CN116086197B - 一种氮化硅陶瓷烧结系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体提供了一种氮化硅陶瓷烧结系统，包括：安装板一，所述安装板一的顶部固定连接有烧结机构：干燥机构，所述干燥机构固定连接在所述安装板一的一侧；若干支撑腿，所述若干支撑腿的顶部间隔固定连接在所述安装板一和干燥机构的底部。本发明中，由于采用了烧结机构可以满足氮化硅陶瓷在烧结过程中的调节，使得陶瓷烧结受热更加均匀且满足陶瓷烧结中的要求，干燥机构可以满足陶瓷烧结前毛坯的干燥处理。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷生产技术领域，特别涉及一种氮化硅陶瓷烧结系统。
背景技术
陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品。在目前的生产生活中，人们发明发现了一种新型的陶瓷材料氮化硅陶瓷，氮化硅陶瓷是一种烧结时不收缩的无机材料陶瓷，氮化硅的强度很高，尤其是热压氮化硅，是世界上最坚硬的物质之一，具有高强度、低密度、耐高温等性质。
氮化硅陶瓷在制备时需要通过烧结装置进行烧结加热，目前的烧结装置烧结前缺乏对毛坯的干燥处理，容易影响烧结效率，甚至是影响烧结后成品的质量。
发明内容
本发明提供一种氮化硅陶瓷烧结系统，用以解决背景技术提出的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种氮化硅陶瓷烧结系统，包括：
安装板一，所述安装板一的顶部固定连接有烧结机构：
干燥机构，所述干燥机构固定连接在所述安装板一的一侧；
若干支撑腿，所述若干支撑腿的顶部间隔固定连接在所述安装板一和干燥机构的底部。
优选的，所述支撑腿的底部固定连接有万向轮。
优选的，所述烧结机构包括：
壳体一，所述壳体一的底部固定连接在所述安装板一的顶部，所述壳体一的顶部中间嵌设有轴套一；
减速电机，所述减速电机固定连接在所述壳体一顶部的右侧，所述减速电机的输出端固定连接有驱动轴一；
防护罩，所述防护罩底部固定连接在所述壳体一的顶部的中间，所述驱动轴一的中部贯穿所述防护罩的右侧且与防护罩转动连接；
锥齿轮一，所述锥齿轮一固定连接在所述驱动轴一的左端；
转动轴一，所述转动轴一的中部与所述轴套一转动连接，所述转动轴一的顶部固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与所述锥齿轮一啮合，所述转动轴一的下端固定连接有隔热块；
固定板一，所述固定板一固定连接在所述隔热块的底部，所述固定板一底部的左右两侧固定连接有微波发生器；
隔板，所述隔板的左右两侧固定连接在所述壳体一下部的内壁上；
两根液压顶杆，所述两根液压顶杆的底部间隔一定距离固定连接在所述壳体一内的底部，所述两根液压顶杆贯穿隔板且两根液压顶杆的底部固定连接有放置板一。
优选的，所述烧结机构还包括：
隔热层，所述隔热层设置在所述壳体一的内壁上，所述隔热层的内部还设置有保温层，所述隔热层和保温层的底部固定连接在所述隔板顶部的两侧；
优选的，所述烧结机构还设置有进气口和出气口，所述进气口设置在所述壳体一左侧壁的中部，所述出气口设置在所述壳体一左侧壁的上部。
优选的，所述干燥机构包括：
壳体二，所述壳体二右侧的下部固定连接在所述安装板一的左侧；
辅助箱，所述辅助箱的顶部固定连接在所述壳体二底部的中间，所述辅助箱连接有驱动电机一、驱动轴二、锥齿轮三、轴套二、转动轴二和锥齿轮四，所述驱动电机一固定连接在所述辅助箱内的底部，所述驱动轴二的下端固定连接在所述驱动电机一的输出轴，所述锥齿轮三固定连接在所述驱动轴二的中部，所述轴套二嵌设在所述辅助箱右侧壁的中部，所述转动轴二的中部转动连接在所述轴套二内，且所述转动轴二的左端固定连接有锥齿轮四，所述锥齿轮四与所述锥齿轮三啮合；
皮带轮一，所述皮带轮一固定连接在所述转动轴二的右端；
转动轴三，所述转动轴三的中部转动连接在所述壳体二右侧壁的中部，所述转动轴三的右端固定连接有皮带轮二，所述皮带轮二与所述皮带轮二通过皮带一连接；
