CN116755310A - 联轴器、旋转件和处理盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的联轴器用于从成像设备中设置的力输出机构接收驱动力以驱动旋转体旋转，力输出机构包括驱动力输出部、制动力输出件和弹性迫推组件，联轴器包括基座、与基座连接的驱动力接收件以及与驱动力接收件抵接的复位组件，驱动力接收件被设置为可沿联轴器的旋转轴线相对于基座伸出和缩回；在驱动力接收件伸出的过程中，复位组件产生迫使驱动力接收件向着缩回状态运动的复位力，弹性迫推组件发生弹性变形，驱动力输出部和制动力输出件之一与驱动力接收件结合而使得驱动力接收件接收驱动力，基座用于将驱动力传递至旋转体，所述联轴器的结构被简化，制动力输出件被损坏的风险也被降低，最后，联轴器与力输出件能够顺利的实现结合。

Description

联轴器、旋转件和处理盒

本发明要求本申请人在2022年10月18日向中国专利局提交的申请号为202222744712.7、发明名称为“联轴器、旋转件和处理盒”的在先申请的优先权，该在先申请的内容在本申请中被引用。

技术领域

本发明涉及电子照相成像领域。

背景技术

一般的，可拆卸地安装在电子照相成像设备(简称“成像设备”)中的处理盒需设置至少一个可绕旋转轴线旋转的旋转体，当处理盒工作时，该旋转体或用于搅拌处理盒中的显影剂，或用于向其他部件供应显影剂，或用于在其表面形成静电潜像并接收显影剂使得静电潜像显影等，为此，处理盒中需要设置能够从成像设备中不断接收驱动力的联轴器，当联轴器接收到驱动力时，旋转体可被驱动。

公布号为CN113574469A的中国专利申请记载了一种成像设备，其中设置有一种同时具有驱动力输出部和制动力输出件的力输出机构，旋转体需要工作时，驱动力输出部用于向联轴器输出驱动力，旋转体需要停止工作，制动力输出件用于向联轴器输出制动力，防止旋转体因惯性而继续旋转。

与力输出机构对应的，联轴器需设置导向部才能实现联轴器与力输出机构配合，且所述制动力输出件以及联轴器中用于接收制动力的部件均设置为倒钩状，这就使得联轴器的结构变得复杂，其生产精度要求提高，同时，联轴器与力输出机构的结合过程中，倒钩状的制动力输出件也容易被损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够与力输出机构顺利结合的联轴器，以防止在联轴器与力输出机构的结合过程中，力输出件中的制动力输出件被损坏。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案。

联轴器，用于从成像设备中设置的力输出机构接收驱动力以驱动旋转体旋转，所述力输出机构包括套筒、设置在套筒中的制动力输出件和弹性迫推组件；套筒包括形成有套筒腔的套筒体以及与套筒体一体形成的多个驱动力输出部；制动力输出件和弹性迫推组件均被设置在套筒腔中；沿力输出机构的旋转方向，驱动力输出部和制动力输出件一起同向旋转；弹性迫推组件至少用于将制动力输出件向着套筒腔外部迫推；联轴器包括基座、与基座连接的驱动力接收件以及与驱动力接收件抵接的复位组件，驱动力接收件被设置为可沿联轴器的旋转轴线相对于基座伸出和缩回；在驱动力接收件伸出的过程中，复位组件产生迫使驱动力接收件向着缩回状态运动的复位力，弹性迫推组件发生弹性变形，驱动力输出部和制动力输出件之一与驱动力接收件结合而使得驱动力接收件接收驱动力，基座用于将驱动力传递至旋转体；由于驱动力接收件被设置为可相对于基座伸出和缩回，联轴器不再需要设置用于接收后制动力的部件，不仅联轴器的结构被简化，驱动力接收件与力输出件相互卡住的风险被降低，制动力输出件被损坏的风险也被降低，最后，联轴器与力输出件能够顺利的实现结合。

优选的，联轴器还包括伸出组件，伸出组件用于使得驱动力接收件在联轴器的旋转轴线方向上伸出；在伸出组件向驱动力接收件作用前，驱动力接收件处于缩回状态。

伸出组件还将驱动力接收件保持在伸出状态，复位力和弹性迫推组件弹性变形时产生的弹性力的合力不超过伸出组件迫使驱动力接收件保持在伸出状态的推力

进一步的，伸出组件包括转动件和推动件，转动件用于接收来自联轴器外部的力而转动，沿联轴器的旋转轴线，推动件与驱动力接收件相对；当驱动力接收件缩回时，沿联轴器的旋转轴线，转动件和推动件相互靠近；当驱动力接收件伸出时，沿联轴器的旋转轴线，转动件和推动件相互远离。

在一些实施例中，本发明还提供一种联轴器，用于从成像设备中设置的力输出机构接收驱动力以驱动旋转体旋转，所述力输出机构包括套筒以及设置在套筒中的制动力输出件，套筒包括形成有套筒腔的套筒体以及与套筒体一体形成的多个驱动力输出部；沿力输出机构的旋转方向，驱动力输出部和制动力输出件一起同向旋转；沿力输出机构的旋转轴线，制动力输出件与驱动力输出部可相互结合和脱离结合，当制动力输出件与驱动力输出部相互脱离结合时，制动力输出件可绕力输出机构的旋转轴线相对于驱动力输出部自由旋转；联轴器包括基座、以及与基座连接的驱动力接收件和顶推件，驱动力接收件和顶推件被设置为可沿联轴器的旋转轴线相对于基座伸出和缩回；当驱动力接收件和顶推件伸出时，顶推件压迫制动力输出件，驱动力接收件与驱动力输出部结合，驱动力接收件接收驱动力输出部输出的驱动力并通过基座传递至旋转体；当驱动力接收件和顶推件缩回时，驱动力接收件与驱动力输出部脱离结合，制动力输出件不再被顶推件压迫；所述驱动力接收件和顶推件均被设置为可沿联轴器的旋转轴线伸缩，在驱动力接收件和力输出件的结合过程中，制动力输出件被顶推件压迫，只有驱动力接收件与驱动力输出部结合，因而，制动力输出件被损坏的风险可被大幅降低。

具体的，联轴器还包括伸出组件和复位组件，伸出组件用于使得驱动力接收件和顶推件在联轴器的旋转轴线方向上伸出，复位组件用于使得驱动力接收件和顶推件在联轴器的旋转轴线方向上缩回；在伸出组件向驱动力接收件作用前，驱动力接收件和顶推件处于缩回状态。

其中，伸出组件包括转动件和推动件，转动件用于接收来自联轴器外部的力而转动，沿联轴器的旋转轴线，推动件与驱动力接收件相对；当驱动力接收件和顶推件缩回时，沿联轴器的旋转轴线，转动件和推动件相互靠近；当驱动力接收件和顶推件伸出时，沿联轴器的旋转轴线，转动件和推动件相互远离。

转动件设置有主动部，推动件设置有从动部，当转动件转动时，主动部向从动部施加推力，使得推动件远离转动件。

在一些实施例中，主动部和从动部通过倾斜面或螺旋面配合。

在一些实施例中，主动部和从动部设置为一对可产生排斥力的磁性件。

在一些实施例中，基座内形成有活动腔，联轴器还包括至少一部分位于活动腔内的底板，复位组件的至少一部分位于底板和驱动力接收件之间。

优选的，驱动力接收件与底板结合

复位组件包括第二复位件，所述第二复位件的一端与底板结合，另一端与基座结合；当联轴器设置有顶推件时，复位组件还包括第一复位件，所述第一复位件的一端与底板结合，另一端与顶推件结合，沿联轴器的径向方向，第二复位件位于第一复位件的外侧。

本发明还提供一种旋转件，该旋转件包括相互结合的旋转体以及如上所述的联轴器，旋转体接收基座的驱动力而旋转。

本发明还提供一种处理盒，概处理盒包括壳体和旋转件，所述旋转件可旋转地被安装在壳体中。

进一步的，处理盒还包括迫推力传递组件和被触发件，其中，迫推力传递组件用于迫使伸出组件工作，被触发件用于迫使迫推力传递组件开始工作；所述被触发件是迫推力传递组件的一部分，也可以是迫推力传递组件之外的部件。

或者，处理盒还包括迫推力传递组件、被触发件和活动件，其中，迫推力传递组件用于迫使伸出组件工作，被触发件用于迫使迫推力传递组件开始工作，活动件用于接收成像设备中的施力件所施加的推动力；当处理盒由工作状态转变为不工作状态时，施力件向活动件施加第一力，当处理盒由不工作状态转变为工作状态时，施力件向活动件施加与第一力的方向相反的第二力；所述活动件为被触发件。

在一些实施例中，旋转体包括显影件和感光件，显影件用于将壳体容纳的显影剂供应至感光件；当施力件向活动件施加第一力时，显影件和感光件相互分离，当施力件向活动件施加第二力时，显影件和感光件相互靠近。

