CN103484136A

CN103484136A - 一种肉尸热解处理装置

Info

Publication number: CN103484136A
Application number: CN201310433806.5A
Authority: CN
Inventors: 车磊; 东圣一
Original assignee: Zhejiang Is Realized Can Environmental Protection Development In Science And Technology Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Is Realized Can Environmental Protection Development In Science And Technology Co Ltd
Priority date: 2013-09-22
Filing date: 2013-09-22
Publication date: 2014-01-01
Anticipated expiration: 2033-09-22
Also published as: CN103484136B

Abstract

本发明涉及一种肉尸热解处理装置。该处理装置的热解室（3）内设置热解罐（6），热解罐（6）和热解室（3）之间的空间形成烟道（7），烟道（7）内设置有烟道流向控制板（11），烟道流向控制板（11）的顶部与热解室（3）内腔的顶部相抵，镂空部（12）与热解罐（6）的外表面之间形成有间隙（13），烟道流向控制板（11）的底部位于热解罐（6）的水平中心线以下并与热解室（3）内腔的底部之间形成通道（14），烟道流向控制板（11）将烟道（7）分成左右两个空间，烟气进口（5）与其中一个空间连通，第一排烟口（9）与另一个空间连通。本发明具有结构合理、效果明显的优点，能缩短处理周期、提高热解效果，且能量利用率高。

Description

一种肉尸热解处理装置

技术领域

本发明属于有机废弃物处理技术领域，涉及一种肉尸热解处理装置。

背景技术

随着我国畜牧业快速的发展，病死、非正常死亡的禽畜动物尸体日益增多，已成为影响当前动物疫病防控和畜牧业的可持续发展的突出问题。如何对这些病死害动物尸体进行无害化处理，关系到产品安全、公共卫生安全、环境安全和畜牧业的可持续发展。

中国发明专利公开说明书CN1032554916A公开了一种病死害动物炭化处理工艺及其装置，其装置包括热解炭化单元，热解炭化单元内设置有热解炭化室和燃烧室，热解炭化室与燃烧室相通，热解炭化室内适配设置热解炭化罐，热解炭化罐用于安置待热解炭化处理的病死害动物肉尸。使用时，先通过外部热源对热解炭罐进行预先加热，随着热解过程的进行，热解炭化罐内产生的热解气输出并流入燃烧室进行燃烧，燃烧过程中产生的高温烟气流入热解炭化室，对热解炭化罐进行外热式加热。

其热解炭化单元的剖视图如图2所示，包括热解室（3）和燃烧室（4），热解室（3）和燃烧室（4）由烟气进口（5）连通，热解室（3）内设置热解罐（6），热解罐（6）有罐门（17），热解罐（6）和热解室（3）之间的空间形成烟道（7）。由于燃烧室（4）的燃烧作用，燃烧室（4）内的压力高于热解室（3）的压力，热解室（3）内靠近第一排烟口（9）处的压力又比热解室（3）的其他部位的压力值低。压力差使高温烟气由燃烧室（4）流入热解室（3）再由第一排烟口（9）排出，图上用带箭头的曲线示出了高温烟气的运动路线。现有技术中高温烟气的这种运动路线有三点不足：一是高温烟气的流经路线较短，使高温烟气在热解室（3）内滞留的时间短，导致其传递给热解罐（6）的热量较少，热量未能进行充分利用；二是由第一排烟口（9）排出的烟气温度较高，需要加强烟气处理单元（2）的降温处理；三是热解罐（6）的前部和后部、上部与下部受热较不均匀，导致热解罐（6）内的病死害动物肉尸部分热解处理不完全，热解效果有待改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种肉尸热解处理装置，该装置的高温烟气对热解罐的加热均匀而且高温烟气在热解室内的停留时间较长。

本发明解决所述技术问题的方案是：一种肉尸热解处理装置，包括热解炭化单元、烟气处理单元，热解炭化单元内设有热解室和燃烧室，热解室和燃烧室由烟气进口连通，热解室内设置热解罐，热解罐和热解室之间的空间形成烟道，热解罐内部由热解气导出管与燃烧室连通，热解炭化单元设置有第一排烟口和第二排烟口，第一排烟口连通热解室与烟气处理单元，第二排烟口连通燃烧室与烟气处理单元，所述烟道内设置有烟道流向控制板，烟道流向控制板的外形与热解室内腔的形状相应，烟道流向控制板有一镂空部，镂空部的形状与热解罐的外形相应，烟道流向控制板的顶部与热解室内腔的顶部相抵，镂空部与热解罐的外表面之间形成有间隙，烟道流向控制板的底部位于热解罐的水平中心线以下并与热解室内腔的底部之间形成通道，烟道流向控制板将烟道分成左右两个空间，烟气进口与其中一个空间连通，第一排烟口与另一个空间连通。

