CN105627743B - 一种多层洁净隧道炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多层洁净隧道炉，其包括有沿物料传送方向依次设置的：上料升降平台，用于在预设高度内升降和传送物料；多层预加热段，包括有多个第一传送层，所述多层预加热段用于对每个第一传送层上的物料进行预加热；多层加热段，包括有多个第二传送层，所述多层加热段用于对每个第二传送层上的物料进行加热；多层预降温段，包括有多个第三传送层，所述多层预降温段用于对每个第三传送层上的物料进行预降温；下料升降平台，用于在预设高度内升降和传送物料；风淋冷却段，用于对物料进行冷却降温；出料平台，用于送出物料。本发明具有物料受热均匀、洁净度好、生产效率高、产线短、节省能源和空间等多种有益效果。

Description

一种多层洁净隧道炉
技术领域
本发明涉及隧道炉，尤其涉及一种多层洁净隧道炉。
背景技术
目前，传统的隧道烤炉均采用红外线和发热管加热方式，且多为平铺式结构。这种方式易造成区域加热不均，即加热产品受热不均，内部环境洁净度难以控制，为达成烘烤时间和产能，需要布局较长的产线，占用厂房面积较大，同时能源的损耗也非常大，无法满足节能、高效的生产要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种物料受热均匀、洁净度好、生产效率高、产线短、节省能源和空间的多层洁净隧道炉。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。
一种多层洁净隧道炉，其包括有沿物料传送方向依次设置的：上料升降平台，用于在预设高度内升降和传送物料；多层预加热段，包括有多个第一传送层，所述多层预加热段用于对每个第一传送层上的物料进行预加热；多层加热段，包括有多个第二传送层，所述多层加热段用于对每个第二传送层上的物料进行加热；多层预降温段，包括有多个第三传送层，所述多层预降温段用于对每个第三传送层上的物料进行预降温；下料升降平台，用于在预设高度内升降和传送物料；风淋冷却段，用于对物料进行冷却降温；出料平台，用于送出物料。
优选地，所述上料升降平台包括有送料辊组件及用于驱动送料辊组件上升或下降的升降机构，所述送料辊组件由减速马达驱动而运转。
优选地，所述升降机构包括有伺服马达，所述伺服马达设于送料辊组件下方的中间处，所述伺服马达用于驱动其两侧的十字换向器转动，所述十字换向器的两侧分别驱动一连接杆转动，所述连接杆的端部设有螺杆升降器，所述送料辊组件设于螺杆升降器的升降端。
优选地，所述多层预加热段包括有盖合于多个第一传送层顶部的第一箱盖，所述第一传送层的下方设有第一加热器、第一风机和第一过滤单元，所述第一风机的出口朝向第一传送层，所述第一过滤单元设于第一风机的入风口与第一加热器之间。
优选地，所述多层加热段包括有盖合于多个第二传送层顶部的第二箱盖，所述第二传送层的下方设有第二加热器、第二风机和第二过滤单元，所述第二风机的出口处设有集风管，所述集风管朝向第一传送层，所述第二过滤单元设于第二风机的入风口与第二加热器之间。
优选地，所述多层预降温段包括有盖合于多个第三传送层顶部的第三箱盖，所述第三传送层的下方设有第三加热器、第三风机、第三过滤单元和第四风机，所述第三过滤单元设于第三风机的入风口与第三加热器之间，所述第四风机的出风口和第三风机的出风口均连通于汇流管，所述汇流管的出口朝向第三传送层。
优选地，所述风淋冷却段包括有用于传送物料的风淋箱，所述风淋箱包括有冷风入口和冷风出口，所述风淋箱的下方设有冷却风机、第四过滤单元和集风箱，所述第四过滤单元设于冷却风机的入口处，所述集风箱连通于冷风入口与冷却风机的出风口之间。
优选地，所述冷风入口和冷风出口分别设有网孔状的均流板。