附图说明

图1是本发明涉及的处理盒的立体图。

图2A是本发明涉及的处理盒所适用的成像设备中的力输出机构的立体图。

图2B是所述力输出机构中部分部件的分解示意图。

图2C是沿经过力输出机构旋转轴线的平面剖切所述力输出机构的剖视图。

图2D是沿力输出机构的旋转轴线方向观察力输出机构的侧视图。

图3A是本发明实施例一涉及的联轴器的立体图。

图3B是本发明实施例一涉及的联轴器的分解示意图。

图3C是沿经过本发明实施例一涉及的联轴器旋转轴线的平面剖切所述联轴器的剖视图。

图4A-图4D是本发明实施例一涉及的联轴器与力输出机构的结合过程示意图。

图5为图4的局部放大图。图5B-图5D为分别对应图4B-图4D中联轴器与力输出机构的局部放大图。

图6是本发明实施例一涉及的联轴器与力输出机构完成结合后，联轴器与力输出机构的相对位置示意图。

图7是本发明实施例二涉及的联轴器的立体图。

图8A和图8B是本发明实施例二涉及的联轴器与力输出机构的结合过程示意图。

图9是本发明实施例三涉及的处理盒的立体图。

图10是本发明实施例三涉及的处理盒的端盖与壳体分离后的示意图。

图11是本发明实施例三涉及的联轴器的分解示意图。

图12是沿图11中AA方向剖切的剖视图。

图13是本发明实施例三涉及的联轴器中驱动力接收件的立体图。

图14是本发明实施例三涉及的联轴器与控制装置结合后的立体图。

图15A和图15B分别是本发明实施例三涉及的联轴器与力输出机构结合前，沿联轴器的旋转轴线观察联轴器和控制装置的平面图和立体图。

图15C是本发明实施例三涉及的联轴器与力输出机构结合前，沿经过联轴器的旋转轴线剖切联轴器和力输出机构的剖视图。

图16A和图16B分别是本发明实施例三涉及的联轴器与力输出机构结合前，沿联轴器的旋转轴线观察联轴器和控制装置的平面图和立体图。

图16C是本发明实施例三涉及的联轴器与力输出机构结合前，沿经过联轴器的旋转轴线剖切联轴器和力输出机构的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明的实施例。

【处理盒】

图1是本发明涉及的处理盒的立体图。

处理盒100包括壳体1以及可旋转地安装在壳体1中的旋转体11，所述旋转体11接收到驱动力后可绕在x方向延伸的旋转轴线L11旋转，其中，旋转体11/处理盒100的+x方向末端用于接收驱动力，为此，处理盒100的+x方向末端被称为驱动端，与之相对的末端被称为非驱动端。

根据成像设备内的不同结构，处理盒100可以被设置成沿x方向可拆卸地安装至成像设备，也可以沿与x方向相交的方向可拆卸地安装至成像设备；根据处理盒100的结构，该处理盒100既可以仅设置为容纳显影剂的显影剂容纳单元100a，也可以仅设置为可承载显影剂的显影单元100b，也可以仅设置为可形成静电潜像的成像单元100c，还可以设置为上述显影剂容纳单元100a、显影单元100b和成像单元100c中的至少两者的结合体。在显影剂容纳单元100a中可旋转地设置有用于搅拌显影剂的搅拌件，该搅拌件可被视为旋转体的一种；在显影单元100b中可旋转地设置有显影件，该显影件用于承载显影剂，并将显影剂向着成像单元 100c输送，或者，同时还可旋转地设置有供应件，该供应件用于将显影剂向着显影件供应，所述显影件或供应件也可以被视为旋转体的一种；在成像单元100c中可旋转地设置有感光件，该感光件用于在其表面形成静电潜像，并接收显影件供应的显影剂，从而使得静电潜像显影，所述感光件也可以被视为旋转体的一种。

下述联轴器2可以直接设置在旋转体11的末端，此时，联轴器2与旋转体11共轴，二者构成旋转件的一部分，当联轴器2接收到驱动力时，旋转体11可以被直接驱动；联轴器2还可以被设置在不与旋转体11共轴的位置，当联轴器2接收到驱动力时，联轴器2通过驱动力传递装置将驱动力传递至旋转体11，因而，联轴器2的旋转轴线L2与旋转体11的旋转轴线L11共轴或平行。

鉴于旋转体11可以有上述多种选择，联轴器2所在的位置也可以有多种选择，同时，为使得联轴器2与成像设备中的力输出机构的结合过程中被清楚的展示，下文均不再示出旋转体11，但可以理解的是，旋转体11将接收联轴器2的驱动力而旋转。

【力输出机构】

图2A是本发明涉及的处理盒所适用的成像设备中的力输出机构的立体图；图2B是所述力输出机构中部分部件的分解示意图；图2C是沿经过力输出机构旋转轴线的平面剖切所述力输出机构的剖视图；图2D是沿力输出机构的旋转轴线方向观察力输出机构的侧视图。

为降低处理盒在安装和拆卸过程中，力输出机构90对处理盒100的干涉，已有将力输出机构90设置成可沿x方向伸缩的方案，例如，力输出机构90被设置成可与成像设备的门盖联动，当门盖打开时，力输出机构90沿-x方向缩回，当门盖关闭时，力输出机构90沿+x 方向伸出。

如图所示，力输出机构90可绕与x方向平行的旋转轴线L9沿r9所示方向旋转，力输出机构90包括套筒93、设置在套筒93中的制动力输出件95和弹性迫推组件936，所述套筒93包括形成有套筒腔930的套筒体935，弹性迫推组件936至少用于将制动力输出件95向着套筒腔930外部迫推，所述弹性迫推组件936包括同轴设置的第一弹性迫推件932和第二弹性迫推件933，制动力输出件95、第一弹性迫推件932和第二弹性迫推件933均被设置在套筒腔930中；驱动力输出部94和制动力输出件95可共同绕旋转轴线L9沿旋转方向r9旋转，沿套筒体935的圆周方向，相邻两个驱动力输出部94之间形成暴露口931，制动力输出件95 从暴露口931暴露。每个驱动力输出部94相邻设置有驱动力输出面941和导向面942，优选的，驱动力输出部94从套筒体935的内壁径向向内突出，沿套筒93的径向方向，驱动力输出部94的径向内壁所形成的圆的直径为d1。

制动力输出件95包括同轴设置并可相互分离的第一制动力输出件95a和第二制动力输出件95b，所述第一制动力输出件95a设置有多个第一制动力输出部95a1以及用于与第二制动力输出件95b结合的结合部95a2，第二制动力输出件95b设置有多个第二制动力输出部 95b1以及用于与第一制动力输出件95a结合的被结合部95b2，沿套筒93的径向方向，第一制动力输出部95a1位于第二制动力输出部95b1的外部，即第一制动力输出部95a1比第二制动力输出部95b1更远离旋转轴线L9，沿旋转方向r9，第一制动力输出部95a1与驱动力输出部94基本位于同一个圆周上，第二制动力输出部95b1比驱动力输出部94更靠近旋转轴线L9。

进一步的，沿旋转方向r9，第一制动力输出部95a1具有位于该部件下游的第一螺旋面 95a3，第二制动力输出部95b1具有位于该部件下游的第二螺旋面95b3；如图所示，沿力输出机构90的径向方向，两个驱动力输出部94径向相对布置，两个第一制动力输出部95a1径向相对布置，两个第二制动力输出部95b1径向相对布置，且第一制动力输出部95a1的至少一部分和第二制动力输出部95b1至少一部分在所述径向方向重合，因而，从整体上看，在径向方向上相互靠近的一个第一制动力输出部95a1和一个第二制动力输出部95b1形成为制动力输出件95的第一制动作用部951，在径向方向上相互靠近的另一个第一制动力输出部95a1 和另一个第二制动力输出部95b1形成为制动力输出件95的第二制动作用部952，所述第一制动作用部951和第二制动作用部952在所述径向方向相对布置。

沿旋转方向r，选取其中一个驱动力输出部94，那么该驱动力输出部94将位于第一制动作用部951和第二制动作用部952之间，如图2D所示，第一制动作用部951和该驱动力输出部94之间形成第一区域s1，该驱动力输出部94与第二制动作用部952之间形成第二区域s2。

第一制动力输出件95a和第二制动力输出件95b之间可通过结合部95a2和被结合部 95b2的结合传递力，当第二制动力输出件95b接收到沿+x方向的作用力时，制动力输出件 95整体可在第二制动力输出件95b的带动下沿旋转轴线L9向着+x方向运动，即制动力输出件95整体向着套筒腔930内运动。

进一步的，力输出机构90还包括设置在套筒腔930内的中间传递件96，第一制动力输出件95a与中间传递件96之间也形成沿旋转轴线L9可相互结合和脱离结合，但沿旋转方向 r9不可脱离结合，因而，当制动力输出件95整体向着套筒腔930内运动时，制动力输出件95与中间传递件96之间将脱离结合，此时，制动力输出件95整体将可绕旋转轴线L9相对于驱动力输出部94沿着r9方向自由旋转。

