CN116751054A - 一种氧化锆陶瓷浆料、制备方法、应用以及氧化锆陶瓷 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氧化锆陶瓷浆料、制备方法、应用以及氧化锆陶瓷，氧化锆陶瓷浆料为包含如下重量份的组份的原料制备得到：氧化锆粉体75～95份，光敏树脂10～20份，蒸馏水5～10份，分散剂1～5份，及光引发剂0.1～3份。本发明制备出了高固相含量、低粘度的氧化锆陶瓷浆料，且可以调整水基浆料的含水量，改善了光固化水基陶瓷浆料3D打印样品烧结后变形、开裂、分层等缺陷。本发明水基陶瓷浆料使用水性材料更环保并且打印出的样品可以直接使用水进行清洗，节省了大量有机溶剂，同时也避免了有机溶剂所带来的安全隐患，符合当代所倡导的环保理念。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷材料增材制造领域，具体涉及一种氧化锆陶瓷浆料、制备方法、应用以及氧化锆陶瓷。
背景技术
陶瓷DLP(Digital Light Procession，数字光处理)光固化成型技术，作为3D打印中的一类新兴技术，其成型过程快，无热应力产生，所需设备简单，原材料利用率极高。将3D打印技术应用到陶瓷的制造中可以有效克服传统陶瓷制造技术中存在的缺点，能够制造出具有复杂形状、高精度以及低成本的陶瓷部件。
氧化锆作为一种具有特殊转变特征的氧化物陶瓷材料，因具有极佳的化学稳定性和抗氧化能力，优异的抗弯强度、耐磨性及生物相容性等特点，在结构材料、生物医药材料、耐磨材料等领域得到了广泛应用。陶瓷齿科修复材料是最逼真的牙体组织人工替代材料，具有良好的生物相容性，在口腔环境中的化学稳定性以及与自然牙相似的热导率和自然牙釉相似的磨损率，近年来已成为一类备受关注并且具有广泛应用前景的美学齿科修复材料。
目前在氧化锆陶瓷3D打印领域，用于光固化3D打印的陶瓷浆料所选用溶剂仅为丙烯酸酯类树脂，使用树脂基的陶瓷浆料所制造的零部件在清洗时需要消耗大量酒精，不仅会造成资源的浪费，而且存在严重的安全隐患。在控制溶剂比例的前提下，使用水替代一部分树脂不仅可以降低成本，而且符合现代提倡的环保理念。但是由于水是极性小分子结构、表面张力大，无法单独完成光聚合反应且会影响浆料整体的流动性。所以需要选用水溶性单体的类型和水的比例需要严格把控，既要使粉体可以均匀分散在溶剂中，又要满足打印所需的固化要求。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种氧化锆陶瓷浆料、制备方法、应用以及氧化锆陶瓷。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明一方面，提供了一种氧化锆陶瓷浆料，所述氧化锆陶瓷浆料为包含如下重量份的原料制备得到：
氧化锆粉体75～95份，光敏树脂10～20份，蒸馏水5～10份，分散剂1～5份，及光引发剂0.1～3份。
可选地，氧化锆粉体的重量份数独立选自75份、80份、85份、90份、95份。
可选地，光敏树脂的重量份数独立选自10份、12份、14份、16份、18份、20份。
可选地，蒸馏水的重量份数独立选自5份、6份、7份、8份、9份、10份。
可选地，分散剂的重量份数独立选自1份、2份、3份、4份、5份。
可选地，光引发剂的重量份数独立选自0.1份、0.5份、1份、1.5份、2份、2.5份、3份。
作为本发明再进一步的方案：所述氧化锆陶瓷浆料为包含如下重量份的原料制备得到：
氧化锆粉体85～90份，光敏树脂15～20份，蒸馏水5～7份，分散剂2～3份，及光引发剂0.1～0.5份。
可选地，氧化锆粉体的重量份数独立选自85份、86份、87份、88份、89份、90份。
可选地，光敏树脂的重量份数独立选自15份、16份、17份、18份、19份、20份。
可选地，蒸馏水的重量份数独立选自5份、5.5份、6份、6.5份、7份。
