CN116749536B - 一种高频诱导焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接机技术领域，公开了一种高频诱导焊接机，包括焊接机主体、安装座、上模具和下模具，下模具上安装有线圈，上模具上设置有监测组件、焊接保护组件和挤压保护组件。本发明通过改进上模具、并设置监测组件、焊接保护组件和挤压保护组件，监测组件通过顶针监测到上塑料件位置偏移时，焊接保护组件运转并控制线圈的电路处于断开状态，避免了线圈对下塑料件上的金属介质加热，进而避免了损坏下塑料件，同时挤压保护组件运转后使上模主体对上塑料件的压力降低，防止了上模主体以较大压力持续下压上塑料件造成上塑料件变形或损坏，通过这种方式可对上塑料件以及下塑料件同时进行保护，降低了产品损坏的概率，降低了经济损失，更加安全。

Description

一种高频诱导焊接机

技术领域

本发明涉及焊接机技术领域，具体为一种高频诱导焊接机。

背景技术

高频诱导焊接机是通过金属线圈作为介质材料，利用电磁感应原理的高频感应加热技术，对理植塑料制品的金属介质产生感应加热，并施加一定的压力使工作接口迅速熔化，继而填充于接口空隙，从而达到焊接效果，在操作时，工作人员先将金属介质放置在两个塑料件的连接处，再将塑料件合并放入下模具内，焊接机运转时带动上模具下移，对合并的塑料件进行固定和下压，同时线圈通电对金属介质进行加热，待塑料件连接处熔化并冷却后，可实现两个塑料件的紧固，最后将塑料件取出模具即可。

现有的高频诱导焊接机常为半自动设备，即放置金属介质以及上下料的过程均为人工操作，而人工上料时，因操作不当会导致上下两个塑料件出现位置偏移的状况，很多情况下位置偏移难以被察觉，此时若直接进行焊接，上模具下移时位置偏移的上塑料件无法顺利进入模腔内，使得上模具底部接触上塑料件时直接下压该塑料件，进而导致上塑料件受挤压损坏，此外，线圈通电后加热的金属介质只能融化下塑料件，造成下塑料件报废，这种情况下会损坏产品，还造成经济损失。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高频诱导焊接机，具备安全性高等优点，解决了当塑料件位置偏移时焊接机焊接操作会损坏塑料件的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高频诱导焊接机，包括焊接机主体、安装座、上模具和下模具，所述下模具上安装有线圈，所述上模具上设置有监测组件、焊接保护组件和挤压保护组件；

所述上模具包括上模主体，所述上模主体底部设置有模腔；

所述监测组件安装在上模具上，所述监测组件包括与上模具活动插接的顶针，所述监测组件用于判定上塑料件位置是否偏移；

所述焊接保护组件安装在上模具上并与线圈连接，所述焊接保护组件用于在上塑料件位置偏移时控制线圈的电路断开；

所述挤压保护组件安装在上模具上，所述挤压保护组件用于在上塑料件位置偏移时减小上模具对上塑料件的压力；

焊接机主体控制上模具下移时，上塑料件推动顶针移动，当顶针未移动至指定位置时则判定上塑料件位置偏移，焊接保护组件使得线圈电路断开，与此同时，下移的上模具对上塑料件的压力减小。

优选地，所述上模具还包括基板，所述基板通过调节螺栓固定在安装座底部，所述上模主体顶部固定有插杆，所述插杆贯穿基板并与基板活动插接，所述插杆外套置有第一弹簧，所述第一弹簧底端与上模主体固定，所述第一弹簧顶端与基板固定。

优选地，所述模腔内顶壁开设有槽孔，所述顶针设置在槽孔内，所述顶针顶端与上模主体以及基板均活动插接，所述顶针底端延伸至模腔底部，所述顶针中部固定有挡块，所述顶针外套置有第二弹簧，所述第二弹簧顶端与槽孔内壁固定，所述第二弹簧底端与挡块固定。