【联轴器】

[实施例一]

(联轴器的结构)

图3A是本发明实施例一涉及的联轴器的立体图；图3B是本发明实施例一涉及的联轴器的分解示意图；图3C是沿经过本发明实施例一涉及的联轴器旋转轴线的平面剖切所述联轴器的剖视图；图4A-图4D是本发明实施例一涉及的联轴器与力输出机构的结合过程示意图；图 5B-图5D为分别对应图4B-图4D中联轴器与力输出机构的局部放大图；图6是本发明实施例一涉及的联轴器与力输出机构完成结合后，联轴器与力输出机构的相对位置示意图。

联轴器2可绕沿x方向延伸的旋转轴线L2沿旋转方向r2旋转，联轴器2包括基座2a、基板2b、驱动力接收件2c和顶推件2d，在联轴器2与力输出机构90结合的过程中，顶推件 2d用于迫推制动力输出件95，驱动力接收件2c用于与驱动力输出部94结合，所述基板2b 与基座2a连接，驱动力接收件2c可以直接设置在基座2a，也可以设置在基板2b，无论联轴器2是否设置基板2b，驱动力接收件2c接收到驱动力后，基座2a均可将驱动力传递出去，并驱动旋转体11旋转；沿联轴器2的径向方向，顶推件2d通过限位部2d3被限制在下述活动腔2a1内，且顶推件2d位于驱动力接收件2c的内侧，即驱动力接收件2c比顶推件2d更远离旋转轴线L2，一方面可避免驱动力接收件2c对顶推件2d与制动力输出件95的抵接产生干涉，另一方面，顶推件2d可被驱动力接收件2c保护。

可以理解的是，基板2b可被视为基座2a的一部分，以提高联轴器2的整体结构设计自由度，下文以设置有基板2b为例进行说明。

本实施例中，顶推件2d相对于基座2a可活动的设置，具体的，联轴器2还包括与顶推件2d结合的弹性件2e，所述弹性件2e用于将顶推件2d向着+x方向迫推，当顶推件2d接收到向着-x方向的作用力时，顶推件2d将相对于基座2a向着-x方向运动/缩回，弹性件2e发生弹性变形，相反的，当所述作用力被撤销时，弹性件2e释放弹力，顶推件2d相对于基座 2a向着+x方向运动/伸出。优选的，弹性件2e设置为压缩弹簧。

如图所示，基座2a内部形成活动腔2a1，所述活动腔2a1远离基板2b/驱动力接收件2c/ 顶推件2d的一侧设置有底板2a2，所述底板2a2的至少一部分位于活动腔2a1内，弹性件2e 的一端与底板2a2抵接，另一端与顶推件2d抵接，因而，弹性件2e可在活动腔2a1内收缩和伸展；进一步的，基座2a/基板2b设置有与活动腔2a1连通的开口2b1，弹性件2e和顶推件2d通过开口2b1被设置在活动腔2a1中。

顶推件2d的具体形状不应被限制，只要能够与制动力输出件95抵接，并推动制动力输出件95向着套筒腔930内运动即可，例如，顶推件2d被设置为规则的柱状体，或者不规则体，无论顶推件2d的形状如何，所述顶推件2d均设置有用于与制动力输出件95抵接的顶推面2d1，在联轴器2与力输出机构90结合前，沿旋转轴线L2，顶推件2d相对于基座2a/基板2b的突出高度h为1mm-7mm，或者说，顶推面2d1与基座2a/基板2b之间的最短距离为 1mm-7mm，优选的，顶推面2d1为顶推件2d的末端面；沿联轴器2的径向方向，顶推件2d至少位于+x方向末端的最大尺寸d2小于d1，具体为，d2的值不超过11mm；当顶推件2d设置为圆柱体时，顶推件2d的横截面直径d2不超过11mm。

驱动力接收件2c从基座2a/基板2b向着+x方向突出形成，沿旋转方向r2，驱动力接收件2c至少设置为一个，如图所示，驱动力接收件2c设置有用于接收驱动力的驱动力接收面 2c3，优选的，驱动力接收面2c3具有能够与驱动力输出面941匹配的形状；进一步的，驱动力接收件2c还设置有可对驱动力接收件2c/联轴器2进行导引的调整面2c1，优选的，调整面2c1被设置为相对于联轴器的旋转轴线L2倾斜，在联轴器2与力输出机构90结合的过程中，当联轴器2与力输出机构90产生干涉时，所述调整面2c1能够调整联轴器2与力输出机构90之间的相对位置，最终使得联轴器2与力输出机构90顺利结合；优选的，调整面2c1 设置为调整面。

在一些实施例中，驱动力接收件2c还可以设置用于避让力输出机构90中特定部件的避让部2c2，从而确保联轴器2与力输出机构90能够顺利的结合，优选的，避让部2c2与驱动力接收面2c3相邻设置，更优选的，沿联轴器的旋转方向，驱动力接收面2c3、避让部2c2和调整面2c1依次布置；进一步的，沿与旋转轴线L2相交的方向，驱动力接收件2c的尺寸随着驱动力接收件2c逐渐远离基座2a/基板2b而变小，从而更有利于驱动力接收件2c与驱动力输出部94顺利结合。

(联轴器与力输出机构的结合过程)

下面结合图4、图5和图6描述联轴器2与力输出机构90的结合过程，为更清楚的展示联轴器2与力输出机构90之间的相对位置，图4B、图4C和图4D均示出了沿旋转轴线L9对联轴器2和力输出机构90进行剖切后的剖视图。

如图4A所示，当联轴器2随着处理盒到达成像设备的预定安装位置后，在门盖关闭前，力输出机构90处于不与联轴器2结合的缩回状态。随着门盖的关闭，力输出机构90开始沿旋转轴线L9向着-x方向运动/伸出，如图4B和图5B所示，顶推面2d1开始与第二制动力输出件95b抵接，此时，驱动力接收件2c不与驱动力输出部94接触，因而，对于联轴器2来说，优选的方式是，在联轴器2与力输出机构90结合前，沿旋转轴线L2，顶推面2d1比驱动力接收件2c/驱动力接收面2c3更远离基座2a/基板2b，如图3C所示，沿旋转轴线L2，顶推面2d1比驱动力接收件2c的最高点P更高。

随着门盖继续关闭，如图4C和图5C所示，弹性迫推件936开始被压缩，第二制动力输出件95b带动制动力输出件95整体向着套筒腔930内移动，由于d2不超过d1，此时，顶推件2d将进入套筒腔930或多个驱动力输出部94的径向方向之间。在一些实施例中，连接部 943还设置有被旋转轴线L9穿过的定位突起934，相应的，顶推件2d设置有允许定位突起 934进入的定位孔2d2，随着制动力输出件95逐渐向着套筒腔930内移动，定位突起934开始进入定位孔2d2，联轴器2和力输出机构90之间的相对位置可被初步定位。

然而，可以理解的是，即使没有上述定位突起934和定位孔2d2的结合，由于顶推面2d1 与第二制动力输出件95b的相互抵接，同样可使得联轴器2在力输出机构90内预定位，从而确保联轴器2与力输出机构90能够顺利的完成结合。

如图4D和图5D所示，当力输出机构90继续向着+x方向运动/伸出时，沿旋转轴线L9，制动力输出件95与中间传递件96脱离结合而变得可在旋转方向r9所在的方向或与旋转方向 r9所在的方向相反的方向自由旋转，即制动力输出件95可在套筒体935的圆周方向自由旋转，弹性迫推件936不再发生弹性变形，同时，在弹性迫推件936的弹性力作用下，顶推件 2d也会沿旋转轴线L2向着-x方向运动一段距离，即顶推件2d向着活动腔2a1内收缩。驱动力接收件2c通过暴露口931进入套筒腔930中，如图6所示，沿与旋转轴线L2/L9相交的方向，在弹性迫推组件936的迫推作用下，驱动力输出面941与驱动力接收面2c3重合，当力输出机构90开始旋转时，驱动力输出面941与驱动力接收面2c3抵接而传递驱动力。

由此可见，本实施例中的联轴器2在与力输出机构90结合时，位于力输出机构90中的制动力输出件95被屏蔽，或者说制动力输出件95不再向联轴器2输出制动力，相应的，联轴器2也不必设置用于接收制动力的制动力接收件，从而，联轴器2的结构得到简化，其生产精度要求被降低；同时，制动力输出件95被联轴器2中设置的顶推件2d向着套筒腔930 内推动而缩回，制动力输出件95的缩回动作先于驱动力接收件2c与驱动力输出部94的结合，或者说，在驱动力接收件2c到达能够从驱动力输出部94接收驱动力的位置之前，顶推件2d 与制动力输出件95开始结合/抵接，不仅确保了驱动力接收件2c与驱动力输出部94的顺利结合，还可使得联轴器2与力输出机构90之间形成预结合而确保联轴器2与力输出机构90 的相对位置不会发生改变，相应的，制动力输出件被损坏的风险大幅降低。