可选地，分散剂的重量份数独立选自2份、2.2份、2.4份、2.6份、2.8份、3份。
可选地，光引发剂的重量份数独立选自0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份。
优选地，所述齿科氧化锆粉体为3Y-TZP。
作为本发明再进一步的方案：所述光敏树脂为甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)、双环戊烯基丙烯酸酯(DCPA)、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯(CTFA)、丙烯酰吗啉(ACMO)、异冰片基丙烯酸酯(IBOA)、异冰片基甲基丙烯酸酯(IBOMA)、聚氨酯丙烯酸酯(PUA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、聚氨酯二甲基丙烯酸酯(UDMA)、乙二醇二甲基丙烯酸酯(EGDMA)、聚乙二醇二丙烯酸酯(PEGDA)、2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯(HEMAP)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)和二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)中的至少一种。
作为本发明再进一步的方案：所述分散剂为含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液、含有颜料亲和基团的结构化丙烯酸共聚物溶液、含酸性基团共聚物的烷醇铵盐和改性聚氨酯溶液中的至少一种。
作为本发明再进一步的方案：所述光引发剂为二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷(TPO)、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(819)、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(1173)、安息香双甲醚(BDK)、邻苯甲酰苯甲酸甲酯(OMBB)、二苯甲酮(BP)、4-氯二苯甲酮(CBP)、2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮、4-苯基二苯甲酮(PBZ)、2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮(369)、1-羟基-环已基-苯基甲酮(184)中的至少一种。
本发明另一方面，提供了一种氧化锆陶瓷浆料的制备方法，至少包括：
在光敏树脂中依次加入分散剂、氧化锆粉体、蒸馏水，搅拌，球磨后加入光引发剂，再次球磨，得到所述氧化锆陶瓷浆料。
本发明的第三个方面，提供了氧化锆陶瓷浆料在制备陶瓷义齿中的应用。
作为本发明再进一步的方案：氧化锆陶瓷浆料在制备陶瓷义齿中的应用包括以下步骤：
将所述氧化锆陶瓷浆料倒入打印机的料缸中；
根据预设的义齿模型以及打印条件，打印得到初始义齿；
水洗所述初始义齿；
将所述陶瓷义齿真空脱脂、烧结，即得到陶瓷义齿。
作为本发明再进一步的方案：打印条件为曝光强度6～20mW/cm2、曝光时间3～10s；
真空脱脂温度为350～500℃，烧结温度为1400～1700℃。
可选的，曝光强度独立选自6mW/cm2、8mW/cm2、10mW/cm2、12mW/cm2、14mW/cm2、16mW/cm2、18mW/cm2、20mW/cm2。
可选的，曝光时间独立选自3s、4s、5s、6s、7s、8s、9s、10s。
可选的，真空脱脂温度独立选自350℃、380℃、400℃、420℃、450℃、480℃、500℃。
可选的，烧结温度独立选自1400℃、1450℃、1500℃、1550℃、1600℃、1650℃、1700℃。