烟道流向控制板把烟道分成左右两个空间，实际也是把热解罐分成了左右两段。热解室的高温烟气经烟气进口后进入烟道的其中一个空间，高温烟气沿着烟道流向控制板下行的同时流经热解罐其中半段的外表面，高温烟气集中向下运动使热解罐的半段受热均匀。高温烟气流过半段热解罐后从通道水平喷出进入另外半个空间。水平喷出的高温烟气主要向远离烟道流向控制板的方向运动，使高温烟气能到达远离烟道流向控制板的角落，而靠近烟道流向控制板的区域的加热则主要靠从镂空部与热解罐外表面之间的间隙流出的高温烟气、烟道流向控制板的热辐射和已加热的半段热解罐对另外半段热解罐进行的热传递。高温烟气在另外半个空间是由下往上运动的，在这过程中，热解罐的另外半段像一根硕大的导管，使高温烟气在由下往上运动的过程中会沿着热解罐的外表面流动，使热解罐受热均匀。另一方面，高温烟气先由上往下、再由下往上的运动方式增加了其在烟道内的运动路径和高温烟气与热解罐进行热交换的时间，使热解罐外表面的各个区域均积极地参与热交换，增加了热解效率。烟道流向控制板的设置解决了现有技术中热解罐下部加热受限和热解罐外表面受热不均匀的技术问题。

作为改进，所述烟道流向控制板呈竖直设置的平面状。

作为进一步改进，所述烟道流向控制板包括第一竖直部和水平部，水平部朝着第一排烟口所在的空间方向延伸。

水平部延伸了高温烟气在水平方向的流动路径，将高温烟气引入距离第一竖直部更远的位置，强制高温烟气对远离燃烧室的热解罐远端进行换热。同时，水平部进一步延长了高温烟气在热解室停留的时间，也进一步提高了热解罐受热均匀性。

作为进一步改进，所述烟道流向控制板包括依次连接的第一竖直部、水平部、第二竖直部，第一竖直部与热解室的顶部相抵，水平部位于热解罐的水平中心线以下并朝着第一排烟口所在的空间延伸，通道位于第二竖直部的底部与热解室的底部之间。

第二竖直部对从一侧往另一侧运动的高温烟气有阻挡作用，加之水平部的设置，使热解罐整个下部可以充分受热并均匀受热，提高了热解罐的受热均匀性。

作为进一步改进，所述烟道流向控制板设置有烟气导向槽。

作为进一步改进，所述烟道流向控制板的板材呈波浪形，所述烟气导向槽由波浪形形成。

烟气导向槽能够增强烟道控制板的对烟气流向的控制能力，引导高温烟气沿着烟道控制板布置的烟道流向运动。

作为进一步改进，所述热解处理装置包括机动车，所述热解炭化单元和烟气处理单元均安装在机动车上。

该方案使肉尸热解处理装置成为可移动式的，不需要将肉尸及附属产品进行转运，可直接在疫情地或病院地进行现场处理，及时有效地对需要处理的肉尸及附属产品进行热解处理。

综上所述，本发明具有结构合理、效果明显的优点，能缩短处理周期、提高热解效果，且能量利用率高。

附图说明

图1为发明的整体结构示意图；

图2为现有技术中热解炭化单元的剖视图，图中示出了热解室内高温烟气的走向；

图3为本发明实施例1中热解炭化单元的剖视图，图中示出了热解室内高温烟气的走向；

图4为本发明实施例1中烟道流向控制板的结构示意图，图中示出了烟道流向控制板与热解罐的配合关系；

图5为为本发明实施例2中热解炭化单元的剖视图，图中示出了热解室内高温烟气的走向；

图6为本发明实施例2中烟道流向控制板的结构示意图；

图7为为本发明实施例3中热解炭化单元的剖视图，图中示出了热解室内高温烟气的走向；

图8为本发明实施例3中烟道流向控制板的结构示意图。

图中：1、热解炭化单元；2、烟气处理单元；3、热解室；4、燃烧室；5、烟气进口；6、热解罐；7、烟道；8、热解气导出管；9、第一排烟口；10、第二排烟口；11、烟道流向控制板；111、第一竖直部；112、水平部；113、第二竖直部；12、镂空部；13、间隙；14、通道；15、烟气导向槽；16、机动车；17、罐门。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步地说明：