为更清楚的展示驱动力输出部94与驱动力接收件2c的位置关系，图6隐藏了制动力输出件95。继续如图6所示，力输出机构90中可能设置的突起被避让部2c2避让开，在一些实施例中，驱动力接收件2c的一部分到达连接部943的下方，即驱动力接收件2c的一部分比连接部943更深入套筒腔930，因而，驱动力输出面941能够向驱动力接收面2c3稳定的输出驱动力。

如上所述，驱动力接收件2c还设置有调整面2c1，在联轴器2与力输出机构90的结合过程中，沿旋转轴线L2/L9，当驱动力接收件2c未与暴露口931相对，而是与驱动力输出部94相对时，驱动力接收件2c可以被导向面942导引而进入暴露口931，也可以通过调整面2c1与驱动力输出部94的抵接而实现驱动力接收件2c进入暴露口931的目的。

优选的，顶推面2d1设置为沿旋转方向r9延伸的一整个平面，这样，在联轴器2与力输出机构90开始接触时，沿旋转方向r9，无论制动力输出件95处于何种相位，顶推面2d1均能够与制动力输出件95抵接。

[实施例二]

图7是本发明实施例二涉及的联轴器的立体图；图8A和图8B是本发明实施例二涉及的联轴器与力输出机构的结合过程示意图。

如上所述，实施例一中的顶推件2d被设置成可沿旋转轴线L2相对于基座2a/基板2b 伸缩，即顶推件2d是可活动的设置在基座2a中，本实施例与实施例一不同的是，顶推件2d 与基座2a/基板2b固定连接，且沿旋转轴线L2，顶推件2d相对于基座2a/基板2b突出的高度小于驱动力接收件2c相对于基座2a/基板2b突出的高度，优选的，顶推件2d的所述突出高度为1mm-2mm，或者说，沿旋转轴线L2，位于顶推件2d上的顶推面2d1与基座2a/基板2b 之间的最短距离为1mm-2mm，联轴器2的其他结构与实施例一相同，在此不再赘述。

如图7所示，顶推件2d设置为从基座2a/基板2b沿旋转轴线L2突出的突起，但顶推件 2d的突出高度小于驱动力接收件2c的突出高度，沿联轴器2的径向方向，顶推件2d位于驱动力接收件2c的内侧，即驱动力接收件2c比顶推件2d更远离旋转轴线L2，优选的，顶推件2d的末端面形成顶推面2d1。

结合图8A和图8B，在联轴器2与力输出机构90结合的过程中，当驱动力接收件2c直接进入暴露口931时，沿旋转方向r9，驱动力输出面941将直接与驱动力接收面2c3相对，同时，顶推件2d迫使制动力输出件95沿旋转轴线L9向着套筒腔930内缩回，弹性迫推组件 936被压缩，在弹性迫推组件936的弹力作用下，沿与旋转轴线L2/L9相交的方向，驱动力输出面941与驱动力接收面2c3重合而保持稳定结合，联轴器2能够随同力输出机构90沿旋转方向r9旋转。

在联轴器2与力输出机构90结合的过程中，当驱动力接收件2c没有直接进入暴露口 931，而是与驱动力输出部94抵接时，在弹性件2e和弹性迫推组件936的共同作用下，随着力输出机构90的旋转，驱动力接收件2c将被导向面942或调整面2c1导引而进入暴露口931，从而，制动力输出件95被顶推件2d向着套筒腔930内推动而缩回，沿旋转方向r9，驱动力输出面941将直接与驱动力接收面2c3相对，或者说，沿与旋转轴线L9相交的方向，驱动力输出面941和驱动力接收面2c3重合而保持稳定结合，联轴器2能够随同力输出机构90沿旋转方向r9旋转。

在联轴器2与力输出机构90结合的过程中，顶推件2d的至少一部分会进入多个驱动力输出部94之间，为此，沿联轴器2的径向方向，顶推件2d至少位于+x方向末端的最大尺寸 d2仍需不超过11mm，具体来说，顶推件2d中形成的顶推面2d1的最大尺寸d2不超过11mm；当顶推件2d设置为圆柱体时，顶推件2d的横截面直径d2不超过11mm。

上述实施例中，驱动力接收件2c既可以相对于基座2a/基板2b固定设置，也可以相对于基座2a/基板2b可活动的设置，例如，驱动力接收件2c与基座2a/基板2b一体形成，或者，驱动力接收件2c与基座2a/基板2b分体形成，但驱动力接收件2c与基座2a/基板2b通过开口、粘接等方式固定结合，或者，驱动力接收件2c与基座2a/基板2b之间设置弹性件，此时，驱动力接收件2c将能够相对于基座2a/基板2b运动，优选的，驱动力接收件2c被设置为相对于基座2a/基板2b沿旋转轴线L2运动，显然，相对于基座2a/基板2b可活动的驱动力接收件2c能够获得更大的安装自由度，并具有更好的适用性，在联轴器2与力输出机构 90结合的过程中，即使驱动力接收件2c与驱动力输出部94抵接，联轴器2与力输出机构90 也能够顺利的实现结合。

如上所述，在联轴器2与力输出机构90结合前，沿旋转轴线L2，顶推件2d相对于基座 2a/基板2b突出的高度无论设置为1mm-7mm，还是设置为1mm-2mm，均可确保制动力输出件 95被顶推件2d向着套筒腔930内推动/缩回一定的距离，该距离能够使得第一制动力输出件 95与中间传递件96脱离结合，制动力输出件95整体可相对于套筒体935自由旋转，可理解为，在联轴器2与力输出机构90结合前，顶推件2d相对于基座2a/基板2b突出的高度应至少为1mm，沿旋转轴线L2，位于顶推件2d的顶推面2d1既可以被设置成比驱动力接收件2c的最高点P更远离基座2a/基板2b，也可以被设置成比驱动力接收件2c的最高点P更靠近基座2a/底板2b，作为变形方式的，沿旋转轴线L2，顶推面2d1还可以被设置成与驱动力接收件2c的最高点P离基座2a/基板2b的距离相等。

进一步的，在联轴器2在与力输出机构90结合的过程中，沿旋转轴线L2/L9，当驱动力接收件2c不能与暴露口931相对时，顶推件2d与制动力输出件95相互抵接，可对联轴器2进行预定位，或者说，使得联轴器2与力输出机构90之间形成预结合而确保联轴器2与力输出机构90的相对位置不会发生改变，相应的，制动力输出件被损坏的风险大幅降低；沿旋转轴线L2/L9，当驱动力接收件2c与暴露口931相对时，顶推件可直接到达能够从驱动力输出部94接收驱动力的位置，此时，沿旋转方向r9，驱动力接收面2c3和驱动力输出面941位于同一个圆周上，二者可相互抵接或相互分离。

[实施例三]

图9是本发明实施例三涉及的处理盒的立体图；图10是本发明实施例三涉及的处理盒的端盖与壳体分离后的示意图。

如图9所示，上述显影单元100b和显影剂容纳单元100a结合形成为显影组件100d，所述显影组件100d和成像单元100c通过端盖40结合；进一步的，处理盒100还包括用于为显影件接收驱动力的第一驱动力接收件41以及用于为感光件接收驱动力的第二驱动力接收件 2，所述第一驱动力接收件41和第二驱动力接收件2均通过端盖40暴露；如上所述，显影件和感光件均可被视为旋转体，因而，处理盒100可被简化为包括壳体、可旋转地安装在壳体中的旋转体以及用于为旋转体接收驱动力的联轴器(第一驱动力接收件41和/或第二驱动力接收件2)，所述旋转体和联轴器构成旋转件的一部分，也就是说，旋转件可旋转地安装在壳体中。

如上所述，感光件可用于接收显影件供应的显影剂，当处理盒100处于工作状态时，显影件和感光件相互靠近，同时，显影件向感光件供应显影剂，当处理盒100处于不工作状态时，显影件和感光件应相互远离，以防止显影件表面的显影剂意外的到达感光件表面，从而使得感光件表面被污染，如图9和图10所示，处理盒100还包括用于接收成像设备中的施力件施加的推动力(包括下述分离力和结合力)的活动件31。

当处理盒100由工作状态转变为不工作状态时，或者说，处理盒100处于不工作状态时，施力件向活动件31施加分离力/第一力，显影件和感光件相互分离，显影件表面的显影剂不能到达感光件表面；当处理盒100由不工作状态转变为工作状态时，或者说，处理盒100处于工作状态时，施力件向活动件31施加与分离力/第一力的方向相反的结合力/第二力，显影件和感光件再次相互靠近，显影件表面的显影剂能够到达感光件表面。