本发明的第四个方面，提供了一种氧化锆陶瓷，所述氧化锆陶瓷使用所述氧化锆陶瓷浆料制备。
本发明的有益效果在于：
1、通过选择合适的水性树脂预聚物以及分散剂的种类，调整各组分添加比例制备出高固相含量、低粘度的水基氧化锆陶瓷浆料。
2、通过调整浆料含水量，改善了光固化水基陶瓷浆料3D打印样品烧结后变形、开裂、分层等缺陷。
3、打印出的陶瓷样品可以直接使用水进行清洗，节省了大量酒精，符合当代所倡导的环保理念，同时也避免了酒精所带来的安全隐患。
附图说明
图1为本发明实施例1～5所得水基齿科氧化锆陶瓷浆料的流变图。
图2为实施例6～10中打印陶瓷义齿模型图。
图3为实施例6制得的DLP-3D打印的氧化锆陶瓷义齿照片。
具体实施方式
下面结合实施例详述本发明。
如无特别说明，实施例中的原料通过商业购买，不经处理直接使用；所用的仪器设备，采用厂家推荐使用参数。
实施例中，浆料的流变学测试使用Kinexus旋转流变仪，烧结陶瓷样品的抗弯强度测试使用上海卓技仪器有限公司万能测试机WD-03。
实施例1
一种用于DLP-3D打印的齿科氧化锆陶瓷水基浆料的制备，通过以下步骤实现：
步骤1：分别称取以重量份数计的氧化锆粉体95份和光敏树脂20份备用，其中光敏树脂为聚氨酯二甲基丙烯酸酯(UDMA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)和丙烯酰吗啉(ACMO)的混合物，三种树脂重量比1：1：2；
步骤2：为使氧化锆粉体可以在溶剂中充分分散，将光敏树脂混合搅拌后添加分散剂，分散剂使用为烷醇酰胺和亲水改性的聚氨酯，两种分散剂比例为1：2，分散剂添加量为氧化锆粉体质量的3％，混合搅拌；
步骤3：将步骤1中称取的氧化锆粉体加入步骤2的混合溶剂中，为防止氧化锆粉体出现团聚现象，氧化锆粉体需分少量多次加入混合溶剂中，并同时加入蒸馏水，蒸馏水的添加量为光敏树脂质量的25％，混合搅拌；
步骤4：在步骤3的混合物中加入尺寸为5mm的锆珠，锆珠加入量与氧化锆粉体质量比为1：1，随后置于滚动球磨机上，以80r/min的转速滚动球磨12h，使浆料可以更加均匀稳定；
步骤5：加入光引发剂TPO，光引发剂的添加量为光敏树脂质量的1％，继续球磨1h，即可得到一种用于DLP-3D打印的齿科氧化锆陶瓷水基浆料。
实施例2
一种用于DLP-3D打印的齿科氧化锆陶瓷水基浆料的制备，通过以下步骤实现：
步骤1：称取以重量份数计的氧化锆粉体85份和光敏树脂15份备用，其中光敏树脂为聚氨酯二甲基丙烯酸酯(UDMA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)和丙烯酰吗啉(ACMO)的混合物，三种树脂质量比1：2：1；
步骤2：为使氧化锆粉体可以在溶剂中充分分散，将光敏树脂混合搅拌后添加分散剂，分散剂使用为烷醇酰胺和亲水改性的聚氨酯，两种分散剂比例为1：2，分散剂添加量为氧化锆粉体质量的4％，混合搅拌；
步骤3：将步骤1中称取的氧化锆粉体加入步骤2的混合溶剂中，为防止氧化锆粉体出现团聚现象，氧化锆粉体需分少量多次加入混合溶剂中，并同时加入蒸馏水，蒸馏水的添加量为光敏树脂质量的40％，混合搅拌；
步骤4：在步骤3的混合物中加入尺寸为5mm的锆珠，锆珠加入量与氧化锆粉体质量比为1：1，随后置于滚动球磨机上，以80r/min的转速滚动球磨12h，使浆料可以更加均匀稳定；
步骤5：加入光引发剂819，光引发剂的添加量为光敏树脂质量的1％，继续球磨1h，即可得到一种用于DLP-3D打印的齿科氧化锆陶瓷水基浆料。
实施例3
一种用于DLP-3D打印的齿科氧化锆陶瓷水基浆料的制备，通过以下步骤实现：
步骤1：称取以重量份数计的氧化锆粉体95份和光敏树脂20份备用，其中氧化锆树脂为丙烯酰吗啉(ACMO)；
步骤2：为使氧化锆粉体可以在溶剂中充分分散，在光敏树脂中添加分散剂，分散剂使用为含酸性基团共聚物的烷醇铵盐和改性聚氨酯溶液，两种分散剂比例为1：2，分散剂添加量为氧化锆粉体质量的3％，混合搅拌；
