滤滤芯对空气中的灰尘进行了过滤，过滤后的空气流入过滤筒中，并从排气管排出，有效的对高温空气中的粉尘进行了过滤，避免了粉尘排放至空气中对环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型提供的环保节能的高温电炉的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型中过滤结构的分解结构示意图；

图4为本实用新型中图2中A处的放大结构示意图。

图中标号：1、电炉炉体；2、耐高温盖板；3、安装支架；4、保温结构；5、安装底座；6、过滤结构；7、密封门；8、过滤筒；9、输送管；10、散热翅片；11、过滤管；12、过滤滤芯；13、排气管；14、固定片；15、导轨；16、气缸；17、推进板；18、滑动条；19、齿条；20、齿轮；21、固定杆；22、保温隔板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的环保节能的高温电炉的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的限位结构的结构示意图；图3为图1所示的上料结构的结构示意图；图4为图1所示的上料结构的结构示意图。包括：电炉炉体1、耐高温盖板2、安装支架3、保温结构4、安装底座5以及过滤结构6，电炉炉体1一端开设有放置口，放置口一侧设置有密封门7，密封门7一侧转动连接于电炉炉体1一端，密封门7方便密闭电炉炉体1，电炉炉体1外表面设置有三组安装支架3，安装支架3方便安装结构，每组安装支架3一侧分别固定连接与电炉炉体1一侧外表面，每组安装支架3上表面分别设置有一组保温结构4，保温结构4方便给电炉炉体1蓄热保温，电炉炉体1上表面设置有耐高温盖板2，耐高温盖板2上表面开设有一组通孔，通孔与电炉炉体1内部互相连通，耐高温盖板2为莫来石质耐火材料，耐高温盖板2上表面设置有安装底座5，安装底座5上表面设置有过滤结构6，过滤结构6方便过滤高温粉尘。

在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，其中，安装支架3上下两端侧表面分别设置有若干组固定片14，固定片14方便安装结构，每组固定片14一端固定连接于安装支架3侧表面，每组固定片14上表面开设有通孔，每组安装支架3上表面设置有一组导轨15，导轨15侧表面开设有滑槽，滑槽与导轨15内部互相连通。

其中，过滤结构6包括过滤筒8、输送管9、过滤管11、过滤滤芯12以及排气管13，过滤筒8下表面固定连接于安装底座5上表面，过滤筒8内部设置有过滤管11，过滤管11外表面开设有若干组过滤孔，过滤管11一端开设有通孔，过滤管11外表面套设有过滤滤芯12，过滤滤芯12采用了滤布(针刺毡、纺布、麻布、水刺毡)制成，过滤筒8一端开设有通孔，通孔内部设置有输送管9，过滤筒8另一端同样开设有通孔，通孔内部固定连接有排气管13，空气通过输送管9进入过滤筒8内部，空气在过滤管11外表面过滤孔的作用下均匀的从过滤滤芯12中穿过，过滤滤芯12对空气中的灰尘进行了过滤，过滤后的空气流入过滤筒8中，并从排气管13排出。

其中，输送管9一端固定连接于耐高温盖板2上表面通孔内壁，输送管9与耐高温盖板2上表面通孔互相连通，输送管9另一端穿过过滤筒8一端通孔以及过滤管11一端通孔延伸至过滤管11内部，输送管9与过滤管11内部互相连通，输送管9外表面设置有若干组散热翅片10，输送管9与散热翅片10采用了铜等散热性良好的金属材料制成，加速高温的空气冷却，防止高温空气损坏了过滤滤芯12。

其中，保温结构4包括气缸16、滑动条18、齿条19、齿轮20以及保温隔板22，气缸16下表面固定连接于安装支架3上表面，气缸16顶出端设置有推进板17，气缸16顶出端固定连接于推进板17侧表面，推进板17一端穿过导轨15侧表面滑槽延伸至导轨15内部，导轨15内部设置有滑动条18，推进板17一端固定连接于滑动条18一侧，气缸16顶出端收缩，气缸16顶出端收缩带动了推进板17在导轨15一侧滑槽内部滑动，推进板17滑动时推动了滑动条18在导轨15内部滑动。

其中，滑动条18侧表面设置有若干组齿条19，每组齿条19一侧设置有齿轮20，齿条19与齿轮20互相啮合，当齿条19移动时会带动了齿轮20转动，每组齿轮20设置于一组固定杆21外表面，齿轮20固定连接于固定杆21外表面，齿轮20转动时会带动固定杆21转动，固定杆21下端穿过固定片14上表面通孔延伸至固定片14下表面，固定杆21可以在固定片14上表面的通孔内部转动，固定杆21下端设置有保温隔板22，固定杆21下端固定连接于保温隔板22上端，保温隔板22下端同样设置有一组固定杆21，固定杆21上端固定连接于保温隔板22下端，固定杆21下端设置于安装支架3下端侧表面固定片14上表面通孔内部，在固定杆21与固定片14的配合使用下，固定杆21转动可以带动保温隔板22展开与闭合，保温隔板22采用了硅酸钙隔热材料制作，硅酸钙隔热材料耐火保温，容重小，高温环境下仍有一定的机械强度，是一种性能优良的保温材料。