需要说明的是，处理盒100的工作状态是指，处理盒100能够进行显影操作，处理盒100 的不工作状态是指，处理盒100不能够进行显影操作；现有成像设备中，已有在处理盒100 不进行显影操作时，联轴器仍然从成像设备接收驱动力以驱动旋转体旋转，从而实现成像设备的校正或对旋转体进行清洁，此时，虽然旋转体仍然会旋转，但处理盒100不进行成像操作，因而，此时的处理盒100仍然应认为处于不工作状态，可见，处理盒100是否处于工作状态，并不是由旋转体是否旋转决定，而是由该处理盒100是否进行显影操作决定。

进一步的，如图9所示，处理盒100还包括把手15，用户通过该把手15实现对处理盒100的安装和拆卸，在此定义，由把手15指向感光件/显影件的方向为-z方向，相反为+z方向，由显影组件100d指向感光单元100c为-y方向，相反为+y方向，也就是说，沿z方向，把手15和感光件/显影件分别位于壳体的两端，所述+y方向和-y方向统称为y方向，x方向、y方向和z方向相交，优选的，x方向、y方向和z方向相互垂直。施力件所施加的分离力向着+y方向，施力件所施加的结合力向着-y方向。

(驱动力接收件伸缩的控制机构)

图11是本发明实施例三涉及的联轴器的分解示意图；图12是沿图11中AA方向剖切的剖视图；图13是本发明实施例三涉及的联轴器中驱动力接收件的立体图；图14是本发明实施例三涉及的联轴器与控制装置结合后的立体图。

本实施例中，联轴器2的基板2b被省却，或者说，基板2b与基座2a一体形成，如图所示，联轴器2仍然包括基座2a、以及与基座2a结合的驱动力接收件2c和顶推件2d，其中，驱动力接收件2c和顶推件2d均相对于基座2a可活动的设置，具体的，驱动力接收件2c和顶推件2d均可沿联轴器2的旋转轴线L2相对于基座2a伸缩；其中，顶推件2d仍然起着迫推制动力输出件95的作用，驱动力接收件2c仍然起着与驱动力输出部94结合，以接收驱动力的作用。

处理盒100包括用于控制驱动力接收件2c和顶推件2d伸缩的控制机构3，当处理盒100 到达成像设备的预定位置时，控制机构3可被触发而使得驱动力接收件2c和顶推件2d伸出，此时，顶推件2d迫推制动力输出件95，驱动力接收件2c能够与驱动力输出部94结合；当控制机构3不再被触发时，驱动力接收件2c和顶推件2d缩回，制动力输出件95不再被迫推，驱动力接收件2c与驱动力输出部94脱离结合。

由此，在控制机构3不被触发时，驱动力接收件2c和顶推件2d处于缩回状态，这样，在处理盒100的安装和取出过程中，驱动力接收件2c和顶推件2d不会与成像设备干涉，因而，处理盒100的安装和取出过程将变得顺畅。

控制机构3可以是用户在关闭成像设备的门盖时被触发，也可以是处理盒在到达预定位置时被处理盒中的部件或成像设备内的部件被触发，下文将以成像设备中可随着门盖的打开和关闭而在z方向运动的板件为例进行说明。

控制机构3包括被触发件、迫推力传递组件、伸出组件和复位组件，被触发件用于被所述板件触发，迫推力传递组件用于向伸出组件传递迫推力，伸出组件用于迫使驱动力接收件 2c和顶推件2d伸出，复位组件用于迫使驱动力接收件2c和顶推件2d复位缩回，也就是说，伸出组件用于迫使驱动力接收件2c和顶推件2d从缩回状态运动至伸出状态，并使得驱动力接收件2c和顶推件2d并保持在伸出状态，在伸出组件被迫推力传递组件作用前，或者说，在伸出组件开始向驱动力接收件2c作用前，驱动力接收件2c和顶推件2d处于缩回状态，复位组件用于迫使驱动力接收件2c和顶推件2d从伸出状态回到缩回状态，并使得驱动力接收件2c和顶推件2d保持在缩回状态。

在成像设备的门盖处于打开状态时，活动件31的-z方向端部不超出壳体，此时，活动件31不能接收到推动力；当成像设备的门盖被关闭时，板件随着门盖的关闭而向着-z方向运动，因而，活动件31的+z方向端部可与板件抵接，活动件31整体沿z方向向着-z方向运动，所述活动件31的-z方向端部超出壳体，此时，活动件31可接收到推动力。

也就是说，所述活动件31被设置成可沿z方向运动，在活动件31的-z方向端部不超出壳体时，处理盒100可更加顺畅的安装和取出；进一步的，活动件31具有位于+z方向端部的被抵接部/第一端部311和位于-z方向端部的推动力接收部/第二端部312，控制机构3可利用板件向着-z方向的运动而被触发，因而，活动件31可被视为控制机构3的被触发件。

迫推力传递组件

如图10所示，控制机构3还包括可转动地安装在壳体或端盖40上的迫推力传递组件，当活动件31被板件抵接并向着-z方向运动时，活动件31使得迫推力传递组件开始工作，具体的，迫推力传递组件包括至少一个可相对于壳体移动的移动件，所述移动件的移动方式可以是相对于壳体转动，也可以是相对于壳体平动/滑动，只要该迫推力传递组件能够迫使伸出组件工作即可。

继续如图10所示，迫推力传递组件包括可相对于壳体转动的第一移动件32和第二移动件33，优选的，第一移动件32的旋转轴线L3和第二移动件33的旋转轴线L4均与旋转轴线 L2平行，第一移动件32包括第一转动体323以及分别与第一转动体323连接的第一部分321 和第二部分322，第二移动件33包括第二转动体333以及分别与第二转动体333连接的第三部分331和第四部分332，其中，第一部分321用于与活动件31结合，第二部分322和第三部分331结合，第四部分332与伸出组件结合。

更优选的，第二部分322和第三部分331设置为轴孔配合，且所述孔为长条孔，第四部分332与伸出组件也设置为轴孔配合，且所述孔为长条孔，如图14所示，第二部分322设置为轴，第三部分331设置为长条孔，第四部分332设置为长条孔，伸出组件设置有轴20，在一些实施例中，所述长条孔和轴的位置可被互换。

当板件与第一端部311抵接时，向着-z方向运动的活动件31与第一部分321抵接，第一移动件32将绕旋转轴线L3沿r3所示方向转动，同时，第二部分322与第三部分331的结合将使得第二移动件33绕旋转轴线L4沿r4所示方向转动，通过第四部分332和轴20，伸出组件开始工作。

在一些实施例中，所述第一移动件32和第二移动件33还可以被设置为相对于壳体平动/滑动，例如，第一移动件32和第二移动件33被设置为可相互啮合的齿条，或者迫推力传递组件中还设置分别与第一移动件32和第二移动件33啮合的齿轮，也就是说，迫推力传递组件被设置为齿轮齿条传动。

在一些实施例中，所述第一部分321还可以被设置成直接与板件结合，也就是说，当关闭门盖时，向着-z方向运动的板件将直接与第一部分321抵接，此时，第一移动件32即为被触发件；可实现的，第一移动件32还可以与伸出组件直接结合，此时，迫推力传递组件被简化为所述第一移动件32，不仅有利于提升迫推力传递组件的传递效率，还能简化处理盒的整体结构。

在一些实施例中，可触发所述被触发件的部件还可以是成像设备中可随着门盖的关闭而在z方向运动的转印组件，还可以是在设置在处理盒中，并随着处理盒到达预定位置后可自动释放积蓄力的部件。

伸出组件

如图11所示，伸出组件包括可相对运动的转动件2g和推动件2h，轴/孔20设置在转动件2g上，所述转动件2g包括转动体2g1以及设置在转动体2g1的主动部，推动件2h包括推动主体2h1以及设置在推动主体2h1的从动部，随着转动件2g的旋转，主动部与从动部相互作用，进而使得推动件2h至少推动驱动力接收件2c从缩回状态向着伸出状态运动。

可实现的，例如，主动部包括设置在转动体2g1上的凹槽2g2以及位于凹槽2g2中的推动面2g3，从动部为与推动主体2h1连接的突出部2h2以及设置在突出部2h2的被推动面2h4，具体的，推动面2g3为设置在凹槽2g2中的倾斜面或螺旋面，被推动面2h4为设置在突出部 2h2的倾斜面或螺旋面，所述推动面2g3和被推动面2h4可相互配合。可理解的是，所述凹槽2g2和突出部2h2的位置还可以互换，只要确保转动件2g的转动能够引起推动件2h逐渐远离转动件2g即可，即主动部能够随着转动件2g的转动而向从动部施加推力，进而使得推动件2h逐渐远离转动件2g。