优选地，所述焊接保护组件包括第一接线铜片和第二接线铜片，所述第一接线铜片和第二接线铜片对称分布在顶针两侧并且均与上模主体固定，所述第一接线铜片上固定有第一导线，所述第一导线远离第一接线铜片一端与线圈连接，所述线圈远离第一导线一端与焊接机主体连接，所述第二接线铜片上固定有第二导线，所述第二导线与焊接机主体连接。

优选地，所述顶针中部设置有导电铜块，所述导电铜块贯穿顶针并与顶针固定连接。

优选地，所述挤压保护组件包括套环，所述套环固定在基板顶部，所述套环位于插杆和顶针之间，所述套环内活动插接有插销，所述插销靠近插杆一端固定有卡块，所述插销外套置有第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与卡块以及套环固定，所述插杆侧壁开设有卡槽，所述卡块与卡槽卡合。

优选地，所述插销靠近顶针一端固定连接有第一磁块，所述顶针中部固定有第二磁块。

优选地，所述第一弹簧与基板连接处设置有压力传感器，所述焊接机主体上固定有报警器。

优选地，所述上模主体顶部固定连接有导向杆，所述导向杆与基板活动插接。

与现有技术相比，本发明提供了一种高频诱导焊接机，具备以下有益效果：

1、该种高频诱导焊接机，通过改进上模具、并设置监测组件、焊接保护组件和挤压保护组件，监测组件通过顶针监测到上塑料件位置偏移时，焊接保护组件运转并控制线圈的电路处于断开状态，避免了线圈对下塑料件上的金属介质加热，进而避免了金属介质加热后损坏下塑料件，同时挤压保护组件运转后使上模主体对上塑料件的压力降低，防止了上模主体以较大压力持续下压上塑料件造成上塑料件变形或损坏，通过这种方式，有利于对上塑料件以及下塑料件同时进行保护，大大降低了产品损坏的概率，降低了经济损失，更加安全。

2、该种高频诱导焊接机，通过顶针监测上塑料件位置偏移状况，结构简单，成本低，监测准确，通过设置第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧，有利于分别使上模主体、顶针以及插销复位，有利于重复利用，并且不易损坏，使用寿命长，方便维护。

3、该种高频诱导焊接机，通过设置压力传感器和报警器，有利于当上塑料件位置偏移时控制报警器运转，方便了提示操作人员对上塑料件的位置进行调整。

附图说明

图1为本发明的一种高频诱导焊接机的立体结构示意图；

图2为本发明的下模具的结构示意图；

图3为本发明的图2的A部放大图；

图4为本发明的图2的B部放大图；

图5为本发明的上模具的结构示意图；

图6为本发明的图5的C部放大图；

图7为本发明的挤压保护组件的结构示意图；

图8为本发明的图7的D部放大图；

图9为本发明的图7的E部放大图；

图10为本发明的焊接保护组件的工作示意图；

图11为本发明的图10的F部放大图；

图12为本发明的挤压保护组件的工作示意图；

图13为本发明的图12的G部放大图。

图中：1、焊接机主体；2、安装座；3、上模具；31、上模主体；32、模腔；33、基板；34、调节螺栓；35、插杆；351、卡槽；36、第一弹簧；37、槽孔；4、下模具；5、线圈；6、监测组件；61、顶针；62、挡块；63、第二弹簧；7、焊接保护组件；71、第一接线铜片；72、第二接线铜片；73、第一导线；74、第二导线；75、导电铜块；8、挤压保护组件；81、套环；82、插销；83、卡块；84、第三弹簧；85、第一磁块；86、第二磁块；9、压力传感器；10、报警器；11、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种高频诱导焊接机。

请参阅图1-图6，一种高频诱导焊接机，包括焊接机主体1、安装座2、上模具3和下模具4，所述下模具4上安装有线圈5，所述上模具3上设置有监测组件6、焊接保护组件7和挤压保护组件8；

