CN116007360A - 一种陶瓷制品隧道窑全自动生产线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷制品生产技术领域，尤其为一种陶瓷制品隧道窑全自动生产线及其生产工艺，包括窖体，窖体的内部分为预热段、烧成段和冷却段，烧成段的两端分别设有前挡门与后挡门，窖体的外壁位于前挡门与后挡门处均设有收纳壳，前挡门与后挡门分别与收纳壳相匹配，烧成段的顶部开设有燃烧室，燃烧室的底部相通有若干个排烟管，燃烧室的顶部相通有助燃管，烧成段的顶部位于排烟管的一侧设有抽气泵，抽气泵的输出口连接有第一导烟管，窖体的上表面外壁设有预热组件，本发明可以在烧成段燃耗的过程中，通过产生的烟气提高用于助燃的冷空气的温度，减少烧成段的升温时间，确保燃烧时产生的烟气温度，降低烧成段的耗能。

Description

一种陶瓷制品隧道窑全自动生产线及其生产工艺

技术领域

本发明涉及陶瓷制品生产技术领域，具体为一种陶瓷制品隧道窑全自动生产线及其生产工艺。

背景技术

隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车，燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带，在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。

例如申请号为CN91111704.0的专利，包括窑体、窑车、窑车输送设备、冷却系统、自动控制的烧成系统。本发明特征是在隧道窑两端分别有自动横向输送车，推拖器，回车线中有自动回车机，自动推进机在隧道窑初端，窑车自动循环系统中设置传感器，与计算机连接。计算机与手操装置，控制的执行机构控制自动横向输送车、推拖器、自动回车机及自动推进机，虽然可以实现自动循环，实现隧道窑的全自动化，提高了产品质量，但是在烧成段中煤气燃烧的过程中，需要将外部空气送入燃烧室内进行助燃，而外部空气的温度较低在助燃时容易延长烧成段的升温时间，降低燃烧时产生的烟气温度，提高烧成段的耗能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷制品隧道窑全自动生产线及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶瓷制品隧道窑全自动生产线，包括窖体，所述窖体的内部分为预热段、烧成段和冷却段，所述烧成段的两端分别设有前挡门与后挡门，所述窖体的外壁位于前挡门与后挡门处均设有收纳壳，所述前挡门与后挡门分别与收纳壳相匹配，所述烧成段的顶部开设有燃烧室，所述燃烧室的底部相通有若干个排烟管，所述燃烧室的顶部相通有助燃管，所述烧成段的顶部位于排烟管的一侧设有抽气泵，所述抽气泵的输出口连接有第一导烟管，所述窖体的上表面外壁设有预热组件，所述助燃管和第一导烟管分别与预热组件相连；

所述预热组件包括箱体，所述箱体固定在窖体顶部，所述箱体的侧壁通过螺栓安装有鼓风机，所述助燃管与鼓风机的出气口相连，所述第一导烟管与箱体的一侧底部相通，所述箱体的内部位于第一导烟管的一侧设有过滤组件用于对导出的烟气进行过滤，所述箱体的顶部设有拆装组件用于对过滤组件进行快速固定，所述箱体远离第一导烟管的一侧底部连通有第二导烟管，所述第二导烟管端部与预热段内部相通。

作为本发明优选的方案，所述鼓风机的进气口相连有吸气管，所述吸气管贯穿箱体延伸至另一侧，且所述吸气管远离鼓风机的一端套设有防护网，所述防护网的安装套与吸气管外壁螺纹啮合连接。

作为本发明优选的方案，所述过滤组件包括设置在箱体内部的集尘箱以及过滤网，所述箱体外壁位于集尘箱处通过螺栓设置有密封门，所述过滤网设置在集尘箱上方，所述过滤网的底端中央和集尘箱顶端中央均开设有与吸气管相匹配的弧形槽，所述过滤网位于弧形槽两侧的端部均延伸至集尘箱中，所述过滤网的顶部套设在滑杆上，所述滑杆的两端均固定连接有挡板，两个所述挡板的顶端均固定连接有安装块，所述安装块位于箱体的顶部外侧，一个所述挡板的底部焊接有固定板，所述固定板靠近过滤网的一面通过螺栓固定有电机，所述电机的输出端固定套设有凸轮，所述凸轮的凸点与过滤网相接触。