本发明相比现有技术而言的有益效果在于，该多层洁净隧道炉在升降的同时上下料，从而将物料送至多个层位并依次进行预加热、加热和预降温，之后再进行风淋冷却，较好地取得了物料受热均匀、洁净度好、生产效率高、产线短、节省能源和空间等多种有益效果。
附图说明
图1为本发明多层洁净隧道炉的结构图。
图2为上料升降平台的结构图。
图3为多层预加热段的结构图。
图4为多层加热段的结构图。
图5为多层预降温段的结构图。
图6为风淋冷却段的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作更加详细的描述。
本发明公开了一种多层洁净隧道炉，结合图1至图6所示，其包括有沿物料传送方向依次设置的：
上料升降平台1，用于在预设高度内升降和传送物料；
多层预加热段2，包括有多个第一传送层20，所述多层预加热段2用于对每个第一传送层20上的物料进行预加热；
多层加热段3，包括有多个第二传送层30，所述多层加热段3用于对每个第二传送层30上的物料进行加热；
多层预降温段4，包括有多个第三传送层40，所述多层预降温段4用于对每个第三传送层40上的物料进行预降温；
下料升降平台5，用于在预设高度内升降和传送物料；
风淋冷却段6，用于对物料进行冷却降温；
出料平台7，用于送出物料。
进一步地，所述上料升降平台1包括有送料辊组件10及用于驱动送料辊组件10上升或下降的升降机构，所述送料辊组件10由减速马达15驱动而运转。所述上料升降平台1的结构与下料升降平台5相同，二者分别用于上料和下料。
作为一种优选方式，所述升降机构包括有伺服马达11，所述伺服马达11设于送料辊组件10下方的中间处，所述伺服马达11用于驱动其两侧的十字换向器12转动，所述十字换向器12的两侧分别驱动一连接杆13转动，所述连接杆13的端部设有螺杆升降器14，所述送料辊组件10设于螺杆升降器14的升降端。
本实施例中，所述多层预加热段2包括有盖合于多个第一传送层20顶部的第一箱盖21，所述第一传送层20的下方设有第一加热器22、第一风机23和第一过滤单元24，所述第一风机23的出口朝向第一传送层20，所述第一过滤单元24设于第一风机23的入风口与第一加热器22之间。具体地，所述第一风机23的入口连接在第一传送层的入风集风管上，多根按层设置开孔的入风均流管也连接在入风集风管上。所述第一过滤单元24设于第一风机23的出风口，第一风机23的出口与第一加热器22连接，而后连接于第一传送层的出风集风管上。多根按层设置开孔的出风均流管也连接在出风集风管上。
类似地，所述多层加热段3包括有盖合于多个第二传送层30顶部的第二箱盖31，所述第二传送层30的下方设有第二加热器32、第二风机33和第二过滤单元34，所述第二风机33的出口处设有集风管35，所述集风管35朝向第一传送层20，所述第二过滤单元34设于第二风机33的入风口与第二加热器32之间。具体地，所述第二风机33的入口连接在第二传送层的入风集风管上，多根按层设置开孔的入风均流管也连接在入风集风管35上。所述第二过滤单元34设于第二风机33的出风口，其第二风机33的出口与第一加热器32连接，而后连接于第二传送层的出风集风管上。多根按层设置开孔的出风均流管也连接在出风集风管上。
关于预降温部分，所述多层预降温段4包括有盖合于多个第三传送层40顶部的第三箱盖41，所述第三传送层40的下方设有第三加热器42、第三风机43、第三过滤单元44和第四风机45，所述第三过滤单元44设于第三风机43的入风口与第三加热器42之间，所述第四风机45的出风口和第三风机43的出风口均连通于汇流管46，所述汇流管46的出口朝向第三传送层40。具体地，所述第三风机43的入口连接在第三传送层的汇流管46，再与入风集风管相连接，多根按层设置开孔的入风均流管连接在入风集风管上。所述第三过滤单元44设于第三风机43的出风口，其出口与第三加热器42连接，而后连接于第三传送层的出风集风管上。多根按层设置开孔的出风均流管也连接在出风集风管上。所述第四风机45的出风口连通于汇流管。