所述上模具3包括上模主体31，所述上模主体31底部设置有模腔32；

所述监测组件6安装在上模具3上，所述监测组件6包括与上模具3活动插接的顶针61，所述监测组件6用于判定上塑料件位置是否偏移；

所述焊接保护组件7安装在上模具3上并与线圈5连接，所述焊接保护组件7用于在上塑料件位置偏移时控制线圈5的电路断开；

所述挤压保护组件8安装在上模具3上，所述挤压保护组件8用于在上塑料件位置偏移时减小上模具3对上塑料件的压力；

焊接机主体1控制上模具3下移时，上塑料件推动顶针61移动，当顶针61未移动至指定位置时则判定上塑料件位置偏移，焊接保护组件7使得线圈5电路断开，与此同时，下移的上模具3对上塑料件的压力减小。

其中，安装座2和焊接机主体1的结构与现有技术相同，在焊接工作中焊接机主体1通过内置的气缸驱动安装座2竖向移动，线圈5部分固定嵌设于下模具4内，并且刚好围绕塑料件的连接处，当焊接时，顶针61刚好位于上塑料件顶部，监测组件6通过顶针61判定上塑料件位置偏移的标准为：当上塑料件位置准确时，下模具4的模腔32和上塑料件位置对应，下模具4下移时，上塑料件可刚好移动至模腔32内；当上塑料件位置偏移后，上塑料件无法移动至模腔32内，而是与下模具4接触后相互抵持；此时下模具4和上塑料件之间的相对位移发生改变，顶针61接触上塑料件后的位移量不同，当顶针61接触上塑料件后的位移量不足时，说明上塑料件并未移动至上模具3的模腔32内，即上塑料件位置发生偏移；

在使用时，先将上塑料件和下塑料件合并后放入下模具4中，焊接机主体1控制安装座2下移，进而带动上模具3下移，上模具3下移时会带动顶针61下移，若上塑料件位置未偏移，则顶针61先与上塑料件接触无法继续移动，而上模主体31会继续下移，因此上模主体31与顶针61产生相对位移，直至上塑料件进入模腔32内并最终接触模腔32内壁时，上模主体31停止移动并压紧上塑料件；若上塑料件位置有偏移，则上塑料件无法移动至膜腔内，当上模主体31底部接触上塑料件时便无法顺利下移，上模主体31与顶针61的相对位移量减小，此时焊接保护组件7运转，使得下模具4的线圈5处于断路状态，无法进行焊接工作，避免无效焊接，并且焊接保护组件7运转，使上模主体31对上塑料件的压力降低，防止损坏上塑料件；

通过改进上模具3、并设置监测组件6、焊接保护组件7和挤压保护组件8，监测组件6通过顶针61监测到上塑料件位置偏移时，焊接保护组件7运转并控制线圈5的电路处于断开状态，避免了线圈5对下塑料件上的金属介质加热，进而避免了金属介质加热后损坏下塑料件，同时挤压保护组件8运转后使上模主体31对上塑料件的压力降低，防止了上模主体31以较大压力持续下压上塑料件造成上塑料件变形或损坏，通过这种方式，有利于对上塑料件以及下塑料件进行保护，大大降低了产品损坏的概率，降低了经济损失，更加安全。

进一步地，参阅图2-图9，所述上模具3还包括基板33，所述基板33通过调节螺栓34固定在安装座2底部，所述上模主体31顶部固定有插杆35，所述插杆35贯穿基板33并与基板33活动插接，所述插杆35外套置有第一弹簧36，所述第一弹簧36底端与上模主体31固定，所述第一弹簧36顶端与基板33固定，所述模腔32内顶壁开设有槽孔37，所述顶针61设置在槽孔37内，所述顶针61顶端与上模主体31以及基板33均活动插接，所述顶针61底端延伸至模腔32底部，所述顶针61中部固定有挡块62，所述顶针61外套置有第二弹簧63，所述第二弹簧63顶端与槽孔37内壁固定，所述第二弹簧63底端与挡块62固定；