作为本发明优选的方案，所述滑杆靠近电机的一侧外壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别于过滤网和挡板固定连接。

作为本发明优选的方案，所述拆装组件包括对称设置的固定块，两个所述固定块均焊接在箱体顶部，且两个所述固定块中均开设有空腔，两个所述空腔中均活动设有移动板，两个所述移动板套设在导向杆上，两个所述导向杆的两端均与空腔的内壁固定连接，两个所述移动板的底端一侧焊接有卡接杆，两个所述卡接杆均穿出固定块延伸至外侧，两个所述导向杆远离卡接杆的一侧外壁套设有第二弹簧，两个所述固定块相对的一面均开设有移动槽，两个所述移动槽均与空腔相通，且两个所述固定块之间设有连接杆，连接杆的两端均穿过移动槽与移动板侧壁焊接固定。

作为本发明优选的方案，所述过滤组件中包括的安装块侧壁对称开设有卡接槽，两个所述卡接杆均插入卡接槽中与其卡接连接，所述连接杆远离安装块的一侧中央处焊接有拉手。

作为本发明优选的方案，所述窖体的内部设有窖车，所述窖车的外壁与窖体的侧壁相接触并处于滑动连接，所述窖体的底部底面设有引导轨道，所述窖车与引导轨道相连。

作为本发明优选的方案，所述预热段靠近入窖口处的顶部设有出烟管，且所述出烟管中安装有引风机。

作为本发明优选的方案，所述窖体的侧壁位于烧成段处设有煤气管，所述煤气管端部穿过窖体与燃烧室相通，所述冷却段的两侧壁开设有若干个散热口。

根据以上的一种陶瓷制品隧道窑全自动生产线的技术方案，还将提供一种陶瓷制品隧道窑全自动生产线的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、启动窖体，通过窖门控制系统使得前挡门和后挡门移出收纳壳对烧成段进行密闭便于烧成段内部进行升温；

步骤二、在烧成段开始升温时，预热组件中的鼓风机工作通过吸气管以及助燃管将外部的空气送入燃烧室中辅助煤气进行助燃，此时煤气燃烧产生含有热量的烟气通过排烟管排出，这时抽气泵将烟气通过第一导烟管送入箱体中，含有热量的烟气在箱体包裹在吸气管周围，可以提高其内部外部空气的温度；

步骤三、进入箱体内的烟气经过过滤网进行过滤，并在凸轮的作用下，对附着在过滤网上的杂质进行振动清理，清理后的杂质落入集尘箱中收集；

步骤四，充满箱体的烟气通过第二导烟管排入预热段中，在引导系统的作用下，将陶瓷放置在窖车上，并使窖车沿引导轨道依次进入窖体，在引风机的作用下，烟气沿着隧道向窑头方向流动，同时对处于预热段的陶瓷进行预加热，然后通过窖门控制系统打开前挡门和后挡门便于处于冷却段的窖车移出窖体，烧成段内的窖车移入冷却段，预热段内的窖车移入烧成段，窖体外部的带烧制陶瓷移入预热段中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