步骤3：将步骤1中称取的氧化锆粉体加入步骤2的混合溶剂中，为防止氧化锆粉体出现团聚现象，氧化锆粉体需分少量多次加入混合溶剂中，并同时加入蒸馏水，蒸馏水的添加量为光敏树脂质量的40％，混合搅拌；
步骤4：在步骤3的混合物中加入尺寸为5mm的锆珠，锆珠加入量与氧化锆粉体质量比为1：1，随后置于滚动球磨机上，以80r/min的转速滚动球磨12h，使浆料可以更加均匀稳定；
步骤5：加入光引发剂TPO，光引发剂的添加量为光敏树脂质量的2.5％，继续球磨1h，即可得到一种用于DLP-3D打印的齿科氧化锆陶瓷水基浆料。
实施例4
一种用于DLP-3D打印的齿科氧化锆陶瓷水基浆料的制备，通过以下步骤实现：
步骤1：称取以重量份数计的氧化锆粉体75份和光敏树脂10份备用，其中光敏树脂为聚氨酯二甲基丙烯酸酯(UDMA)和丙烯酰吗啉(ACMO)的混合物，两种树脂质量比1：4；
步骤2：为使氧化锆粉体可以在溶剂中充分分散，将光敏树脂混合搅拌后添加分散剂，分散剂使用为含有颜料亲和基团的结构化丙烯酸胺溶液，分散剂添加量为氧化锆粉体质量的5％，混合搅拌；
步骤3：将步骤1中称取的氧化锆粉体加入步骤2的混合溶剂中，为防止氧化锆粉体出现团聚现象，氧化锆粉体需分少量多次加入混合溶剂中，并同时加入蒸馏水，蒸馏水的添加量为光敏树脂质量的50％，混合搅拌；
步骤4：在步骤3的混合物中加入尺寸为5mm的锆珠，锆珠加入量与氧化锆粉体质量比为1：1，随后置于滚动球磨机上，以100r/min的转速滚动球磨12h，使浆料可以更加均匀稳定；
步骤5：加入光引发剂TPO和819，光引发剂的添加量为光敏树脂质量的3％，两种光引发剂的比例为1：1，继续球磨1h，即可得到一种用于DLP-3D打印的齿科氧化锆陶瓷水基浆料。
实施例5
一种用于DLP-3D打印的齿科氧化锆陶瓷水基浆料的制备，通过以下步骤实现：
步骤1：称取以重量份数计的氧化锆粉体80份和光敏树脂15份备用，其中光敏树脂为聚氨酯二甲基丙烯酸酯(UDMA)和丙烯酰吗啉(ACMO)，两种树脂质量比1：7；
步骤2：为使氧化锆粉体可以在溶剂中充分分散，将光敏树脂混合搅拌后添加分散剂，分散剂使用为含有颜料亲和基团的结构化丙烯酸胺溶液，分散剂添加量为氧化锆粉体质量的4％，混合搅拌；
步骤3：将步骤1中称取的氧化锆粉体加入步骤2的混合溶剂中，为防止氧化锆粉体出现团聚现象，氧化锆粉体需分少量多次加入混合溶剂中，并同时加入蒸馏水，蒸馏水的添加量为光敏树脂质量的50％，混合搅拌；
步骤4：在步骤3的混合物中加入尺寸为5mm的锆珠，锆珠加入量与氧化锆粉体质量比为1：1，随后置于滚动球磨机上，以80r/min的转速滚动球磨12h，使浆料可以更加均匀稳定；
步骤5：加入光引发剂TPO，光引发剂的添加量为光敏树脂质量的5％，继续球磨1h，即可得到一种用于DLP-3D打印的齿科氧化锆陶瓷水基浆料。
对实施例1～5的浆料进行流变学测试，如图1为测试结果，浆料均呈现良好的剪切变稀特性，且在剪切速率为10s-1时粘度均小于10Pa·s，可以满足DLP-3D打印需求。
实施例6
一种基于水基浆料的DLP-3D打印氧化锆陶瓷义齿的制备，通过以下步骤实现：
步骤1：按照实施例1中步骤和比例配制出用于DLP-3D打印的水基齿科氧化锆陶瓷浆料，然后将浆料倒入打印机的料缸中；
步骤2：准备好打印的义齿模型，将模型导入打印软件中，调整DLP打印机的打印参数控制打印的曝光条件，打印出所需陶瓷义齿，打印条件为曝光强度12mW/cm2、曝光时间6s；
步骤3：打印结束后，从打印平台上取下打印的陶瓷义齿样品，使用自来水进行清洗；
步骤4：将清洗后的陶瓷义齿先在真空中脱脂至350℃，然后于马弗炉中烧结至1550℃，即可得到高致密度、无缺陷的氧化锆陶瓷义齿。
实施例7
一种基于水基浆料的DLP-3D打印氧化锆陶瓷义齿的制备，通过以下步骤实现：