气流搅动扇叶，所述气流搅动扇叶右侧的中部固定连接在所述转动轴三的左端；
固定架，所述固定架底部的中间固定连接在所述驱动轴二的顶端，所述固定架内壁从上至下间隔一定距离固定连接有放置板二；
烘干组件，所述烘干组件固定连接在所述壳体二左侧的下部。
优选的，所述烘干组件包括：
加热箱，所述加热箱的右侧固定连接在所述壳体二左侧的下部，所述加热箱的左侧嵌设有通风网；
风机，所述风机固定连接在所述加热箱内的右侧壁上；
加热器，所述加热器固定连接在所述加热箱内底部的左侧；
送风管道一，所述送风管道一的进风口贯穿加热箱顶部的右侧且固定连接在所述风机的出风口，且所述送风管道一的中部固定连接有控制阀；
送风管道二，所述送风管道二的进风口固定连接在所述壳体二顶部的中间，所述送风管道二的出风口连通加热箱的进风口；
隔热气管接头，所述隔热气管接头嵌设在所述壳体二左侧壁的下部，所述隔热气管接头的左端与所述送风管道一的出风口固定连接。
优选的，还包括除尘机构，所述除尘机构固定连接在所述安装板一的右侧，所述除尘机构包括：
安装板二，所述安装板二的左侧与所述安装板一的右侧固定连接；
立柱，所述立柱的底部固定连接在所述安装板二顶部左侧的中间；
固定组件，所述固定组件设置在所述安装板二的顶部，所述固定组件包括：
固定块，所述固定块固定连接在所述安装板二右侧顶部的中间，且所述固定块左侧的中部嵌设有轴套三；
两根支撑柱，所述两根支撑柱的前后间隔的固定连接在所述安装板二顶部的左侧；
安装座，所述安装座的底部固定连接在所述安装板二顶部左侧的中间，所述安装座上固定连接有伺服电机；
驱动轴三，所述驱动轴三的左端与所述伺服电机的输出轴固定连接，所述驱动轴三的右端固定连接有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠的右端转动连接在所述轴套三内；
滑套，所述滑套螺纹连接在所述螺纹丝杠的中间，所述滑套的顶部铰接有连接杆；
固定板二，所述固定板二的左侧与所述两根支撑柱的顶端铰接，且所述固定板二底部右侧的中间滑动设置连接滑块，所述连接滑块与所述连接杆的顶端铰接；
滑槽一，所述滑槽一的底部固定连接在所述固定板二顶部的中间，所述滑槽一上间隔一定距离滑动连接有两个滑块一；
两根弹簧，所述两根弹簧的一端与所述滑槽一的两端固定连接，且两根弹簧的另一端分别与所述两个滑块一固定连接；
清灰组件，所述清灰组件的左侧固定连接在所述立柱的顶部。
优选的，所述清灰组件包括：
固定支架，所述固定支架左侧的中部固定连接在所述立柱的顶部，所述固定支架的右侧固定连接有滑槽二；
滑块二，所述滑块二沿着上下方向滑动连接在所述滑槽二内，所述滑块二的右侧固定连接有驱动电机二；
驱动轴四，所述驱动轴四的下端固定连接在所述驱动电机二的输出轴，所述驱动轴四的顶端固定连接有皮带轮三；
螺纹杆，所述螺纹杆的中部螺纹连接在所述固定支架顶部的中间，所述螺纹杆的顶端固定连接有皮带轮四，所述皮带轮四与皮带轮三通过皮带二连接；
安装支架一，所述安装支架一的顶部固定连接在螺纹杆的下端，所述安装支架一的左侧嵌设有滑槽三；
滑块三，所述滑块三滑动连接在所述滑槽三内；
电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一嵌设在所述安装支架一内的右侧，所述电动伸缩杆一的左端固定连接有推杆，所述推杆的左端与所述滑块三的右侧固定连接；
安装支架二，所述滑块三底部的右侧铰接有所述安装支架二，所述滑块三底部的左侧铰接有电动伸缩杆二的固定端，且所述电动伸缩杆二伸缩端与所述安装支架二的中部铰接；
电动旋转装置，所述电动旋转装置固定连接在所述安装支架二的下端，所述电动旋转装置的输出端固定连接有毛刷。
本发明的有益效果为：
本发明中通过安装板一上安装的烧结机构对氮化硅陶瓷进行烧结，干燥机构可以将待烧结的氮化硅陶瓷毛坯进行干燥处理，若干支撑腿的底部设置的万向轮可以实现氮化硅陶瓷烧结机构和干燥机构整体的位置调节功能。所采用烧结机构可以根据所烧结陶瓷的实际情况对烧结机构实现自动调节位置，便于对不同氮化硅陶瓷进行均匀的加热，而干燥机构保证了烧结前毛坯的充分烘干，两者保证了氮化硅陶瓷烧结后的成品率，从而进一步提高了氮化硅陶瓷的生产效率，且使用效果更好。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的一种氮化硅陶瓷烧结系统的结构示意图。