针对背景技术提出的问题，本申请在窖体工作时，预热组件中的鼓风机工作将外部空气通过吸气管和助燃管送入燃烧室中配合煤气管喷出的煤气进行燃烧使烧成段升温，此时燃烧产生的烟气通过排烟管排出并在抽气泵的作用下烟气通过第一导烟管进入预热组件中的箱体内，含有热量的烟气在箱体内包裹在吸气管的周围，此时鼓风机持续工作，外部空气进入吸气管内，在烟气的作用下进行一定的升温，升温后的烟气在通过助燃管进入燃烧室，辅助煤气进行燃烧，在烟气进入箱体时，烟气通过过滤组件中的过滤网进行杂质的过滤，在电机和凸轮的作用下，可以对过滤网进行振动，使附着的杂质落入集尘箱内收集，过滤后的烟气通过第二导烟管排入预热段内，在引风机和出烟管的作用下流动对陶瓷进行预加热，从而可以在烧成段燃耗的过程中，通过产生的烟气提高用于助燃的冷空气的温度，减少烧成段的升温时间，确保燃烧时产生的烟气温度，降低烧成段的耗能；

并且可以通过拉动拆装组件中的连接杆，连接杆沿移动槽带动移动板沿导向杆进行移动，移动的移动板对第二弹簧进行挤压，同时移动板带动卡接杆移动，取消对过滤组件中安装块的固定，上移安装块可以将过滤网移出箱体中，无需通过螺栓即可拆装，实现快速固定，便于进行冲洗以及对电机和凸轮进行维护。

附图说明

图1为本发明整体结构立体图；

图2为本发明拆装组件示意图；

图3为本发明整体侧视剖视结构图；

图4为本发明A处放大图；

图5为本发明过滤组件示意图。

图中：1、窖体；101、窖车；102、引导轨道；2、预热段；201、出烟管；202、引风机；3、烧成段；301、前挡门；302、后挡门；303、收纳壳；304、燃烧室；3041、煤气管；3042、助燃管；3043、排烟管；305、抽气泵；3051、第一导烟管；4、预热组件；401、箱体；402、第二导烟管；403、鼓风机；404、吸气管；4041、防护网；5、过滤组件；501、集尘箱；5011、密封门；502、过滤网；503、弧形槽；504、滑杆；5041、第一弹簧；505、挡板；506、安装块；5061、卡接槽；507、固定板；508、电机；509、凸轮；6、拆装组件；601、固定块；602、空腔；603、移动槽；604、移动板；605、导向杆；606、第二弹簧；607、卡接杆；608、连接杆；6081、拉手；7、冷却段；701、散热口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：

一种陶瓷制品隧道窑全自动生产线，包括窖体1，窖体1的内部分为预热段2、烧成段3和冷却段7；

窖体1的内设有窖车101，窖车101的外壁与窖体1的侧壁相接触并处于滑动连接，窖体1的底部底面设有引导轨道102，窖车101与引导轨道102相连，预热段2靠近入窖口处的顶部设有出烟管201，且出烟管201中安装有引风机202，窖体1的侧壁位于烧成段3处设有煤气管3041，煤气管3041端部穿过窖体1与燃烧室304相通；

冷却段7的两侧壁开设有若干个散热口701，烧成段3的两端分别设有前挡门301与后挡门302，窖体1的外壁位于前挡门301与后挡门302处均设有收纳壳303，前挡门301与后挡门302分别与收纳壳303相匹配，烧成段3的顶部开设有燃烧室304，燃烧室304的底部相通有若干个排烟管3043，燃烧室304的顶部相通有助燃管3042，烧成段3的顶部位于排烟管3043的一侧设有抽气泵305，抽气泵305的输出口连接有第一导烟管3051；

窖体1的上表面外壁设有预热组件4，助燃管3042和第一导烟管3051分别与预热组件4相连，预热组件4包括箱体401，箱体401固定在窖体1顶部，箱体401的侧壁通过螺栓安装有鼓风机403，助燃管3042与鼓风机403的出气口相连，第一导烟管3051与箱体401的一侧底部相通，箱体401的内部位于第一导烟管3051的一侧设有过滤组件5用于对导出的烟气进行过滤，箱体401的顶部设有拆装组件6用于对过滤组件5进行快速固定；