进一步的，推动件2h还包括与推动主体2h1连接的定位部2h3，端盖40设置有可与定位部2h3配合的被定位部44，具体的，定位部2h3为从推动主体2h1突出的定位柱，被定位部44为设置在端盖40的孔或槽，这样，当被推动面2h4被所述推动面2g3推动时，推动件 2h可被保持在不旋转的状态，而只能向着远离转动件2g的方向运动。可理解的是，所述定位部2h3和被定位部44的形状还可以互换，只要能够起到防止推动件2h相对于转动件2g转动的目的即可。

所述推动件2h还与驱动力接收件2c抵接，因而，当推动件2h逐渐远离转动件2g时，推动件2h可推动驱动力接收件2c。基于该发明构思，所述主动部和从动部还可以由一对可产生排斥力的磁性件代替，此时，两个磁性件相对的面即为推动面2g3和被推动面2h4，例如，在迫推力传递组件迫使转动件2g转动前，沿推动件2h远离转动件2g的方向，所述一对磁性件不相对，当迫推力传递组件迫使转动件2g转动时，沿推动件2h远离转动件2g的方向，所述一对磁性件逐渐相对，在所述一对排斥力的作用下，推动件2h逐渐远离转动件2g。

复位组件及联轴器的组装

本实施例中，复位组件被设置在驱动力接收件2c与基座2a之间，复位组件至少包括上述弹性件2e，可选的，弹性件2e既可以是压缩弹簧，也可以是拉簧，还可以海绵或橡胶或一对磁性件等，优选的，复位组件位于底板2a2和驱动力接收件2c/顶推件2d之间；当被触发件不再被触发时，复位组件迫使驱动力接收件2c和顶推件2d从伸出状态回到缩回状态；优选的，复位组件还包括弹性件2f，沿联轴器2的径向方向，弹性件2f的直径大于弹性件 2e的直径，更优选的，弹性件2e和弹性件2f同轴设置，弹性件2f套设在弹性件2e的外侧；下文中，弹性件2e被称为第一弹性件，弹性件2f被称为第二弹性件。

第一弹性件2e位于底板2a2和顶推件2d之间，第二弹性件2f位于底板2a2和筒体2a0/ 驱动力接收件2c之间，这就使得顶推件2d和驱动力接收件2c可分别被第一弹性件2e和第二弹性件2f控制，设计人员可根据设计需求调整第一弹性件2e和第二弹性件2f的弹力，从而使得联轴器2与力输出机构90能够更顺利的结合和脱离结合，可见，第一弹性件2e所产生的弹力和第二弹性件2f所产生的弹力既可以相同，也可以不同。

基座2a整体呈圆柱状，包括形成活动腔2a1的筒体2a0以及至少一部分位于活动腔2a1 中的支撑件2a3，所述支撑件2a3与筒体2a0连接，且支撑件2a3内部形成沿旋转轴线L2延伸的容纳腔2a4，所述容纳腔2a4与活动腔2a1连通，沿旋转轴线L2，容纳腔2a4贯穿支撑件2a3；沿联轴器2/基座2a的径向方向，支撑件2a3与筒体2a0之间形成间隙，驱动力接收件2c的至少一部分位于所述间隙中，顶推件2d的至少一部分位于容纳腔2a4中。

联轴器2还包括至少一部分位于活动腔2a1内的底板2a2，所述底板2a2具有与第一弹性件2e和第二弹性件2f抵接的抵接板2a21，优选的，底板2a2还具有从抵接板2a21突出的第一突柱2a22，第一弹性件2e和第二弹性件2f包围所述第一突柱2a22而被定位。

驱动力接收件2c包括基体2c0以及分别位于基体2c0两侧的传递部和驱动力接收部 2c6，所述传递部用于将驱动力接收部接收到的驱动力传递至基座2a，最后，基座2a将驱动力传递至旋转体11。

具体的，驱动力接收部2c6仍然设置有上述调整面2c1和驱动力接收面2c3，在一些实施例中，驱动力接收部2c6还设置有避让部2c2，所述调整面2c1、避让部2c2和驱动力接收面2c3的结构与上述实施例相同，在此不再赘述。传递部设置为从基体2c0延伸的至少一个延伸板2c4，所述延伸板2c4能够与筒体2a0和/或支撑件2a3形成在联轴器2周向上的结合，优选的，延伸板2c4设置为沿驱动力接收件2c的圆周方向间隔分布的多个，相邻两个延伸板2c4之间形成结合槽2c5，相应的，筒体2a1或支撑件2a3上设置有与结合槽2c5结合的结合突起2a5，通过结合槽2c5和结合突起2a5的结合，驱动力接收件2c不仅能沿旋转轴线L2 伸出和缩回，还能绕旋转轴线L2转动，并将驱动力传递至基座2a。

结合图12和图13所示，驱动力接收件2c还设置有用于与底板2a2结合的拉动部2c8，所述拉动部2c8使得底板2a2能够随着驱动力接收件2c的伸出而向着一个方向运动，优选的，拉动部2c8为设置在延伸板2c4的卡合凸台，底板2a2被卡合凸台2c8支撑。

如图11所示，顶推件2d包括形成有上述定位孔2d2的基部2d0以及设置在基部2d0的限位部2d3，基部2d0的一个末端形成顶推面2d1，定位孔2d2从顶推面2d1暴露，通过所述限位部2d3，顶推件2d的至少一部分能够被限制在所述活动腔2a1中，因而，顶推件2d不会沿旋转轴线L2脱出，但顶推件2d能够绕旋转轴线L2转动；进一步的，顶推件2d还设置有向着活动腔2a1突出的第二突柱2d4，至少第一弹性件2e将第二突柱2d4包围。

所述伸出组件用于迫使驱动力接收件2c和顶推件2d伸出，因而，伸出组件还可以被视为联轴器2的一部分，并可随着联轴器2的组装而被组装，如图12所示，联轴器2安装下述方式组装：

将突出部2h2与凹槽2g2相对使得转动件2g和推动件2h结合；

将延伸板2c4依次穿过推动件2h和转动件2g，使得推动主体2h1与基体2c0相对；

将顶推件2d的基部2d0穿过基体2c0上的通孔2c7，使得顶推件基部2d0的至少一部分进入由延伸板2c4围合形成的安装腔2c9(如图12和图13所示)中；

将延伸板2c4插入到支撑件2a3与筒体2a0之间形成的间隙中，这样，支撑件2a3将被安装腔2c9容纳，同时，进入安装腔2c9的顶推件基部2d0的一部分将进入容纳腔2a4中；

将复位组件安装至安装腔2c9中，具体的，第一弹性件2e将第二突柱2d4包围，且第一弹性件2e与基部2d0抵接，第二弹性件2f位于第一弹性件2e的径向外侧，且第二弹性件2f的一端与支撑件2a3抵接；

将底板2a2向着安装腔2c9安装，使得卡合凸台2c8与底板的抵接板2a21卡合，同时，第一弹性件2e的另一端以及第二弹性件2f的另一端均与抵接板2a21抵接，第一突柱2a22 还被第一弹性件2e和第二弹性件2f包围，最终，基座2a、复位组件、驱动力接收件2c、伸出组件和顶推件2d同轴设置。

根据本发明的发明构思，联轴器2中各部件的具体结构以及各部件的结合结构不应被上述描述限制，而是可根据具体设计环境进行适当调整，例如，驱动力接收件2c与基座2a的结合方式还可以通过在驱动力接收件2c设置连接销的方式实现，顶推件2d还可以从基体2c0 未设置驱动力接收部2c6的一侧穿过通过2c7等。

(联轴器与力输出机构的结合和脱离结合)

图15A和图15B分别是本发明实施例三涉及的联轴器与力输出机构结合前，沿联轴器的旋转轴线观察联轴器和控制装置的平面图和立体图；图15C是本发明实施例三涉及的联轴器与力输出机构结合前，沿经过联轴器的旋转轴线剖切联轴器和力输出机构的剖视图；图16A 和图16B分别是本发明实施例三涉及的联轴器与力输出机构结合前，沿联轴器的旋转轴线观察联轴器和控制装置的平面图和立体图；图16C是本发明实施例三涉及的联轴器与力输出机构结合前，沿经过联轴器的旋转轴线剖切联轴器和力输出机构的剖视图。

本实例中，联轴器2与力输出机构90的结合和脱离结合的过程相同，因而，在图15C和图16C中，力输出机构90中的制动力输出件95被隐藏，所述图15C和图16C的重点在于对联轴器2中各部件的相对位置变化进行展示。

在被触发件被触发前，如图15B和图15C所示，驱动力接收件2c和顶推件2d均处于缩回状态，沿旋转轴线L2，转动件2g和推动件2h相互靠近；如上所述，当成像设备的板件与活动件的第一端部311抵接时，活动件31开始向着-z方向运动，进而迫使所述迫推力传递组件开始工作，第一移动件32沿旋转方向r3转动，第二移动件33沿旋转方向r4转动；随后，转动体2g1开始沿旋转方向r2转动，推动面2g3推动被推动面2h4，此时，推动件2h 同时也具有绕旋转轴线L2转动的趋势，但推动件2h通过定位部2h3与被定位部44结合，所述推动件2h将被限定为只能沿旋转轴线L2运动逐渐远离转动件2g，如图16C所示，沿旋转轴线L2，转动件2g和推动件2h相互远离，具体的，推动件2h向着+x方向运动。