图2为图1中烧结机构和干燥机构的结构示意图。
图3为图1中的除尘机构的结构示意图。
图中：1、安装板一；2、烧结机构；21、壳体一；22、轴套一；23、减速电机；24、驱动轴一；25、防护罩；26、锥齿轮一；27、转动轴一；28、锥齿轮二；29、隔热块；210、固定板一；211、微波发生器；212、隔板；213、隔热层；214、保温层；215、液压顶杆；216、放置板一；217、进气口；218、出气口；3、干燥机构；4、支撑腿；5、万向轮；6、壳体二；7、辅助箱；71、驱动电机一；72、驱动轴二；73、锥齿轮三；74、轴套二；75、转动轴二；76、锥齿轮四；8、皮带轮一；9、转动轴三；10、皮带轮二；11、皮带一；12、气流搅动扇叶；13、固定架；14、放置板二；15、烘干组件；151、加热箱；152、通风网；153、风机；154、加热器；155、送风管道一；156、控制阀；157、送风管道二；158、隔热气管接头；16、除尘机构；17、安装板二；18、立柱；19、固定组件；191、固定块；192、轴套三；193、支撑柱；194、安装座；195、伺服电机；196、驱动轴三；197、螺纹丝杠；198、滑套；199、连接杆；1910、固定板二；1911、滑槽一；1912、滑块一；1913、弹簧；20、清灰组件；201、固定支架；202、滑槽二；203、滑块二；204、驱动电机二；205、驱动轴四；206、皮带轮三；207、螺纹杆；208、皮带轮四；209、皮带二；2010、安装支架一；2011、滑槽三；2012、滑块三；2013、电动伸缩杆一；2014、推杆；2015、安装支架二；2016、电动伸缩杆二；2017、电动旋转装置；2018、毛刷。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1，本发明实施例提供了一种氮化硅陶瓷烧结系统，如图1-图2所示，包括：
安装板一1，所述安装板一1的顶部固定连接有烧结机构2：
干燥机构3，所述干燥机构3固定连接在所述安装板一1的一侧；
若干支撑腿4，所述若干支撑腿4的顶部间隔固定连接在所述安装板一1和干燥机构3的底部。
其中，优选的，所述若干支撑腿4的底部固定连接有若干万向轮5。
上述技术方案的有益效果为：本发明中通过安装板一1上安装的烧结机构2对氮化硅陶瓷进行烧结，干燥机构3可以将待烧结的氮化硅陶瓷毛坯进行干燥处理，若干支撑腿4的底部设置的万向轮5可以实现氮化硅陶瓷烧结机构2和干燥机构3整体的位置调节功能。
本发明通过设置氮化硅陶瓷烧结系统集成了干燥机构3和烧结机构2，实现首先通过干燥机构3对待烧结的氮化硅陶瓷毛坯进行干燥处理，再通过烧结机构2对氮化硅陶瓷毛坯进行烧结，提高了烧结效率，保证了生产的氮化硅陶瓷的质量，本发明解决了：目前的烧结装置烧结前缺乏对毛坯的干燥处理，容易影响烧结效率，甚至是影响烧结后成品的质量。
实施例2，在上述实施例1的基础上，如图2所示，所述烧结机构2包括：
壳体一21，所述壳体一21的底部固定连接在所述安装板一1的顶部，所述壳体一21的顶部中间嵌设有轴套一22；
减速电机23，所述减速电机23固定连接在所述壳体一21顶部的右侧，所述减速电机23的输出端固定连接有驱动轴一24；
防护罩25，所述防护罩25底部固定连接在所述壳体一21的顶部的中间，所述驱动轴一24的中部贯穿所述防护罩25的右侧且与防护罩25转动连接；
锥齿轮一26，所述锥齿轮一26固定连接在所述驱动轴一24的左端；
转动轴一27，所述转动轴一27的中部与所述轴套一22转动连接，所述转动轴一27的顶部固定连接有锥齿轮二28，所述锥齿轮二28与所述锥齿轮一26啮合，所述转动轴一27的下端固定连接有隔热块29；