箱体401远离第一导烟管3051的一侧底部连通有第二导烟管402，第二导烟管402端部与预热段3内部相通，鼓风机403的进气口相连有吸气管404，吸气管404贯穿箱体401延伸至另一侧，且吸气管404远离鼓风机403的一端套设有防护网4041，防护网4041的安装套与吸气管404外壁螺纹啮合连接。

该隧道窖采用现有技术的引导系统，可以实现陶瓷制品自动移入窖车101上，窖车101通过引导轨道102自动依次进入窖体1内进行烧制工作，在烧制陶瓷制品时，窖体1工作，预热组件4中的鼓风机403工作将外部空气通过吸气管404和助燃管3042送入燃烧室304中配合煤气管3041喷出的煤气进行燃烧使烧成段3升温，此时燃烧产生的烟气通过排烟管3043排出并在抽气泵305的作用下含有热量的烟气通过第一导烟管3051进入预热组件4中的箱体401内，含有热量的烟气在箱体401内包裹在吸气管404的周围，此时鼓风机403持续工作，外部空气进入吸气管404内；

在烟气的作用下进行一定的升温，升温后的烟气在通过助燃管3042进入燃烧室304，辅助煤气进行燃烧，同时在烟气进入箱体401时，烟气通过过滤组件5进行杂质的过滤，过滤后的烟气通过第二导烟管402排入预热段2内，在引风机202和出烟管201的作用下流动对陶瓷进行预加热，从而可以在烧成段3燃耗的过程中，通过产生的烟气提高用于助燃的冷空气的温度，减少烧成段3的升温时间，确保燃烧时产生的烟气温度，降低烧成段3的耗能，其中出烟管201与外部的生料干燥窖相通用于对生料进行干燥。

实施例，请参阅图1、图3、图4和图5，过滤组件5包括设置在箱体401内部的集尘箱501以及过滤网502，箱体401外壁位于集尘箱501处通过螺栓设置有密封门5011，过滤网502设置在集尘箱501上方，过滤网502的底端中央和集尘箱501顶端中央均开设有与吸气管404相匹配的弧形槽503，过滤网502位于弧形槽503两侧的端部均延伸至集尘箱501中；

过滤网502的顶部套设在滑杆504上，滑杆504的两端均固定连接有挡板505，两个挡板505的顶端均固定连接有安装块506，安装块506位于箱体401的顶部外侧，一个挡板505的底部焊接有固定板507，固定板507靠近过滤网502的一面通过螺栓固定有电机508，电机508外部可以设置防护壳用于进行保护，电机508的输出端固定套设有凸轮509，凸轮509的凸点与过滤网502相接触，滑杆504靠近电机508的一侧外壁套设有第一弹簧5041，第一弹簧5041的两端分别于过滤网502和挡板505固定连接。

过滤组件5中的过滤网502对经过的烟气进行杂质过滤，在对烟气进行过滤时，电机508工作带动凸轮509旋转，旋转的凸轮509可以推动过滤网502沿滑杆504进行移动并对第一弹簧5041进行拉伸，在第一弹簧5041和凸轮509的作用下进行往复的弹性移动实现振动效果，从而可以清理附着在过滤网502上的杂质，避免过滤网502的滤孔堵塞降低对烟气的过滤效果，清理的杂质落入下方的集尘箱501中进行收集，集尘箱501的底板倾斜设置便于杂质的集中，工作人员可以使用工作拧动螺栓将密封门5011从箱体401侧壁拆下，便于对集尘箱501内收集的杂质进行处理。

拆装组件6包括对称设置的固定块601，两个固定块601均焊接在箱体401顶部，且两个固定块601中均开设有空腔602，两个空腔602中均活动设有移动板604，两个移动板604套设在导向杆605上，两个导向杆605的两端均与空腔602的内壁固定连接，两个移动板604的底端一侧焊接有卡接杆607，两个卡接杆607均穿出固定块601延伸至外侧；