实施例1

如图1所示，一种肉尸热解处理装置，包括热解炭化单元1、烟气处理单元2，热解炭化单元1和烟气处理单元2均安装在机动车16上。

如图3所示，热解炭化单元1内设有热解室3和燃烧室4，热解室3和燃烧室4由烟气进口5连通，热解室3内设置热解罐6，热解罐6和热解室3之间的空间形成烟道7，热解罐6内部由热解气导出管8与燃烧室4连通，热解炭化单元1设置有第一排烟口9和第二排烟口10，第一排烟口9连通热解室3与烟气处理单元2，第二排烟口10连通燃烧室4与烟气处理单元2。所述烟道7内设置有烟道流向控制板11，烟道流向控制板11呈竖直设置的平面状。图4示出了烟道流向控制板与热解罐的配合关系，烟道流向控制板11的板材呈波浪形，波浪形形成了烟气导向槽15。烟道流向控制板11的外形与热解室3内腔的形状相应，烟道流向控制板11有一镂空部12，镂空部12的形状与热解罐6的外形相应，烟道流向控制板11的顶部与热解室3内腔的顶部相抵，镂空部12与热解罐6的外表面之间形成有间隙13，烟道流向控制板11的底部位于热解罐6的水平中心线以下并与热解室3内腔的底部之间形成通道14，烟道流向控制板11将烟道7分成左右两个空间，烟气进口5与其中一个空间连通，第一排烟口9与另一个空间连通。

肉尸热解处理装置的使用方法如下：

1）将肉尸装入热解罐6内，关闭罐门17，在隔绝外部空气的情况下，通过向燃烧室4提供外部热源，对热解罐6进行外热式加热，维持燃烧室4的温度不低于900℃；

2）在外部热源的作用下，保持热解罐6内的温度在300～600℃范围内，至热解气由热解气导出管8导出，保持燃烧室4内的温度在1100℃以上范围内；

3）热解处理及热解气利用过程中产生的高温烟气经烟气处理装置2处理后达标排放；

4）当热解气不再产生，且热解罐6内温度降至400℃以下时，打开罐门17，回收固体残渣。

实施例2

如图5、图6所示，实施例2与实施例1的区别在于烟道流向控制板11的结构不同，本实施例中烟道流向控制板11包括第一竖直部111和水平部112，水平部112朝着第一排烟口9所在的空间方向延伸。

实施例3

如图7、图8所示，实施例3与实施例1的区别在于烟道流向控制板11的结构不同，本实施例中烟道流向控制板11包括依次连接的第一竖直部111、水平部112、第二竖直部113，第一竖直部111与热解室3的顶部相抵，水平部112位于热解罐6的水平中心线以下并朝着第一排烟口9所在的空间延伸，通道14位于第二竖直部113的底部与热解室3的底部之间。

Claims

1.一种肉尸热解处理装置，包括热解炭化单元（1）、烟气处理单元（2），热解炭化单元（1）内设有热解室（3）和燃烧室（4），热解室（3）和燃烧室（4）由烟气进口（5）连通，热解室（3）内设置热解罐（6），热解罐（6）和热解室（3）之间的空间形成烟道（7），热解罐（6）内部由热解气导出管（8）与燃烧室（4）连通，热解炭化单元（1）设置有第一排烟口（9）和第二排烟口（10），第一排烟口（9）连通热解室（3）与烟气处理单元（2），第二排烟口（10）连通燃烧室（4）与烟气处理单元（2），其特征在于：所述烟道（7）内设置有烟道流向控制板（11），烟道流向控制板（11）的外形与热解室（3）内腔的形状相应，烟道流向控制板（11）有一镂空部（12），镂空部（12）的形状与热解罐（6）的外形相应，烟道流向控制板（11）的顶部与热解室（3）内腔的顶部相抵，镂空部（12）与热解罐（6）的外表面之间形成有间隙（13），烟道流向控制板（11）的底部位于热解罐（6）的水平中心线以下并与热解室（3）内腔的底部之间形成通道（14），烟道流向控制板（11）将烟道（7）分成左右两个空间，烟气进口（5）与其中一个空间连通，第一排烟口（9）与另一个空间连通。

2.如权利要求1所述的一种肉尸热解处理装置，其特征在于：所述烟道流向控制板（11）呈竖直设置的平面状。

3.如权利要求1所述的一种肉尸热解处理装置，其特征在于：所述烟道流向控制板（11）包括第一竖直部（111）和水平部（112），水平部（112）朝着第一排烟口（9）所在的空间方向延伸。

4.如权利要求1所述的一种肉尸热解处理装置，其特征在于：所述烟道流向控制板（11）包括依次连接的第一竖直部（111）、水平部（112）、第二竖直部（113），第一竖直部（111）与热解室（3）的顶部相抵，水平部（112）位于热解罐（6）的水平中心线以下并朝着第一排烟口（9）所在的空间延伸，通道（14）位于第二竖直部（113）的底部与热解室（3）的底部之间。

5.如权利要求1所述的一种肉尸热解处理装置，其特征在于：所述烟道流向控制板（11）设置有烟气导向槽（15）。

6.如权利要求5所述的一种肉尸热解处理装置，其特征在于：所述烟道流向控制板（11）的板材呈波浪形，所述烟气导向槽（15）由波浪形形成。

7.如权利要求1所述的一种肉尸热解处理装置，其特征在于：所述热解处理装置包括机动车（16），所述热解炭化单元（1）和烟气处理单元（2）均安装在机动车（16）上。