固定板一210，所述固定板一210固定连接在所述隔热块29的底部，所述固定板一210底部的左右两侧固定连接有微波发生器211；
隔板212，所述隔板212的左右两侧固定连接在所述壳体一21下部的内壁上；
两根液压顶杆215，所述两根液压顶杆215的底部间隔一定距离固定连接在所述壳体一21内的底部，所述两根液压顶杆215贯穿隔板212且两根液压顶杆215的底部固定连接有放置板一216。
可选的，所述烧结机构2还包括：
隔热层213，所述隔热层213设置在所述壳体一21的内壁上，所述隔热层213的内部还设置有保温层214，所述隔热层213和保温层214的底部固定连接在所述隔板212顶部的两侧；保温层可为现有保温板，隔热层可为现有隔热板。
优选的，所述烧结机构2还设置有进气口217和出气口218，所述进气口217设置在所述壳体一21左侧壁的中部，所述出气口218设置在所述壳体一21左侧壁的上部。
上述技术方案的工作原理为：上述技术方案中通过减速电机23带动驱动轴一24转动，使得固定连接在驱动轴一24上的锥齿轮一26同步转动，通过锥齿轮二28与锥齿轮一26啮合传动，使得转动轴一27带动固定板一210上的微波发生器211转动，微波发生器211是利用其发出具有特殊波段的微波与材料的基本细微结构耦合而产生热量，材料在电磁场中的介质损耗使其材料整体加热至烧结温度，从而实现陶瓷的均匀致密化烧结。两根液压顶杆215可以实现放置板一216的上下移动，隔热层213可以实现壳体一21对外界的热量传递，而保温层214可以实现壳体一21内陶瓷烧结过程中的保温，防止热量流失，通过进气口217输入烧结所需要的气体，而多余的气体通过出气口218排出。
上述技术方案的有益效果为：通过烧结机构2不仅可以自动调节放置板一216上的所烧结陶瓷的位置，还能使烧结过程中的陶瓷均匀受热，保证了氮化硅陶瓷烧结的成品率，大大提高了氮化硅陶瓷烧结的效率。
实施例3，在实施例1或2的基础上，如图2所示，所述干燥机构3包括：
壳体二6，所述壳体二6右侧的下部固定连接在所述安装板一1的左侧；
辅助箱7，所述辅助箱7的顶部固定连接在所述壳体二6底部的中间，所述辅助箱7连接有驱动电机一71、驱动轴二72、锥齿轮三73、轴套二74、转动轴二75和锥齿轮四76，所述驱动电机一71固定连接在所述辅助箱7内的底部，所述驱动轴二72的下端固定连接在所述驱动电机一71的输出轴，所述锥齿轮三73固定连接在所述驱动轴二72的中部，所述轴套二74嵌设在所述辅助箱7右侧壁的中部，所述转动轴二75的中部转动连接在所述轴套二74内，且所述转动轴二75的左端固定连接有锥齿轮四76，所述锥齿轮四76与所述锥齿轮三73啮合；
皮带轮一8，所述皮带轮一8固定连接在所述转动轴二75的右端；
转动轴三9，所述转动轴三9的中部转动连接在所述壳体二6右侧壁的中部，所述转动轴三9的右端固定连接有皮带轮二10，所述皮带轮二10与所述皮带轮二10通过皮带一11连接；
气流搅动扇叶12，所述气流搅动扇叶12右侧的中部固定连接在所述转动轴三9的左端；
固定架13，所述固定架13底部的中间固定连接在所述驱动轴二72的顶端，所述固定架13内壁从上至下间隔一定距离固定连接有放置板二14；
烘干组件15，所述烘干组件15固定连接在所述壳体二6左侧的下部。
其中，优选的，所述烘干组件15包括：
加热箱151，所述加热箱151的右侧固定连接在所述壳体二6左侧的下部，所述加热箱151的左侧嵌设有通风网152；
风机153，所述风机153固定连接在所述加热箱151内的右侧壁上；
加热器154，所述加热器154固定连接在所述加热箱151内底部的左侧；
送风管道一155，所述送风管道一155的进风口贯穿加热箱151顶部的右侧且固定连接在所述风机153的出风口，且所述送风管道一155的中部固定连接有控制阀156；
送风管道二157，所述送风管道二157的进风口固定连接在所述壳体二6顶部的中间，所述送风管道二157的出风口连通加热箱151的进风口；
隔热气管接头158，所述隔热气管接头158嵌设在所述壳体二6左侧壁的下部，所述隔热气管接头158的左端与所述送风管道一155的出风口固定连接。