所述推动件2h在远离转动件2g的过程中，推动件2h将推动驱动力接收件2c也向着+x 方向运动，同时，驱动力接收件2c通过底板2a2迫使第二弹性件2f发生弹性变形，还迫使第一弹性件2e推动顶推件2d，这样，顶推件2d也向着+x方向运动，即驱动力接收件2c和顶推件2d均向着+x方向从缩回状态向着伸出状态运动，随后，顶推件2d压迫制动力输出件 95，驱动力接收件2c与驱动力输出部94结合。

在处理盒100处于被安装至成像设备的状态下，只要被触发件被所述板件抵接，驱动力接收件2c的伸出状态可被推动件2h保持。如上所述，制动力输出件95被弹性迫推组件936 迫推，在顶推件2d压迫制动力输出件95的同时，弹性迫推组件936将发生弹性变形，制动力输出件95具有被弹性迫推组件936向着套筒腔930外部迫推的趋势，第一弹性件2e也发生弹性变形，进而使得驱动力接收件2c具有向着缩回状态复位的趋势，因而，第一弹性件2e所产生的复位力和弹性迫推组件936弹性变形时产生的弹性力的合力不超过伸出组件迫使驱动力接收件保持在伸出状态的推力。

当被触发件不再被板件触发时，第一弹性件2e和第二弹性件2f释放弹力，底板2a2被向着-x方向推动，进而带动驱动力接收件2c向着-x方向运动，驱动力接收件2c与驱动力输出部94脱离结合，顶推件2d也与制动力输出件95脱离结合，所述伸出组件和迫推力传递组件复位。

以上介绍了第一弹性件2e和第二弹性件2f为压缩弹簧的实施例，在一些实施例中，第一弹性件2e和第二弹性件2f还可以被设置成橡胶、海绵等；在一些实施例中，第一弹性件 2e和第二弹性件2f还可以被设置成拉簧，当驱动力接收件2c被推动件2h向着+x方向推动时，拉簧被拉长而发生弹性变形，同样的，当被触发件不再被板件触发时，拉簧迫使联轴器 2中的各部件和控制机构3中的各部件复位；在一些实施例中，复位组件还可以被设置为一对磁性件，利用一对磁性件之间的吸引力或排斥力实现联轴器2和控制机构3的复位，此时，所述一对磁性件分别形成为复位组件的两端，因而，复位组件中的第一弹性件2e和第二弹性件2f还可以分别被称为第一复位件和第二复位件，在驱动力接收件2c伸出的过程中，所述复位组件或者说第一复位件和第二复位件可产生迫使驱动力接收件2c和顶推件2d向着缩回状态运动的复位力。

根据上述记载可知，在联轴器2与力输出机构90结合的过程中，首先需要顶推件2d压迫制动力输出件95，因而，复位组件的弹性或磁力可根据弹性迫推组件936的弹性大小进行调整，以确保在驱动力接收件2c/驱动力接收部2c6与驱动力输出部94结合前，制动力输出件95已被顶推件2d压迫并向着套筒腔930内运动。

(其他说明)

在一些实施例中，活动件31还具有用于接收施力件所施加的分离力或结合力的作用，所述分离力用于使得显影件和感光件从相互靠近运动至相互分离，结合力用于使得显影件和感光件从相互分离运动至相互靠近，因而，沿-z方向，活动件31的第二端部312需要从不超出壳体的位置运动至超出壳体；在一些实施例中，显影件和感光件可被设置的不相互分离，而是一直保持相互靠近的状态，此时，处理盒100中可设置电调节装置，用于控制显影件是否能够从成像设备接收电力，或显影件是否能够接地，以及感光件是否能够被充电，或感光件是否能够接地，所述电调节装置如何工作可由活动件31所接收到的推动力类型确定，因而，沿-z方向，活动件31的第二端部312也需要从不超出壳体的位置运动至超出壳体。

如上所述，控制机构3的被触发件既可以是活动件31的第一端部311，也可以是迫推力传递组件的一部分，可见，无论被触发件如何被设置，利用板件抵接所述被触发件是一个优选的方式，板件可随着门盖的关闭而向着-z方向运动，并可随着门盖的打开而向着+z方向运动，当门盖被打开时，板件沿+z方向运动而不与活动件的第一端部311或迫推力传递组件抵接，当门盖被关闭时，板件沿-z方向运动而与活动件的第一端部311或迫推力传递组件抵接，也就是说，控制机构3的被触发件可被总会随着门盖的关闭而向着-z方向运动的板件来触发，这样，处理盒100和成像设备内均不需要另外设置用于触发所述被触发件的部件，从而，处理盒100的结构和成像设备的结构均不会变得复杂；进一步的，门盖的关闭总是在处理盒100 已到达成像设备的预定安装位置后进行，此时，沿旋转轴线L2，联轴器2与力输出机构90 已处于至少一部分相对的状态，当被触发件被触发后，驱动力接收件2c和顶推件2d从缩回状态向着伸出状态运动，联轴器2将能够更顺利的与力输出机构90结合。

如前所述的，当驱动力接收件2c被设置成可相对于基座2a沿旋转轴线L2运动时，所述驱动力接收件2c将能够获得更大的安装自由度，并具有更好的适应性，在联轴器2与力输出机构90结合的过程中，即使制动力输出件95尚未被顶推件2d压迫而向着套筒腔930内运动，驱动力接收部2c6尚不能与驱动力输出部94结合，所述驱动力接收部2c6/驱动力接收件2c也能够通过第二弹性件2f的弹性变形而缩回一段距离，同样的，当顶推件2d与制动力输出件95抵接，但顶推件2d尚不能将制动力输出件95向着套筒腔930内压迫时，所述顶推件2d也能够通过第一弹性件2e的弹性变形而缩回一段距离，直至顶推件2d使得第一弹性件2e的变形量能够迫使顶推件2d将制动力输出件95向着套筒腔930内压迫，最后，驱动力接收件2c与驱动力输出部94结合。

[实施例四]

如上所述，当力输出机构90开始沿旋转方向r9旋转时，驱动力输出部94和制动力输出件95可共同绕旋转方向r9旋转，对于联轴器2来说，驱动力接收件2c既可以通过与驱动力输出部94结合而接收驱动力，也可以通过与制动力输出件95结合而接收驱动力。

以上实施例介绍了利用顶推件2d将制动力输出件95向着套筒腔930内压迫，使得驱动力接收件2c无法与制动力输出件95结合，而是利用驱动力接收件2c与驱动力输出部94结合而接收驱动力的方案；实践中，驱动力接收件2c还可以被设置成关于制动力输出件95结合而接收驱动力，此时，顶推件2d将变得不再必需，但只要确保驱动力接收件2c仍然能够沿旋转轴线L2伸缩即可，所述第二复位件2f仍然被设置在底板2a2和筒体2a0/驱动力接收件2c之间。

在伸出组件所产生的推力足够大的情况下，驱动力接收件2c与力输出机构90具有下面五种可能的结合方式：

方式一，驱动力接收件2c进入第一区域s1，此时，沿旋转方向r2/r9，驱动力接收件2c将位于制动作用部951/952的下游，且驱动力接收件2c与第一螺旋面95a3和第二螺旋面95b3至少之一相对，随着力输出机构90开始旋转，驱动力接收件2c与第一螺旋面95a3和第二螺旋面95b3至少之一抵接而接收驱动力，可见，此时的驱动力接收件2c是被力输出机构90中的制动力输出件95驱动。

方式二，驱动力接收件2c进入第二区域s2，此时，沿旋转方向r2/r9，驱动力接收件2c将位于驱动力输出部94的下游，且驱动力接收件2c与驱动力输出面941相对，随着力输出机构90开始旋转，驱动力接收件2c与驱动力输出面941抵接而接收驱动力，可见，此时的驱动力接收件2c是被力输出机构90中的驱动力输出部94驱动。

方式三，驱动力接收件2c先与驱动力输出部94抵接，随着力输出机构90开始旋转，在驱动力输出部94旋转的不与驱动力接收件2c相对时，驱动力接收件2c进入所述第一区域s1，制动力输出件95将被驱动力接收件2c向着套筒腔930内压迫，直至所述复位力和弹性迫推组件936弹性变形所产生的弹性力的合力与推力平衡，也就是说，随着制动力输出件95向着套筒腔930内缩回，驱动力接收件2c也向着套筒腔930的方向/+x方向伸出，且在力输出机构90驱动所述驱动力接收件2旋转的过程中，即使制动力输出件95向着套筒腔930内继续缩回，驱动力接收件2c也能够继续向着套筒腔930伸出，最终确保力输出机构90与驱动力接收件2保持良好接触而能够稳定的传输驱动力。