两个导向杆605远离卡接杆607的一侧外壁套设有第二弹簧606，两个固定块601相对的一面均开设有移动槽603，两个移动槽603均与空腔602相通，且两个固定块601之间设有连接杆608，连接杆608的两端均穿过移动槽603与移动板604侧壁焊接固定，过滤组件5中包括的安装块506侧壁对称开设有卡接槽5061，两个卡接杆607均插入卡接槽5061中与其卡接连接，连接杆608远离安装块506的一侧中央处焊接有拉手6081。

工作人员可以通过拉手6081拉动拆装组件6中的连接杆608，连接杆608沿移动槽603带动移动板604沿导向杆605进行移动，移动的移动板604对第二弹簧606进行挤压，同时移动板604带动卡接杆607移动，可以使得卡接杆607脱离过滤组件5中安装块506上开设的卡接槽5061，取消对安装块506的固定，然后工作人员可以上拉安装块506将过滤网502以及电机508移出箱体502中，无需通过螺栓即可拆装，实现快速固定，便于进行冲洗以及对电机508和凸轮509进行维护。

根据以上实施例，还将提供一种陶瓷制品隧道窑全自动生产线的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、启动窖体1，通过窖门控制系统使得前挡门301和后挡门302移出收纳壳303对烧成段3进行密闭便于烧成段3内部进行升温；

步骤二、在烧成段3开始升温时，预热组件4中的鼓风机403工作通过吸气管404以及助燃管3042将外部的空气送入燃烧室304中辅助煤气进行助燃，此时煤气燃烧产生含有热量的烟气通过排烟管3043排出，这时抽气泵305将烟气通过第一导烟管3051送入箱体401中，含有热量的烟气在箱体401包裹在吸气管404周围，可以提高其内部外部空气的温度，在助燃时减少烧成段的升温时间，确保燃烧时产生的烟气温度，降低烧成段的耗能；

步骤三、进入箱体401内的烟气经过过滤网502进行过滤，并在凸轮的作用下，对附着在过滤网502上的杂质进行振动清理，清理后的杂质落入集尘箱501中收集；

步骤四，充满箱体401的烟气通过第二导烟管402排入预热段2中，在引导系统的作用下，将陶瓷放置在窖车101上，并使窖车101沿引导轨道102依次进入窖体1，在引风机202的作用下，烟气沿着隧道向窑头方向流动，同时对处于预热段2的陶瓷进行预加热，然后通过窖门控制系统打开前挡门301和后挡门302便于处于冷却段7的窖车101移出窖体1，烧成段2内的窖车101移入冷却段7，预热段2内的窖车101移入烧成段3，窖体101外部的带烧制陶瓷移入预热段2中。

本发明工作流程：

窖体1工作，通过窖门控制系统使得前挡门301和后挡门302移出收纳壳303对烧成段3进行密闭便于烧成段3内部进行升温，预热组件4中的鼓风机403工作将外部空气通过吸气管404和助燃管3042送入燃烧室304中配合煤气管3041喷出的煤气进行燃烧使烧成段3升温，此时燃烧产生的烟气通过排烟管3043排出并在抽气泵305的作用下含有热量的烟气通过第一导烟管3051进入预热组件4中的箱体401内，含有热量的烟气在箱体401内包裹在吸气管404的周围，此时鼓风机403持续工作，外部空气进入吸气管404内；

在烟气的作用下进行一定的升温，升温后的烟气在通过助燃管3042进入燃烧室304，辅助煤气进行燃烧，同时在烟气进入箱体401时，烟气通过过滤组件5中的过滤网502对经过的烟气进行杂质过滤；

在对烟气进行过滤时，电机508工作带动凸轮509旋转，旋转的凸轮509可以推动过滤网502沿滑杆504进行移动并对第一弹簧5041进行拉伸，在第一弹簧5041和凸轮509的作用下进行往复的弹性移动实现振动效果，从而可以清理附着在过滤网502上的杂质，避免过滤网502的滤孔堵塞降低对烟气的过滤效果，清理的杂质落入下方的集尘箱501中进行收集；

