CN218532124U - 一种自动清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动清扫装置，用于匣钵残余粉尘物料的清扫，包括：承载组件，所述承载组件包括承载箱体、第一顶升气缸以及支撑板；旋转定位组件，所述旋转定位组件包括旋转气缸以及旋转臂；清扫组件，所述清扫组件包括管路安装板以及排气喷管，所述排气喷管的输出端朝向所述承载箱体的开口；驱动组件，所述驱动组件包括第二顶升气缸，所述第二顶升气缸的输出端与所述管路安装板连接，本实用新型实现匣钵残余粉尘的自动清理，以高效率地满足新能源材料生产的品质安全性和稳定性。

Description

一种自动清扫装置

技术领域

本实用新型属于新能源材料生产辅助设备的技术领域，具体地涉及一种自动清扫装置。

背景技术

目前在新能源材料的生产过程中，窑炉烧结后匣钵残余粉尘在卸料时通常无法一次性全部清理，就导致整个后段的产品质量不甚理想。因此，为达到有效提高产品质量的目的，对新能源材料烧结后匣钵残余粉尘物料的清扫有改进的需要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动清扫装置，用于解决现有技术中窑炉高度与人体操作高度不匹配，以及生产制造线与窑炉生产效率不匹配，导致整个生产环节的效率较为低下，效果不甚理想，且经常出现物料烧结后卸料、装料循环速度匹配不上的技术问题。

该实用新型提供以下技术方案，一种自动清扫装置，用于匣钵残余粉尘物料的清扫，其特征在于，包括：

承载组件，用于承载所述匣钵，所述承载组件包括上端开口的承载箱体、固定在所述承载箱体内的第一顶升气缸以及连接在所述第一顶升气缸输出端的支撑板，所述第一顶升气缸用于驱动所述支撑板朝向或远离所述承载箱体的开口运动；

旋转定位组件，安装于所述承载箱体的一侧，用于所述匣钵的定位，所述旋转定位组件包括固定在所述承载箱体一侧的旋转气缸以及连接在所述旋转气缸输出端的旋转臂；

清扫组件，安装于所述支撑板的上方，用于所述匣钵上粉尘的清扫，所述清扫组件包括设置在所述支撑板上方的管路安装板以及均匀固定在所述管路安装板上的排气喷管，所述排气喷管的输出端朝向所述承载箱体的开口；

驱动组件，安装于所述管路安装板上，用于驱动所述清扫组件朝向或远离所述承载组件运动，所述驱动组件包括第二顶升气缸，所述第二顶升气缸的输出端与所述管路安装板连接。

相比现有技术，本申请的有益效果为：通过承载组件承载匣钵，并通过旋转定位组件将匣钵定位在支撑板上，第一顶升气缸驱动匣钵上升，驱动组件带动清扫组件下降到匣钵内，完成匣钵残余粉尘物料的清扫，本实用新型可实现匣钵残余粉尘物料的自动清扫，以高效率地满足新能源材料生产的品质安全性和稳定性。

较佳地，所述支撑板包括固定在所述第一顶升气缸输出端的底板、对称固定在所述底板两侧的侧板以及固定在所述侧板顶部的加强板，所述侧板呈C型结构。

较佳地，所述旋转臂远离所述旋转气缸的一端固定有定位块，所述定位块由弹性材质制成。

较佳地，所述排气喷管呈矩形分布在所述管路安装板上，矩形分布的所述排气喷管在所述管路安装板下方围成一抽尘腔。

较佳地，所述管路安装板上固定有抽尘管，所述抽尘管的一端伸入到所述抽尘腔中。

较佳地，所述第二顶升气缸下方设有两固定板，其中一个所述固定板与所述管路安装板固定连接，另一个所述固定板固定在所述第二顶升气缸的输出端，所述固定板上固定有管路连接头。

较佳地，两所述固定板之间固定连接有若干加强肋板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动清扫装置的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的另一视角的自动清扫装置的立体图；

图3为本实用新型实施例提供的旋转定位组件的立体图；

图4为本实用新型实施例提供的清扫组件的立体图。

附图标记说明：

承载组件	1	承载箱体	11
				第一顶升气缸	12	支撑板	13
旋转定位组件	2	旋转气缸	21
				旋转臂	22	定位块	23
清扫组件	3	管路安装板	31
				排气喷管	32	抽尘管	33
驱动组件	4	第二顶升气缸	41
				固定板	42	管路连接头	43
加强肋板	44