其中，调节螺栓34与现有技术相同，调节螺栓34优先设置为四个，用于调节基板33的高度，插杆35竖直设置，插杆35侧壁设置有条形滑块，基板33上设置有与条形滑块匹配的滑槽，初始状态下，顶针61底端的水平高度低于上模主体31底部的水平高度，进而当上模主体31下移时，顶针61比上模主体31更早接触上塑料件，挡块62和槽孔37均设置为圆形，挡块62的直径小于槽孔37的直径，当上塑料件移动至模腔32内部时，可将顶针61推送至槽孔37内；

在使用时，安装座2下移时带动调节螺栓34移动，调节螺栓34下移带动基板33移动，基板33移动时带动第一弹簧36下移，第一弹簧36下移时带动上模主体31下移，上模主体31下移时带动第二弹簧63下移，第二弹簧63下移时带动顶针61下移，顶针61在接触上塑料件时无法继续移动，而继续下移的上模主体31则挤压第二弹簧63，使第二弹簧63压缩，并与顶针61相对移动，当上塑料件位置准确时，上模主体31将持续下移直至上塑料件顶部与模腔32内壁贴合，此时顶针61底端完全收缩至槽孔37内，当上塑料件位置偏移时，上模主体31底部会接触偏移后的上塑料件，致使上模主体31无法继续移动，此时顶针61不再与上模主体31相对移动，顶针61仅收缩至模腔32内；

通过将监测组件6设置为可活动的顶针61，利用顶针61与上模主体31的相对位移量可判定上塑料件是否顺利进入模腔32，进而有利于判定上塑料件是否位置发生偏移，准确性高，且结构简单，方便维护。

进一步地，参阅图3-图9，所述焊接保护组件7包括第一接线铜片71和第二接线铜片72，所述第一接线铜片71和第二接线铜片72对称分布在顶针61两侧并且均与上模主体31固定，所述第一接线铜片71上固定有第一导线73，所述第一导线73远离第一接线铜片71一端与线圈5连接，所述线圈5远离第一导线73一端与焊接机主体1连接，所述第二接线铜片72上固定有第二导线74，所述第二导线74与焊接机主体1连接，所述顶针61中部设置有导电铜块75，所述导电铜块75贯穿顶针61并与顶针61固定连接；

其中，上模主体31以及顶针61均设置为绝缘材质，初始状态下，第一接线铜片71和第二接线铜片72之间无法导电，线圈5所在电路处于断路状态，第一导线73和第二导线74均为柔性，可随上模具3移动而弯折，不会影响电路通断；

在使用时，当上塑料件与下塑料件合并后的位置准确时，顶针61与上模主体31发生相对位移后静止，此时顶针61上的导电铜块75刚好可以移动至第一接线铜片71和第二接线铜片72之间，并且导电铜块75同时与第一接线铜片71以及第二接线铜片72接触，此时导电铜块75使线圈5所在电路闭合，线圈5通电后可对金属介质进行加热，以便进行焊接工作；当上塑料件位置发生偏移时，顶针61与上模主体31的相对位移量改变，顶针61上的导电铜块75无法移动至第一接线铜片71和第二接线铜片72之间，也无法同时与第一接线铜片71以及第二接线铜片72接触，使得线圈5所在电路仍处于断路状态，线圈5无法通电，也无法对金属介质进行加热，因此当上塑料件位置偏移时无法进行焊接工作；

通过将焊接保护组件7设置为第一接线铜片71、第二接线铜片72、第一导线73和第二导线74，使得初始状态下线圈5所在电路为断路状态，只有当上塑料件位置准确且上模具3与下模具4顺利合并时才能导通，进而有利于在上塑料件位置偏移时有效避免线圈5对下塑料件上的金属介质加热，进而避免了无效焊接损坏下塑料件，降低了因误人为操作失误导致的经济损失。