本实用新型提供的工作原理如下：操作人员烧制产品时，操作人员首先打开密封门7，将烧制品放置于电炉炉体1中，此时操作人员闭合密封门7，对烧制品进行烧制，为了给电炉炉体1进行蓄热保温节约能耗，操作人员启动气缸16，气缸16顶出端收缩，气缸16顶出端收缩带动了推进板17在导轨15一侧滑槽内部滑动，推进板17滑动时推动了滑动条18在导轨15内部滑动，滑动条18移动时带动了齿条19移动，齿条19移动啮合了齿轮20转动，齿轮20转动带动了固定杆21在固定片14上表面的通孔内部转动，进而带动了保温隔板22闭合，对电炉炉体1进行保温，若烧制完成后需要对电炉炉体1冷却时，则启动气缸16使得气缸16顶出端顶出，则保温隔板22展开，方便电炉炉体1冷却，烧制过程中产生了含有高温的灰尘的空气，空气通过输送管9进入过滤筒8内部，空气在流经输送管9时在输送管9外表面的散热翅片10的作用下进行了降温，空气经过输送管9进入过滤管11，在过滤管11外表面过滤孔的作用下均匀的从过滤滤芯12中穿过，过滤滤芯12对空气中的灰尘进行了过滤，过滤后的空气流入过滤筒8中，并从排气管13排出。

本实用新型中涉及的气缸16为现有技术的常用设备，采用的型号等均可根据实际使用需求定制，且本实用中的用电设备的供电接口通过开关(图中未画出)和导线(图中未画出)连接供电系统，从而实现对其控制，其中涉及的电路以及控制均为现有技术，为当前领域技术公知，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种环保节能的高温电炉，包括：电炉炉体(1)、耐高温盖板(2)、安装支架(3)、保温结构(4)、安装底座(5)以及过滤结构(6)，其特征在于，所述电炉炉体(1)一端开设有放置口，放置口一侧设置有密封门(7)，密封门(7)一侧转动连接于电炉炉体(1)一端，电炉炉体(1)外表面设置有三组安装支架(3)，每组安装支架(3)一侧分别固定连接与电炉炉体(1)一侧外表面，每组安装支架(3)上表面分别设置有一组保温结构(4)，电炉炉体(1)上表面设置有耐高温盖板(2)，耐高温盖板(2)上表面开设有一组通孔，通孔与电炉炉体(1)内部互相连通，耐高温盖板(2)上表面设置有安装底座(5)，安装底座(5)上表面设置有过滤结构(6)。

2.根据权利要求1所述的环保节能的高温电炉，其特征在于，所述安装支架(3)上下两端侧表面分别设置有若干组固定片(14)，每组固定片(14)一端固定连接于安装支架(3)侧表面，每组固定片(14)上表面开设有通孔，每组安装支架(3)上表面设置有一组导轨(15)，导轨(15)侧表面开设有滑槽，滑槽与导轨(15)内部互相连通。

3.根据权利要求1所述的环保节能的高温电炉，其特征在于，所述过滤结构(6)包括过滤筒(8)、输送管(9)、过滤管(11)、过滤滤芯(12)以及排气管(13)，过滤筒(8)下表面固定连接于安装底座(5)上表面，过滤筒(8)内部设置有过滤管(11)，过滤管(11)外表面开设有若干组过滤孔，过滤管(11)一端开设有通孔，过滤管(11)外表面套设有过滤滤芯(12)，过滤筒(8)一端开设有通孔，通孔内部设置有输送管(9)，过滤筒(8)另一端同样开设有通孔，通孔内部固定连接有排气管(13)。

4.根据权利要求3所述的环保节能的高温电炉，其特征在于，所述输送管(9)一端固定连接于耐高温盖板(2)上表面通孔内壁，输送管(9)与耐高温盖板(2)上表面通孔互相连通，输送管(9)另一端穿过过滤筒(8)一端通孔以及过滤管(11)一端通孔延伸至过滤管(11)内部，输送管(9)与过滤管(11)内部互相连通，输送管(9)外表面设置有若干组散热翅片(10)。

5.根据权利要求1所述的环保节能的高温电炉，其特征在于，所述保温结构(4)包括气缸(16)、滑动条(18)、齿条(19)、齿轮(20)以及保温隔板(22)，气缸(16)下表面固定连接于安装支架(3)上表面，气缸(16)顶出端设置有推进板(17)，气缸(16)顶出端固定连接于推进板(17)侧表面，推进板(17)一端穿过导轨(15)侧表面滑槽延伸至导轨(15)内部，导轨(15)内部设置有滑动条(18)，推进板(17)一端固定连接于滑动条(18)一侧。

6.根据权利要求5所述的环保节能的高温电炉，其特征在于，所述滑动条(18)侧表面设置有若干组齿条(19)，每组齿条(19)一侧设置有齿轮(20)，齿条(19)与齿轮(20)互相啮合，每组齿轮(20)设置于一组固定杆(21)外表面，齿轮(20)固定连接于固定杆(21)外表面，固定杆(21)下端穿过固定片(14)上表面通孔延伸至固定片(14)下表面，固定杆(21)下端设置有保温隔板(22)，固定杆(21)下端固定连接于保温隔板(22)上端，保温隔板(22)下端同样设置有一组固定杆(21)，固定杆(21)上端固定连接于保温隔板(22)下端，固定杆(21)下端设置于安装支架(3)下端侧表面固定片(14)上表面通孔内部。

Images