其中，送风管道二157上也可连接有另一个风机。
上述技术方案的工作原理为：上述通过干燥机构3中驱动电机一71带动驱动轴二72转动，使得驱动轴二72固定连接的锥齿轮三73和固定架13同步转动，固定架13上用于安装待烧结的氮化硅陶瓷，锥齿轮四76和锥齿轮三73啮合传动，同时使转动轴二75带动皮带轮一8转动，皮带轮二10通过皮带一11的带传动使皮带轮一8带动转动轴三9转动，从而使得与转动轴三9固定连接的气流搅动扇叶12同步转动；加热箱151中的空气经过通风网152进入，然后由加热器154将加热箱151内的空气加热后经风机153的进风口输入到风机153内，再由风机153的出风口将加热的空气经送风管道一155输送到壳体二6内，通过干燥处理后的空气经送风管道二157的进风口输送到加热箱151中，上述加热的空气经过送风管道一155进入壳体二6内再经送风管道二157回流到加热箱151，由此热空气实现了循环回流。
上述技术方案的有益效果为：通过烘干组件15实现了干燥机构3中壳体二6内热空气的输送和循环回流，再配合壳体二6中的气流搅动扇叶12的转动加速了干燥机构3中空气的流动，使带烧结的陶瓷毛坯的干燥速度更快，提高工作效率，保证了后续待烧结的毛坯能够干燥处理更充分，氮化硅陶瓷烧结成品率更高。
实施例4，在实施例1-3中任一项的基础上，如图1和3所示，还包括除尘机构16，所述除尘机构16固定连接在所述安装板一1的右侧，所述除尘机构16包括：
安装板二17，所述安装板二17的左侧与所述安装板一1的右侧固定连接；
立柱18，所述立柱18的底部固定连接在所述安装板二17顶部左侧的中间；
固定组件19，所述固定组件19设置在所述安装板二17的顶部，所述固定组件19包括：
固定块191，所述固定块191固定连接在所述安装板二17右侧顶部的中间，且所述固定块191左侧的中部嵌设有轴套三192；
两根支撑柱193，所述两根支撑柱193的前后间隔的固定连接在所述安装板二17顶部的左侧；
安装座194，所述安装座194的底部固定连接在所述安装板二17顶部左侧的中间，所述安装座194上固定连接有伺服电机195；
驱动轴三196，所述驱动轴三196的左端与所述伺服电机195的输出轴固定连接，所述驱动轴三196的右端固定连接有螺纹丝杠197，所述螺纹丝杠197的右端转动连接在所述轴套三192内；
滑套198，所述滑套198螺纹连接在所述螺纹丝杠197的中间，所述滑套198的顶部铰接有连接杆199；
固定板二1910，所述固定板二1910的左侧与所述两根支撑柱193的顶端铰接，且所述固定板二1910底部右侧的中间滑动设置连接滑块，所述连接滑块与所述连接杆199的顶端铰接；
滑槽一1911，所述滑槽一1911的底部固定连接在所述固定板二1910顶部的中间，所述滑槽一1911上间隔一定距离滑动连接有两个滑块一1912；
两根弹簧1913，所述两根弹簧1913的一端与所述滑槽一1911的两端固定连接，且两根弹簧1913的另一端分别与所述两个滑块一1912固定连接；
清灰组件20，所述清灰组件20的左侧固定连接在所述立柱18的顶部。
优选的，所述清灰组件20包括：
固定支架201，所述固定支架201左侧的中部固定连接在所述立柱18的顶部，所述固定支架201的右侧固定连接有滑槽二202；
滑块二203，所述滑块二203沿着上下方向滑动连接在所述滑槽二202内，所述滑块二203的右侧固定连接有驱动电机二204；
驱动轴四205，所述驱动轴四205的下端固定连接在所述驱动电机二204的输出轴，所述驱动轴四205的顶端固定连接有皮带轮三206；
螺纹杆207，所述螺纹杆207的中部螺纹连接在所述固定支架201顶部的中间，所述螺纹杆207的顶端固定连接有皮带轮四208，所述皮带轮四208与皮带轮三206通过皮带二209连接；
安装支架一2010，所述安装支架一2010的顶部固定连接在螺纹杆207的下端，所述安装支架一2010的左侧嵌设有滑槽三2011；
滑块三2012，所述滑块三2012滑动连接在所述滑槽三2011内，