进一步地，参阅图10-图13，所述挤压保护组件8包括套环81，所述套环81固定在基板33顶部，所述套环81位于插杆35和顶针61之间，所述套环81内活动插接有插销82，所述插销82靠近插杆35一端固定有卡块83，所述插销82外套置有第三弹簧84，所述第三弹簧84两端分别与卡块83以及套环81固定，所述插杆35侧壁开设有卡槽351，所述卡块83与卡槽351卡合，所述插销82靠近顶针61一端固定连接有第一磁块85，所述顶针61中部固定有第二磁块86；

其中，初始状态下，通过卡块83和卡槽351的卡合作用可实现插杆35与基板33的稳定连接，避免插杆35随意活动，第一磁块85设置为电磁体，第二磁块86设置为永磁铁，实际应用中，当上塑料件与下塑料件合并后的位置准确时，将顶针61从接触上塑料件到顶针61与上模主体31相对静止的时间设置为∆t，当顶针61底端接触上塑料件时起，第一磁块85设置在该∆t时间后通电后产生磁性；

在使用时，当上塑料件位置准确时，顶针61与上模主体31发生相对位移后静止，顶针61在与上模主体31相对位移的过程中，顶针61上的第二磁块86也一同移动，此过程中第二磁块86先移动至靠近第一磁块85，然后又远离第一磁块85；当上塑料件位置偏移时，顶针61与上模主体31的相对位移量改变，此时顶针61与上模主体31相对移动后顶针61上的第二磁块86刚好移动至与第一磁块85位置对应，之后在∆t时间到达后第一磁块85通电并产生磁力，第二磁块86此时吸附第一磁块85，使第一磁块85移动至贴合第二磁块86，第一磁块85移动时带动插销82移动，插销82移动时带动卡块83移动，卡块83移动时压缩第三弹簧84，最终卡块83完全脱离卡槽351，进而解除插杆35与基板33的紧固状态，此时下移的基板33不会通过插杆35和下模主体将压力直接作用在上塑料件上，而是会压缩第一弹簧36，第一弹簧36的压缩后产生的弹力通过上模主体31作用在上塑料件上，上塑料件受到的压力大大降低；

通过设置挤压保护组件8，当上塑料件位置偏移时，挤压保护组件8解除插杆35与基板33的固定连接，使得上模主体31仅通过第一弹簧36与基板33连接，进而将下压力转换成第一弹簧36压缩后的弹力，大大降低了对上塑料件的压力，进而有效保护了上塑料件，避免损坏上塑料件，提高了安全性，降低了经济损失。

进一步地，参阅图10和图11，所述第一弹簧36与基板33连接处设置有压力传感器9，所述焊接机主体1上固定有报警器10；

其中，压力传感器9与焊接机主体1电性连接，报警器10也与焊接机主体1电性连接，在使用时，当上塑料件位置偏移时，挤压保护组件8运转使第一弹簧36压缩，第一弹簧36的弹力触发压力传感器9，压力传感器9将电信号传输至焊接机主体1，焊接机主体1控制报警器10运转；

通过设置压力传感器9和报警器10，有利于当上塑料件位置偏移时控制报警器10运转，方便了提示操作人员。

进一步地，参阅图5，所述上模主体31顶部固定连接有导向杆11，所述导向杆11与基板33活动插接；

其中导向杆11设置为四个，四个导向杆11均匀设置在上模主体31顶部，导向杆11与基杆连接处设置有直线轴承，通过设置导向杆11，有利于当上模主体31移动时对上模主体31进行导向。