过滤后的烟气通过第二导烟管402排入预热段2内，在引导系统的作用下，将陶瓷制品放置在窖车101上，并使窖车101沿引导轨道102依次进入窖体1烧制，排入预热段2的烟气在引风机202和出烟管201的作用下沿着隧道向窑头方向流动对陶瓷进行预加热，然后通过窖门控制系统打开前挡门301和后挡门302便于处于冷却段7的窖车101移出窖体1，烧成段2内的窖车101移入冷却段7，预热段2内的窖车101移入烧成段3，窖体101外部的带烧制陶瓷移入预热段2中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种陶瓷制品隧道窑全自动生产线，包括窖体(1)，其特征在于：所述窖体(1)的内部分为预热段(2)、烧成段(3)和冷却段(7)，所述烧成段(3)的两端分别设有前挡门(301)与后挡门(302)，所述窖体(1)的外壁位于前挡门(301)与后挡门(302)处均设有收纳壳(303)，所述前挡门(301)与后挡门(302)分别与收纳壳(303)相匹配，所述烧成段(3)的顶部开设有燃烧室(304)，所述燃烧室(304)的底部相通有若干个排烟管(3043)，所述燃烧室(304)的顶部相通有助燃管(3042)，所述烧成段(3)的顶部位于排烟管(3043)的一侧设有抽气泵(305)，所述抽气泵(305)的输出口连接有第一导烟管(3051)，所述窖体(1)的上表面外壁设有预热组件(4)，所述助燃管(3042)和第一导烟管(3051)分别与预热组件(4)相连；

所述预热组件(4)包括箱体(401)，所述箱体(401)固定在窖体(1)顶部，所述箱体(401)的侧壁通过螺栓安装有鼓风机(403)，所述助燃管(3042)与鼓风机(403)的出气口相连，所述第一导烟管(3051)与箱体(401)的一侧底部相通，所述箱体(401)的内部位于第一导烟管(3051)的一侧设有过滤组件(5)用于对导出的烟气进行过滤，所述箱体(401)的顶部设有拆装组件(6)用于对过滤组件(5)进行快速固定，所述箱体(401)远离第一导烟管(3051)的一侧底部连通有第二导烟管(402)，所述第二导烟管(402)端部与预热段(3)内部相通。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品隧道窑全自动生产线，其特征在于：所述鼓风机(403)的进气口相连有吸气管(404)，所述吸气管(404)贯穿箱体(401)延伸至另一侧，且所述吸气管(404)远离鼓风机(403)的一端套设有防护网(4041)，所述防护网(4041)的安装套与吸气管(404)外壁螺纹啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷制品隧道窑全自动生产线，其特征在于：所述过滤组件(5)包括设置在箱体(401)内部的集尘箱(501)以及过滤网(502)，所述箱体(401)外壁位于集尘箱(501)处通过螺栓设置有密封门(5011)，所述过滤网(502)设置在集尘箱(501)上方，所述过滤网(502)的底端中央和集尘箱(501)顶端中央均开设有与吸气管(404)相匹配的弧形槽(503)，所述过滤网(502)位于弧形槽(503)两侧的端部均延伸至集尘箱(501)中，所述过滤网(502)的顶部套设在滑杆(504)上，所述滑杆(504)的两端均固定连接有挡板(505)，两个所述挡板(505)的顶端均固定连接有安装块(506)，所述安装块(506)位于箱体(401)的顶部外侧，一个所述挡板(505)的底部焊接有固定板(507)，所述固定板(507)靠近过滤网(502)的一面通过螺栓固定有电机(508)，所述电机(508)的输出端固定套设有凸轮(509)，所述凸轮(509)的凸点与过滤网(502)相接触。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷制品隧道窑全自动生产线，其特征在于：所述滑杆(504)靠近电机(508)的一侧外壁套设有第一弹簧(5041)，所述第一弹簧(5041)的两端分别于过滤网(502)和挡板(505)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品隧道窑全自动生产线，其特征在于：所述拆装组件(6)包括对称设置的固定块(601)，两个所述固定块(601)均焊接在箱体(401)顶部，且两个所述固定块(601)中均开设有空腔(602)，两个所述空腔(602)中均活动设有移动板(604)，两个所述移动板(604)套设在导向杆(605)上，两个所述导向杆(605)的两端均与空腔(602)的内壁固定连接，两个所述移动板(604)的底端一侧焊接有卡接杆(607)，两个所述卡接杆(607)均穿出固定块(601)延伸至外侧，两个所述导向杆(605)远离卡接杆(607)的一侧外壁套设有第二弹簧(606)，两个所述固定块(601)相对的一面均开设有移动槽(603)，两个所述移动槽(603)均与空腔(602)相通，且两个所述固定块(601)之间设有连接杆(608)，连接杆(608)的两端均穿过移动槽(603)与移动板(604)侧壁焊接固定。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷制品隧道窑全自动生产线，其特征在于：所述过滤组件(5)中包括的安装块(506)侧壁对称开设有卡接槽(5061)，两个所述卡接杆(607)均插入卡接槽(5061)中与其卡接连接，所述连接杆(608)远离安装块(506)的一侧中央处焊接有拉手(6081)。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品隧道窑全自动生产线，其特征在于：所述窖体(1)的内部设有窖车(101)，所述窖车(101)的外壁与窖体(1)的侧壁相接触并处于滑动连接，所述窖体(1)的底部底面设有引导轨道(102)，所述窖车(101)与引导轨道(102)相连。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品隧道窑全自动生产线，其特征在于：所述预热段(2)靠近入窖口处的顶部设有出烟管(201)，且所述出烟管(201)中安装有引风机(202)。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品隧道窑全自动生产线，其特征在于：所述窖体(1)的侧壁位于烧成段(3)处设有煤气管(3041)，所述煤气管(3041)端部穿过窖体(1)与燃烧室(304)相通，所述冷却段(7)的两侧壁开设有若干个散热口(701)。