电动伸缩杆一2013，所述电动伸缩杆一2013嵌设在所述安装支架一2010内的右侧，所述电动伸缩杆一2013的左端固定连接有推杆2014，所述推杆2014的左端与所述滑块三2012的右侧固定连接；
安装支架二2015，所述滑块三2012底部的右侧铰接有所述安装支架二2015，所述滑块三2012底部的左侧铰接有电动伸缩杆二2016的固定端，且所述电动伸缩杆二2016伸缩端与所述安装支架二2015的中部铰接(电动伸缩杆二2016伸缩端的伸缩端可铰接配合滑块，配合滑块与安装支架二2015的中部滑动连接)；
电动旋转装置2017，所述电动旋转装置2017固定连接在所述安装支架二2015的下端，所述电动旋转装置2017的输出端固定连接有毛刷2018。
安装板二17下端也可设置支撑腿4及万向轮5。
上述技术方案的工作原理为：控制固定组件19中伺服电机195正反转，带动驱动轴三196转动，使得与驱动轴三196固定连接的螺纹丝杠197在轴套三192内同步转动，从而使得螺纹丝杠197上连接的滑套198左右移动，滑套198带动连接杆199运动，使连接杆199上端连接的固定板二1910绕着两根支撑柱193的顶端上下转动；两根弹簧1913带动两个滑块一1912在滑槽一1911内左右滑动实现了待清灰的陶瓷进行固定，固定板二1910的上下转动实现了固定的待清灰陶瓷实现角度的调节；
通过清灰组件20中的驱动电机二204带动驱动轴四205转动，使得皮带轮三206同步转动，同时皮带轮四208经皮带二209带传动使螺纹杆207在固定支架201上转动，由于螺纹杆207的上下移动使得滑块二203上的驱动电机二204在滑槽二202上下移动，通过螺纹杆207带动安装支架一2010转动，电动伸缩杆一2013的伸缩带动推杆2014上固定连接的滑块三2012在滑槽三2011内左右滑动，同时带动铰接在滑块三2012上的安装支架二2015的左右移动，从而实现了电动旋转装置2017的左右调节，由电动伸缩杆二2016的伸缩可以实现电动旋转装置2017固定连接的毛刷2018在滑块三2012上的角度调节。
上述技术方案的有益效果为：上述除尘机构16可用于氮化硅陶瓷烧结前除尘；除尘机构16中的固定机构可以实现待清灰的陶瓷固定且能够根据实际清灰的需求进行角度的调节，而清灰组件20的可以自动调节电动旋转装置2017上毛刷2018的清灰位置和角度，通过除尘机构16中固定组件19和清灰的共同作用，使得待清灰的氮化硅陶瓷不仅可以自动实现位置和角度的调节，还能根据不同规格大小情况下的陶瓷自动调整清灰的位置和角度，从而使得清灰效果更好，该除尘机构16不但能够加快氮化硅陶瓷成品的清灰效率，降低了工人的劳动强度，也大大提高了氮化硅陶瓷烧结成品的效率，且使用效果更加安全可靠。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种氮化硅陶瓷烧结系统，其特征在于，包括：
安装板一(1)，所述安装板一(1)的顶部固定连接有烧结机构(2)：
干燥机构(3)，所述干燥机构(3)固定连接在所述安装板一(1)的一侧；
若干支撑腿(4)，所述若干支撑腿(4)的顶部间隔固定连接在所述安装板一(1)和干燥机构(3)的底部；
所述烧结机构(2)包括：
壳体一(21)，所述壳体一(21)的底部固定连接在所述安装板一(1)的顶部，所述壳体一(21)的顶部中间嵌设有轴套一(22)；
减速电机(23)，所述减速电机(23)固定连接在所述壳体一(21)顶部的右侧，所述减速电机(23)的输出端固定连接有驱动轴一(24)；
防护罩(25)，所述防护罩(25)底部固定连接在所述壳体一(21)的顶部的中间，所述驱动轴一(24)的中部贯穿所述防护罩(25)的右侧且与防护罩(25)转动连接；
锥齿轮一(26)，所述锥齿轮一(26)固定连接在所述驱动轴一(24)的左端；
转动轴一(27)，所述转动轴一(27)的中部与所述轴套一(22)转动连接，所述转动轴一(27)的顶部固定连接有锥齿轮二(28)，所述锥齿轮二(28)与所述锥齿轮一(26)啮合，所述转动轴一(27)的下端固定连接有隔热块(29)；