以下将结合附图以及附图说明对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的实施例中，如图1、2所示，一种自动清扫装置，一种自动清扫装置，用于匣钵残余粉尘物料的清扫，包括承载组件1、旋转定位组件2、清扫组件3、驱动组件4：

其中，所述承载组件1用于承载所述匣钵，所述承载组件1包括上端开口的承载箱体11、固定在所述承载箱体11内的第一顶升气缸12以及连接在所述第一顶升气缸12输出端的支撑板13，所述第一顶升气缸12用于驱动所述支撑板13朝向或远离所述承载箱体11的开口运动；

具体的，承载组件1中的支撑板13用于放置以及承载匣钵，第一顶升气缸12可用于驱动支撑板13以及放置在支撑板13上的匣钵朝向清扫组件3的方向运动，以便于清扫组件3完成匣钵中粉尘的清扫；

值得说明的是，第一顶升气缸12安装在承载箱体11内，在第一顶升气缸12与承载箱体11的内壁之间留有一定缝隙，形成收纳腔，可收集在清扫组件3在清扫过程中，落下的粉尘，以此避免粉尘掉落在地面或者其他生产设备上，影响新能源材料的生产加工效率。

如图3所示，所述旋转定位组件2安装于所述承载箱体11的一侧，用于所述匣钵的定位，所述旋转定位组件2包括固定在所述承载箱体11一侧的旋转气缸21以及连接在所述旋转气缸21输出端的旋转臂22；

具体的，在匣钵进行清扫过程前，匣钵移动至支撑板13上，此时旋转气缸21带动旋转臂22朝向匣钵的一侧转动，以使旋转臂22抵靠在匣钵上，将匣钵定位在支撑板上，而后可控制清扫组件3完成匣钵剩余粉尘的清扫过程，而在匣钵清扫完成之后，旋转气缸21带动旋转臂22远离匣钵的一侧转动，以使旋转臂22不再抵靠在匣钵上，此时旋转臂22不再起到定位作用，此时可将支撑板13上的清扫完毕后的匣钵取下即可。

如图4所示，所述清扫组件3安装于所述支撑板13的上方，用于所述匣钵上粉尘的清扫，所述清扫组件3包括设置在所述支撑板13上方的管路安装板31以及均匀固定在所述管路安装板31上的排气喷管32，所述排气喷管32的输出端朝向所述承载箱体11的开口；

具体的，排气喷管32设置若干个，可呈纵和/或横向排列，以使排成一行或者一列的排气喷管32输出的风可形成风刀，以实现匣钵粉尘的快速清扫，同时排气喷管32包括管体与连接螺母，管体通过连接螺母固定在管路安装板31上，已实现排气喷管32的固定，同时排气喷管32外接输气设备的一端设置在管路安装板31的上方，排气喷管32出风的一端设置在管路安装板31的下方即匣钵的上方，保证输气设备输出的风可作用在匣钵上，完成匣钵的清扫。

所述驱动组件4安装于所述管路安装板31上，用于驱动所述清扫组件3朝向或远离所述承载组件1运动，所述驱动组件4包括第二顶升气缸41，所述第二顶升气缸41的输出端与所述管路安装板31连接；

具体的，在旋转定位组件2定位匣钵之后，第一顶升气缸12与第二顶升气缸41同步启动，分别控制匣钵与清扫组件3相向运动，以辅助清扫组件3完成匣钵的清扫过程。

在本实施例中，所述支撑板13包括固定在所述第一顶升气缸12输出端的底板、对称固定在所述底板两侧的侧板以及固定在所述侧板顶部的加强板，所述侧板呈C型结构；

具体的，两侧板之间留有一定间隙，该间隙可用于容纳匣钵，同时通过两侧板的设置，可进一步起到限定匣钵位置的作用，加强板可进一步加强与稳定支撑板13的结构。

在本实施例中，所述旋转臂22远离所述旋转气缸21的一端固定有定位块23，所述定位块23由弹性材质制成；

具体的，在旋转定位组件2对匣钵进行定位时，通过旋转气缸21带动旋转臂22旋转，进而带动定位块23转动至与匣钵接触抵靠，以实现匣钵的定位，同时弹性材质制成的定位块23可避免定位块23与匣钵之间的刚性接触。