降温后需进行风淋冷却，所述风淋冷却段6包括有用于传送物料的风淋箱60，所述风淋箱60包括有冷风入口61和冷风出口62，所述风淋箱60的下方设有冷却风机63、第四过滤单元64和集风箱65，所述第四过滤单元64设于冷却风机63的入口处，所述集风箱65连通于冷风入口61与冷却风机63的出风口之间。所述冷风入口61和冷风出口62分别设有网孔状的均流板66。
相比现有技术而言，本发明多层洁净隧道炉的占地面积大幅度减小，能节省大量宝贵的生产场地；配合减速机变频调速大幅度提高了各单元的同步性及单位产能；整台设备保温散热面积大幅度减少节省能源25％以上，再有每层都带有可自动关闭的炉门的使用也节省大量能源，共计节省能源35％以上；集由PLC控制入炉升降机和出炉升降机及各层传动实现入炉的自动化，温控系统与PLC的实时PID调节使温度控制在精准范围，高清触摸屏支持通过互联网实现远程控制和365天每班次生产记录，可实时存储配方，使用时间记录和保养时间提醒等，到达完全智能自动控制的目的。
以上所述只是本发明较佳的实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本发明所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种多层洁净隧道炉，其特征在于，包括有沿物料传送方向依次设置的：
上料升降平台，用于在预设高度内升降和传送物料；
多层预加热段，包括有多个第一传送层，所述多层预加热段用于对每个第一传送层上的物料进行预加热；
多层加热段，包括有多个第二传送层，所述多层加热段用于对每个第二传送层上的物料进行加热；
多层预降温段，包括有多个第三传送层，所述多层预降温段用于对每个第三传送层上的物料进行预降温；
下料升降平台，用于在预设高度内升降和传送物料；
风淋冷却段，用于对物料进行冷却降温；
出料平台，用于送出物料；
所述风淋冷却段包括有用于传送物料的风淋箱，所述风淋箱包括有冷风入口和冷风出口，所述风淋箱的下方设有冷却风机、第四过滤单元和集风箱，所述第四过滤单元设于冷却风机的入口处，所述集风箱连通于冷风入口与冷却风机的出风口之间；
所述多层预降温段包括有盖合于多个第三传送层顶部的第三箱盖，所述第三传送层的下方设有第三加热器、第三风机、第三过滤单元和第四风机，所述第三过滤单元设于第三风机的入风口与第三加热器之间，所述第四风机的出风口和第三风机的出风口均连通于汇流管，所述汇流管的出口朝向第三传送层；
所述冷风入口和冷风出口分别设有网孔状的均流板。
2.如权利要求1所述的多层洁净隧道炉，其特征在于，所述上料升降平台包括有送料辊组件及用于驱动送料辊组件上升或下降的升降机构，所述送料辊组件由减速马达驱动而运转。
3.如权利要求2所述的多层洁净隧道炉，其特征在于，所述升降机构包括有伺服马达，所述伺服马达设于送料辊组件下方的中间处，所述伺服马达用于驱动其两侧的十字换向器转动，所述十字换向器的两侧分别驱动一连接杆转动，所述连接杆的端部设有螺杆升降器，所述送料辊组件设于螺杆升降器的升降端。
4.如权利要求1所述的多层洁净隧道炉，其特征在于，所述多层预加热段包括有盖合于多个第一传送层顶部的第一箱盖，所述第一传送层的下方设有第一加热器、第一风机和第一过滤单元，所述第一风机的出口朝向第一传送层，所述第一过滤单元设于第一风机的入风口与第一加热器之间。
5.如权利要求1所述的多层洁净隧道炉，其特征在于，所述多层加热段包括有盖合于多个第二传送层顶部的第二箱盖，所述第二传送层的下方设有第二加热器、第二风机和第二过滤单元，所述第二风机的出口处设有集风管，所述集风管朝向第一传送层，所述第二过滤单元设于第二风机的入风口与第二加热器之间。
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