固定板一(210)，所述固定板一(210)固定连接在所述隔热块(29)的底部，所述固定板一(210)底部的左右两侧固定连接有微波发生器(211)；
隔板(212)，所述隔板(212)的左右两侧固定连接在所述壳体一(21)下部的内壁上；
两根液压顶杆(215)，所述两根液压顶杆(215)的底部间隔一定距离固定连接在所述壳体一(21)内的底部，所述两根液压顶杆(215)贯穿隔板(212)且两根液压顶杆(215)的底部固定连接有放置板一(216)；
所述烧结机构(2)还包括：
隔热层(213)，所述隔热层(213)设置在所述壳体一(21)的内壁上，所述隔热层(213)的内部还设置有保温层(214)，所述隔热层(213)和保温层(214)的底部固定连接在所述隔板(212)顶部的两侧；
氮化硅陶瓷烧结系统还包括除尘机构(16)，所述除尘机构(16)固定连接在所述安装板一(1)的右侧，所述除尘机构(16)包括：
安装板二(17)，所述安装板二(17)的左侧与所述安装板一(1)的右侧固定连接；
立柱(18)，所述立柱(18)的底部固定连接在所述安装板二(17)顶部左侧的中间；
固定组件(19)，所述固定组件(19)设置在所述安装板二(17)的顶部，所述固定组件(19)包括：
固定块(191)，所述固定块(191)固定连接在所述安装板二(17)右侧顶部的中间，且所述固定块(191)左侧的中部嵌设有轴套三(192)；
两根支撑柱(193)，所述两根支撑柱(193)的前后间隔的固定连接在所述安装板二(17)顶部的左侧；
安装座(194)，所述安装座(194)的底部固定连接在所述安装板二(17)顶部左侧的中间，所述安装座(194)上固定连接有伺服电机(195)；
驱动轴三(196)，所述驱动轴三(196)的左端与所述伺服电机(195)的输出轴固定连接，所述驱动轴三(196)的右端固定连接有螺纹丝杠(197)，所述螺纹丝杠(197)的右端转动连接在所述轴套三(192)内；
滑套(198)，所述滑套(198)螺纹连接在所述螺纹丝杠(197)的中间，所述滑套(198)的顶部铰接有连接杆(199)；
固定板二(1910)，所述固定板二(1910)的左侧与所述两根支撑柱(193)的顶端铰接，且所述固定板二(1910)底部右侧的中间滑动设置连接滑块，所述连接滑块与所述连接杆(199)的顶端铰接；
滑槽一(1911)，所述滑槽一(1911)的底部固定连接在所述固定板二(1910)顶部的中间，所述滑槽一(1911)上间隔一定距离滑动连接有两个滑块一(1912)；
两根弹簧(1913)，所述两根弹簧(1913)的一端与所述滑槽一(1911)的两端固定连接，且两根弹簧(1913)的另一端分别与所述两个滑块一(1912)固定连接；
清灰组件(20)，所述清灰组件(20)的左侧固定连接在所述立柱(18)的顶部；
所述清灰组件(20)包括：
固定支架(201)，所述固定支架(201)左侧的中部固定连接在所述立柱(18)的顶部，所述固定支架(201)的右侧固定连接有滑槽二(202)；
滑块二(203)，所述滑块二(203)沿着上下方向滑动连接在所述滑槽二(202)内，所述滑块二(203)的右侧固定连接有驱动电机二(204)；
驱动轴四(205)，所述驱动轴四(205)的下端固定连接在所述驱动电机二(204)的输出轴，所述驱动轴四(205)的顶端固定连接有皮带轮三(206)；
螺纹杆(207)，所述螺纹杆(207)的中部螺纹连接在所述固定支架(201)顶部的中间，所述螺纹杆(207)的顶端固定连接有皮带轮四(208)，所述皮带轮四(208)与皮带轮三(206)通过皮带二(209)连接；
安装支架一(2010)，所述安装支架一(2010)的顶部固定连接在螺纹杆(207)的下端，所述安装支架一(2010)的左侧嵌设有滑槽三(2011)；
滑块三(2012)，所述滑块三(2012)滑动连接在所述滑槽三(2011)内；
电动伸缩杆一(2013)，所述电动伸缩杆一(2013)嵌设在所述安装支架一(2010)内的右侧，所述电动伸缩杆一(2013)的左端固定连接有推杆(2014)，所述推杆(2014)的左端与所述滑块三(2012)的右侧固定连接；