在本实施例中，所述排气喷管32呈矩形分布在所述管路安装板31上，矩形分布的所述排气喷管32在所述管路安装板31下方围成一抽尘腔；

具体的，矩形分布的排气喷管32可形成四条风刀，实现粉尘的快速清理，同时在清扫的过程中，在排气喷管32吹风的作用下，可是匣钵上的大部分粉尘进入到抽尘腔中，以便后续将抽尘腔中的粉尘抽出。

在本实施例中，所述管路安装板31上固定有抽尘管33，所述抽尘管33的一端伸入到所述抽尘腔中；

具体的，在抽尘管33的一端连接有抽尘设备，抽尘设备控制抽尘管33将抽尘腔中的粉尘抽出并收集起来，而在排气喷管32的作用下，会有一小部分的粉尘朝外吹出，并收集在第一顶升气缸12与承载箱体11之间的间隙中。

在本实施例中，所述第二顶升气缸41下方设有两固定板42，其中一个所述固定板42与所述管路安装板31固定连接，另一个所述固定板42固定在所述第二顶升气缸41的输出端，所述固定板42上固定有管路连接头43；

其中，两固定板42可稳固第二顶升气缸41与清扫组件3的连接结构，管路连接头43可统一连接若干排气喷管32，已实现排气喷管32的统一排气。

在本实施例中，两所述固定板42之间固定连接有若干加强肋板44；

具体的，加强肋板44可稳固两固定板42之间的连接结构以及第二顶升气缸41与清扫组件3之间的连接结构。

综上，本实用新型中提供的自动清扫装置，通过承载组件1承载匣钵，并通过旋转定位组件2将匣钵定位在支撑板13上，第一顶升气缸12驱动匣钵上升，驱动组件4带动清扫组件3下降到匣钵内，完成匣钵残余粉尘物料的清扫，本实用新型可实现匣钵残余粉尘物料的自动清扫，以高效率地满足新能源材料生产的品质安全性和稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动清扫装置，用于匣钵残余粉尘物料的清扫，其特征在于，包括：

承载组件，用于承载所述匣钵，所述承载组件包括上端开口的承载箱体、固定在所述承载箱体内的第一顶升气缸以及连接在所述第一顶升气缸输出端的支撑板，所述第一顶升气缸用于驱动所述支撑板朝向或远离所述承载箱体的开口运动；

旋转定位组件，安装于所述承载箱体的一侧，用于所述匣钵的定位，所述旋转定位组件包括固定在所述承载箱体一侧的旋转气缸以及连接在所述旋转气缸输出端的旋转臂；

清扫组件，安装于所述支撑板的上方，用于所述匣钵上粉尘的清扫，所述清扫组件包括设置在所述支撑板上方的管路安装板以及均匀固定在所述管路安装板上的排气喷管，所述排气喷管的输出端朝向所述承载箱体的开口；

驱动组件，安装于所述管路安装板上，用于驱动所述清扫组件朝向或远离所述承载组件运动，所述驱动组件包括第二顶升气缸，所述第二顶升气缸的输出端与所述管路安装板连接。

2.根据权利要求1所述的自动清扫装置，其特征在于，所述支撑板包括固定在所述第一顶升气缸输出端的底板、对称固定在所述底板两侧的侧板以及固定在所述侧板顶部的加强板，所述侧板呈C型结构。

3.根据权利要求1所述的自动清扫装置，其特征在于，所述旋转臂远离所述旋转气缸的一端固定有定位块，所述定位块由弹性材质制成。

4.根据权利要求1所述的自动清扫装置，其特征在于，所述排气喷管呈矩形分布在所述管路安装板上，矩形分布的所述排气喷管在所述管路安装板下方围成一抽尘腔。

5.根据权利要求4所述的自动清扫装置，其特征在于，所述管路安装板上固定有抽尘管，所述抽尘管的一端伸入到所述抽尘腔中。

6.根据权利要求1所述的自动清扫装置，其特征在于，所述第二顶升气缸下方设有两固定板，其中一个所述固定板与所述管路安装板固定连接，另一个所述固定板固定在所述第二顶升气缸的输出端，所述固定板上固定有管路连接头。

7.根据权利要求6所述的自动清扫装置，其特征在于，两所述固定板之间固定连接有若干加强肋板。

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