优选的，在力输出机构90与驱动力接收件2的结合过程中，或者在二者之间传递驱动力的过程中，弹性迫推组件936被压迫至最大弹性变形量，此时，沿旋转方向r2/r9，如果制动力输出件95与驱动力接收件2c仍然相对，驱动力接收件2c将与制动力输出件95抵接而被制动力输出件95驱动，如果制动力输出件95不再与驱动力接收件2c相对，驱动力接收件2c将与驱动力输出部94抵接而被驱动力输出部94驱动。

方式四，驱动力接收件2c先与制动力输出件95抵接，随着力输出机构90开始旋转，驱动力接收件2c可能在不与制动力输出件95抵接后进入所述第二区域s2，此时，驱动力接收件2c将与驱动力输出部94抵接而被驱动力输出部94驱动；驱动力接收件2c也可能在不与制动力输出件95抵接后开始与驱动力输出部94抵接，但随着力输出机构90的继续旋转，驱动力接收件2c进入所述第一区域s1，从而进行方式三所述的结合过程。

方式五，驱动力接收件2c与驱动力输出部94和制动力输出件95同时抵接，随着力输出机构90开始旋转，驱动力接收件2c将进入所述第一区域s1，从而进行方式三所述的结合过程。

据此可知，作为一种优选方式的，当伸出组件所产生的推力能够使得驱动力接收件2c 将驱动力输出部94和/或制动力输出件95向着+x方向压迫至不再运动的状态时，或者说，当伸出组件所产生的推力能够使得驱动力接收件2c通过压迫驱动力输出部94和/或制动力输出件95而迫使弹性迫推组件936达到最大弹性变形量时，沿旋转方向r2/r9，驱动力接收件 2c与力输出机构90将能够顺利的实现紧密结合而不会相互脱离，从而，驱动力接收件2c能够稳定的接收驱动力，制动力输出件被损坏的风险也被降低。

综上，联轴器2中不再设置用于接收制动力的部件，不仅联轴器2的结构被简化，而且联轴器2/驱动力接收件2c/驱动力接收部2c6与力输出机构90相互卡住的风险被大幅降低，制动力输出件95被损坏的风险也被大幅降低，最后，联轴器2与力输出机构90能够顺利的实现结合。

Claims (19)

1.联轴器，用于从成像设备中设置的力输出机构接收驱动力以驱动旋转体旋转，所述力输出机构包括套筒、设置在套筒中的制动力输出件和弹性迫推组件；

套筒包括形成有套筒腔的套筒体以及与套筒体一体形成的多个驱动力输出部；

制动力输出件和弹性迫推组件均被设置在套筒腔中；

沿力输出机构的旋转方向，驱动力输出部和制动力输出件一起同向旋转；

弹性迫推组件至少用于将制动力输出件向着套筒腔外部迫推；

其特征在于，

联轴器包括基座、与基座连接的驱动力接收件以及与驱动力接收件抵接的复位组件，驱动力接收件被设置为可沿联轴器的旋转轴线相对于基座伸出和缩回；

在驱动力接收件伸出的过程中，复位组件产生迫使驱动力接收件向着缩回状态运动的复位力，弹性迫推组件发生弹性变形，驱动力输出部和制动力输出件之一与驱动力接收件结合而使得驱动力接收件接收驱动力，基座用于将驱动力传递至旋转体。

2.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，联轴器还包括伸出组件，伸出组件用于使得驱动力接收件在联轴器的旋转轴线方向上伸出；

在伸出组件向驱动力接收件作用前，驱动力接收件处于缩回状态。

3.根据权利要求2所述的联轴器，其特征在于，伸出组件还将驱动力接收件保持在伸出状态，复位力和弹性迫推组件弹性变形时产生的弹性力的合力不超过伸出组件迫使驱动力接收件保持在伸出状态的推力。

4.根据权利要求3所述的联轴器，其特征在于，伸出组件包括转动件和推动件，转动件用于接收来自联轴器外部的力而转动，沿联轴器的旋转轴线，推动件与驱动力接收件相对；

当驱动力接收件缩回时，沿联轴器的旋转轴线，转动件和推动件相互靠近；当驱动力接收件伸出时，沿联轴器的旋转轴线，转动件和推动件相互远离。

5.联轴器，用于从成像设备中设置的力输出机构接收驱动力以驱动旋转体旋转，所述力输出机构包括套筒以及设置在套筒中的制动力输出件，

套筒包括形成有套筒腔的套筒体以及与套筒体一体形成的多个驱动力输出部；

沿力输出机构的旋转方向，驱动力输出部和制动力输出件一起同向旋转；

沿力输出机构的旋转轴线，制动力输出件与驱动力输出部可相互结合和脱离结合，当制动力输出件与驱动力输出部相互脱离结合时，制动力输出件可绕力输出机构的旋转轴线相对于驱动力输出部自由旋转；

其特征在于，

联轴器包括基座、以及与基座连接的驱动力接收件和顶推件，驱动力接收件和顶推件被设置为可沿联轴器的旋转轴线相对于基座伸出和缩回；

当驱动力接收件和顶推件伸出时，顶推件压迫制动力输出件，驱动力接收件与驱动力输出部结合，驱动力接收件接收驱动力输出部输出的驱动力并通过基座传递至旋转体；

当驱动力接收件和顶推件缩回时，驱动力接收件与驱动力输出部脱离结合，制动力输出件不再被顶推件压迫。

6.根据权利要求5所述的联轴器，其特征在于，联轴器还包括伸出组件和复位组件，伸出组件用于使得驱动力接收件和顶推件在联轴器的旋转轴线方向上伸出，复位组件用于使得驱动力接收件和顶推件在联轴器的旋转轴线方向上缩回；

在伸出组件向驱动力接收件作用前，驱动力接收件和顶推件处于缩回状态。

7.根据权利要求6所述的联轴器，其特征在于，伸出组件包括转动件和推动件，转动件用于接收来自联轴器外部的力而转动，沿联轴器的旋转轴线，推动件与驱动力接收件相对；

当驱动力接收件和顶推件缩回时，沿联轴器的旋转轴线，转动件和推动件相互靠近；当驱动力接收件和顶推件伸出时，沿联轴器的旋转轴线，转动件和推动件相互远离。

8.根据权利要求4或7所述的联轴器，其特征在于，转动件设置有主动部，推动件设置有从动部，当转动件转动时，主动部向从动部施加推力，使得推动件远离转动件。

9.根据权利要求8所述的联轴器，其特征在于，主动部和从动部通过倾斜面或螺旋面配合。

10.根据权利要求8所述的联轴器，其特征在于，主动部和从动部设置为一对可产生排斥力的磁性件。

11.根据权利要求1-10中任意一项权利要求所述的联轴器，其特征在于，基座内形成有活动腔，联轴器还包括至少一部分位于活动腔内的底板，复位组件的至少一部分位于底板和驱动力接收件之间。

12.根据权利要求11所述的联轴器，其特征在于，驱动力接收件与底板结合。

13.根据权利要求12所述的联轴器，其特征在于，复位组件包括第二复位件，所述第二复位件的一端与底板结合，另一端与基座结合。

14.根据权利要求13所述的联轴器，其特征在于，当联轴器设置有顶推件时，复位组件还包括第一复位件，所述第一复位件的一端与底板结合，另一端与顶推件结合，沿联轴器的径向方向，第二复位件位于第一复位件的外侧。

15.旋转件，其特征在于，旋转件包括相互结合的旋转体以及如权利要求1-14中任意一项权利要求所述的联轴器，旋转体接收基座的驱动力而旋转。

16.处理盒，其特征在于，处理盒包括壳体和权利要求15所述的旋转件，所述旋转件可旋转地被安装在壳体中。

17.根据权利要求16所述的处理盒，其特征在于，处理盒还包括迫推力传递组件和被触发件，其中，迫推力传递组件用于迫使伸出组件工作，被触发件用于迫使迫推力传递组件开始工作；

所述被触发件是迫推力传递组件的一部分，也可以是迫推力传递组件之外的部件。

18.根据权利要求16所述的处理盒，其特征在于，处理盒还包括迫推力传递组件、被触发件和活动件，其中，迫推力传递组件用于迫使伸出组件工作，被触发件用于迫使迫推力传递组件开始工作，活动件用于接收成像设备中的施力件所施加的推动力；

当处理盒由工作状态转变为不工作状态时，施力件向活动件施加第一力，当处理盒由不工作状态转变为工作状态时，施力件向活动件施加与第一力的方向相反的第二力；

所述活动件为被触发件。

19.根据权利要求18所述的处理盒，其特征在于，旋转体包括显影件和感光件，显影件用于将壳体容纳的显影剂供应至感光件；当施力件向活动件施加第一力时，显影件和感光件相互分离，当施力件向活动件施加第二力时，显影件和感光件相互靠近。