安装支架二(2015)，所述滑块三(2012)底部的右侧铰接有所述安装支架二(2015)，所述滑块三(2012)底部的左侧铰接有电动伸缩杆二(2016)的固定端，且所述电动伸缩杆二(2016)伸缩端与所述安装支架二(2015)的中部铰接；
电动旋转装置(2017)，所述电动旋转装置(2017)固定连接在所述安装支架二(2015)的下端，所述电动旋转装置(2017)的输出端固定连接有毛刷(2018)。
2.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷烧结系统，其特征在于，所述支撑腿(4)的底部固定连接有万向轮(5)。
3.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷烧结系统，其特征在于，所述烧结机构(2)还设置有进气口(217)和出气口(218)，所述进气口(217)设置在所述壳体一(21)左侧壁的中部，所述出气口(218)设置在所述壳体一(21)左侧壁的上部。
4.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷烧结系统，其特征在于，所述干燥机构(3)包括：
壳体二(6)，所述壳体二(6)右侧的下部固定连接在所述安装板一(1)的左侧；
辅助箱(7)，所述辅助箱(7)的顶部固定连接在所述壳体二(6)底部的中间，所述辅助箱(7)连接有驱动电机一(71)、驱动轴二(72)、锥齿轮三(73)、轴套二(74)、转动轴二(75)和锥齿轮四(76)，所述驱动电机一(71)固定连接在所述辅助箱(7)内的底部，所述驱动轴二(72)的下端固定连接在所述驱动电机一(71)的输出轴，所述锥齿轮三(73)固定连接在所述驱动轴二(72)的中部，所述轴套二(74)嵌设在所述辅助箱(7)右侧壁的中部，所述转动轴二(75)的中部转动连接在所述轴套二(74)内，且所述转动轴二(75)的左端固定连接有锥齿轮四(76)，所述锥齿轮四(76)与所述锥齿轮三(73)啮合；
皮带轮一(8)，所述皮带轮一(8)固定连接在所述转动轴二(75)的右端；
转动轴三(9)，所述转动轴三(9)的中部转动连接在所述壳体二(6)右侧壁的中部，所述转动轴三(9)的右端固定连接有皮带轮二(10)，所述皮带轮二(10)与所述皮带轮二(10)通过皮带一(11)连接；
气流搅动扇叶(12)，所述气流搅动扇叶(12)右侧的中部固定连接在所述转动轴三(9)的左端；
固定架(13)，所述固定架(13)底部的中间固定连接在所述驱动轴二(72)的顶端，所述固定架(13)内壁从上至下间隔一定距离固定连接有放置板二(14)；
烘干组件(15)，所述烘干组件(15)固定连接在所述壳体二(6)左侧的下部。
5.根据权利要求4所述的一种氮化硅陶瓷烧结系统，其特征在于，所述烘干组件(15)包括：
加热箱(151)，所述加热箱(151)的右侧固定连接在所述壳体二(6)左侧的下部，所述加热箱(151)的左侧嵌设有通风网(152)；
风机(153)，所述风机(153)固定连接在所述加热箱(151)内的右侧壁上；
加热器(154)，所述加热器(154)固定连接在所述加热箱(151)内底部的左侧；
送风管道一(155)，所述送风管道一(155)的进风口贯穿加热箱(151)顶部的右侧且固定连接在所述风机(153)的出风口，且所述送风管道一(155)的中部固定连接有控制阀(156)；
送风管道二(157)，所述送风管道二(157)的进风口固定连接在所述壳体二(6)顶部的中间，所述送风管道二(157)的出风口连通加热箱(151)的进风口；
隔热气管接头(158)，所述隔热气管接头(158)嵌设在所述壳体二(6)左侧壁的下部，所述隔热气管接头(158)的左端与所述送风管道一(155)的出风口固定连接。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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