10.根据权利要求1-9中任意一条的一种陶瓷制品隧道窑全自动生产线的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、启动窖体(1)，通过窖门控制系统使得前挡门(301)和后挡门(302)移出收纳壳(303)对烧成段(3)进行密闭便于烧成段(3)内部进行升温；

步骤二、在烧成段(3)开始升温时，预热组件(4)中的鼓风机(403)工作通过吸气管(404)以及助燃管(3042)将外部的空气送入燃烧室(304)中辅助煤气进行助燃，此时煤气燃烧产生含有热量的烟气通过排烟管(3043)排出，这时抽气泵(305)将烟气通过第一导烟管(3051)送入箱体(401)中，含有热量的烟气在箱体(401)包裹在吸气管(404)周围，可以提高其内部外部空气的温度，在助燃时减少烧成段的升温时间，确保燃烧时产生的烟气温度，降低烧成段的耗能；

步骤三、进入箱体(401)内的烟气经过过滤网(502)进行过滤，并在凸轮的作用下，对附着在过滤网(502)上的杂质进行振动清理，清理后的杂质落入集尘箱(501)中收集；

步骤四，充满箱体(401)的烟气通过第二导烟管(402)排入预热段(2)中，在引导系统的作用下，将陶瓷放置在窖车(101)上，并使窖车(101)沿引导轨道(102)依次进入窖体(1)，在引风机(202)的作用下，烟气沿着隧道向窑头方向流动，同时对处于预热段(2)的陶瓷进行预加热，然后通过窖门控制系统打开前挡门(301)和后挡门(302)便于处于冷却段(7)的窖车(101)移出窖体(1)，烧成段(2)内的窖车(101)移入冷却段(7)，预热段(2)内的窖车(101)移入烧成段(3)，窖体(101)外部的带烧制陶瓷移入预热段(2)中。

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