步骤1：按照实施例1中步骤和比例配制出用于DLP-3D打印的水基齿科氧化锆陶瓷浆料，然后将浆料倒入打印机的料缸中；
步骤2：准备好打印的义齿模型，将模型导入打印软件中，调整DLP打印机的打印参数控制打印的曝光条件，打印出所需陶瓷义齿，打印条件为曝光强度16mW/cm2、曝光时间5s；
步骤3：打印结束后，从打印平台上取下打印的陶瓷义齿样品，使用自来水进行清洗；
步骤4：将清洗后的陶瓷义齿先在真空中脱脂至500℃，然后于马弗炉中烧结至1500℃，即可得到高致密度、无缺陷的氧化锆陶瓷义齿。
实施例8
一种基于水基浆料的DLP-3D打印氧化锆陶瓷义齿的制备，通过以下步骤实现：
步骤1：按照实施例1中步骤和比例配制出用于DLP-3D打印的水基齿科氧化锆陶瓷浆料，然后将浆料倒入打印机的料缸中；
步骤2：准备好打印的义齿模型，将模型导入打印软件中，调整DLP打印机的打印参数控制打印的曝光条件，打印出所需陶瓷义齿，打印条件为曝光强度8mW/cm2、曝光时间7s；
步骤3：打印结束后，从打印平台上取下打印的陶瓷义齿样品，使用自来水进行清洗；
步骤4：将清洗后的陶瓷义齿先在真空中脱脂至500℃，然后于马弗炉中烧结至1500℃，即可得到高致密度、无缺陷的氧化锆陶瓷义齿。
实施例9
一种基于水基浆料的DLP-3D打印氧化锆陶瓷义齿的制备，通过以下步骤实现：
步骤1：按照实施例2中步骤和比例配制出用于DLP-3D打印的水基齿科氧化锆陶瓷浆料，然后将浆料倒入打印机的料缸中；
步骤2：准备好打印的义齿模型，将模型导入打印软件中，调整DLP打印机的打印参数控制打印的曝光条件，打印出所需陶瓷义齿，打印条件为曝光强度12mW/cm2、曝光时间6s；
步骤3：打印结束后，从打印平台上取下打印的陶瓷义齿样品，使用自来水进行清洗；
步骤4：将清洗后的陶瓷义齿先在真空中脱脂至350℃，然后于马弗炉中烧结至1600℃，即可得到高致密度、无缺陷的氧化锆陶瓷义齿。
实施例10
一种基于水基浆料的DLP-3D打印氧化锆陶瓷义齿的制备，通过以下步骤实现：
步骤1：按照实施例2中步骤和比例配制出用于DLP-3D打印的水基齿科氧化锆陶瓷浆料，然后将浆料倒入打印机的料缸中；
步骤2：准备好打印的义齿模型，将模型导入打印软件中，调整DLP打印机的打印参数控制打印的曝光条件，打印出所需陶瓷义齿，打印条件为曝光强度16mW/cm2、曝光时间5s；
步骤3：打印结束后，从打印平台上取下打印的陶瓷义齿样品，使用自来水进行清洗；
步骤4：将清洗后的陶瓷义齿先在真空中脱脂至350℃，然后于马弗炉中烧结至1600℃，即可得到高致密度、无缺陷的氧化锆陶瓷义齿。
图2为实施例6～10中打印陶瓷义齿模型图，由于打印模型为3D图片，图片展示中左为义齿的俯视图，右为义齿的仰视图。图3为实施例6制得的DLP-3D打印的氧化锆陶瓷义齿照片，且与图2的打印模型相对应的两个视角，可以看出，根据本申请打印的陶瓷义齿与模型图一致。
对比例1
一种立体光刻法制造氧化锆陶瓷牙桥的方法，具体步骤如下：
步骤1，首先将15份丙烯酰胺和20份亚甲基双丙烯酰胺溶解在65份去离子水和甘油组成的溶液中，溶液在超声分散下搅拌半小时，以确保溶质完全溶解。
步骤2，氧化锆粉末然后逐渐添加，直到达到80wt％的悬浮液，每次加入粉末后，将悬浮液搅拌10分钟，然后球磨机研磨1小时，再加入光引发剂液(PI-1173)，将悬浮液球磨半小时。
步骤3，通过Micro-CT扫描和CAD/CAM制造的牙桥逆向工程获得三维牙桥模型，反转模型主要包括复杂的咬合曲线和薄壳(0.5mm厚度)。
步骤4，将制备好的氧化锆陶瓷悬浮液放入SL打印机中，三维模型数据转换为SL文件格式，切片成一系列厚度均匀的二维数据，通过SL打印可以得到氧化锆陶瓷生坯。
步骤5，无水乙醇清洗过的氧化锆陶瓷生坯用真空冷冻干燥机进行真空冷冻干燥处理，再使用烧结炉对样品进行烧结即可得到氧化锆陶瓷牙桥。