工作原理：在使用时，先将上塑料件和下塑料件合并后放入下模具4中，焊接机主体1控制安装座2下移，安装座2下移时带动调节螺栓34移动，调节螺栓34下移带动基板33移动，基板33移动时带动第一弹簧36下移，第一弹簧36下移时带动上模主体31下移，上模主体31下移时带动第二弹簧63下移，第二弹簧63下移时带动顶针61下移，顶针61在接触上塑料件时无法继续移动，而继续下移的上模主体31则挤压第二弹簧63，使第二弹簧63压缩，并与顶针61相对移动，当上塑料件位置准确时，上模主体31将持续下移直至上塑料件顶部与模腔32内壁贴合，此时顶针61底端完全收缩至槽孔37内，当上塑料件位置偏移时，上模主体31底部会接触偏移后的上塑料件，致使上模主体31无法继续移动，此时顶针61不再与上模主体31相对移动，顶针61仅收缩至模腔32内；

当上塑料件与下塑料件合并后的位置准确时，顶针61与上模主体31发生相对位移后静止，此时顶针61上的导电铜块75刚好可以移动至第一接线铜片71和第二接线铜片72之间，并且导电铜块75同时与第一接线铜片71以及第二接线铜片72接触，此时导电铜块75使线圈5所在电路闭合，线圈5通电后可对金属介质进行加热，以便进行焊接工作，与此同时，顶针61在与上模主体31相对位移的过程中，顶针61上的第二磁块86也一同移动，此过程中第二磁块86先移动至靠近第一磁块85，然后又远离第一磁块85；

当上塑料件位置发生偏移时，顶针61与上模主体31的相对位移量改变，顶针61上的导电铜块75无法移动至第一接线铜片71和第二接线铜片72之间，也无法同时与第一接线铜片71以及第二接线铜片72接触，使得线圈5所在电路仍处于断路状态，线圈5无法通电，也无法对金属介质进行加热，因此当上塑料件位置偏移时无法进行焊接工作，与此同时，当上塑料件位置偏移时，顶针61与上模主体31的相对位移量改变，此时顶针61与上模主体31相对移动后顶针61上的第二磁块86刚好移动至与第一磁块85位置对应，之后第一磁块85通电并产生磁力，第二磁块86此时吸附第一磁块85，使第一磁块85移动至贴合第二磁块86，第一磁块85移动时带动插销82移动，插销82移动时带动卡块83移动，卡块83移动时压缩第三弹簧84，最终卡块83完全脱离卡槽351，进而解除插杆35与基板33的紧固状态，此时下移的基板33不会通过插杆35和下模主体将压力直接作用在上塑料件上，而是会压缩第一弹簧36，第一弹簧36的压缩后产生的弹力通过上模主体31作用在上塑料件上，上塑料件受到的压力大大降低，此外，第一弹簧36压缩后的弹力触发压力传感器9，压力传感器9将电信号传输至焊接机主体1，焊接机主体1控制报警器10运转，以提示操作人员；

通过改进上模具3、并设置监测组件6、焊接保护组件7和挤压保护组件8，监测组件6通过顶针61监测到上塑料件位置偏移时，焊接保护组件7运转并控制线圈5的电路处于断开状态，避免了线圈5对下塑料件上的金属介质加热，进而避免了金属介质加热后损坏下塑料件，同时挤压保护组件8运转后使上模主体31对上塑料件的压力降低，防止了上模主体31以较大压力持续下压上塑料件造成上塑料件变形或损坏，通过这种方式，有利于对上塑料件以及下塑料件同时进行保护，大大降低了产品损坏的概率，降低了经济损失，更加安全；通过顶针61监测上塑料件位置偏移状况，结构简单，成本低，监测准确，通过设置第一弹簧36、第二弹簧63和第三弹簧84，有利于分别使上模主体31、顶针61以及插销82复位，有利于重复利用，并且不易损坏，使用寿命长，方便维护；通过设置压力传感器9和报警器10，有利于当上塑料件位置偏移时控制报警器10运转，方便了提示操作人员对上塑料件的位置进行调整。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高频诱导焊接机，包括焊接机主体（1）、安装座（2）、上模具（3）和下模具（4），其特征在于：所述下模具（4）上安装有线圈（5），所述上模具（3）上设置有监测组件（6）、焊接保护组件（7）和挤压保护组件（8）；

所述上模具（3）包括上模主体（31），所述上模主体（31）底部设置有模腔（32）；

所述监测组件（6）安装在上模具（3）上，所述监测组件（6）包括与上模具（3）活动插接的顶针（61），所述监测组件（6）用于判定上塑料件位置是否偏移；

所述焊接保护组件（7）安装在上模具（3）上并与线圈（5）连接，所述焊接保护组件（7）用于在上塑料件位置偏移时控制线圈（5）的电路断开；

所述挤压保护组件（8）安装在上模具（3）上，所述挤压保护组件（8）用于在上塑料件位置偏移时减小上模具（3）对上塑料件的压力；

焊接机主体（1）控制上模具（3）下移时，上塑料件推动顶针（61）移动，当顶针（61）未移动至指定位置时则判定上塑料件位置偏移，焊接保护组件（7）使得线圈（5）电路断开，与此同时，下移的上模具（3）对上塑料件的压力减小；

所述上模具（3）还包括基板（33），所述基板（33）通过调节螺栓（34）固定在安装座（2）底部，所述上模主体（31）顶部固定有插杆（35），所述插杆（35）贯穿基板（33）并与基板（33）活动插接，所述插杆（35）外套置有第一弹簧（36），所述第一弹簧（36）底端与上模主体（31）固定，所述第一弹簧（36）顶端与基板（33）固定；

所述模腔（32）内顶壁开设有槽孔（37），所述顶针（61）设置在槽孔（37）内，所述顶针（61）顶端与上模主体（31）以及基板（33）均活动插接，所述顶针（61）底端延伸至模腔（32）底部，所述顶针（61）中部固定有挡块（62），所述顶针（61）外套置有第二弹簧（63），所述第二弹簧（63）顶端与槽孔（37）内壁固定，所述第二弹簧（63）底端与挡块（62）固定；

所述焊接保护组件（7）包括第一接线铜片（71）和第二接线铜片（72），所述第一接线铜片（71）和第二接线铜片（72）对称分布在顶针（61）两侧并且均与上模主体（31）固定，所述第一接线铜片（71）上固定有第一导线（73），所述第一导线（73）远离第一接线铜片（71）一端与线圈（5）连接，所述线圈（5）远离第一导线（73）一端与焊接机主体（1）连接，所述第二接线铜片（72）上固定有第二导线（74），所述第二导线（74）与焊接机主体（1）连接；

所述顶针（61）中部设置有导电铜块（75），所述导电铜块（75）贯穿顶针（61）并与顶针（61）固定连接；

所述挤压保护组件（8）包括套环（81），所述套环（81）固定在基板（33）顶部，所述套环（81）位于插杆（35）和顶针（61）之间，所述套环（81）内活动插接有插销（82），所述插销（82）靠近插杆（35）一端固定有卡块（83），所述插销（82）外套置有第三弹簧（84），所述第三弹簧（84）两端分别与卡块（83）以及套环（81）固定，所述插杆（35）侧壁开设有卡槽（351），所述卡块（83）与卡槽（351）卡合。

2.根据权利要求1所述的一种高频诱导焊接机，其特征在于：所述插销（82）靠近顶针（61）一端固定连接有第一磁块（85），所述顶针（61）中部固定有第二磁块（86）。

3.根据权利要求1所述的一种高频诱导焊接机，其特征在于：所述第一弹簧（36）与基板（33）连接处设置有压力传感器（9），所述焊接机主体（1）上固定有报警器（10）。

4.根据权利要求1所述的一种高频诱导焊接机，其特征在于：所述上模主体（31）顶部固定连接有导向杆（11），所述导向杆（11）与基板（33）活动插接。