对比例1的陶瓷样品经冷冻干燥处理后再进行烧结，烧结后的样品根据《精细陶瓷弯曲强度试验方法(GB/T 6569-2006/ISO 14704:2000)》，经万能测试机WD-03测试抗弯强度仅200.14MPa，而使用实施例8所得的氧化锆陶瓷样品，无需进行干燥处理，烧结后样品抗弯强度可以达到683.50MPa，与对比例1相比样品强度得到了明显改善。
以上所述，仅是本申请的几个实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。
Claims (10)
1.一种氧化锆陶瓷浆料，其特征在于，所述氧化锆陶瓷浆料为包含如下重量份的原料制备得到：
氧化锆粉体75～95份，光敏树脂10～20份，蒸馏水5～10份，分散剂1～5份，及光引发剂0.1～3份。
2.根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷浆料，其特征在于，所述氧化锆陶瓷浆料为包含如下重量份的原料制备得到：
氧化锆粉体85～90份，光敏树脂15～20份，蒸馏水5～7份，分散剂2～3份，及光引发剂0.1～0.5份。
3.根据权利要求1-2所述的氧化锆陶瓷浆料，其特征在于，所述光敏树脂为甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、双环戊烯基丙烯酸酯、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、丙烯酰吗啉、异冰片基丙烯酸酯、异冰片基甲基丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、聚氨酯二甲基丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二季戊四醇六丙烯酸酯中的至少一种。
4.根据权利要求1-2所述的氧化锆陶瓷浆料，其特征在于，所述分散剂为含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液、含有颜料亲和基团的结构化丙烯酸共聚物溶液、含酸性基团共聚物的烷醇铵盐和改性聚氨酯溶液中的至少一种。
5.根据权利要求1-2所述的氧化锆陶瓷浆料，其特征在于，所述光引发剂为二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、安息香双甲醚、邻苯甲酰苯甲酸甲酯、二苯甲酮、4-氯二苯甲酮、2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮、4-苯基二苯甲酮、2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮、1-羟基-环已基-苯基甲酮中的至少一种。
6.权利要求1-5中任一项所述的氧化锆陶瓷浆料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
在光敏树脂中依次加入分散剂、氧化锆粉体、蒸馏水，搅拌，球磨后加入光引发剂，再次球磨，得到所述氧化锆陶瓷浆料。
7.权利要求1-5中任一项所述的氧化锆陶瓷浆料、权利要求6所述的制备方法制备得到的氧化锆陶瓷浆料在制备陶瓷义齿中的应用。
8.根据权利要求7所述的氧化锆陶瓷浆料在制备陶瓷义齿中的应用，其特征在于，包括以下步骤：
将所述氧化锆陶瓷浆料倒入打印机的料缸中；
根据预设的义齿模型以及打印条件，打印得到初始义齿；
水洗所述初始义齿；
将所述陶瓷义齿真空脱脂、烧结，即得到陶瓷义齿。
9.根据权利要求8所述的用于制作义齿的氧化锆陶瓷浆料的应用，其特征在于，打印条件为曝光强度6～20mW/cm2、曝光时间3～10s；
真空脱脂温度为350～500℃，烧结温度为1400～1700℃。
10.一种氧化锆陶瓷，其特征在于，所述氧化锆陶瓷使用权利要求1-5中任一项所述的氧化锆陶瓷浆料制备。
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